EP2619360B1 - Zangenaggregat für eine kämmmaschine - Google Patents

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EP2619360B1
EP2619360B1 EP11761253.1A EP11761253A EP2619360B1 EP 2619360 B1 EP2619360 B1 EP 2619360B1 EP 11761253 A EP11761253 A EP 11761253A EP 2619360 B1 EP2619360 B1 EP 2619360B1
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EP
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nipper
plate
aggregate
combing
trough
Prior art date
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EP11761253.1A
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French (fr)
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EP2619360A1 (de
Inventor
Jacques Peulen
Michael Will
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
    • D01G19/16—Nipper mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a nipper unit for a combing machine with a nipper frame and a lower nipper plate, which is attached at its rear end to the nipper frame and at its front, free end a nipper lip which can form a nip with a nipper lip of an upper nipper plate, wherein the upper tong plate is pivotally mounted on the tong frame and with a rotatably mounted above the lower tong plate feed roller
  • Such a device of a reciprocating nipper unit (called “pliers” for short) of a combing machine is z. B. in the EP-1 449 944 B1 shown and described.
  • z. B. a combing segment, which extends approximately at 90 ° over the circumference of the circular comb.
  • the invention now has the task of proposing a nipper unit which avoids the described disadvantages of known designs and collisions between the nipper unit and the Kämmgarrit also avoids the use of longer Kämmgarnituren, the distance between the clamp nip and the enveloping circle of the Kämmgarnitur left to a minimum should be.
  • the tong plate can provide an additional clearance for the movement path of the extended hairline at a small distance from its tong lip, without the combing effect being restricted.
  • the stepped step has a height between 2 mm and 5 mm (preferably 3 mm) and extends over most of the length of the lower tong plate in the direction of their attachment.
  • the height is measured from the lower limit of the lower forceps plate in the region of the forceps lip, where the lower surface of the forceps plate is not set off yet.
  • the distance from the front end face to the beginning of the step-shaped shoulder is between 2 mm and 6 mm (preferably 4 mm).
  • the transition surface of the stepped shoulder may be at an obtuse angle with respect to the base of the stepped shoulder.
  • this increases the stability of the lower pliers plate and is adapted to the shape of the enveloping circle of the combing set.
  • the feed roller facing upper surface of the lower tong plate has a trough-shaped depression.
  • a guide plate associated with the peripheral region of the feed roll be secured to the tong frame, the trough-shaped surface opposite the peripheral region of the feed roll being attached to the trough-shaped depression of the lower tong plate adjacent and forms together with this a feed channel.
  • the inventive nipper unit should be provided with a combing machine with a rotatably mounted below the nipper unit round comb, which has a comb segment with a combing on a portion of its circumference, wherein the combing extends over a peripheral region of the circular comb, the between 110 ° and 150 ° lies.
  • the peripheral area of the combing set can be 130 °.
  • FIG. 1 shows a known nipper unit 1 (short "pliers” called), which is about the pivot arms (also called crank arms) 2, 3 pivotally mounted.
  • two pivot arms 2 are each mounted laterally of a circular comb 4 on the circular comb shaft 5 pivotally.
  • the other end of the pivot arms 2 is rotatable attached to a clamp frame 8.
  • the rear pivot arm 3 (there may also be two) is rotatably mounted on a gun shaft 10.
  • the opposite free end of the pivot arm 3 is rotatably connected via a shaft 9 with the clamp frame 8.
  • the circular comb 4 (sometimes also called combing cylinder) has on a portion of its circumference a comb segment 7 with a Kämmgarnitur 6.
  • the pliers 1 consists in the present embodiment of a fixed to the pliers frame 8 via screws 13 lower pliers plate 12 and an upper pliers plate 14 (partially also called pliers blade), which is attached to two pivot arms 15, 15 '. These pivoting arms are pivotally mounted on the tong frame 8 via a pivot axis 16. The movement of the pivot arms 15, 15 'takes place during a comb play on, not shown, known spring arms, which are hinged to an eccentric (not shown) and the pivot arms. Seen in the material flow direction F behind the forceps 1 a Abreisszylindercru 24 is rotatably mounted. Schematically indicated is a fixed comb 11, which is attached to the clamp frame 8 via fastening means, not shown. On the function of the fixed comb 11 will not be discussed here, especially since this is well known from the prior art.
