EP1449944B1 - Zangenaggregat für eine Kämmaschine - Google Patents

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Publication number
EP1449944B1
EP1449944B1 EP20040001139 EP04001139A EP1449944B1 EP 1449944 B1 EP1449944 B1 EP 1449944B1 EP 20040001139 EP20040001139 EP 20040001139 EP 04001139 A EP04001139 A EP 04001139A EP 1449944 B1 EP1449944 B1 EP 1449944B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nipper
guide
plate
nipping
nipper device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP20040001139
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1449944A1 (de
Inventor
Daniel Sommer
Ueli Stutz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP1449944A1 publication Critical patent/EP1449944A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1449944B1 publication Critical patent/EP1449944B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
    • D01G19/16—Nipper mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a nipper unit of a combing machine, with a reciprocable pliers frame having a lower pliers plate which can form a nip in the area of the pliers lip with a movable in the pliers frame upper pliers and a mounted inside the nipper unit means for dining a fiber mass during forward and / or return of the nipper unit, wherein the nipper unit is a downstream mounted in the machine frame Abreisszylindercru and arranged with a below the lower nipper plate rotatably mounted circular comb for combing out fiber tufts.
  • EP 0 447 945 describes such a nipper aggregate.
  • Ecartements which marks the distance between the pliers lip of the lower tong plate and the terminal point of the tear-off cylinder.
  • a large Ecartement results in a high Auskung, while a small Ecartement a small Auskung is achieved.
  • To adjust the Ecartements the coupling on the forceps shaft is rotated, so that the position of the swinging movement, or the pivoting of the pliers changed by a corresponding amount, whereby the ecartement is larger or smaller depending on the adjustment.
  • This embodiment ensures that at each setting by appropriate means, e.g. define the distance for the fiber mass or Wattebahn between a feed means (such as feed cylinder) and the nip of the pliers, constant conditions during the tearing process are present. That it is possible to set the tear-off distance to a minimum, which corresponds approximately to the measure of the delay distances in a conventional drafting system. As a result, the proportion of uncontrolled fibers during tearing off can be reduced to a minimum. At the same time, under these conditions, it is possible to vary the amount of noil, depending on the requirements, within certain limits.
  • the means consist of a guide means which, above the lower tong plate in the region between the means for dining and the Clamping point of the nipper unit is attached and the pulp on their
  • the guide means as further proposed, releasably connected via fastening means with the lower pliers plate, and the guide surface of the guide means in its position to the pliers plate be changeable.
  • the guide means can be pivotally mounted transversely to the conveying direction of the wadding, whereby it is possible to make a stepless adjustment.
  • the guide means is provided with lateral guides projecting beyond the guide surface in the vertical direction.
  • the side edges of the wadding web are guided in this area, whereby the wadding end can be selectively fed to the subsequent tear-off cylinders.
  • the guide means may have a wedge-shaped cross-section, which is attached following a, with a feed trough cooperating feed cylinder.
  • FIG. 1 shows a known nipper unit 1 (called “pliers” for short), which is pivotally mounted on the crank arms 2, 3.
  • two crank arms 2 are each mounted laterally of a circular comb 4 on the circular comb shaft 5 pivotally.
  • the circular comb 4 has a comb segment 7 on a part of its circumference.
  • the other end of the pivot arms 2 is rotatably mounted on the clamp frame 8.
  • the rear pivot arm 3 (there may also be two) is rotatably mounted on a gun shaft 10.
  • the opposite free end of the Swivel arm 3 is rotatably connected via a shaft 9 with the clamp frame 8.
  • the forceps 1 consists essentially of a fixed to the forceps frame 8 lower pliers plate 12 and an upper pliers plate 14 (sometimes called also pliers knife), which is attached to two pivot arms 15, 15 '. These pivoting arms are pivotally mounted on the tong frame 8 via a pivot axis 16.
  • the pivot arms 15, 15 ' are each connected to a spring leg 18, which in turn are mounted on a driven eccentric 21 via an axis 20. Seen in the direction of material flow F, a tearing cylinder pair 24 is provided behind the tongs 1.
  • a fixed comb 11 which is fastened to the clamp frame 8 via fastening means, not shown, and in which the tuft FB is drawn in when its end E is transported in the direction of the clamping point K of the following tear-off cylinders 24 via the movement of the end of the fleece V.
