CN1863952A - 气流纺纱装置纤维条开松装置的给棉板 - Google Patents

气流纺纱装置纤维条开松装置的给棉板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种气流纺纱装置的纤维条开松装置的给棉板，包括与纤维条喂给缸有效连接的夹持区域，以输送喂给纤维条、导向喂给纤维条的侧部导向壁以及用于定位由开松辊通过梳理处理的纤维毛撮的呈凹形弯曲的支承面，根据本发明的给棉板(8)这样构成并设置在其工作位置，即在支承面(13)与相邻的开松辊组件(3)的尖部(20)之间的缝隙宽度A在进梳点K处为0.7－1.5mm，该缝隙宽度A经过开松辊(2)的旋转方向的角度区域W至少30°持续减小到小于0.5mm的缝隙宽度B。

Description

气流纺纱装置纤维条开松装置的给棉板
技术领域
本发明涉及一种权利要求1前序部分的气流纺纱装置的纤维条开松装置的给棉板。
背景技术
气流纺纱装置的纤维条开松装置公开在不同的实施方式中并在大量的专利文献中进行了详细的描述。
DE 35 01 842 C2例如描述了一种纤维条开松装置，其中圆柱形的优选沟槽式的纤维条喂给缸通过相应的给棉板形成喂给纤维条的夹持区域。缓慢运转的纤维条喂给缸以恒定的输送速度将喂给纤维条输送到后接的开松辊上，也就是说，优选中间支承在纺纱筒中的喂给纤维条经其到开松辊的路径时首先穿过一个集棉器，该集棉器不仅压实喂给纤维条，而且使得喂给纤维条具有确定的适合于喂入的外形。被压实的喂给纤维条接着进入由纤维条喂给缸和给棉板形成的夹持区域，该夹持区域通常比喂给纤维条宽。由此保证了喂给纤维条也被可靠地夹持在边缘区域。为了避免喂给纤维条散开得太远且陷入开松辊的边缘区域，由于在此区域伸出的全金属针布不再确定的梳理喂给纤维条，仅挨着夹持区域设置具有侧部桥接片的纤维毛撮支座。该侧部桥接片还避免由于螺旋形形成的全金属针布所造成的喂给纤维条的侧向不可控移出。
在DE 35 01 842 C2的给棉板中，在其夹持区域与纤维毛撮支座之间还形成了较大的敞开楔形部分。
此外，例如由DE 38 17 346 C2公开了气流纺纱装置的纤维条开松装置，其中在给棉板区域设置附加的压辊，即，该公知的给棉板具有由特定的压辊和纤维条喂给缸形成的夹持区域，一个用于纤维毛撮的呈凹形弯曲的支承面通过一个大圆形的过渡区域连接在该夹持区域。在其过渡区域还设置用于喂给纤维条的侧部导引面。另外，在这种公知的给棉板中，在夹持区域与纤维毛撮支座之间还形成一个较大的自由楔形部分。这样，由两输送辊的凸形弯曲只形成一条夹持线，该夹持线单独地通过辊子的设置相对于开松辊间隔明确地布置。上述的给棉板对于生产标准纱线被证明是有效的，但如果生产所谓的花式纱线，它还存在着明显的缺陷。这种花式纱线例如具有以一定间距返回的确定的花样粗节。为了生产这种花式纱线，必须周期性地改变喂入到纺纱杯中的单丝量，也就是说，喂给到开松辊的纤维条要在很短时间内总是断续地被突然加速和减速。公知的给棉板存在的问题是，在加速阶段，喂给纤维条在上述敞开的楔形部分拥塞并由此不充分地或延迟地被梳理。由此，所期望的花式或多或少地消失，这会严重影响平面构型物品的效果。
发明内容
根据上述背景技术，本发明的目的在于提供一种给棉板，其特别是在生产花式纱线时确保喂给纤维条即使在纤维条加速阶段也能被优化地梳理。
本发明的目的通过如权利要求1所述的给棉板实现。
本发明的优选实施方式是从属权利要求的技术主题。
本发明出于以下认识，即当开松辊组件(Auflsewalzengarnitur)的齿高速运转时，通过循环空气流产生通流效果，该效果防止纤维毛撮挤入开松辊组件。该效果特别不利的是，突然强化吹起的纤维如在纱线花样开始时提供给开松辊。本发明的技术方案保证纤维毛撮首先强迫挤入已经有利于从纤维毛撮中分出纤维的通流以及保证快速完全地通过开松辊组件获得提供的大量纤维。对此有利的是到支承面的过渡区域尽可能靠近开松辊，但特别是在支承面与开松辊组件的尖部之间的缝隙连续减小。这样，还抵制了纤维毛撮的拥塞，当最小的缝隙宽度位于进梳点时也会产生该拥塞。如在背景技术中，在窄的缝隙的上游形成偏移纤维的足够的自由空间，这会增加该负作用。