  • a feed roller 27 is rotatably mounted via a shaft 28 which is connected to a drive not shown in detail, via which the feed roller is placed in a discontinuous rotational movement in order to transport the supplied cotton W stepwise.
  • the feed roller 27 is rotatably mounted on the shaft 28 at both ends via bearings not shown in detail in bearing receptacles of the nipper frame 8.
  • the drive of the feed roller 27 can be done via a known jack drive, which is controlled by the movement of the upper tong plate 14.
  • the drive of the feed roller 27 can be done in the forward or reverse of the pliers or pro rata in the forward and reverse.
  • Fig. 2 shows an enlarged portion of the pliers 1 after Fig.1 with a tong lip 30 which is attached to the free end of the lower tong plate 12.
  • the tong plate 12 has a trough-shaped depression which forms a feed trough 26.
  • the feed trough cooperates with the feed roller 27 to transport the cotton wool W in the formed feeder channel 25 in the direction of the front tong lip 30.
  • a trough plate 20 is additionally fastened by means of screws 23 to the tongs frame 8.
  • the tray plate 20 has an arcuate portion 21 which is opposite to the circumference of the feed roller 27 and forms with this a feed gap, via which the cotton wool is supplied to the feed channel 25.
  • the end of this arcuate portion 21 connects directly to the beginning of the feed trough 26. This ensures that the cotton W is guided on an approximately closed guide surface below the feed roller 27.
  • the trough sheet 20 has a straight portion 22, via which it is fastened by means of schematically illustrated screws 23 on the nipper frame 8.
  • the rear end 17 of the lower pliers plate 12 is secured via schematically illustrated screws 13 on the forceps frame 8.
  • a step-shaped shoulder 19 is provided, which has a height h with respect to a lower boundary surface 33, which can move in the range between 2 mm and 5 mm.
  • the transition surface 35 extends at an obtuse angle Y with respect to the offset step surface 34.
  • FIG. 2 Schematically represented is also in FIG. 2 an axis 18, via which the pivot arm 2 is pivotally mounted on the nipper frame 8.
  • the position of the pliers 1 is closed and forms a nip 29 for the cotton wool W to be combed out.
  • the end of the cotton W protruding beyond the nip 1 from the nipper 1 is generally referred to as fiber tuft FB.
  • the combing garnish 6 combs through the tuft FB to scrape unbonded components (eg, short fibers).
  • the upper nipper plate 14 rests with its nipper lip 32 on the nipper lip 30 of the lower nipper plate 12.
  • one (or more) guide rod 38 is fastened above the lower tong plate 12 by means of screws 39 which extends transversely to the conveying direction F of the tongs 1.
  • this guide rod 38 it is possible to vary the distance for the cotton wool W between the feed trough 26 and the nip 29. D. h., Depending on the height of the respective used guide rod, this distance can be reduced or increased. About this adjustment, the Ecartement can be adjusted to the corresponding fiber material to be processed.
  • FIG. 1 is shown in dashed line the position of the lower tong plate 12 in a front position in which it moves toward the subsequent tear-off cylinder 24.
  • the circular comb 4 has not yet turned so far that the combing 6 has completely removed from the pivoting range of the lower tong plate.
  • D. h. The rear part (indicated by dashed lines) of the Kämmgarnitur 6 is due to their greater length still in the area directly below the lower pliers plate 12.
