CN103060965A - 自由端纺纱机的纤维条开松装置的给棉板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自由端纺纱机的纤维条开松装置的给棉板，其具有呈凹形的夹持区域以及呈凹形的支承面，所述夹持区域用于利用纤维条喂给罗拉来输送喂给纤维条，所述支承面用于在梳理所述喂给纤维条时固定通过开松辊形成的纤维须。根据本发明规定，所述给棉板(8)具有可更换地固定在给棉板支架(24)上的给棉板元件(21)，所述给棉板元件具有用于所述喂给纤维条(4)的滑道，所述滑道无缝地从所述给棉板元件(21)的所述夹持区域(22)延伸直至纤维须支承面(23)，所述给棉板元件(21)以MIM工艺制造，并且所述给棉板元件(21)至少在所述夹持区域(22)中以及在纤维须支承面(23)区域中具有平滑的硬质材料层。

Description

自由端纺纱机的纤维条开松装置的给棉板
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的、用于自由端纺纱机的纤维条开松装置的给棉板。
背景技术
用于自由端纺纱机的纤维条开松装置的给棉板很久以来就是已知的并且在大量专利文献中以各种不同实施方式部分相当详尽地说明。
DE3501842A1例如公开了一种纤维条开松装置，其中，通常圆柱形的、优选开槽的纤维条喂给罗拉与配套的给棉板构成喂给纤维条用的夹持区域，其中，给棉板是可枢转支承的喂给帘子的组成部分。缓慢旋转的纤维条喂给罗拉以恒定的输送速度将喂给纤维条(其优选暂时储存在纺纱桶中)喂入设于其后的开松辊。喂给纤维条在其去往开松辊的路途中首先经过定位在喂给帘子上的压紧器，该压紧器在喂给纤维条到达夹持区域之前，不仅压紧喂给纤维条而且也赋予喂给纤维条确定的对喂给有利的外形。此外，喂给帘子紧挨着夹持区域还具有所谓的纤维须支承部，即，喂给帘子的端部区域构成用于开松辊要加工的、所谓的纤维须的支承面，该支承面大致笔直地通向开松辊。然而在这种已知给棉板中，在夹持区域和纤维须支承部之间得到外露的较大楔形件，这对梳理纤维须有负面影响。
DE10351365A1说明了一种给棉板，其中，纤维须支承部不是直线式的，而是与配套开松辊的形状匹配。这意味着，在这种给棉板中，纤维须支承面具有凹形形状，这在梳理过程中非常好地支承纤维须。
此外，已知一些给棉板并且在实践中可以大批量使用，其被构造为两部分式的。也就是说，例如钢制的给棉板部件固定在可枢转支承的喂给帘子(其优选被设计成铝压铸件并且在端侧具有凹形纤维须支承部)上，该给棉板部件与纤维条喂给罗拉一起构成喂给纤维条的夹持区域。
然而这些给棉板的缺点不仅在于它们制造成本高而且在喂给纤维条滑道区域中还具有接缝点。这种设置在给棉板部件和喂给帘子之间的区域中的接缝点容易被例如棉蜡、蜜露等污染。
因而在过去已经建议，给棉板至少在与喂给纤维条的纤维接触的区域中具有硬化的、连续的表面保护层，该表面保护层可以阻止有黏性的污物粘附在给棉板上。
这种给棉板例如在DE4008884A1中已做说明。这些已知的给棉板具有主体，在主体上涂覆由陶瓷材料制成的层作为表面保护层。也就是说，在制造这些已知给棉板时，首先通过喷砂处理使得已清洁的主体粗糙化，随后利用包括由三氧化二铬、二氧化硅和氧化铝组成的微观小颗粒的、水基搅拌的混合物冲洗主体。干燥之后将工件加热至大约500摄氏度并且执行多步骤的防水和热处理工艺。以这种方式得到的工件表面不仅相对耐磨损而且还具有仅约0.26的摩擦系数，这极大地阻止了污物的粘附。
然而接下来的现场测试表明，在以这种方式涂层的给棉板情况下，存在于纤维条喂给罗拉和给棉板之间的夹持力随着时间推移会导致硬化表面被压进主体，这会造成严重的表面缺陷。
这种被专业人士称为蛋壳效果的缺陷是改进这种给棉板的最终原因。
DE19504607A1公开的给棉板通过纤维条喂给罗拉以及可更换的独立给棉板元件的特殊构造方式，使得污染给棉板的可能性被降至最低，但它在实践中也是行不通的。在所公开的这种给棉板中，在给棉板夹持区域中均设有U形给棉板元件，其固定在配套的喂给帘子上，喂给帘子自身构成纤维须的末端侧支承面。在这种给棉板中应当通过相应在侧向设置在纤维条喂给罗拉上的清洁装置阻止给棉板夹持区域的过快污染。然而在该知识产权文献中未说明可以怎样阻止通常尤其出现在喂给纤维条的滑道上在给棉板元件/喂给帘子的接缝点区域中的相应污染。
