CN103109006A - 用于精梳机的夹钳组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于精梳机的夹钳组件(1)，具有夹钳框架(8)和下钳板(12)，下钳板在其后端部(17)处被固定在夹钳框架(8)处并且在其前部的自由端处具有夹钳唇(30)，所述夹钳唇与上钳板(14)的夹钳唇(32)可以形成夹持点(29)，其中，上钳板(14)可枢转地固定在夹钳框架(8)处，和具有可转动地支承在下钳板(12)上方的喂给罗拉(27)。为了也能够使用较长的精梳针布而不与夹钳组件碰撞，建议，下钳板(12)的下表面(33)在距其自由端的前端面(31)的间距(a)处台阶形地在喂给罗拉(27)的方向上被偏移。

Description

用于精梳机的夹钳组件

本发明涉及一种用于精梳机的夹钳组件，其具有夹钳框架和下钳板，下钳板在其后端部处被固定在夹钳框架处并且在其前部的自由端处具有夹钳唇，夹钳唇与上钳板的夹钳唇可以形成夹持点，其中，上钳板可枢转地固定在夹钳框架处和具有可转动地支承在所述下钳板上方的喂给罗拉。

精梳机的往返摆动的夹钳组件(简称“夹钳”)的这种装置例如在EP-1449944B1中示出和描述。在所示的示例中例如示出了一个精梳段，它大致以90°在圆梳的周面上延伸。在通过铰接在夹钳下方的枢转臂使夹钳在随后的分离罗拉的方向上向前枢转期间，下钳板通过存在的枢转几何结构接近精梳段的精梳针布的包络圆。在使用90°的精梳段的情况下，在下钳板和精梳针布的包络圆之间的这种接近没有负面的影响，因为在描述的接近期间精梳段已经通过圆梳的转动已经位于枢转区域外部，下钳板在向前运动期间在该枢转区域中运动。但是，如果要求提高精梳效果，那么必需增大精梳面(针布尖的数量)，这带来的是精梳段在圆梳的周面上的延长(例如从90°延长到130°)。但是，采用这种较长的精梳段导致在夹钳的向前运动期间在下钳板的下边缘和精梳段的精梳针布之间的碰撞，因为精梳段的延长的部段还位于下钳板的枢转区域内。如果夹钳为了避免这种碰撞仅仅被放置得更高(也就是说在圆梳的转动轴和下钳板之间的间距被增大)，那么在钳夹持点和精梳针布的包络圆之间的间距也增大。由此在精梳过程中从闭合的夹钳中突出来的纤维毛撮的（比至今为止）较短的长度被精梳出来并且因此精梳效果又被降低。

现在本发明的目的在于建议一种夹钳组件，它避免已知设计方案的所述缺点并且即使在使用较长的精梳针布情况下也避免在夹钳组件和精梳针布之间的碰撞，其中，在钳夹持点和精梳针布的包络圆之间的间距应该保持在一个最小尺寸上。

为了实现该目的，建议将下钳板的下表面在距其自由端的前端面的一定的间距处台阶形地在喂给罗拉的方向上偏移。通过该建议的台阶形的凸肩，钳板的下表面至精梳针布的包络圆的间距增大，尤其是在钳板的后部区域中，由此排除了所述的碰撞。通过台阶形的设计结构，钳板可以在距离其夹钳唇很小的间距处形成一个附加的自由空间用于被延长的精梳针布的运动轨道，同时精梳效果不被限制。

在此建议，台阶形的凸肩具有2mm和5mm之间(最好3mm)的高度并且在下钳板的长度的大部分上在其固定的方向上延伸。该高度从下钳板的在夹钳唇的区域中的下边界处测量，在此处钳板的下表面还没有被偏移（沉降）。

此外建议，从前端面直到台阶形的凸肩的开始处的间距为在2mm和6mm之间(最好为4mm)。

有利地，台阶形的凸肩的过渡面在钝角下相对于台阶形的凸肩的基面延伸。这一方面提高了下钳板的稳定性并且与精梳针布的包络圆的形状匹配。

为了实现紧凑的结构方式和为了保持有利的几何关系，建议下钳板的与喂给罗拉面对的上表面具有凹槽形的凹部。

也就是说在凹槽形的凹部的该区域中不需要附加的凹槽板。

为了将输入的纤维材料(例如棉絮或纤维条)无中断地导入喂给罗拉的区域中，此外建议，在夹钳框架处固定与喂给罗拉的周面区域相配置的导向板，该导向板的与喂给罗拉的周面区域相对置的凹槽形的面与下钳板的凹槽形的凹部相邻接并且与该凹部一起形成喂给通道。