  • a feed cylinder 27 is rotatably mounted, which is connected via a drive not shown in detail and performs a discontinuous rotational movement in order to transport the supplied cotton W in sections.
  • the feed cylinder 27 has a shaft 28, via which it is rotatably mounted on both ends via bearings not shown in detail in bearing receptacles of the nipper frame.
  • the drive of the feed cylinder 27 can be done via a known jack drive, which is controlled by the movement of the upper tong plate 14.
  • the tong plate 12 has a feed trough 26 which cooperates with the feed cylinder to transport the cotton wool W in the direction of the front tongs lip 30.
  • a guide member 32 provided with a wedge-shaped cross section is mounted on the lower tong plate 12.
  • the guide member has in the present example, two lateral guides 33, which project beyond the guide surface 35 of the guide member 32 in the vertical direction.
  • the attachment of the lateral guides 33 is in the Figure 4 can be seen which a partial view X after Fig. 2 shows.
  • the lateral guides 33 are each provided with stepped bores 36, in each of which a screw 38 is inserted to screw the guide member 32 with the lower tong plate 12, or to fix on this.
  • This is just one embodiment of a method of attachment; others would be possible too.
  • the attachment should be detachable, so that the guide member is interchangeable with another guide part with eg other dimensions.
  • a guide member which is designed in the form of a guide plate 40 which is pivotally mounted about an axis 41.
  • this is provided with lateral threaded bolts 42, which respectively protrude through slots 43 which are present in side guides 45.
  • a nut 44 In each case a nut 44, a clamping between the guide plate 40 and the side guides 45 is generated, thereby achieving a determination in a selected position.
  • These side guides 45 are fastened to the lower tong plate 12 by means of screws, for example, and can also be provided with receptacles (not shown) for supporting the pivot axis 41 of the guide plate 40.
  • the cotton wool W which is unrolled by a winding not shown in detail, is introduced into the gap between the feed cylinder 27 and the feed trough 26.
  • a discontinuous drive not shown in detail, the cotton is conveyed in the direction of the tear-off cylinder 24.
  • This promotion also called supply
  • feed forward movement of the pliers 1 in the direction of the tear-off cylinder 24
  • return feed backward movement
  • Fig.2 is the pliers 1 in its foremost position (front dead center position) in which it is open.
  • The, the feed trough 26 leaving Wattebahn is guided over a guide surface 35 of the guide member 32 on its underside and placed on the end of a previously transported back partially fleece V and then transferred by the transport movement of the web to the terminal point K Abreisszylinder.
  • the end of the wadding (called "tuft FB") enters the area of the needles of a fixed comb 11.
  • the rotational movement of the pull - tabs 24 causes the fibers of the tuft FB, which reach the nip K, to be pulled out of the tuft End of the web V soldered.
  • so-called "floating fibers” are also removed, which are not retained in the cotton by the static friction.
  • the Ecartement E is increased in the known solutions, whereby the subsequent round combs the Comb segment of the circular comb a longer tuft FB is present.
  • the comb segment 7 which are no longer held or clamped when the pliers 1 are closed by the lower clamping point KU of the pliers lip 30. (See dashed line view of Figure 3 ).
  • the desired level of combing out can simply be varied with the adjustment of the Ecartement E, the conditions during the tearing off or stretching process are worsened when the Ecartement is increased.
  • the use of the guide member 32 is proposed, wherein at constant Ecartement E Kämmlingsanteil, or the combing can be varied.
  • Ecartement E Kämmlingsanteil or the combing can be varied.
  • the guide surface 35b is further down, whereby the distance between the deflection point UL and the lower clamping point KU of the pliers lip 30 is shortened.
  • the comb segment 7 tuft FB has a length L2.
  • the length L2 is greater than the length L1, which is present when using a dashed line guide part 32a, since in this case the distance between the deflection point UL and the lower clamping point KU of the nipper lip 30 is longer.
  • the forceps geometry of the forceps lip 30 is selected such that the lower clamping point KU achieved with the forceps lip of the upper forceps plate lies approximately in the region of the lower limit of the forceps lip.
  • the upper clamping point KO lies in the region of a tong recess, which follows the guide part.
  • other forms of pliers lip are conceivable, which can be used in this case.