通过本发明给棉板直接导引到开松辊组件尖部的喂给纤维条在加速阶段不会侧向偏离，也就是说，在纤维条喂给缸短时间断续突然加速时且由此喂给开松辊的喂给纤维条明显比通常要多时，通过本发明的给棉板保证了由开松辊明显增多的喂给纤维条随即转换成明显增多的单丝。明显增多的单丝随后以齐整的花式显现在纱线上。
权利要求2-5所述的优选实施方案涉及进梳点K之前的给棉板的区域。在此位置需要说明的是进梳过程根本不会限制所述的进梳点，而是事先开始并在支承面的整个区域连续进行。进梳点K只是标示了一个位置，在该位置上通过连续的缝隙变细来进行强化的进梳。进梳点K之前的区域确保喂给纤维条即使在其加速阶段也能快速地通过避免夹持区域和开松辊之间的迂回路线而强制性完全地被导向进梳点。纤维条侧向导入过渡区域的限制保证了在导引凸起之间导引的纤维条在该位置尽可能强迫地靠近开松辊组件。
权利要求6所述的缝隙宽度分布特别有利于在强化输入纤维的条件下的梳理的效果。
权利要求7所述的实施方式保证了给棉板的使用寿命加长。
附图说明
下面参照附图描述的实施例进一步描述本发明。其中：
图1示出了气流纺纱装置的纤维条开松装置的前视图，其中示出了本发明给棉板的侧视图；
图2示出了本发明给棉板局部剖视的放大侧视图；
图3示出了图2给棉板的前视图；
图4示出了背景技术给棉板的前视图。
具体实施方式
图1示出了气流纺纱装置的纤维条开松装置的开松辊壳体1。在该开松辊壳体1中旋转支承开松辊2，在开松辊2的外周上具有用于梳理喂给纤维条4的所谓开松辊组件3。在纺纱时开松辊2按箭头5的方向运转。在开松辊壳体1中或之上还支承有按箭头6方向旋转的纤维条喂给缸7以及相应的给棉板8。
如图1所示，通常在未示出的纺纱筒中储存的喂给纤维条4通过集纤维条器9导入夹持区10，该夹持区10由给棉板8和纤维条喂给缸7形成。给棉板8通过弹性件(未示出)在纤维条喂给缸7的方向加载并使得喂给纤维条4压靠在纤维条喂给缸7上，该纤维条喂给缸7朝箭头6的方向运转且不连续地被驱动。纤维条喂给缸7将喂给纤维条4输送到开松辊2的区域，其开松辊组件3将喂给纤维条4梳理成单丝，这些单丝随后如公知的那样通过一个纤维导向通道供给到纺纱杯装置。
为了保证在生产花式纱线时也能按顺序导引喂给纤维条4，特别是在纤维条喂给缸7的加速阶段，其给棉板8具有图2和3详细示出的实施方式和结构。
如图2所示，本发明的给棉板8绕摆轴16运动受限制地支承并通过弹性件(未示出)与其运动方向相反地朝着箭头17的方向加载。给棉板8具有呈凹形弯曲的夹持区域11以及用于纤维毛撮的同样呈凹形弯曲的支承面13。在滑移夹持区域11与支承面13之间设置有凸形的圆过渡区域14，其半径r小于2mm。在过渡区域14的高度上还形成侧部导引凸起12，它防止在梳理喂给纤维条4时喂给纤维条4的位移。为了确保喂给纤维条4即使在纤维条喂给缸7的加速阶段也不会偏移并立刻完全被梳理，该喂给纤维条4通过给棉板8的夹持区域11尽可能密地引导到开松辊组件3的尖部20并通过支承面13定位。也就是说，在夹持区域11与支承面13之间仅设置一个具有很小半径r＝1.5mm的凸形圆过渡区域14。过渡区域14的极小半径r使得过渡区域14与开松辊组件3的尖部20之间的距离C为3mm，即最小化了在夹持区域11、支承面13和开松辊组件3的尖部20之间的自由楔形部分。再参见图2，给棉板8的支承面13从进梳点K逐渐增密地靠近开松辊组件3的尖部20。在进梳点K的缝隙宽度A为1mm。形成在开松辊的旋转方向的角度范围W为40°之后的间隙末端的间隙宽度B为0.3mm。
图3示出了本发明给棉板8的前视图。如图所示，由侧部导引凸起12围住的凸形圆过渡区域14几乎立即过渡到凹形弯曲的支承面13。这意味着在喂给纤维条4渡过过渡区域14后立刻增加地向开松辊组件3输送，从而即使在花式开始时纤维产量提高的情况下也可通过开松辊组件3无延迟地被梳理成单丝。
图4示出了背景技术的给棉板。如图所示，在这种给棉板中，一个加工到支承面13上的平导向面19连接到过渡区域14，该平导向面19通过侧部导向壁限定。在这种实施方式中，在平导向面19与开松辊组件3之间形成自由楔形部分，该楔形部分特别是在生产花式纱线时会产生负作用，因为喂给纤维条在纤维条喂给缸8的加速阶段时拥塞在该楔形部分从而不整齐地开松。