  • D. h. The outer circle HK of the Kämmgarnitur 6 intersects with the indicated by dashed lines E, in which the lower surface 33 of the tong plate 12 lies in the region of the forceps lip 30.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Zangenaggregat für eine Kämmmaschine mit einem Zangenrahmen und einer unteren Zangenplatte, die an ihrem hinteren Ende am Zangenrahmen befestigt ist und an ihrem vorderen, freien Ende eine Zangenlippe aufweist, die mit einer Zangenlippe einer oberen Zangenplatte eine Klemmstelle bilden kann, wobei die obere Zangenplatte schwenkbar am Zangenrahmen befestigt ist und mit einer oberhalb der unteren Zangenplatte drehbar gelagerten Speisewalze
  • Eine derartige Vorrichtung eines hin und her schwingenden Zangenaggregates (kurz "Zange" genannt) einer Kämmmaschine ist z. B. in der EP-1 449 944 B1 gezeigt und beschrieben worden. In dem gezeigten Beispiel ist z. B. ein Kämmsegment gezeigt, das sich etwa mit 90° über den Umfang des Rundkammes erstreckt. Beim nach vorne schwenken der Zange in Richtung der nachfolgenden Abreisswalzen über die unterhalb der Zange angelenkten Schwenkarme nähert sich durch die vorhandene Schwenkgeometrie die untere Zangenplatte dem Hüllkreis der Kämmgarnitur des Kämmsegmentes. Bei der Verwendung eines 90° Kämmsegmentes hatte diese Annäherung zwischen der unteren Zangenplatte und dem Hüllkreis der Kämmgarnitur keine negativen Auswirkungen, zum sich bei der beschriebenen Annäherung das Kämmsegment schon durch die Drehung des Rundkammes schon ausserhalb des Schwenkbereiches befand, in welchem sich die untere Zangenplatte bei der Vorwärtsbewegung bewegt. Wird jedoch eine Erhöhung der Kämmwirkung gefordert, so ist es notwendig, die Kämmfläche (Anzahl der Garniturspitzen) zu vergrössern, was eine Verlängerung des Kämmsegmentes (z. B. von 90° auf 130°) auf dem Umfang des Rundkammes mit sich bringt. Mit einem solchen längeren Kämmsegment kommt es jedoch zu Kollisionen bei der Vorwärtsbewegung der Zange zwischen der Unterkante der unteren Zangenplatte und der Kämmgarnitur des Kämmsegmentes das sich der verlängerte Abschnitt des Kämmsegmentes noch innerhalb des Schwenkbereiches der unteren Zangenplatte befindet. Wird die Zange zur Umgehung dieser Kollision lediglich höher gesetzt (d.h. der Abstand zwischen der Drehachse des Rundkammes und der unteren Zangenplatte vergrössert), dann vergrössert sich auch der Abstand zwischen dem Zangenklemmpunkt und dem Hüllkreis der Kämmgarnitur. Damit wird eine kürzere Länge (als bisher) des, beim Kämmprozess aus der geschlossenen Zange herausragenden Faserbartes ausgekämmt und somit wieder die Kämmwirkung verringert.
  • Die Erfindung stellt sich nunmehr die Aufgabe, ein Zangenaggregat vorzuschlagen, welches die beschriebenen Nachteile bekannter Ausführungen vermeidet und Kollisionen zwischen dem Zangenaggregat und der Kämmgarnitur vermeidet auch beim Einsatz von längeren Kämmgarnituren, wobei der Abstand zwischen dem Zangenklemmpunkt und dem Hüllkreis der Kämmgarnitur auf einem Mindestmass belassen werden sollte.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, die untere Fläche der unteren Zangenplatte im Abstand zur vorderen Stirnfläche ihres freien Endes stufenförmig in Richtung der Speisewalze abzusetzen. Durch den vorgeschlagenen stufenförmigen Absatz vergrössert sich der Abstand der unteren Fläche der Zangenplatte zum Hüllkreis der Kämmgarnitur insbesondere im hinteren Bereich der Zangenplatte, womit die beschriebenen Kollisionen ausgeschlossen werden. Durch die stufenförmige Ausführung kann die Zangenplatte in geringem Abstand zu ihrer Zangenlippe einen zusätzlichen Freiraum für die Bewegungsbahn der verlängerten Kämmgarnitur schaffen, ohne dass die Kämmwirkung eingeschränkt wird.