  • the lateral guides 33 of the guide member 32 additionally ensure that the edges of the tuft are kept clean during tearing and can maintain their structure.
  • the guide plate 40 is adjusted accordingly in its angular position.
  • the lateral guidance of the fiber tuft FB takes over each side guide 45, which of course also can be shaped accordingly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Zangenaggregat einer Kämmaschine, mit einem hin und her bewegbaren Zangenrahmen, der eine untere Zangenplatte aufweist, die mit einer im Zangenrahmen beweglich gelagerten oberen Zangenplatte im Bereich der Zangenlippe eine Klemmstelle bilden kann und einem innerhalb des Zangenaggregates angebrachten Mittel zum Speisen einer Fasermasse beim Vor- und / oder Rücklauf des Zangenaggregates, wobei dem Zangenaggregat ein im Maschinengestell gelagertes Abreisszylinderpaar nachgeordnet ist und mit einem unterhalb der unteren Zangenplatte angeordneten, drehbar gelagerten Rundkamm zum Auskämmen von Faserbärten. EP 0 447 945 beschreibt solch ein zangenaggregat.
  • In der Praxis ist es notwendig, den an der Kämmaschine auszukämmenden Anteil (kurz Kämmlinge genannt) je nach Bedarf einzustellen. Der Kämmlingsanteil bewegt sich zwischen 5 und 20 % und hängt in der Regel von der gewünschten Garnqualität ab, welche sich durch das anschliessende Ausspinnen der gekämmten Fasermasse ergibt. Ausserdem hängt der Kämmlingsanteil von der vorgelegten Fasermasse (Materialvorlage) ab.
  • D.h. bei einer hohen Auskämmung verbleiben in der ausgekämmten Fasermasse die langen Fasern, während die kurzen Fasern fast vollständig im Abgang der Kämmlinge landen. Mit diesen langen Fasern können dann sehr feine Garne hergestellt werden, da wesentlich weniger Fasern im Querschnitt des Garns erforderlich sind ohne dass die notwendige Garnfestigkeit beeinträchtigt wird. Ein hoher Kämmlingsanteil wirkt sich natürlich direkt auf die Produktionsmenge aus, welche letztendlich den Verdienst der Spinnerei direkt beeinflusst. Deshalb ist es für den Spinnereimeister notwendig eine Balance zu finden zwischen der geforderten Qualität des Garnes und dem Verlust an der Produktionsmenge durch den ausgekämmten Anteil. Daraus resultiert, dass die Wahl des Auskämmungsgrades eine sehr grosse Bedeutung hat.
  • Beim Auskämmvorgang ist deshalb darauf zu achten, dass die Selektierung der Fasern exakt durchgeführt werden kann.
  • Um nun die Kämmaschine, bzw. deren Kämmvorrichtungen auf eine entsprechende Auskämmung einstellen zu können, sind verschiedene Methoden bekannt.
  • Eine Methode ist die Verstellung des Ecartements, welches den Abstand zwischen der Zangenlippe der unteren Zangenplatte und dem Klemmpunkt der Abreisszylinder kennzeichnet. Ein grosses Ecartement ergibt eine hohe Auskämmung, während bei einem kleinen Ecartement eine kleine Auskämmung erzielt wird. Zur Einstellung des Ecartements wird die Kupplung auf der Zangenwelle verdreht, so dass die Lage der Schwingbewegung, bzw. das Schwenken der Zange um einen entsprechenden Betrag verändert, wodurch je nach Verstellung das Ecartement grösser oder kleiner wird.
  • Des weiteren ist es möglich den Anteil der Auskämmung durch die Wahl der Speiseart der Speisezylinder zu beeinflussen. Sofern der Speisebetrag im Vorlauf der Zange (Vorlaufspeisung) vom Speisezylinder zugeführt wird ist die Auskämmung kleiner als wenn dies im Rücklauf der Zange (Rücklaufspeisung) erfolgen würde. Da bei der Rücklaufspeisung dem Rundkamm beim Auskämmen fasst der volle Speisebetrag vorliegt ist auch der ausgekämmte Anteil grösser als bei der Vorlaufspeisung.
  • Es ist auch bekannt eine Mischspeisung vorzusehen, wobei ein Teil des Speisbetrages im Vor- und der übrige Teil im Rücklauf zugespeist wird.