为了能够改变喂给罗拉的夹持点和随后的分离罗拉的夹持点之间的间距(间隙)，此外建议，在凹槽形的凹部和夹钳唇之间固定有可更换的导向机构。在此情况下，该导向机构是导向条（导向杆），其在纤维材料的输送方向的横向上延伸。

按照本发明的夹钳组件尤其应该设置在具有可转动地支承在夹钳组件下方的圆梳的精梳机中，圆梳在其周面的部分区域上具有带有精梳针布的精梳段，其中精梳针布在圆梳的一个周面区域上延伸，该周面区域位于110°和150°之间。精梳针布的周面区域最好可以为130°。

本发明的其它优点在以下的实施例中进行详细说明和描述。

附图中:

图1显示了按照本发明设计的具有圆梳的夹钳组件的示意侧视图。

图2显示了按照图1的放大的部分视图。

图1显示了已知的夹钳组件1(简称为“夹钳”)，其经由枢转臂(也称为曲柄臂)2，3被可枢转运动地支承。在此，两个枢转臂2分别在圆梳4的侧面可枢转地支承在其圆梳轴5上。枢转臂2的另一个末端可转动运动地固定在夹钳框架8上。后枢转臂3(也可以存在两个后枢转臂)抗转动地支承在夹钳轴10上。枢转臂3的相对置的自由端经由轴9可转动运动地与夹钳框架8连接。圆梳4(部分地也称为精梳锡林)在它的圆周的部分区域上具有带有精梳针布6的精梳段7。

在本实施例中，夹钳1由经螺钉13与夹钳框架8固定连接的下钳板12和上钳板14(部分地也称为钳刀)组成，上钳板被固定在两个枢转臂15，15'处。该枢转臂经由枢转轴16可枢转地安装在夹钳框架8上。枢转臂15，15'的运动在一个精梳循环期间通过一个没有示出的已知的弹簧臂来实现，该弹簧臂铰接在一个偏心轮(没有示出)和枢转臂处。在材料流动方向F上看，分离罗拉对24可转动地支承在夹钳1之后。示意示出了固定梳11，它经由没有示出的固定机构被安装在夹钳框架8上。在此处不详细讨论固定梳11的功能，尤其是该功能由已知的现有技术已经足够充分地公开。

喂给罗拉27经由轴28可转动地支承在夹钳1的内部，喂给罗拉与一个没有详细示出的驱动装置连接，通过该驱动装置将喂给罗拉置于间断的转动运动中，以便以步进的方式输送喂入的棉絮W。喂给罗拉27经轴28在其两个端部处通过没有详细示出的轴承被可转动地支承在夹钳框架8的轴承承座中。对喂给罗拉27的驱动可以通过已知的棘轮驱动装置来实现，棘轮驱动装置由上钳板14的运动来控制。对喂给罗拉27的驱动可以在夹钳的前行或返回中进行或者也可以按比例分配地在前行和返回中进行。

图2显示了按照图1的带有夹钳唇30的夹钳1的放大的部分截面图，夹钳唇安置在下钳板12的自由端处。在喂给罗拉27的下方，钳板12具有凹槽形式的凹部，其形成喂给凹槽26。喂给凹槽与喂给罗拉27共同作用，以便在形成的喂给通道25中在前部的夹钳唇30的方向上输送棉絮W。

为了向喂给通道25输入棉絮W，附加地将凹槽板20用螺钉23固定在夹钳框架8处。在此情况下，凹槽板20具有弧形的部段21，该部段位于喂给罗拉27的周面的对面并且与该周面形成输入间隙，经由该输入间隙棉絮被输入到喂入通道25中。该弧形的部段21的末端在此处直接地连接到喂给凹槽26的开始处上。由此保证棉絮W在喂给罗拉27下方的近似闭合的导向面上被导向。凹槽板20具有直的部段22，凹槽板经该部段用示意示出的螺钉23固定在夹钳框架8处。

如尤其可以从图2中获知的那样，下钳板12的后端部17经由示意示出的螺钉13被固定在夹钳框架8处。从下钳板12的前端面31出发，在间距a处设置台阶形的凸肩19，它相对于下边界面33具有高度h，该高度可以在2mm和5mm之间的范围中活动。在凸肩19的区域中，过渡面35在钝角Y下相对于被偏移（下沉）的台阶面34延伸。

