CN101555639B - 用于形成梳理的纤维网的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于形成梳理的纤维网的设备，包括固定安装的具有下钳板(2)和上钳刀(3)的夹钳组件(1)，和被间歇地驱动的可转动地安装在夹钳组件(1)中的用于向夹钳组件的钳合点供给纤维材料的进给机构(5)，和可转动地安装在夹钳组件下方并且在其圆周上设有精梳段(19)和取出段(20)的精梳罗拉，可转动地安装的取出罗拉(24)可以向取出段移动并且被一个纤维形成设备(30)跟随，还包括可在夹钳组件(1)和取出罗拉(24)之间移动地安装的顶梳(8)。进给机构(5)和顶梳(8)由连接到一个驱动装置(A1)上的共同的驱动机构(KS，22)驱动，进给机构(5)的传动元件(36，35，10)耦联到顶梳(8)的传动元件(13，12)上。

Description

用于形成梳理的纤维网的设备

技术领域

本发明涉及一种由纤维材料形成梳理的纤维网的设备。

背景技术

在以Heilmann原理工作的精梳机情况下，由现有技术中已知有各种出版物，其示出了顶梳(固定梳)的使用，该顶梳在分离操作期间沿着分离罗拉的方向移动。这种装置例如从DE-PS2433062中为人所知，其中示出了多种变型，其包括固定的或可移动安装的夹钳和固定的或可移动安装的分离罗拉与可移动安装的顶梳的组合。在该出版物中有关纤维材料的进给的描述甚少。

CH-PS150873公开了一种设计方案，其中顶梳布置成可以与分离罗拉一起移动或与夹钳组件一起移动。

US-PS1944944也公开了一种设计方案，其中顶梳设计成可以与分离罗拉一起在夹钳组件的方向上移动。

从两个最后提及的出版物中没有能够获知或者获知非常少的关于顶梳的移动和纤维材料的进给的内容。

早在1845年就由Heilmann研发的Heilmann原理，其中一个分离罗拉与一个圆梳的分离段配合作用以形成用于分离操作的钳口线，在当时研发的装置版本中，不适用于当今普遍的高的梳理循环数和大的棉条厚度。如已经可以从上述出版物中获知的那样，已经做了一些尝试，即通过在夹钳的方向上移动分离罗拉或通过改变顶梳的位置来提供基于Heilmann原理的改型装置，借此实现机器的改进的更大的有效性。

但是已经表明的1是，为了达到当今普遍的高达500CC/min的梳理循环数，另外还必须移动尽可能少的元件。也就是说，夹钳组件(简称为“夹钳”)和分离罗拉在它们的安装位置上不应该相对于它们的要求的垂直移动被额外地水平地移动。在这种情况下，上钳刀实施在垂直方向上的移动以便打开和关闭夹钳，而夹钳的下钳板基本上保持在其位置上。从已经提及的DE-PS243062中可以获知有关水平地固定的夹钳和分离罗拉的参考资料。

至此为止目的在于实现这样一种解决方案，即与布置在夹钳和分离罗拉之间的顶梳的梳理工作相关地，纤维材料的各自的进给量的供给当然必须加以考虑。如同样也从已知的出版物中获知，顶梳可以可移动地布置在夹钳和分离罗拉之间。但是，为了达到最佳的梳理工作和最佳的分离操作，这种移动必须与新纤维材料的进给精确地协调。在对此已知的解决方案中，一般地，顶梳和进给罗拉是相互独立地被驱动的。

发明内容

因此本发明所基于的目的是建议一种用于形成梳理的纤维网的设备，其具有高的梳理循环数，在Heilmann原理的基础上通过在夹钳组件和分离罗拉之间的固定的距离保证了在被移动的顶梳(固定梳)和纤维材料的供给之间的精确的协调配合。

