CN214518601U - 一种新型表面粗糙度处理的磁辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型表面粗糙度处理的磁辊，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述底座的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端焊接有第一转杆；通过第一伺服电机带动第一转杆和第二筒体转动，同时第一皮带轮转动，使得第二皮带轮带动第三转杆和第三筒体转动，磁辊在第三筒体和第二筒体之间转动，通过双轴气缸带动推板、固定板和第一筒体向下移动，且第三筒体和第二筒体与第一筒体的外侧壁发生摩擦，使得第一筒体转动，第一筒体、第二筒体和第三筒体相配合，通过物理挤压的方式使磁辊表面粗糙度达到0.8‑2.8um，此方式无需喷砂或喷油，无需使用第三方材料，在完成磁辊表面涂层粗糙度的同时也达到清洁环保的目的。

Description

一种新型表面粗糙度处理的磁辊

技术领域

本实用新型涉及磁辊技术领域，具体为一种新型表面粗糙度处理的磁辊。

背景技术

磁辊，是与出粉刀摩擦使碳粉带电，机器对磁辊充电，摩擦带电的碳粉被吸附在磁辊表面，磁辊是对打印品质黑度影响最大的部件之一，黑色涂层的厚度和粗糙度都会随着不断的使用而改变，在对磁辊表面粗糙度进行处理时，通过向磁辊表面喷砂喷油并涂设材料后，将磁辊抵接于两个滚轮的柔性表面，利用滚轮的柔性表面对磁辊的表面进行处理，然而还存在以下问题：

现有的磁辊在进行表面粗糙度处理时，无法将磁辊表面粗糙度处理至理想状态，导致磁辊在使用时粗糙度效果较差，且处理时需要喷砂或喷油等涂设的第三方材料，无法达到清洁环保的目的，为此，提出一种新型表面粗糙度处理的磁辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型表面粗糙度处理的磁辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型表面粗糙度处理的磁辊，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述底座的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端焊接有第一转杆，所述第一转杆远离所述第一伺服电机的一端贯穿所述底座的一侧且焊接有第二轴承，所述第二轴承的外圈焊接于所述凹槽的内侧壁，所述第一转杆的外侧壁焊接有第二筒体，所述第一转杆的外侧壁一侧焊接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧壁传动连接有传动带，所述凹槽的内部设置有第三转杆，所述第三转杆的两端均焊接有第三轴承，所述第三轴承的外圈焊接于所述凹槽的内侧壁，所述第三转杆的外侧壁焊接有第三筒体，所述第三转杆的外侧壁一侧焊接有第二皮带轮，所述传动带传动连接于所述第二皮带轮的外侧壁，所述底座的上表面对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧焊接有顶板，所述顶板的下表面中部安装有双轴气缸，所述双轴气缸的活塞杆焊接有推板，所述推板的下表面对称焊接有两个固定板，两个所述固定板相邻的一侧设置有第二转杆，所述第二转杆的两端分别焊接有第一轴承，所述第一轴承的外圈焊接于所述固定板的一侧，所述第二转杆的外侧壁焊接有第一筒体，所述底座的下表面对称焊接有两个双轴气缸。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述支撑板相邻的一侧开设有滑槽，所述推板的两侧均焊接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述双轴气缸相邻的一侧焊接有基板，所述基板的上表面设置有两个杆体，两个所述杆体的底部均贯穿所述基板的上表面，两个所述杆体的顶部均焊接有第二板体，所述凹槽的内部底壁开设有通槽，所述第二板体滑动连接于所述通槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述基板的上表面中部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端焊接有两个第一板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的下表面对称焊接有两个弹簧，两个所述弹簧的底部均焊接于所述基板的上表面，两个所述弹簧分别位于两个所述杆体的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述凹槽的内侧壁一侧开设有通孔，所述第一转杆转动连接于所述通孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在对磁辊表面进行粗糙度处理时，通过第一伺服电机带动第一转杆和第二筒体转动，同时第一皮带轮转动，使得第二皮带轮带动第三转杆和第三筒体转动，磁辊在第三筒体和第二筒体之间转动，通过双轴气缸带动推板、固定板和第一筒体向下移动，且第三筒体和第二筒体与第一筒体的外侧壁发生摩擦，使得第一筒体转动，第一筒体、第二筒体和第三筒体相配合，通过物理挤压的方式使磁辊表面粗糙度达到0.8-2.8um，此方式无需喷砂或喷油，无需使用第三方材料，在完成磁辊表面涂层粗糙度的同时也达到清洁环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中底座俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中底座和第一转杆连接结构示意图。