在图2中还示意示出了轴18，枢转臂2经由该轴被可枢转运动地安置在夹钳框架8上。

在图2中示出的位置上夹钳1是闭合的并且形成用于被精梳出的棉絮W的夹持点（钳口）29。棉絮W的经夹持点29从夹钳1中凸出来的末端一般地被称为纤维毛撮FB。

如从图1的图示中可以看见的那样，精梳针布6精梳纤维毛撮FB，以便将没有被夹持的组成部分(例如短纤维)梳理出来。

为了形式夹持点29，上钳板14以其夹钳唇32放置在下钳板12的夹钳唇30上。

在喂给凹槽26和夹钳唇30之间，一个(或多个)导向条38用螺钉39被固定在下钳板12的上方，该导向条在夹钳1的输送方向F的横向上延伸。借助于该导向条38可以改变在喂给凹槽26和夹持点29之间的用于棉絮W的路程。也就是说，依据相应使用的导向条的高度，该路程可以缩小或增大。通过该调整可能性，间隙（Ecartement）可以被调整到相应要加工的纤维材料上。

在图1中以虚线的图示示出了下钳板12在一个前部位置处的位置，在该位置上，下钳板向着随后的分离罗拉24运动。如也是虚线地示出的那样，在该位置上，圆梳4还没有转动到使精梳针布6完全从下钳板的枢转范围中离开的程度。也就是说，精梳针布6的后部部分（虚线地表示）由于其较大的长度还仍然位于直接在下钳板12下方的区域中。也就是说，精梳针布6的包络圆HK与虚线表示的平面E相交，钳板12在夹钳唇30区域中的下表面33位于该平面中。通过按照本发明建议的台阶形的凸肩19，该凸肩在钳板12的长度L的大部分上延伸，防止了这种碰撞并且保证延长的精梳针布6的无问题的通过。

通过下钳板12的建议的按照本发明的设计结构，可以在保持夹钳组件1的评价的几何关系下也使用较长的精梳针布6，而不发生在夹钳和被延长的针布之间的碰撞。

Claims (10)

1. 用于精梳机的夹钳组件(1)，具有夹钳框架(8)和下钳板(12)，所述下钳板在其后端部(17)处被固定在夹钳框架(8)处并且在其前部的自由端处具有夹钳唇(30)，所述夹钳唇与上钳板(14)的夹钳唇(32)可以形成夹持点(29)，其中，上钳板(14)可枢转地固定在夹钳框架(8)处，和具有可转动地支承在所述下钳板(12)上方的喂给罗拉(27)，其特征在于，所述下钳板(12)的下表面(33)在与其自由端的前端面(31)相距间距(a)处台阶形地在所述喂给罗拉(27)的方向上被偏移。

2. 根据权利要求1所述的夹钳组件(1)，其特征在于，所述台阶形的凸肩(19)具有在2mm和5mm之间的高度(h)并且在所述下钳板(12)的长度(L)的大部分上在其固定机构(13)的方向上延伸。

3. 根据权利要求2所述的夹钳组件(1)，其特征在于，从所述前端面(31)直到所述台阶形的凸肩(19)的所述间距(a)为在2mm和6mm之间。

4. 根据权利要求1至2中任一项所述的夹钳组件(1)，其特征在于，所述台阶形的凸肩(19)的过渡面(35)在钝角(y)下相对于台阶形的凸肩的基面(34)延伸。

5. 根据权利要求1至4中任一项所述的夹钳组件(1)，其特征在于，所述下钳板的与所述喂给罗拉相面对的上表面具有凹槽形式的凹部。

6. 根据权利要求6所述的夹钳组件(1)，其特征在于，一个与所述喂给罗拉(27)的周面区域相配属的导向板(20)被固定在夹钳框架(8)处，所述导向板的与所述喂给罗拉的周面区域相对置的凹槽形的面(21)与所述下钳板(12)的凹槽形的凹部(26)相邻接并且与所述凹部一起形成喂给通道(25)。

7. 根据权利要求5至6中任一项所述的夹钳组件(1)，其特征在于，在所述凹槽形的凹部(26)和所述夹钳唇(30)之间固定有可更换的导向机构(38)。

8. 根据权利要求7所述的夹钳组件(1)，其特征在于，所述导向机构是导向条(38)，其在纤维材料（W）的输送方向(F)的横向上延伸。

9. 精梳机，其具有根据权利要求1至8中任一项所述的夹钳组件(1)，具有可转动地支承在所述夹钳组件(1)下方的圆梳(4)，所述圆梳在它的周面的部分区域上具有带有精梳针布(6)的精梳段(7)，其特征在于，所述精梳针布(6)在所述圆梳(4)的在110°和150°之间的圆周角(x)上延伸。

10. 根据权利要求9所述的精梳机，其特征在于，所述精梳针布(6)的圆周角(x)最好为130°。

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