该目的的实现在于建议用一个公共的驱动机构驱动进给罗拉和顶梳，该驱动机构连接到一个驱动装置上，进给罗拉的传动元件直接地耦联到顶梳的传动元件上。

进给罗拉和顶梳的传动元件的要求的直接耦联保证了它们的运动顺序或运动过程相互间被精确地协调配合。当装置以Heilmann原理工作时这是尤其重要的，其中在高的梳理循环数情况下不允许有进行不受控制的运动的自由空间。至于使用独立的驱动装置用于进给罗拉和顶梳，其一般是已知的，运动顺序的相互间的协调配合有时是非常复杂的和难以实施，因为还必须考虑不同的制造公差。尤其是当相互相继工作的和具有夹钳组件的数个梳理头的运动顺序必须相互协调时，这是具有影响的。

但是按照本发明的建议，通过进给罗拉和顶梳的传动元件的直接耦联，这可以对每个梳理头单个地进行，同时存在的制造公差可以以简单的方式补偿并且可以在全部梳理头上实施优化的设置。

此外，建议将进给罗拉的传动元件与驱动机构传动地连接。这意味着，通过设置用于驱动进给罗拉的传动元件使驱动装置与驱动机构分离，而用于顶梳的驱动通过其它的传动元件进行，该其它的传动元件与进给罗拉的传动元件传动地连接或耦联。

优选地，进给罗拉的传动元件包括一个耦联机构，该耦联机构与一个凸轮机构传动连接。

通过使用凸轮机构，用于进给的运动顺序和顶梳的运动可以被最佳地适配。

同样建议，用于顶梳运动的传动元件也由一个耦联机构形成，该耦联机构的一个耦联器的枢轴安装在进给罗拉的耦联机构的一个耦联器上。

为了协调运动顺序或运动过程，还建议，用于顶梳的耦联机构的至少一个耦联器设计成可以通过致动元件改变其长度。结果，一方面可以协调用于移动进给罗拉的顶梳的运动，另一方面可以设置顶梳与分离罗拉或夹钳组件之间的最短距离。

为了进行水平运动，顶梳可以围绕一个安装在机架中的轴枢转地安装。

当用于进给罗拉的耦联机构的至少一个耦联器也设计成可以通过致动元件调节长度时，则可以实现用于设置或协调该设备的另一个可能性。

优选地，凸轮机构的凸轮被防转动地固定在一个驱动轴上(凸轮与驱动轴之间抗旋转地固定)，该驱动轴与圆梳的驱动轴平行地布置。

但是，如所进一步建议的，也可以设想，凸轮机构的凸轮被防转动地直接固定在圆梳的驱动轴上。

因此不需要安装附加的驱动轴。但是在许多情况下，当由于设置的目的需要有好的通路时就需要安装一个附加的轴。

尤其是当凸轮可调节地安装在其驱动轴上时是这种情况。

此外，建议一种解决方案，其中顶梳的传动元件与驱动机构传动连接。在该解决方案中，用于进给罗拉的传动元件直接地耦联到顶梳的驱动机构上，由该驱动机构直接驱动。可以采用的传动元件例如是一个耦联机构的耦联器，如在后面的实施例中更详细地描述。

一般地，具有相应地分配的圆梳和纤维网形成设备的多个夹钳组件被相互并排地布置并且至少部分地由共同的驱动轴驱动，并且按照本发明将进给罗拉的传动元件与顶梳的传动元件进行耦联。

本发明的其它优点在下面的示范性实施例中进行详细说明和描述。

附图说明

图1显示了具有传动元件的按照本发明的耦联的精梳机的梳理头的示意侧视图，

图2显示了在取出(脱开)位置上的按照图1的另一个示意侧视图，

图3显示了按照图1的另一个示范性实施例，其中用于顶梳的传动元件直接地由驱动机构作用。

具体实施方式

图1显示了一台精梳机的夹钳组件1(简称为夹钳)，该夹钳组件配有基本上固定的下钳板2和可以相对于下钳板运动地安装的钳刀3。在本示例中，钳刀3固定在可以围绕轴4枢转地安装的臂23上，该臂固定在机架中或固定在下钳板2上，如图所示。