  • Es sind auch Mischformen möglich, wobei die Auskämmung mit der Wahl der Speiseart und des Ecartements eingestellt wird. Hinweise zur Einstellung des Ecartements, sowie auf den Einfluss der Speiseart sind z.B. aus der Literaturstelle "The Textile Institute - Handbuch der textilen Fertigung - Die Kurzstapelspinnerei, Band 3: Kämmerei, Strecken, Flyer (ISBN 3-908.059-01-1)" aus den Seiten 14 bis 16 zu entnehmen.
  • Bei den zuvor beschriebenen bekannten Massnahmen können teilweise gute Ergebnisse erzielt werden, jedoch gelangen immer wieder kurze Faser in das ausgekämmte Vlies, welche die gewünschte Qualität nachteilig beeinträchtigen. Dieser Umstand entsteht insbesondere dann, wenn mit einem grossen Ecartement gearbeitet werden muss um den Kämmlingsanteil zu erhöhen. Sobald der Abstand zwischen dem Klemmpunkt der Abreisszylinder und der Zange vergrössert wird, vergrössert sich auch die Abreissdistanz, bzw. die Länge der am Verstreckungsvorgang teilnehmenden Fasermasse während des Abreissvorganges. Je grösser diese Länge ist, desto mehr schwimmende (kurze) Fasern befinden sich in diesem Bereich. Diese schwimmenden Fasern sind unkontrolliert. Dadurch ist es unbestimmt, ob diese Fasern nun beim Abreissvorgang (was gleichbedeutend mit einem Verstreckungsvorgang ist) mitgenommen werden oder ob sie zurückgehalten werden und beim anschliessenden Auskämmvorgang vom Rundkamm ausgekämmt werden.
  • Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit welcher ermöglicht wird die Abreissdistanz möglichst konstant so klein zu halten, so dass annähernd die Verhältnisse an einer konventionellen Strecke erzielt werden können, wobei aber die Möglichkeit der Einstellung des Kämmlingsanteils innerhalb einer Speiseart erhalten werden soll.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass Mittel vorgesehen werden, mittels welchen die Wegstrecke für die Fasermasse zwischen dem Speisemittel und der Klemmstelle der Zange veränderbar definierbar sind, wodurch die dem Kammsegment des Rundkammes vorgelegte Länge des Faserbartes innerhalb der gewählten Speiseart veränderbar ist bei gleich bleibendem Abstand (Ecartement) zwischen der Unterzangenplatte und der Klemmlinie des Abreiszylinderpaares in der vorderen Endlage des Zangenaggregates.
  • Dadurch ist es möglich die Abreissdistanz exakt auf den jeweiligen Stapel der Fasermasse optimal einzustellen, ohne dass die Einstellung auf die gewünschte Auskämmung beeinträchtigt wird. Durch diese Ausführung wird gewährleistet, dass bei jeder Einstellung durch entsprechende Mittel, welche z.B. die Wegstrecke für die Fasermasse, bzw. Wattebahn zwischen einem Speisemittel (z.B. Speisezylinder) und der Klemmstelle der Zange definieren, gleichbleibende Verhältnisse während des Abreissvorganges vorhanden sind. D.h. es ist möglich, die Abreissdistanz auf ein Mindestmass einzustellen, welches annähernd dem Mass der Verzugsdistanzen bei einem konventionellen Streckwerk entspricht. Dadurch kann der Anteil der unkontrollierten Fasern beim Abreissvorgang auf ein Minimum zurückgeführt werden. Gleichzeitig wird unter diesen Bedingungen ermöglicht, dass der Kämmlingsanteil je nach Anforderung in bestimmten Grenzen variierbar ist.
  • Um die dem Rundkamm vorgelegte Faserlänge zu variieren, wird beispielsweise vorgeschlagen, dass das Mittel aus einem Führungsmittel besteht, das oberhalb der unteren Zangenplatte im Bereich zwischen dem Mittel zum Speisen und der Klemmstelle des Zangenaggregates angebracht ist und die Fasermasse auf ihrer
  • Unterseite führt.
  • Dabei kann das Führungsmittel, wie weiter vorgeschlagen, über Befestigungsmittel mit der unteren Zangenplatte lösbar verbunden, bzw. die Führungsfläche des Führungsmittels in ihrer Lage zur Zangenplatte veränderbar sein.