发明内容
从前述现有技术出发，本发明的任务在于实现一种耐磨的给棉板，所述给棉板可以廉价制造并且如此构造，即，在处理难以处理的喂给纤维条时，所述给棉板在尽量长的时间里保持不被污染。
根据本发明通过一种在权利要求1中所述的给棉板解决该任务。
本发明的有利实施方式是从属权利要求的主题。
本发明给棉板具有各种不同优点，其中，给棉板元件可更换地固定在给棉板支架上，所述给棉板元件具有用于所述喂给纤维条的滑道，所述滑道无缝地从夹持区域延伸直至纤维须支承面，其中，所述给棉板元件以MIM工艺制造，并且所述给棉板元件至少在夹持区域中以及在纤维须支承面区域中具有平滑的硬质材料层。在喂给纤维条滑道区域中避免接缝点使得这种给棉板例如非常耐污染，与此同时夹持区域中以及纤维须支承面区域中的平滑硬质材料层导致给棉板的耐磨性较强。
在此，以MIM工艺制造给棉板元件是基于这样的认识，即，对用金属制造的耐用构件(其是安装就绪或者具有接近最终轮廓的尺寸)而言，MIM(金属注射成形)工艺是非常有利的廉价制造技术。在此，要制造的构件与在本发明给棉板元件情况下一样，完全可以具有略微复杂的几何形状。有利地以MIM工艺制成的给棉板元件可以顺利地且可根据需要随时轻松更换地固定在给棉板支架上，给棉板支架其自身如权利要求3所述同样廉价地优选制成为压铸件。
如权利要求2所述，所述硬质材料层优选沿喂给纤维条滑道的整个区域延伸。也就是说，不仅在承受非常高负荷的区域(例如夹持区域或纤维须支承面)中提供最佳防磨损保护，而且在滑道整个长度上确保了足够的防磨损保护。如权利要求4所述，在有利实施方式中还规定，给棉板元件利用螺栓连接固定在给棉板支架上，所述螺栓连接与所述给棉板支架中的连接孔相对应。通过这种在机械制造中长久以来被证实有效的螺栓连接不仅可以降低将给棉板元件可靠固定在喂给帘子上的结构性成本，进而实现廉价的固定，而且还能够以简单方式保证在需要时可以始终顺利更换给棉板元件。
如权利要求5所述，在有利实施方式中还规定，所述给棉板元件通过镀硬铬层防止磨损。
通过这种镀硬铬层可以可靠建立非常有利的表面，该表面的特征不仅在于磨损很小，而且粘附性极低、耐腐蚀能力较高。在此，厚度例如在10μm至100μm之间的镀硬铬层可以直接(即无复杂的中间层)涂覆在主体上。镀硬铬的另一优点还在于，在涂覆镀硬铬层时由于此时温度仅相对较低而无需担心主体变形。
附图说明
下面结合在附图中示出的实施例进一步说明本发明。
图中：
图1是自由端纺纱机的纤维条开松装置的主视图，其中，以侧视图示出本发明给棉板；
图2以侧视图和放大比例示出本发明给棉板。
具体实施方式
图1示出自由端纺纱机(已知而未进一步示出)的整体以附图标记20表示的纤维条开松装置的开松辊壳体1。开松辊2可转动地支承在该开松辊壳体1中，开松辊2在纺纱工作中沿箭头5的方向转动并且在其外周具有所谓的开松辊针布3，用于梳理喂给纤维条4。此外，可沿箭头6的方向旋转的纤维条喂给罗拉7以及配套的给棉板8支承在开松辊壳体1中或其上。如图1所示，通常储存在未示出的纺纱桶中的喂给纤维条4经由纤维条压紧器9沿箭头15的方向导入夹持区10，夹持区10由给棉板8和纤维条喂给罗拉7构成。在此，弹簧元件(未示出)把给棉板8压向纤维条喂给罗拉7的方向，给棉板8将喂给纤维条4压靠到沿箭头6方向旋转的纤维条喂给罗拉7上。纤维条喂给罗拉7将喂给纤维条4送入开松辊2的区域，开松辊2的开松辊针布3将喂给纤维条4梳理成单根纤维，随后如已知，将单根纤维通过导纱通道输送至纺纱转杯。如前已示并在图2中以放大比例示出的那样，可围绕枢转轴16枢转并在此受到弹簧元件(未示出)作用的本发明给棉板8包括给棉板支架24(其优选被设计成压铸件、如铝压铸件)以及可固定在给棉板支架24上的给棉板元件21。