  • Dabei wird vorgeschlagen, dass der stufenförmige Absatz eine Höhe zwischen 2 mm und 5 mm (vorzugsweise 3 mm) aufweist und sich über den grössten Teil der Länge der unteren Zangenplatte in Richtung ihrer Befestigung erstreckt. Die Höhe ist von der unteren Begrenzung der unteren Zangenplatte im Bereich der Zangenlippe gemessen, wo die untere Fläche der Zangenplatte noch nicht abgesetzt ist.
  • Des weiteren wird vorgeschlagen, dass der Abstand von der vorderen Stirnfläche bis zum Beginn des stufenförmigen Absatzes zwischen 2 mm und 6 mm (vorzugsweise 4 mm) beträgt.
  • Vorteilhafterweise kann die Übergangsfläche des stufenförmigen Absatzes unter einem stumpfen Winkel in Bezug auf die Grundfläche des stufenförmigen Absatzes verlaufen. Dies erhöht einerseits die Stabilität der unteren Zangenplatte und ist Form des Hüllkreises der Kämmgarnitur angepasst.
  • Zur Erzielung einer kompakten Bauweise und zur Beibehaltung vorteilhafter geometrischer Verhältnisse wird vorgeschlagen, dass die, der Speisewalze zugekehrte obere Fläche der unteren Zangenplatte eine muldenförmige Vertiefung aufweist.
  • Das heisst in diesem Bereich der muldenförmigen Vertiefung ist kein zusätzliches Muldenblech notwendig.
  • Um das zugeführte Fasermaterial (z. B. eine Watte oder Faserbänder) ohne Unterbruch im Bereich der Speisewalze zu führen wird weiter vorgeschlagen, dass am Zangenrahmen ein, dem Umfangsbereich der Speisewalze zugeordnetes Führungsblech befestigt ist, dessen dem Umfangsbereich der Speisewalze gegenüberliegende muldenförmige Fläche an die muldenförmige Vertiefung der unteren Zangenplatte angrenzt und mit dieser zusammen einen Speisekanal bildet.
  • Um den Abstand zwischen der Klemmstelle der Speisewalze und der Klemmstelle der nachfolgenden Abreiswalzen variieren zu können (Ecartement) wird weiter vorgeschlagen, dass zwischen der muldenförmigen Vertiefung und der Zangenlippe austauschbare Führungsmittel befestigt sind. Dabei können diese Führungsmittel Führungsstäbe sein, welche sich quer zur Förderrichtung des Fasermaterials erstrecken. Insbesondere soll das erfindungsgemässe Zangenaggregat bei einer Kämmmaschine vorgesehen sein mit einem unterhalb des Zangenaggregates drehbar gelagerten Rundkammes, welcher auf einem Teilbereich seines Umfanges ein Kammsegment mit einer Kämmgarnitur aufweist, wobei sich die Kämmgarnitur über einen Umfangsbereich des Rundkammes erstreckt, der zwischen 110° und 150° liegt. Vorzugsweise kann der Umfangsbereich der Kämmgarnitur 130° betragen.
  • Weitere Vorteile der Erfindung werden in einem nachfolgenden Ausführungsbeispiel näher aufgezeigt und beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäss ausgebildeten Zangenaggregates mit einem Rundkamm
    Fig. 2
    eine vergrösserte Teilansicht nach Fig.1
  • Figur 1 zeigt ein bekanntes Zangenaggregat 1 (kurz "Zange" genannt), das über die Schwenkarme (auch Kurbelarme genannt) 2, 3 schwenkbeweglich gelagert ist. Dabei sind zwei Schwenkarme 2 jeweils seitlich eines Rundkammes 4 auf dessen Rundkammwelle 5 schwenkbar gelagert. Das andere Ende der Schwenkarme 2 ist drehbeweglich auf einem Zangenrahmen 8 befestigt. Der hintere Schwenkarm 3 (es können auch zwei vorhanden sein) ist auf einer Zangenwelle 10 drehfest gelagert. Das gegenüberliegende freie Ende des Schwenkarmes 3 ist über eine Welle 9 drehbeweglich mit dem Zangenrahmen 8 verbunden. Der Rundkamm 4 (teilweise auch Kämmzylinder genannt) weist auf einem Teilbereich seines Umfanges ein Kammsegment 7 mit einer Kämmgarnitur 6 auf.