  • Desweiteren kann das Führungsmittel quer zur Förderrichtung der Wattebahn schwenkbar befestigt sein, wodurch es möglich ist eine stufenlose Einstellung vorzunehmen.
  • Zur seitlichen Führung der Wattebahn wird vorgeschlagen, dass das Führungsmittel mit in vertikaler Richtung über die Führungsfläche hinausragenden seitlichen Führungen versehen ist. Dadurch werden insbesondere die Seitenränder der Wattebahn in diesem Bereich geführt, wodurch das Watteende gezielt zu den nachfolgenden Abreisszylindern zugeführt werden kann.
  • Vorzugsweise kann das Führungsmittel einen keilförmigen Querschnitt aufweisen, welches im Anschluss an einen, mit einer Speisemulde zusammenwirkenden Speisezylinder angebracht ist.
  • Weitere Vorteile werden anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele
  • Es zeigen:
    • Fig.1
    eine schematische Seitenansicht einer bekannten Kämmaschine im Bereich des Zangenaggregates.
    Fig.2
    eine vergrösserte Teilansicht des Zangenaggregates nach Fig.1 mit einem erfindingsgemässem Führungselement
    Fig.3
    eine verkleinerte Ansicht nach Fig.2 mit einem anderen Führungselement
    Fig.4
    eine verkleinerte Ansicht X-X nach Fig.2
    Fig.5
    eine weiteres Ausführungsbeispiel nach Fig.3
    Fig.5a
    eine Ansicht Y nach Fig.5
    Fig.5b
    eine Seitenansicht nach Fig.5a
  • Figur 1 zeigt ein bekanntes Zangenaggregat 1 (kurz "Zange" genannt), das über die Kurbelarme 2, 3 schwenkbeweglich gelagert ist. Dabei sind zwei Kurbelarme 2 jeweils seitlich eines Rundkammes 4 auf dessen Rundkammwelle 5 schwenkbar gelagert. Der Rundkamm 4 weist auf einem Teil seines Umfanges ein Kammsegment 7 auf. Das andere Ende der Schwenkarme 2 ist drehbeweglich auf dem Zangenrahmen 8 befestigt. Der hintere Schwenkarm 3 (es können auch zwei vorhanden sein) ist auf einer Zangenwelle 10 drehfest gelagert. Das gegenüberliegende freie Ende des Schwenkarmes 3 ist über eine Welle 9 drehbeweglich mit dem Zangenrahmen 8 verbunden.
  • Die Zange 1 besteht im wesentlichen aus einer mit dem Zangenrahmen 8 fest verbundenen unteren Zangenplatte 12 und einer oberen Zangenplatte 14 (teilweise auch Zangenmesser genannt), welche an zwei Schwenkarmen 15, 15' befestigt ist. Diese Schwenkarme sind über eine Schwenkachse 16 schwenkbar am Zangenrahmen 8 angebracht. Die Schwenkarme 15, 15' sind mit jeweils einem Federbein 18 verbunden, die wiederum über eine Achse 20 auf einem angetriebenen Excenter 21 gelagert sind. In Materialflussrichtung F gesehen ist hinter der Zange 1 ein Abreisszylinderpaar 24 vorgesehen. Schematisch angedeutet ist ein Fixkamm 11, der über nicht gezeigte Befestigungsmittel am Zangenrahmen 8 befestigt ist und in welchen der Faserbart FB hineingezogen wird, wenn sein Ende E in Richtung des Klemmpunktes K der nachfolgenden Abreisszylinder 24 über die Bewegung des Endes des Vlieses V transportiert wird
  • Innerhalb der Zange 1 ist ein Speisezylinder 27 drehbar gelagert, der über einen nicht näher gezeigten Antrieb verbunden ist und eine diskontinuierliche Drehbewegung durchführt, um die zugeführte Watte W abschnittsweise zu transportieren. Der Speisezylinder 27 weist eine Welle 28 auf, über welcher er auf beiden Enden über nicht näher gezeigte Lager in Lageraufnahmen des Zangenrahmens drehbar gelagert wird. Der Antrieb des Speisezylinders 27 kann über einen bekannten Klinkenantrieb erfolgen, der von der Bewegung der oberen Zangenplatte 14 gesteuert wird. Es ist jedoch auch möglich den Antrieb des Speisezylinders 27 unabhängig von der Bewegung der oberen Zangenplatte vorzunehmen, wobei er z.B. über eine Kurvenscheibe erfolgen kann, wie dies z.B. in der GB-PS 933,946 gezeigt ist. Es wäre auch denkbar die in dieser Ausführung verwendete Kurvenscheibe direkt auf der Rundkammwelle anzubringen, wie dies z.B. in der DE-PS 231 797 gezeigt ist. Der Antrieb des Speisezylinders 27 kann im Vor- oder Rücklauf der Zange oder auch anteilig im Vor- und Rücklauf erfolgen.
