CN115452589A - 一种纺织纱线产品性能检验装置及其检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织纱线产品性能检验装置及其检验方法，属于纺织产品检测领域。一种纺织纱线产品性能检验装置，包括凹型状的操作台，所述操作台的内顶壁固定连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端固定连接有与操作台顶部贴合的转盘；本发明通过一号伺服电机按正反转每次转动的角度为180度，使转盘顶部设计的两组中的任一个以L型固定架、螺纹杆、方形卡杆、T型安装板、拉力计和夹持组件组成的拉伸装置，都能在传动机构的传动配合下，这样能有效减少下一轮纱线检验的等待时间，并高效配合纱线进行多次反复拉伸强度的检验效率，保证纱线在多次拉伸强度检验下，更能精准判断纱线抗拉能力的质量。

Description

一种纺织纱线产品性能检验装置及其检验方法

技术领域

本发明涉及纺织产品检测技术领域，尤其涉及一种纺织纱线产品性能检验装置及其检验方法。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，而纺织纱线的质量的好坏直接决定着后期利用其制造出的防止产品的质量的好坏，因此在进行纺织时通常需要对纺织纱线进行较为全面的性能检测，其中在检测的过程中纺织纱线的抗拉能力属于其中重要的检测参数项目。

目前的纺织纱线产品在进行拉伸强度测试时，大多是将纱线固定在夹持组件与拉力计之间，然后通过气缸对拉力计的拉动，实现对夹持组件与拉力计之间固定的纱线，进行拉伸强度检验，且为保证纱线拉伸强度检验的精准性，需要多次反复进行拉伸实验，通过几次得出的实验数据，来精准判断纺织纱线拉伸强度的质量，但纱线在夹持组件与拉力计之间拉伸断裂后，需要将断裂的纱线两端从相对应固定的拉力计以及夹持组件中取出，导致在进行下一轮的纱线拉伸强度检验时，还需等待将前一轮夹持组件与拉力计之间拉伸断裂后的纱线进行处理后，才能继续将下一轮的纱线再次固定在夹持组件与拉力计之间，进行拉伸强度检验，效率较为低下。

为此，我们提出一种纺织纱线产品性能检验装置及其检验方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中目前的纺织纱线产品，在需要多次反复对纱线进行拉伸强度检验效率较低的问题，而提出的一种纺织纱线产品性能检验装置及其检验方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织纱线产品性能检验装置，包括凹型状的操作台，所述操作台的内顶壁固定连接有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端固定连接有与操作台顶部贴合的转盘，所述转盘的顶部固定连接有两个对称的L型固定架，所述L型固定架的内顶壁与转盘的顶部之间均通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于L型固定架顶部的一端固定连接有方形卡杆，两组所述L型固定架位于顶部均设置对应的方形卡杆，且其中一个方形卡杆的表面卡接有相对应的传动机构，所述传动机构包括凹型连接架，所述凹型连接架的顶部固定安装有气缸，所述凹型连接架的内底壁固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出端固定连接有一号圆形齿轮，所述一号圆形齿轮的表面连接有相适配的二号圆形齿轮，所述二号圆形齿轮的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面通过轴承连接在凹型连接架的内底壁与底部之间，所述转动杆的底端延伸至凹型连接架的底部下方，且设有与方形卡杆相对应限位的方形卡槽，所述螺纹杆的表面螺纹连接有T型安装板，所述T型安装板的表面固定连接有拉力计，所述拉力计的下方对应设有连接在转盘顶部上的夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括凹型定位架，所述凹型定位架底部与转盘的顶部固定连接，所述凹型定位架的一侧与相对应的内侧壁之间螺纹设有调节丝杆，所述调节丝杆位于凹型定位架内侧壁的一端通过轴承连接有一号夹板，所述一号夹板的另一侧与凹型定位架相对应的内侧壁均设有相适配的限位卡齿。

优选的，所述一号夹板的一侧固定连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的另一端与凹型定位架相对应的内侧壁固定连接。

优选的，所述调节丝杆位于凹型定位架表面外的一端固定连接有转动把杆，且转动把杆的表面设有两个对称的延长杆。

优选的，所述夹持组件还包括L型定位架，所述L型定位架的一侧与凹型定位架相对应的一侧固定连接，所述L型定位架的内侧壁固定连接有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的表面套接有弹簧，所述二号伸缩杆的另一端固定连接有二号夹板，所述凹型定位架的内侧壁设有连通且与二号夹板对应的限位孔。