  • Die Zange 1 besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einer mit dem Zangenrahmen 8 über Schrauben 13 fest verbundenen unteren Zangenplatte 12 und einer oberen Zangenplatte 14 (teilweise auch Zangenmesser genannt), welche an zwei Schwenkarmen 15, 15' befestigt ist. Diese Schwenkarme sind über eine Schwenkachse 16 schwenkbar am Zangenrahmen 8 angebracht. Die Bewegung der Schwenkarme 15, 15' erfolgt während eines Kammspieles über nicht gezeigte, bekannte Federarme, die an einem Excenter (nicht gezeigt) und den Schwenkarmen angelenkt sind. In Materialflussrichtung F gesehen ist hinter der Zange 1 ein Abreisszylinderpaar 24 drehbar gelagert. Schematisch angedeutet ist ein Fixkamm 11, welcher über nicht gezeigte Befestigungsmittel am Zangenrahmen 8 angebracht ist. Auf die Funktion des Fixkammes 11 wird hier nicht näher eingegangen, zumal diese aus dem bekannten Stand der Technik hinreichend bekannt ist.
  • Innerhalb der Zange 1 ist eine Speisewalze 27 über eine Welle 28 drehbar gelagert, welche mit einem nicht näher gezeigten Antrieb verbunden ist, über den die Speisewalze in eine diskontinuierliche Drehbewegung versetzt wird, um die zugeführte Watte W schrittweise zu transportieren. Die Speisewalze 27 ist über die Welle 28 an ihren beiden Enden über nicht näher gezeigte Lager in Lageraufnahmen des Zangenrahmens 8 drehbar gelagert. Der Antrieb der Speisewalze 27 kann über einen bekannten Klinkenantrieb erfolgen, der von der Bewegung der oberen Zangenplatte 14 gesteuert wird. Der Antrieb der Speisewalze 27 kann im Vor- oder Rücklauf der Zange oder auch anteilig im Vor- und Rücklauf erfolgen.
  • Fig. 2 zeigt einen vergrösserten Teilabschnitt der Zange 1 nach Fig.1 mit einer Zangenlippe 30, die am freien Ende der unteren Zangenplatte 12 angebracht ist. Unterhalb der Speisewalze 27 weist die Zangenplatte 12 eine muldenförmige Vertiefung auf, die eine Speisemulde 26 bildet. Die Speisemulde wirkt mit der Speisewalze 27 zusammen, um die Watte W in dem gebildeten Speisekanal 25 in Richtung der vorderen Zangenlippe 30 zu transportieren.
  • Um die Watte W dem Speisekanal 25 zuzuführen, ist zusätzlich ein Muldenblech 20 über Schrauben 23 am Zangenrahmen 8 befestigt. Dabei weist das Muldenblech 20 einen bogenförmigen Abschnitt 21 auf, welcher dem Umfang der Speisewalze 27 gegenüberliegt und mit diesem einen Zuführspalt bildet, über welchen die Watte dem Speisekanal 25 zugeführt wird. Das Ende dieses bogenförmigen Abschnittes 21 schliesst dabei direkt an den Beginn der Speisemulde 26 an. Somit wird gewährleistet, dass die Watte W auf einer annähernd geschlossenen Führungsfläche unterhalb der Speisewalze 27 geführt wird. Das Muldenblech 20 weist einen geraden Abschnitt 22 auf, über welches es mittels schematisch dargestellten Schrauben 23 an dem Zangenrahmen 8 befestigt ist.