  • Fig. 2 zeigt einen vergrösserten Teilausschnitt der Zange 1 im vorderen Bereich der Zangenlippe 30 der unteren Zangenplatte 12. Unterhalb des Speisezylinders 27 weist die Zangenplatte 12 eine Speisemulde 26 auf, die mit dem Speisezylinder zusammenwirkt, um die Watte W in Richtung der vorderen Zangenlippe 30 zu transportieren.
  • Direkt im Anschluss an die Speisemulde 26 ist ein mit einem keilförmigen Querschnitt versehenes Führungsteil 32 auf der unteren Zangenplatte 12 angebracht. Das Führungsteil weist im vorliegenden Beispiel zwei seitliche Führungen 33 auf, welche die Führungsfläche 35 des Führungsteiles 32 in vertikaler Richtung überragen. Die Anbringung der seitlichen Führungen 33 ist in der Fig.4 ersichtlich, welche eine Teilansicht X nach Fig. 2 zeigt. In dieser Fig.4 ist auch gezeigt, dass die seitlichen Führungen 33 jeweils mit abgesetzten Bohrungen 36 versehen sind, in welche jeweils eine Schraube 38 eingelassen ist, um das Führungsteil 32 mit der unteren Zangenplatte 12 zu verschrauben, bzw. auf dieser zu befestigen. Dies ist nur eine Ausführung einer Befestigungsart; es wären auch noch andere denkbar. In jedem Fall sollte die Befestigung lösbar ausgebildet sein, so dass das Führungsteil gegen ein anderes Führungsteil mit z.B. anderen Abmessungen austauschbar ist.
  • In Fig. 5 wird noch eine andere Ausführung eines Führungsteiles gezeigt, welches in Form einer Führungsplatte 40 ausgeführt ist, die um eine Achse 41 schwenkbar gelagert ist. Für das Feststellen der Führungsplatte 40 in einer gewünschten Stellung ist diese mit seitlichen Gewindebolzen 42 versehen, die jeweils durch Schlitze 43 hindurchragen, die in Seitenführungen 45 vorhanden sind. Über jeweils eine Mutter 44 wird eine Klemmung zwischen der Führungsplatte 40 und den Seitenführungen 45 erzeugt und dadurch eine Feststellung in einer gewählten Lage erzielt.
  • Diese Seitenführungen 45 (nur eine in Fig.5a gezeigt) werden z.B. über Schrauben an der unteren Zangenplatte 12 befestigt und können ausserdem mit Aufnahmen (nicht gezeigt) versehen sein, um die Schwenkachse 41 der Führungsplatte 40 zu lagern.
  • Die Funktionsweise des gezeigten Führungsteiles 32 wird nun anhand der Fig.2 und Fig.3 näher erläutert.
  • Die Watte W, welche von einem nicht näher gezeigten Wickel abgerollt wird, wird in den Spalt zwischen Speisezylinder 27 und der Speisemulde 26 eingeführt. Durch einen nicht näher gezeigten diskontinuierlichen Antrieb wird die Watte in Richtung der Abreisszylinder 24 befördert. Diese Förderung (auch Speisung genannt) kann während der Vorwärtsbewegung der Zange 1 in Richtung der Abreisszylinder 24 (Vorlaufspeisung) oder während der Rückwärtsbewegung erfolgen (Rücklaufspeisung). Es ist auch eine Mischspeisung während dem Vor- und Rücklauf der Zange denkbar.