优选的，所述气缸的顶端固定连接有L型支撑架，所述L型支撑架的底部与操作台的顶部固定连接。

优选的，所述操作台的顶部设有连通的半弧形定位槽，所述半弧形定位槽的内壁贴合有相适配的定位杆，所述定位杆的顶端与转盘的底部固定连接。

优选的，所述L型固定架的内侧壁设有连通的限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有限位滑板，所述限位滑板的一侧与T型安装板的相对应的一侧固定连接。

本发明还提供一种纺织纱线产品性能检验装置的检验方法，包括以下步骤：

步骤A：将测试的纺织纱线的一端先固定在拉力计底部设计的拉环上，另一端固定在夹持组件中，然后通过气缸带动传动机构中的凹型连接架作竖直向下的直线运动，使转动杆底端设计的方形卡槽与下方对应螺纹杆顶端连接的方形卡杆进行贴合卡接，当二号伺服电机带动一号圆形齿轮、二号圆形齿轮和转动杆相互转动时，此时，螺纹杆能够在传动机构的传动下，带动表面螺纹设计的T型安装板配合拉力计与夹持组件之间固定的纺织纱线进行强度拉伸；

步骤B：为了保证转盘顶部设计的两组中的任一个通过对应的L型固定架、螺纹杆、方形卡杆、T型安装板、拉力计和夹持组件组成的拉伸装置，能够与传动机构进行来回切换，并配合下一轮的纺织纱线持续进行强度检验，所以在操作台内顶壁设计了一号伺服电机配合转盘进行转动，将一号伺服电机按正反转每次转动的角度为度下，即能实现转盘顶部设计的两组拉伸装置中的任一个均能与单独设计的传动机构进行卡接传动。

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织纱线产品性能检验装置，具备以下有益效果：

1、该用于纺织纱线产品性能检验装置，通过将一号伺服电机按正反转每次特定的转动角度下，是为了配合转盘顶部以L型固定架、螺纹杆、方形卡杆、T型安装板、拉力计和夹持组件组成的两组对称拉伸装置中的任一个，在伺服电机带动转盘按正反转每次转动下，都能精准对应在传动机构的下方，并通过气缸带动传动机构与对应的拉伸装置进行卡接传动，高效配合纱线进行多次反复拉伸强度检验。

2、该用于纺织纱线产品性能检验装置，通过在传统以凹型定位架、调节丝杆、一号夹板、限位卡齿和一号伸缩杆组成的夹持组件上，增加了L型定位架、二号伸缩杆、弹簧和二号夹板组成的新夹持组件，更能有助于对纱线缠绕拉力计上对应的另一端，进行紧固夹持，避免纺织纱线脱离于夹持组件，影响纱线拉伸测试的效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过一号伺服电机按正反转每次转动的角度为180度，使转盘顶部设计的两组中的任一个以L型固定架、螺纹杆、方形卡杆、T型安装板、拉力计和夹持组件组成的拉伸装置，都能在传动机构的传动配合下，这样能有效减少下一轮纱线检验的等待时间，并高效配合纱线进行多次反复拉伸强度的检验效率，保证纱线在多次拉伸强度检验下，更能精准判断纱线抗拉能力的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织纱线产品性能检验装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织纱线产品性能检验装置的一号伺服电机与操作台连接结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织纱线产品性能检验装置的操作台与转盘连接分解图；