在所示的视图中，夹钳是闭合的，钳刀3与下钳板2形成用于夹持棉条W的钳合点KZ。

棉条W可以例如由从一个没有详细示出的棉条卷上退绕下来的棉条片构成。还可以的是，棉条W由一个或多个相互并列供给的纤维条(梳条)构成。在使用纤维条的情况下，该纤维条从安装在精梳机处的条筒上供给。本示例只显示了一个梳理头。

但是一般地，在一台精梳机上相互并列地布置有多个这种梳理头。棉条W通过在夹钳1中可转动地安装的和间歇地驱动的进给罗拉5供到夹钳1的钳合点KZ。

在本示例中，进给罗拉5具有一个没有详细示出的自由轮F，它经耦联机构11的杠杆10致动。这就是说，一旦杠杆10围绕旋转轴7逆时针(箭头方向)枢转，进给罗拉5就被带动并且通过自由轮F的处于夹持位置上的未示出的滚动体而被转动。当杠杆10被顺时针转动运动时，滚动体的夹持作用被取消，结果进给罗拉5就不被自由轮F带动。这种自由轮是通常的现有技术，示范性的实施例可以从相关的专业文献中获得(例如“Dubbel”机械工程手册)。

耦联机构11包括自由轮F的已述的杠杆10、耦联器35和杠杆36。在该情况下，杠杆10可转动运动地经枢轴38连接到耦联器35，该耦联器又可转动运动地经枢轴40连接到杠杆36。杠杆36设计成双臂杠杆并且可以围绕固定在机架上的旋转轴41枢转地安装。在杠杆36的突出于旋转轴的自由端处，罗拉43可转动地安装在轴42上，该轴42安装在杠杆36上。压缩弹簧E在旋转轴41的区域中作用在杠杆36的自由端上并且支撑在机架MS的一个部位上。

在弹簧E的相对的一侧上，凸轮盘KS可围绕轴22转动地布置。在弹簧E的作用下，罗拉43贴靠在凸轮盘KS的外轮廓AK上。

在其上防转动地固定着凸轮盘KV的轴22经连接部45连接到示意示出的驱动装置A1。也可以设想，轴22或凸轮盘KS由单独的单个驱动马达直接驱动。也可以设想(未示出)凸轮盘KS防转动地直接安装在圆梳轴17上，结果就不需要单独的轴22。但是在一定的情况下，这种布置会限制用于调节目的的通路。

凸轮盘KS具有依据希望的进给量和进给时间点成形的和具有不同的半径(例如R1，R2)的外轮廓，结果围绕旋转轴41的枢转运动经罗拉43传递给杠杆36。结果，通过该枢转运动使得与杠杆36连接的耦联器35被移动和因此杠杆10也被围绕轴7枢转。

可以调节耦联器35的长度的致动元件34附加地安装在耦联器35上。致动元件28也设置在耦联器13上，用于调节该耦联器13的长度。通过这些致动器件，设备可以最佳地设定和任何公差可以被补偿。为了进一步设置该设备，也可以例如设计枢轴9和41可以在它们的位置上相对于机架MS是可调节的。同样地，为了协调运动，凸轮盘KS也可以设计成相对于轴22的旋转角是调节的。

此外，调节，例如进给罗拉5的进给量的大小的调节，可以通过对枢轴40至40a或枢轴38至38a的调节或转换来进行。结果，杠杆比和因此与其相关的枢转行程也改变，因此又引起进给量的增加或减少，这取决于轴40和38朝着那一侧移动。其它的轴40a和38a进给举例地示出。但是可以提供更多的调节可能性。同样也可以提供对顶梳的杠杆12的轴14的调节可能性。

布置在夹钳1下方的精梳罗拉16的轴17通过示意示出的驱动装置A1驱动，驱动装置A1通过线路18与控制单元ST连接。精梳罗拉16在每种情况下在它的圆周上分布有一个精梳段19和一个分离段20。在每种情况下在这些段19，20之间存在自由空间F1，F2。精梳段19例如由多个前后相继布置的梳理布或梳理齿(combing clothings)构成。梳理布在这种情况下可以不同地设计。