  • In der Fig.2 befindet sich die Zange 1 in ihrer vordersten Stellung (vordere Totpunktstellung) in welcher sie geöffnet ist. Die, die Speisemulde 26 verlassende Wattebahn wird über eine Führungsfläche 35 des Führungsteiles 32 auf seiner Unterseite geführt und auf das Ende eines zuvor teilweise zurück beförderten Vlieses V aufgelegt und anschliessend durch die Transportbewegung des Vlieses zum Klemmpunkt K der Abreisszylinder überführt. Während dem geschilderten Bewegungsablauf gelangt das Watteende (Kurz "Faserbart FB" genannt) in den Bereich der Nadeln eines Fixkammes 11. Durch die Drehbewegung der Abreisszlinder 24 werden die Fasern des Faserbartes FB, welche in den Klemmpunkt K gelangen aus dem Faserbart herausgezogen und mit dem Ende des Vlieses V verlötet. Dabei werden teilweise auch sogenannte "schwimmende Fasern" mit abgeführt, welche nicht in der Watte durch die Haftreibung zurückgehalten werden.
  • Damit möglichst wenige derartige und unkontrollierte schwimmende Fasern während dem Abreissvorgang teilnehmen können, ist es notwendig die Abreissdistanz AL (Abstand zwischen Klemmpunkt K der Abreisszylinder und Klemmpunkt KM in der Speisemulde 26) möglichst klein zuhalten. Daraus resultiert, dass auch der Abstand E zwischen dem Klemmpunkt K und der Zangenlippe 30 in ihrer vordersten Stellung möglichst klein gehalten werden soll. Dieser Abstand E wird allgemein als Ecartement bezeichnet. Anzustreben sind eigentlich Abstandsverhältnisse, welche bei einem konventionellen Streckwerk vorhanden sind. Damit wird erreicht, dass ein kontrollierter Abreissvorgang stattfindet und nicht erwünschte Kurzfasern über das Kammsegment 7 des Rundkammes 4 ausgeschieden werden.
  • Zur Erzielung einer höheren Auskämmung wird bei den bekannten Lösungen z.B. das Ecartement E erhöht, wodurch beim anschliessenden Rundkämmen dem Kammsegment des Rundkammes ein längerer Faserbart FB vorliegt. Daraus resultiert, dass mehr Fasern vom Kammsegment 7 erfasst werden, welche bei geschlossener Zange 1 durch den unteren Klemmpunkt KU der Zangenlippe 30 nicht mehr gehalten bzw. geklemmt werden. (Siehe gestrichelte Darstellung der Fig.3).
  • Mit der Verstellung des Ecartement E kann zwar einfach die gewünschte Auskämmhöhe variiert werden, jedoch verschlechtern sich bei der Erhöhung des Ecartement die Verhältnisse beim Abreissvorgang, bzw. Verstreckungsprozess.
  • Um dies zu vermeiden wird die Verwendung des Führungsteiles 32 vorgeschlagen, wobei bei gleichbleibendem Ecartement E der Kämmlingsanteil, bzw. die Auskämmung variiert werden kann. Um gleichbleibende Verhältnisse zu erzielen muss gewährleistet sein, dass sich die Watte W, bzw. der Faserbart FB während dem Abreissvorgang in einer Ebene befindet, die sich vom Umlenkpunkt UL der Speisemulde bis zum Klemmpunkt K der Abreisszylinder erstreckt. D.h. diese Ebene begrenzt die Lage der Führungsfläche 35 des verwendeten Führungsteils.
  • In Fig.3 wird dargestellt, welche Auswirkungen die Verwendung von unterschiedlichen Führungsteilen 32a und 32b haben.
  • Bei dem Einbau des Führungsteiles 32b befindet sich die Führungsfläche 35b weiter unten, wodurch auch die Strecke zwischen dem Umlenkpunkt UL und dem unteren Klemmpunkt KU der Zangenlippe 30 verkürzt ist.
  • Wie in der gestrichelten Position der Zange 1 in Fig.3 ersichtlich, in welcher die Auskämmung stattfindet, weist der über die Zangenlippe 30 dem Kammsegment 7 vorgelegte Faserbart FB eine Länge L2 auf. Die Länge L2 ist grösser als die Länge L1, die bei der Verwendung eines gestrichelt gezeichneten Führungsteils 32a vorliegt, da hierbei die Strecke zwischen dem Umlenkpunkt UL und dem unteren Klemmpunkt KU der Zangenlippe 30 länger ist.