图中：1、底座；2、第一伺服电机；3、通孔；4、第一转杆；5、支撑板；6、滑槽；7、滑块；8、推板；9、顶板；10、双轴气缸；11、第一轴承；12、第二转杆；13、第一筒体；14、第二轴承；15、第二筒体；16、凹槽；17、第一皮带轮；18、固定板；19、传动带；20、通槽；21、基板；22、杆体；23、第二伺服电机；24、第一板体；25、弹簧；26、第二板体；27、第二皮带轮；28、第三筒体；29、第三转杆；30、第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型表面粗糙度处理的磁辊，包括底座1，底座1的上表面开设有凹槽16，底座1的一侧安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端焊接有第一转杆4，第一转杆4远离第一伺服电机2的一端贯穿底座1的一侧且焊接有第二轴承14，第二轴承14的外圈焊接于凹槽16的内侧壁，第一转杆4的外侧壁焊接有第二筒体15，第一转杆4的外侧壁一侧焊接有第一皮带轮17，第一皮带轮17的外侧壁传动连接有传动带19，凹槽16的内部设置有第三转杆29，第三转杆29的两端均焊接有第三轴承30，第三轴承30的外圈焊接于凹槽16的内侧壁，第三转杆29的外侧壁焊接有第三筒体28，第三转杆29的外侧壁一侧焊接有第二皮带轮27，传动带19传动连接于第二皮带轮27的外侧壁，底座1的上表面对称焊接有两个支撑板5，两个支撑板5相邻的一侧焊接有顶板9，顶板9的下表面中部安装有双轴气缸10，双轴气缸10的活塞杆焊接有推板8，推板8的下表面对称焊接有两个固定板18，两个固定板18相邻的一侧设置有第二转杆12，第二转杆12的两端分别焊接有第一轴承11，第一轴承11的外圈焊接于固定板18的一侧，第二转杆12的外侧壁焊接有第一筒体13，底座1的下表面对称焊接有两个双轴气缸10。

本实施例中，具体的：两个支撑板5相邻的一侧开设有滑槽6，推板8的两侧均焊接有滑块7，滑块7滑动连接于滑槽6的内部；通过滑槽6和滑块7的设置，推板8带动滑块7在滑槽6的内部滑动，从而对推板8起到导向的作用。

本实施例中，具体的：两个双轴气缸10相邻的一侧焊接有基板21，基板21的上表面设置有两个杆体22，两个杆体22的底部均贯穿基板21的上表面，两个杆体22的顶部均焊接有第二板体26，凹槽16的内部底壁开设有通槽20，第二板体26滑动连接于通槽20的内部；通过基板21、杆体22、第二板体26和通槽20的设置，杆体22带动第二板体26在通槽20的内部滑动，从而将加工完成的磁辊推出。

本实施例中，具体的：基板21的上表面中部安装有第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出端焊接有两个第一板体24；通过第二伺服电机23和第一板体24的设置，第二伺服电机23的输出端带动第一板体24转动，从而带动第二板体26上下移动。

本实施例中，具体的：第二板体26的下表面对称焊接有两个弹簧25，两个弹簧25的底部均焊接于基板21的上表面，两个弹簧25分别位于两个杆体22的外侧壁；通过弹簧25的设置，第二板体26上下移动时对弹簧25进行挤压，从而对第二板体26进行缓冲。

本实施例中，具体的：凹槽16的内侧壁一侧开设有通孔3，第一转杆4转动连接于通孔3的内部；通过通孔3的设置，第一转杆4在通孔3的内部转动，从而对第一转杆4进行限位，避免第一转杆4发生偏移的现象。

本实施例中，在底座1的一侧安装有用于控制第一伺服电机2、第二伺服电机23和双轴气缸10启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一伺服电机2、第二伺服电机23和双轴气缸10供电。