在精梳罗拉16上在一定的圆周角度上延伸的分离段20具有外表面21，为了分离过程(图2)，该外表面与在精梳罗拉轴7的方向上可移动地(参见双箭头)安装在机架MS中的分离罗拉24配合作用。具有顶梳布8a的顶梳8可以围绕枢轴9枢转运动地安装在夹钳1和分离罗拉24之间。如示意示出的，枢轴9固定地设置在机架MS中。顶梳8的枢转运动的驱动经突出于枢轴9的杠杆12和经耦联器13实施，耦联器13经铰接轴14，15可转动运动地连接到杠杆12和自由轮F的杠杆10上。由此清楚地看到进给罗拉5的驱动和顶梳8的驱动相互为直接的依赖关系。

在精梳罗拉16的包络圆HK的区域中和在分离罗拉24下面布置有形成纤维网的设备30。该设备30至少部分地通过罩壳31相对于环境空气隔开。该罩壳尤其是使用于要取出的纤维束的排出区域AB与环境空气隔开。筛鼓33可转动地安装在该罩壳内。筛鼓33的内腔IR与真空源38连接，其中为了控制这种连接设有阀39，它通过线路40与控制机构ST连接。

附加地在筛鼓33的内腔中布置有固定安装的盖元件42，它尤其是在落纱装置44的区域中使筛鼓33的处于负压下的内腔相对于外部环境隔开。这尤其是用于协助纤维网V通过落纱装置从筛鼓33的外周上释放下来。落纱装置44例如包括两个配合作用的辊W1，W2，它们将排出的纤维网V输送到纤维网漏斗(未示出)，在该纤维网漏斗中形成梳条F。该梳条(也称为精梳机梳条)例如被送出到台板上和与相邻的梳理头的其它梳条一起输送给随后的牵伸机构。在旋转的筛鼓33内，为了控制空气，可以设置一个附加的旋转罗拉，它具有相应的孔。这种类型的版本例如可以从出版物WO2006/012758A1中获知。

折流器26可围绕旋转轴27枢转地安装在精梳罗拉16的包络圆HK和设备30之间。旋转轴27此时固定地安装在机架中。如后面还要描述的那样，折流器26的任务是影响纤维材料流的方向。

在精梳罗拉16的下面安装了抽吸取出管道50，它连接到一个没有示出的真空源上并且通过该管道将被梳理出来的材料(如短纤维，落棉，脏物，棉结，等等)输送到收集点。

在图1所示的位置上，夹钳是闭合的，突出于夹钳的钳合点KZ的棉条W的末端(也称为纤维毛撮FB)被精梳罗拉16的精梳段19拾起并且被梳理出来。梳理出来的材料被供到抽吸取出管道50，后者将其进一步输送到未示出的收集点。在梳理操作期间，折流器26在枢轴27上沿着筛鼓33的方向被枢转和防止被梳理出来的材料通过进到筛鼓33上。

顶梳8或其布8a位于钳合点KZ附近并且也位于纤维毛撮FB外部。凸轮盘KS的形状设计成使得罗拉43在一定的时间间隔上在旋转的凸轮盘KS的外轮廓AK上滚动，凸轮盘KS具有在一个区域上保持恒定的半径R1。结果，罗拉43保持在其位置上，使得耦联机构也不移动和因此进给罗拉也不实施旋转移动。

在精梳罗拉16进一步的旋转期间，夹钳1的钳合点KZ进入自由空间F1的区域中，夹钳打开，钳刀3经臂23围绕轴4枢转。该枢转运动通过一个没有详细示出的枢转机构进行，该枢转机构依据精梳罗拉16的旋转角进行控制。分离罗拉24通过一个没有详细示出的控制机构在精梳罗拉16的方向上运动并且然后支承到分离段20的外表面21上，如图2所示。在这种情况下，被梳理出来的纤维毛撮FB的前端也进入到分离罗拉24和分离段20之间的钳合点KA中。分离罗拉24在示意示出的压力机构D的作用下以一定的压力贴靠在分离段20上。由于通过钳合点KA的夹持作用和由于通过旋转的分离段20引起的分离罗拉24的开始的旋转运动，棉条的末端被稍微地张紧并且进入到顶梳8的布8a中，如从图2中可以清楚地看到的那样。罗拉43由于凸轮盘KS的旋转而进入半径R2的区域中，结果所述罗拉抵制弹簧E的弹簧力被向右边移动。结果，双臂杠杆36围绕旋转轴41顺时针旋转到图2所示的位置。原始位置用点划线表示。由于杠杆36的枢转，耦联器35也经轴40移动并且又经枢轴38使杠杆10在逆时针方向上围绕旋转轴7枢转。在该枢转运动期间，自由轮F的滚动体占据一个夹持位置和因此与进给罗拉5共同旋转，使得棉条W的供给或进给以一定的量在夹钳1的打开的钳合点KZ的方向上或者在分离罗拉24的方向上实施。