以MIM工艺制成、以下将进一步说明的给棉板元件21具有夹持区域22以及纤维须支承面23。也就是说，为了尤其是在梳理出单根纤维时保证按照规定方式引导喂给纤维条4，给棉板元件21在末端侧具有纤维须支承面23，纤维须支承面23与夹持区域22构成无缝的、连续的滑动面。给棉板元件21优选通过螺栓连接11以可更换方式固定在给棉板支架24上。在此，螺栓连接24其自身例如包括螺钉12，螺钉12按照贯穿作用于给棉板支架中的连接孔13的方式被拧入给棉板元件21的螺纹孔14。在此，不仅给棉板元件21的夹持区域22(其用于输送喂给纤维条4)而且给棉板元件21的纤维须支承面23(利用该纤维须支承面来固定在梳理喂给纤维条4时出现的纤维须)也呈凹形弯曲。在夹持区域22和纤维须支承面23之间设有凸形倒圆的过渡区域19，其半径相对较小。此外，在过渡区域19的高度上设有侧向的导向凸起18，这些导向凸起18在梳理喂给纤维条4期间阻止喂给纤维条4移出。
为了确保开松辊2始终按规定梳理喂给纤维条4，喂给纤维条4通过给棉板元件21的夹持区域22被紧密地移入开松辊针布3的尖端区域，并通过给棉板元件21的纤维须支承面23被可靠固定。
如前已述，在制造给棉板元件21时，采用所谓的MIM工艺作为制造工艺，其中省略了大部分通常相对复杂的后续工作并且次品率非常低。也就是说，通过MIM工艺可以过程步骤很少进而廉价且高质量地制造纤维条开松装置的给棉板。
在按照MIM(金属注射成型)技术制造给棉板元件21时，首先将有机粘合剂与可烧结材料(例如非常细(＜20μm)、大多呈球形的金属粉末)混合成均质材料，或者加工成所谓的球团(Pellet)。在此，在该均质材料中金属粉末的体积百分比通常超过50％。随后类似于塑料加工，在注射成型机上对所得到的该材料进行处理。也就是说，利用注射成型机将该材料制成坯体，这些坯体已经具有要制造的给棉板元件21的所有典型几何特征，但是被增大了粘合剂量的体积。接着，在所谓的去粘合剂过程中，从坯体中去除有机粘合剂。留下的多孔中间体可以通过在各种保护性气体或真空下烧结，被压紧成具有最终尺寸的给棉板。此时出现的收缩可以导致高达超过96％的最终密度。
在此，通过可烧结金属粉末的材料、可烧结材料的颗粒大小以及通过选择去粘合剂参数和/或烧结参数，可以有针对性地对给棉板元件的表面结构产生影响。也就是说，对继续加工最有利的表面结构可以在前期就确定下来。
按照MIM工艺制造的构件已经具有相对较高的强度并且随后可以顺利地通过相应的后续处理进一步得到改善。也就是说，利用以MIM工艺制造的给棉板元件可靠避免了所谓的蛋壳效果(＝壳是硬的，而心是软的)。
随后能够以相对简单的方法附加地、优选通过镀硬铬层改善给棉板元件21的接触喂给纤维条4纤维的表面。也就是说，在电镀池中电解铬沉积在先前按MIM工艺制造的给棉板元件上。自身已知的这种镀硬铬工艺通常在50℃至60℃之间的温度情况下执行。
通过这种镀硬铬层可以可靠建立非常有利的表面，该表面的特征不仅在于磨损很小，而且粘附性极低、耐腐蚀能力较高。
在此，厚度例如在10μm至100μm之间的镀硬铬层可以直接(即无复杂的中间层)涂覆在主体上。镀硬铬的另一优点在于，在涂覆镀硬铬层时由于温度相对较低无需担心主体变形。

Claims (5)

1.一种用于自由端纺纱机的纤维条开松装置的给棉板，其具有呈凹形的夹持区域以及呈凹形的支承面，所述夹持区域用于利用纤维条喂给罗拉来输送喂给纤维条，所述支承面用于在梳理喂给纤维条时固定通过开松辊产生的纤维须，
其特征在于，
所述给棉板(8)具有可更换地固定在给棉板支架(24)上的给棉板元件(21)，所述给棉板元件具有用于所述喂给纤维条(4)的滑道，所述滑道无缝地从所述给棉板元件(21)的所述夹持区域(22)延伸直至纤维须支承面(23)，
所述给棉板元件(21)是按照金属注射成型工艺制造的，并且
所述给棉板元件(21)至少在所述夹持区域(22)中以及在所述纤维须支承面(23)区域中具有平滑的硬质材料层。
2.根据权利要求1所述的给棉板，其特征在于，所述硬质材料层沿所述滑道的整个区域延伸。
3.根据权利要求1所述的给棉板，其特征在于，所述给棉板支架(24)被构成为压铸件。
4.根据权利要求1所述的给棉板，其特征在于，所述给棉板元件(21)利用螺栓连接(11)固定在所述给棉板支架(24)上，所述螺栓连接与所述给棉板支架(24)中的连接孔(13)互相配合。
5.根据权利要求1所述的给棉板，其特征在于，所述给棉板元件(21)是通过镀硬铬层来防止磨损的。
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