  • Wie insbesondere aus Figur 2 zu entnehmen ist, wird das hintere Ende 17 der unteren Zangenplatte 12 über schematisch dargestellte Schrauben 13 am Zangenrahmen 8 befestigt. In einem Abstand a, ausgehend von der vorderen Stirnfläche 31 der unteren Zangenplatte 12, ist ein stufenförmiger Absatz 19 vorgesehen, welcher in Bezug auf eine untere Begrenzungsfläche 33 eine Höhe h aufweist, die sich im Bereich zwischen 2 mm und 5 mm sich bewegen kann. Im Bereich des Absatzes 19 verläuft die Übergangsfläche 35 unter einem stumpfen Winkel Y in Bezug auf die abgesetzte Stufenfläche 34.
  • Schematisch dargestellt ist ebenfalls in Figur 2 eine Achse 18, über welche der Schwenkarm 2 schwenkbeweglich am Zangenrahmen 8 angebracht ist.
  • In der in Figur 2 dargestellten Position ist die Zange 1 geschlossen und bildet eine Klemmstelle 29 für die auszukämmende Watte W. Das über die Klemmstelle 29 aus der Zange 1 herausragende Ende der Watte W wird allgemein als Faserbart FB bezeichnet.
  • Wie aus der Darstellung der Figur 1 zu entnehmen, durchkämmt die Kämmgarnitur 6 den Faserbart FB, um nicht geklemmte Bestandteile (z. B. Kurzfasern) auszukämmen.
  • Zur Bildung der Klemmstelle 29 liegt die obere Zangenplatte 14 mit ihrer Zangenlippe 32 auf der Zangenlippe 30 der unteren Zangenplatte 12 auf.
  • Zwischen der Speisemulde 26 und der Zangenlippe 30 ist oberhalb der unteren Zangenplatte 12 ein (oder mehrere) Führungsstab 38 über Schrauben 39 befestigt, welcher sich quer zur Förderrichtung F der Zange 1 erstreckt. Mit diesem Führungsstab 38 ist es möglich, die Wegstrecke für die Watte W zwischen der Speisemulde 26 und der Klemmstelle 29 zu variieren. D. h., je nach Höhe des jeweilig verwendeten Führungsstabes kann diese Wegstrecke verkleinert oder erhöht werden. Über diese Einstellmöglichkeit kann das Ecartement auf das entsprechend zu verarbeitende Fasermaterial eingestellt werden.
  • In Figur 1 wird in gestrichelter Darstellung die Position der unteren Zangenplatte 12 in einer vorderen Lage gezeigt, in welcher sie sich auf die nachfolgenden Abreisszylinder 24 zubewegt. Wie ebenfalls gestrichelt dargestellt, hat sich in dieser Position der Rundkamm 4 noch nicht so weit gedreht, dass die Kämmgarnitur 6 vollständig aus dem Schwenkbereich der unteren Zangenplatte entfernt hat. D. h., das hintere Teil (gestrichelt angedeutet) der Kämmgarnitur 6 befindet sich aufgrund ihrer grösseren Länge immer noch im Bereich direkt unterhalb der unteren Zangenplatte 12. D. h., der Hüllkreis HK der Kämmgarnitur 6 schneidet sich mit der gestrichelt angedeuteten Ebene E, in welcher die untere Fläche 33 der Zangenplatte 12 im Bereich der Zangenlippe 30 liegt. Durch den erfindungsgemäss vorgeschlagenen stufenförmigen Absatz 19, welcher sich über den grössten Teil der Länge L der Zangenplatte 12 erstreckt, wird diese Kollision verhindert und ein problemloses Passieren der verlängerten Kämmgarnitur 6 gewährleistet.