  • Die Zangengeometrie der Zangenlippe 30 ist dabei derart gewählt, so dass der mit der Zangenlippe der oberen Zangenplatte erzielte untere Klemmpunkt KU annähernd im Bereich der unteren Begrenzung der Zangenlippe liegt. Der obere Klemmpunkt KO liegt im Bereich einer Zangenvertiefung, die im Anschluss an das Führungsteil folgt. Es sind jedoch auch noch andere Formen der Zangenlippe denkbar, die in diesem Fall zur Anwendung kommen können.
  • So mit ist es möglich je nach Wunsch den Kämmlingsanteil zu variieren, ohne dass die optimierten Abreissverhältnisse (bzw. ein minimales Ecartement) geändert werden müssen.
  • Die seitlichen Führungen 33 des Führungsteils 32 gewährleisten zusätzlich, dass die Ränder des Faserbartes beim Abreissvorgang sauber geführt werden und ihre Struktur beibehalten können.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäss der Fig. 5 wird zur Veränderung des Kämmlingsanteils die Führungsplatte 40 in ihrer Winkellage entsprechend verstellt. Hierbei übernimmt die seitliche Führung des Faserbartes FB jeweils die Seitenführung 45, die natürlich auch noch entsprechend geformt sein kann.

Claims (9)

  1. Zangenaggregat (1) einer Kämmmaschine, mit einem hin und her bewegbaren Zangenrahmen (8), der eine untere Zangenplatte (12) aufweist, die mit einer im Zangenrahmen beweglich gelagerten oberen Zangenplatte (14) im Bereich der Zangenlippe (30) eine Klemmstelle (KO, KU) bilden kann und einem innerhalb des Zangenaggregates (1) angebrachten Mittel (27) zum Speisen einer Fasermasse (W) beim Vor- und / oder Rücklauf des Zangenaggregates, wobei dem Zangenaggregat (1) ein im Maschinengestell gelagertes Abreisszylinderpaar (24) nachgeordnet ist und mit einem unterhalb der unteren Zangenplatte (12) angeordneten, drehbar gelagerten Rundkamm (4) zum Auskämmen von Faserbärten (FB), dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (32, 40) vorgesehen sind, mittels welchen die Wegstrecke für die Fasermasse zwischen dem Speisemittel (27) und der Klemmstelle (KU, KO) der Zange veränderbar definierbar sind, wodurch die dem Kammsegment (7) des Rundkammes (4) vorgelegte Länge (L1, L2) des Faserbartes (FB) innerhalb der gewählten Speiseart veränderbar ist bei gleich bleibendem Abstand E (Ecartement) zwischen der Unterzangenplatte (12) und der Klemmlinie (K) des Abreisszylinderpaares (24) in der vorderen Endlage des Zangenaggregates.
  2. Zangenaggregat (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel aus einem Führungsmittel (32, 40) besteht, das oberhalb der unteren Zangenplatte (12) im Bereich zwischen dem Mittel (27) zum Speisen und einer ersten Klemmstelle (KO) des Zangenaggregates (1) angebracht ist und die Fasermasse (W) auf ihrer Unterseite führt.
  3. Zangenaggregat (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (32) über Befestigungsmittel (38) mit der unteren Zangenplatte (12) lösbar verbunden ist.
  4. Zangenaggregat (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (35) des Führungsmittels (32, 40) in ihrer Lage zur Zangenplatte (12) veränderbar ist.
  5. Zangenaggregat (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (40) quer zur Förderrichtung (F) der Wattebahn (W) schwenkbar befestigt ist.
  6. Zangenaggregat (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (32) mit in vertikaler Richtung über die Führungsfläche (35) hinausragenden seitlichen Führungen (33) versehen ist.
  7. Zangenaggregat (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (32) im Bereich der Führungsfläche (35) einen keilförmigen Querschnitt aufweist.
  8. Zangenaggregat (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Speisen der Watte aus einem Speisezylinder (27) besteht, der mit einer Speisemulde (26) zusammenwirkt.
  9. Zangenaggregat (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsmittel (32, 40) unmittelbar an die Speisemulde (26) anschliesst.
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