Claims (7)

1.一种气流纺纱装置的纤维条开松装置的给棉板，包括与纤维条喂给缸有效连接的用于输送喂给纤维条的凹形夹持区域、用于导向喂给纤维条的多个侧部导向壁以及用于定位由开松辊通过梳理处理的纤维毛撮的呈凹形弯曲的支承面，其中给棉板绕与开松辊的旋转轴线平行的摆动轴线摆动，其特征在于：该给棉板(8)这样构成并设置在其工作位置，即在支承面(13)与相邻的开松辊组件(3)的尖部(20)之间的缝隙宽度A在进梳点K处为0.7-1.5mm，该缝隙宽度A经过开松辊(2)的旋转方向的角度区域W至少30°持续减小到小于0.5mm的缝隙宽度B，且缝隙宽度在逆着开松辊(2)的旋转方向直到支承面(13)与夹持区域(11)之间的过渡区域(14)基本以这种量值增加，使得在给棉板(8)逆着开松辊(2)的旋转方向绕摆轴(16)摆动时，避免与齿(20)的尖部接触。
2.如权利要求1所述的给棉板，其特征在于：给棉板(8)在过渡区域(14)中具有半径为r≤2.0mm的凸形曲率。
3.如权利要求1或2所述的给棉板，其特征在于：在凸形圆过渡区域(14)中形成用于喂给纤维条(4)的侧部导引凸起(12)。
4.如权利要求3所述的给棉板，其特征在于：该侧部导引凸起(12)只延伸到过渡区域(14)。
5.如权利要求1-4中任一项所述的给棉板，其特征在于：该缝隙宽度在过渡区域(14)的值C≤4mm。
6.如权利要求1所述的给棉板，其特征在于：形成开松辊组件(3)的尖部(20)的半径等于支承面(13)从进梳点K经过角度区域W的曲率半径，且为了实现缝隙宽度从A到B的改变，支承面(13)的弯曲的中点M1相应地与开松辊(2)的旋转中点M错开。
7.如权利要求1所述的给棉板，其特征在于：给棉板(8)一体构成并至少在其纤维导引区域(11，13，14)中具有一个耐磨损层。
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