  • Mit der vorgeschlagenen erfindungsgemässen Ausbildung der unteren Zangenplatte 12 ist es möglich unter Beibehaltung der bewerten geometrischen Verhältnisse des Zangenaggregates 1 auch längere Kämmgarnituren 6 zu verwenden, ohne dass es zu Kollisionen zwischen der Zange und der verlängerten Garnituren kommen.

Claims (10)

  1. Zangenaggregat (1) für eine Kämmmaschine mit einem Zangenrahmen (8) und einer unteren Zangenplatte (12), die an ihrem hinteren Ende (17) am Zangenrahmen (8) befestigt ist und an ihrem vorderen, freien Ende eine Zangenlippe (30) aufweist, die mit einer Zangenlippe (32) einer oberen Zangenplatte (14) eine Klemmstelle (29) bilden kann, wobei die obere Zangenplatte (14) schwenkbar am Zangenrahmen (8) befestigt ist und mit einer oberhalb der unteren Zangenplatte (12) drehbar gelagerten Speisewalze (27), dadurch gekennzeichnet, dass die untere Fläche (33) der unteren Zangenplatte (12) im Abstand (a) zur vorderen Stirnfläche (31) ihres freien Endes stufenförmig in Richtung der Speisewalze (27) abgesetzt ist.
  2. Zangenaggregat (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der stufenförmige Absatz (19) eine Höhe (h) zwischen 2 mm und 5 mm aufweist und sich über den grössten Teil der Länge (L) der unteren Zangenplatte (12) in Richtung ihrer Befestigung (13) erstreckt.
  3. Zangenaggregat (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a) von der vorderen Stirnfläche (31) bis zum Beginn des stufenförmigen Absatzes (19) zwischen 2 mm und 6 mm beträgt.
  4. Zangenaggregat (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergangsfläche (35) des stufenförmigen Absatzes (19) unter einem stumpfen Winkel (y) in Bezug auf die Grundfläche (34) des stufenförmigen Absatzes verläuft.
  5. Zangenaggregat (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die, der Speisewalze zugekehrte obere Fläche der unteren Zangenplatte eine muldenförmige Vertiefung aufweist.
  6. Zangenaggregat (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass am Zangenrahmen (8) ein, dem Umfangsbereich der Speisewalze (27) zugeordnetes Führungsblech (20) befestigt ist, dessen dem Umfangsbereich der Speisewalze gegenüberliegende muldenförmige Fläche (21) an die muldenförmige Vertiefung (26) der unteren Zangenplatte (12) angrenzt und mit dieser zusammen einen Speisekanal (25) bildet.
  7. Zangenaggregat (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der muldenförmigen Vertiefung (26) und der Zangenlippe (30) der unteren Zangenplatte austauschbare Führungsmittel (38) befestigt sind.
  8. Zangenaggregat (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel Führungsstäbe (38) sind, welche sich quer zur Förderrichtung (F) des Fasermaterials (W) erstrecken.
  9. Kämmmaschine mit einem Zangenaggregat (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einem unterhalb des Zangenaggregates (1) drehbar gelagerten Rundkammes (4), welcher auf einem Teilbereich seines Umfanges ein Kammsegment (7) mit einer Kämmgarnitur (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kämmgarnitur (6) sich über einen Umfangswinkel (x) des Rundkammes (4) zwischen 110° und 150° erstreckt.
  10. Kämmmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfangswinkel (x) der Kämmgarnitur (6) ca 130° beträgt.
EP11761253.1A 2010-09-22 2011-09-16 Zangenaggregat für eine kämmmaschine Not-in-force EP2619360B1 (de)

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CH15382010A CH703822A2 (de) 2010-09-22 2010-09-22 Zangenaggregat für eine Kämmmaschine.
PCT/CH2011/000216 WO2012037696A1 (de) 2010-09-22 2011-09-16 Zangenaggregat für eine kämmmaschine

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Publication Number Publication Date
EP2619360A1 EP2619360A1 (de) 2013-07-31
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JP (1) JP2013540907A (de)
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