图4为本发明提出的一种纺织纱线产品性能检验装置的方形卡杆与传动机构连接分解结构示意图；

图5为本发明提出的一种纺织纱线产品性能检验装置的传动机构结构示意图；

图6为本发明提出的一种纺织纱线产品性能检验装置的夹持组件结构示意图；

图7为本发明提出的一种纺织纱线产品性能检验装置的凹型定位架与L型定位架连接分解图。

图中：1、操作台；2、一号伺服电机；3、转盘；4、L型固定架；5、螺纹杆；6、方形卡杆；7、传动机构；701、凹型连接架；702、二号伺服电机；703、一号圆形齿轮；704、二号圆形齿轮；705、转动杆；706、方形卡槽；8、气缸；9、T型安装板；10、拉力计；11、夹持组件；1101、凹型定位架；1102、调节丝杆；1103、一号夹板；1104、限位卡齿；1105、一号伸缩杆；1106、L型定位架；1107、二号伸缩杆；1108、弹簧；1109、二号夹板；1110、限位孔；12、L型支撑架；13、半弧形定位槽；14、定位杆；15、限位滑槽；16、限位滑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图5，一种纺织纱线产品性能检验装置，包括凹型状的操作台1，操作台1的内顶壁固定连接有一号伺服电机2，一号伺服电机2的输出端固定连接有与操作台1顶部贴合的转盘3，转盘3的顶部固定连接有两个对称的L型固定架4，L型固定架4的内顶壁与转盘3的顶部之间均通过轴承连接有螺纹杆5，螺纹杆5位于L型固定架4顶部的一端固定连接有方形卡杆6，两组L型固定架4位于顶部均设置对应的方形卡杆6，且其中一个方形卡杆6的表面卡接有相对应的传动机构7，传动机构7包括凹型连接架701，凹型连接架701的顶部固定安装有气缸8，凹型连接架701的内底壁固定安装有二号伺服电机702，二号伺服电机702的输出端固定连接有一号圆形齿轮703，一号圆形齿轮703的表面连接有相适配的二号圆形齿轮704，二号圆形齿轮704的底部固定连接有转动杆705，转动杆705的表面通过轴承连接在凹型连接架701的内底壁与底部之间，转动杆705的底端延伸至凹型连接架701的底部下方，且设有与方形卡杆6相对应限位的方形卡槽706，螺纹杆5的表面螺纹连接有T型安装板9，T型安装板9的表面固定连接有拉力计10，拉力计10的下方对应设有连接在转盘3顶部上的夹持组件11。

本发明中，在对纺织纱线进行拉伸强度测试时，只需将纺织纱线固定在夹持组件11与拉力计10之间，然后通过气缸8带动凹型连接架701做竖直向下的直线运动，使凹型连接架701底部下方的转动杆705底端设计的方形卡槽706，能够与下方螺纹杆5顶端对应的方形卡杆6进行卡接，使转动杆705底端卡接的螺纹杆5，通过传动机构7中的二号伺服电机702、一号圆形齿轮703、二号圆形齿轮704和转动杆705之间的相互传动下，能够带动螺纹杆5表面的T型安装板9沿螺纹杆5的表面做竖直向上的直线运动，以此来配合T型安装板9底部的拉力计10对纺织纱线进行拉伸强度测试，而为了保证纺织纱线在进行拉伸强度测试的精准性，一般需要多次反复进行拉伸实验，通过几次得出的实验数据，来精准判断纺织纱线拉伸强度的质量，因此为了提高纺织纱线在反复做拉伸实验的效率，所以在转盘3的顶部设计了两组对称的L型固定架4，而转盘3通过一号伺服电机2根据预设的阀值，按正反转动，每一次转动的角度均为180度，能够保证转盘3顶部的两个L型固定架4中螺纹杆5顶端的方形卡杆6的其中一个，在每一次一号伺服电机2的转动下，都能精准定位在转动杆705的正下方，与相对应的传动机构7进行卡接传动，保证两组L型固定架4中对应的纺织纱线，一组继续测试，另一组测试完的再拆卸扯断的纺织纱线，更换上需要待测试的纺织纱线，这样能够持续进行来回测试和备换，进一步提高纺织纱线在反复做拉伸实验的效率。

实施例2：

参照图1和图6，一种纺织纱线产品性能检验装置，包括连接在转盘3顶部上的夹持组件11，夹持组件11包括凹型定位架1101，凹型定位架1101底部与转盘3的顶部固定连接，凹型定位架1101的一侧与相对应的内侧壁之间螺纹设有调节丝杆1102，调节丝杆1102位于凹型定位架1101内侧壁的一端通过轴承连接有一号夹板1103，一号夹板1103的另一侧与凹型定位架1101相对应的内侧壁均设有相适配的限位卡齿1104，一号夹板1103的一侧固定连接有一号伸缩杆1105，一号伸缩杆1105的另一端与凹型定位架1101相对应的内侧壁固定连接，调节丝杆1102位于凹型定位架1101表面外的一端固定连接有转动把杆，且转动把杆的表面设有两个对称的延长杆。