本实施例中，第一伺服电机2和第二伺服电机23的型号为YE2-112M-4，双轴气缸10的型号为KMGPM16-20。

工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将需要处理磁辊放置在第二筒体15和第三筒体28之间，按压控制第一伺服电机2启动的开关，第一伺服电机2的输出端带动第一转杆4在第二轴承14的内部转动，第一转杆4带动第二筒体15转动，此时第一转杆4带动第一皮带轮17转动，使得传动带19在第一皮带轮17和第二皮带轮27的外侧壁传动，从而使得第二皮带轮27带动第三转杆29和第三筒体28转动，第三筒体28和第二筒体15带动磁辊转动，同时按压控制双轴气缸10启动的开关，双轴气缸10的活塞杆带动推板8上下移动，推板8带动滑块7在滑槽6的内部滑动，从而对推板8进行导向，推板8带动固定板18和第一筒体13向下移动，通过第三筒体28和第二筒体15与第一筒体13的外侧壁发生摩擦，使得第一筒体13转动，第一筒体13、第二筒体15和第三筒体28相配合，从而对磁辊进行处理，使得磁辊表面粗糙度达到0.8-2.8um，当磁辊处理完成后，按压控制第二伺服电机23启动的开关，第二伺服电机23的输出端带动第一板体24转动，第一板体24对第二板体26进行挤压，第二板体26带动杆体22上下移动且对弹簧25进行挤压，从而对第二板体26进行缓冲，第二板体26在通槽20的内部滑动，将磁辊推出凹槽16的内部，从而完成磁辊的表面处理工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型表面粗糙度处理的磁辊，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有凹槽（16），所述底座（1）的一侧安装有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）的输出端焊接有第一转杆（4），所述第一转杆（4）远离所述第一伺服电机（2）的一端贯穿所述底座（1）的一侧且焊接有第二轴承（14），所述第二轴承（14）的外圈焊接于所述凹槽（16）的内侧壁，所述第一转杆（4）的外侧壁焊接有第二筒体（15），所述第一转杆（4）的外侧壁一侧焊接有第一皮带轮（17），所述第一皮带轮（17）的外侧壁传动连接有传动带（19），所述凹槽（16）的内部设置有第三转杆（29），所述第三转杆（29）的两端均焊接有第三轴承（30），所述第三轴承（30）的外圈焊接于所述凹槽（16）的内侧壁，所述第三转杆（29）的外侧壁焊接有第三筒体（28），所述第三转杆（29）的外侧壁一侧焊接有第二皮带轮（27），所述传动带（19）传动连接于所述第二皮带轮（27）的外侧壁，所述底座（1）的上表面对称焊接有两个支撑板（5），两个所述支撑板（5）相邻的一侧焊接有顶板（9），所述顶板（9）的下表面中部安装有双轴气缸（10），所述双轴气缸（10）的活塞杆焊接有推板（8），所述推板（8）的下表面对称焊接有两个固定板（18），两个所述固定板（18）相邻的一侧设置有第二转杆（12），所述第二转杆（12）的两端分别焊接有第一轴承（11），所述第一轴承（11）的外圈焊接于所述固定板（18）的一侧，所述第二转杆（12）的外侧壁焊接有第一筒体（13），所述底座（1）的下表面对称焊接有两个双轴气缸（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型表面粗糙度处理的磁辊，其特征在于：两个所述支撑板（5）相邻的一侧开设有滑槽（6），所述推板（8）的两侧均焊接有滑块（7），所述滑块（7）滑动连接于所述滑槽（6）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型表面粗糙度处理的磁辊，其特征在于：两个所述双轴气缸（10）相邻的一侧焊接有基板（21），所述基板（21）的上表面设置有两个杆体（22），两个所述杆体（22）的底部均贯穿所述基板（21）的上表面，两个所述杆体（22）的顶部均焊接有第二板体（26），所述凹槽（16）的内部底壁开设有通槽（20），所述第二板体（26）滑动连接于所述通槽（20）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种新型表面粗糙度处理的磁辊，其特征在于：所述基板（21）的上表面中部安装有第二伺服电机（23），所述第二伺服电机（23）的输出端焊接有两个第一板体（24）。

5.根据权利要求3所述的一种新型表面粗糙度处理的磁辊，其特征在于：所述第二板体（26）的下表面对称焊接有两个弹簧（25），两个所述弹簧（25）的底部均焊接于所述基板（21）的上表面，两个所述弹簧（25）分别位于两个所述杆体（22）的外侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种新型表面粗糙度处理的磁辊，其特征在于：所述凹槽（16）的内侧壁一侧开设有通孔（3），所述第一转杆（4）转动连接于所述通孔（3）的内部。

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