本发明中，将纺织纱线固定在夹持组件11中的一号夹板1103和凹型定位架1101的内侧壁之间时，只需将纺织纱线一端置于凹型定位架1101内侧壁处，然后通过转动把杆表面的延长杆转动调节丝杆1102与凹型定位架1101内部预设的螺纹槽中进行转动，并推动一号夹板1103向凹型定位架1101内侧壁置于的纺织纱线进行夹紧，其中在一号夹板1103与凹型定位架1101之间设计的一号伸缩杆1105，是为了保证一号夹板1103能够平稳沿凹型定位架1101的内底壁滑行，且一号夹板1103与凹型定位架1101内侧壁相对应的表面均设计了限位卡齿1104，更能进一步提高纺织线与一号夹板1103和凹型定位架1101内侧壁之间的限位效果。

实施例3：

参照图1、图6和图7，一种纺织纱线产品性能检验装置，包括连接在转盘3顶部上的夹持组件11，夹持组件11还包括L型定位架1106，L型定位架1106的一侧与凹型定位架1101相对应的一侧固定连接，L型定位架1106的内侧壁固定连接有二号伸缩杆1107，二号伸缩杆1107的表面套接有弹簧1108，二号伸缩杆1107的另一端固定连接有二号夹板1109，凹型定位架1101的内侧壁设有连通且与二号夹板1109对应的限位孔1110。

本发明中，为进一步提高夹持组件11对纺织纱线的固定性，所以在传统凹型定位架1101的一侧设计了一组L型定位架1106、二号伸缩杆1107、弹簧1108和二号夹板1109组成的辅助组件以及相配合的限位孔1110，在使用时，将一号夹板1103与凹型定位架1101之间置于的纺织纱线的一端通过限位孔1110穿过凹型定位架1101与二号夹板1109对应处，而二号夹板1109在二号伸缩杆1107和弹簧1108之间的缓冲下，能够对限位孔1110处伸出的纺织纱线的一端进行再次夹紧，进而提高纺织纱线的固定性，避免纺织纱线脱离于夹持组件11，影响拉伸测试的效率。

实施例4：

参照图1、图4和图5，一种纺织纱线产品性能检验装置，包括凹型状的操作台1，操作台1的内顶壁固定连接有一号伺服电机2，一号伺服电机2的输出端固定连接有与操作台1顶部贴合的转盘3，转盘3的顶部固定连接有两个对称的L型固定架4，L型固定架4的内顶壁与转盘3的顶部之间均通过轴承连接有螺纹杆5，螺纹杆5位于L型固定架4顶部的一端固定连接有方形卡杆6，方形卡杆6的表面卡接有相对应的传动机构7，传动机构7包括凹型连接架701，凹型连接架701的顶部固定安装有气缸8，气缸8的顶端固定连接有L型支撑架12，L型支撑架12的底部与操作台1的顶部固定连接。

本发明中，为保证传动机构7中的转动杆705能够自动与下方对应螺纹杆5顶端对应的方形卡杆6进行卡接，所以在凹型连接架701与L型支撑架12的内顶壁之间安装了气缸8，使传动机构7中的凹型连接架701能够在气缸8的运动下，自动化配合与下方对应的螺纹杆5进行卡接传动，同时将传动机构7与螺纹杆5之间采用分开设计，是有助于与另一组L型固定架4中的螺纹杆5也能进行卡接传动，使转盘3顶部设计的两组L型固定架4中对应的螺纹杆5，均能在传动机构7的设计传动下，配合拉力计10与夹持组件11之间固定的纺织纱线进行多次拉伸测试。

实施例5：

参照图1-图3，一种纺织纱线产品性能检验装置，包括凹型状的操作台1，操作台1的内顶壁固定连接有一号伺服电机2，一号伺服电机2的输出端固定连接有与操作台1顶部贴合的转盘3，操作台1的顶部设有连通的半弧形定位槽13，半弧形定位槽13的内壁贴合有相适配的定位杆14，定位杆14的顶端与转盘3的底部固定连接。

本发明中，在操作台1顶部设计的半弧形定位槽13与贴合的定位杆14，则是根据一号伺服电机2带动转盘3每一次正转或反转转动的角度进行设计的，这样能够保证转盘3平稳沿操作台1的顶部运动，有助于提高转盘3在使用的稳定性。

实施例6：

参照图1和图4，一种纺织纱线产品性能检验装置，包括凹型状的操作台1，操作台1的内顶壁固定连接有一号伺服电机2，一号伺服电机2的输出端固定连接有与操作台1顶部贴合的转盘3，转盘3的顶部固定连接有两个对称的L型固定架4，L型固定架4的内顶壁与转盘3的顶部之间均通过轴承连接有螺纹杆5，螺纹杆5位于L型固定架4顶部的一端固定连接有方形卡杆6，方形卡杆6的表面卡接有相对应的传动机构7，传动机构7包括凹型连接架701，凹型连接架701的顶部固定安装有气缸8，凹型连接架701的内底壁固定安装有二号伺服电机702，二号伺服电机702的输出端固定连接有一号圆形齿轮703，一号圆形齿轮703的表面连接有相适配的二号圆形齿轮704，二号圆形齿轮704的底部固定连接有转动杆705，转动杆705的表面通过轴承连接在凹型连接架701的内底壁与底部之间，转动杆705的底端延伸至凹型连接架701的底部下方，且设有与方形卡杆6相对应限位的方形卡槽706，螺纹杆5的表面螺纹连接有T型安装板9，T型安装板9的表面固定连接有拉力计10，拉力计10的下方对应设有连接在转盘3顶部上的夹持组件11，L型固定架4的内侧壁设有连通的限位滑槽15，限位滑槽15的内壁滑动连接有限位滑板16，限位滑板16的一侧与T型安装板9的相对应的一侧固定连接。

本发明中，当传动机构7带动螺纹杆5在转动时，为了保证表面螺纹设计的T型安装板9能够平稳沿螺纹杆5的表面做竖直上下往返的直线运动，所以在L型固定架4的内侧壁处设计了连通的限位滑槽15并与固定在T型安装板9表面的限位滑板16相互贴合，使T型安装板9随螺纹杆5的转动以及在限位滑板16与限位滑槽15的滑动限位下，能够平稳带动拉力计10与夹持组件11之间固定的纺织纱线进行稳定拉伸检测。

本发明还提供一种纺织纱线产品性能检验装置的检验方法，包括以下步骤：

步骤A：将测试的纺织纱线的一端先固定在拉力计10底部设计的拉环上，另一端固定在夹持组件11中，然后通过气缸8带动传动机构7中的凹型连接架701作竖直向下的直线运动，使转动杆705底端设计的方形卡槽706与下方对应螺纹杆5顶端连接的方形卡杆6进行贴合卡接，当二号伺服电机702带动一号圆形齿轮703、二号圆形齿轮704和转动杆705相互转动时，此时，螺纹杆5能够在传动机构7的传动下，带动表面螺纹设计的T型安装板9配合拉力计10与夹持组件11之间固定的纺织纱线进行强度拉伸；

步骤B：为了保证转盘3顶部设计的两组中的任一个通过对应的L型固定架4、螺纹杆5、方形卡杆6、T型安装板9、拉力计10和夹持组件11组成的拉伸装置，能够与传动机构7进行来回切换，并配合下一轮的纺织纱线持续进行强度检验，所以在操作台1内顶壁设计了一号伺服电机2配合转盘3进行转动，将一号伺服电机2按正反转每次转动的角度为180度下，即能实现转盘3顶部设计的两组拉伸装置中的任一个均能与单独设计的传动机构7进行卡接传动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纺织纱线产品性能检验装置，包括凹型状的操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的内顶壁固定连接有一号伺服电机(2)，所述一号伺服电机(2)的输出端固定连接有与操作台(1)顶部贴合的转盘(3)，所述转盘(3)的顶部固定连接有两个对称的L型固定架(4)，所述L型固定架(4)的内顶壁与转盘(3)的顶部之间均通过轴承连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)位于L型固定架(4)顶部的一端固定连接有方形卡杆(6)，两组所述L型固定架(4)位于顶部均设置对应的方形卡杆(6)，且其中一个方形卡杆(6)的表面卡接有相对应的传动机构(7)，所述传动机构(7)包括凹型连接架(701)，所述凹型连接架(701)的顶部固定安装有气缸(8)，所述凹型连接架(701)的内底壁固定安装有二号伺服电机(702)，所述二号伺服电机(702)的输出端固定连接有一号圆形齿轮(703)，所述一号圆形齿轮(703)的表面连接有相适配的二号圆形齿轮(704)，所述二号圆形齿轮(704)的底部固定连接有转动杆(705)，所述转动杆(705)的表面通过轴承连接在凹型连接架(701)的内底壁与底部之间，所述转动杆(705)的底端延伸至凹型连接架(701)的底部下方，且设有与方形卡杆(6)相对应限位的方形卡槽(706)，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有T型安装板(9)，所述T型安装板(9)的表面固定连接有拉力计(10)，所述拉力计(10)的下方对应设有连接在转盘(3)顶部上的夹持组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线产品性能检验装置，其特征在于，所述夹持组件(11)包括凹型定位架(1101)，所述凹型定位架(1101)底部与转盘(3)的顶部固定连接，所述凹型定位架(1101)的一侧与相对应的内侧壁之间螺纹设有调节丝杆(1102)，所述调节丝杆(1102)位于凹型定位架(1101)内侧壁的一端通过轴承连接有一号夹板(1103)，所述一号夹板(1103)的另一侧与凹型定位架(1101)相对应的内侧壁均设有相适配的限位卡齿(1104)。

3.根据权利要求2所述的一种纺织纱线产品性能检验装置，其特征在于，所述一号夹板(1103)的一侧固定连接有一号伸缩杆(1105)，所述一号伸缩杆(1105)的另一端与凹型定位架(1101)相对应的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种纺织纱线产品性能检验装置，其特征在于，所述调节丝杆(1102)位于凹型定位架(1101)表面外的一端固定连接有转动把杆，且转动把杆的表面设有两个对称的延长杆。

5.根据权利要求2所述的一种纺织纱线产品性能检验装置，其特征在于，所述夹持组件(11)还包括L型定位架(1106)，所述L型定位架(1106)的一侧与凹型定位架(1101)相对应的一侧固定连接，所述L型定位架(1106)的内侧壁固定连接有二号伸缩杆(1107)，所述二号伸缩杆(1107)的表面套接有弹簧(1108)，所述二号伸缩杆(1107)的另一端固定连接有二号夹板(1109)，所述凹型定位架(1101)的内侧壁设有连通且与二号夹板(1109)对应的限位孔(1110)。

6.根据权利要求1所述的一种纺织纱线产品性能检验装置，其特征在于，所述气缸(8)的顶端固定连接有L型支撑架(12)，所述L型支撑架(12)的底部与操作台(1)的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种纺织纱线产品性能检验装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶部设有连通的半弧形定位槽(13)，所述半弧形定位槽(13)的内壁贴合有相适配的定位杆(14)，所述定位杆(14)的顶端与转盘(3)的底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种纺织纱线产品性能检验装置，其特征在于，所述L型固定架(4)的内侧壁设有连通的限位滑槽(15)，所述限位滑槽(15)的内壁滑动连接有限位滑板(16)，所述限位滑板(16)的一侧与T型安装板(9)的相对应的一侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种纺织纱线产品性能检验装置的检验方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A：将测试的纺织纱线的一端先固定在拉力计(10)底部设计的拉环上，另一端固定在夹持组件(11)中，然后通过气缸(8)带动传动机构(7)中的凹型连接架(701)作竖直向下的直线运动，使转动杆(705)底端设计的方形卡槽(706)与下方对应螺纹杆(5)顶端连接的方形卡杆(6)进行贴合卡接，当二号伺服电机(702)带动一号圆形齿轮(703)、二号圆形齿轮(704)和转动杆(705)相互转动时，此时，螺纹杆(5)能够在传动机构(7)的传动下，带动表面螺纹设计的T型安装板(9)配合拉力计(10)与夹持组件(11)之间固定的纺织纱线进行强度拉伸；

步骤B：为了保证转盘(3)顶部设计的两组中的任一个通过对应的L型固定架(4)、螺纹杆(5)、方形卡杆(6)、T型安装板(9)、拉力计(10)和夹持组件(11)组成的拉伸装置，能够与传动机构(7)进行来回切换，并配合下一轮的纺织纱线持续进行强度检验，所以在操作台1内顶壁设计了一号伺服电机(2)配合转盘(3)进行转动，将一号伺服电机(2)按正反转每次转动的角度为180度下，即能实现转盘(3)顶部设计的两组拉伸装置中的任一个均能与单独设计的传动机构(7)进行卡接传动。

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