同时，在该进给操作期间，经耦联器13连接到杠杆10上的杠杆12围绕枢轴9逆时针枢转。结果，连接到杠杆12上的顶梳8也在分离罗拉24的方向上被枢转到图2所示的位置上，在该位置上，顶梳布8a与分离罗拉24之间仅仅相隔一个最小的距离。

顶梳在进给操作期间在分离罗拉24的方向上的同时移动防止了新供给的材料可以聚集在顶梳处的情况。而且，分离操作也得到顶梳运动的协助。

在排出区域AB中，借助于在筛鼓33中建立的真空将分离的纤维束与已经位于筛鼓33上的纤维网V的末端VE上部分地重叠起来(接合)。在分离操作之前，已经通过一个没有详细示出的装置使折流器26经枢轴27枢转到一个靠近精梳罗拉16的包络圆HK的位置上，如可以从图2中看见的。

有关将分离的纤维束转送到筛鼓33上的其它细节例如可以从公开文献WO2006/012758A1中获取。为了避免干扰的空气流，纤维网形成设备30设有罩壳31。

在筛鼓33的外壳33a上形成的纤维网V通过筛鼓33的旋转运动被供到落纱装置44，该落纱装置包括两个相互间以一个平行的距离布置和被驱动罗拉W1，W2。在罗拉W1，W2之间排出的纤维网例如被输送给随后的纤维网漏斗VT，该纤维网漏斗将纤维网集合成纤维条或梳条F。这样形成的纤维条然后可以与在相邻梳理头上形成的其它纤维条一起输送给一个共同的牵伸机构单元，在那里形成单一的精梳机梳条。

在分离操作结束之后，分离罗拉24通过一个没有示出的机构克服压力机构D的力被再次提升离开分离段20。同时通过围绕轴4下降钳刀3开始关闭夹钳1的操作。

在关闭夹钳期间，罗拉43在凸轮盘KS上移动到一个部分中，在此处半径R又小于半径R2，直到它达到半径R1。结果，罗拉43被再次枢转回到图1所示的位置，其结果是杠杆10同样通过耦联器35被枢转回到图1所示的位置中。由于在枢转运动期间自由轮F的夹持体不实施夹持作用，进给罗拉在这种情况下不共同转动。但是，杠杆10的枢转运动引起耦联器14移动，通过该耦联器使得臂12以及顶梳8围绕枢轴9枢轴。顶梳布8a也由此在夹钳1的方向上枢转，直到它恢复到图1所示的位置。同时由于夹钳1的关闭，从夹钳突出的纤维毛撮被再次向下压和离开顶梳布8a的作用范围。当纤维毛撮进入自由空间F2的区域中在它随后被精梳段19的布拾起之前，这种操作则也得到支持。同时，折流器26也在被枢转到图1所示的位置。跟随此后的是另一个梳理循环，如前已述。

如已经描述的那样，该设备可以通过各种致动元件(28，34，KS)最佳地设置成希望的分离和梳理操作。结果也可以使在一排中相互并列操作的梳理头相互精确地协调配合，以便最终实现高质量精梳机梳条的生产。进给罗拉和顶梳的驱动的直接耦联保证了这两个元件之间的精确的相互作用。

另一个设计变型在图2中在用虚线表示的视图中示意示出，其上引导一个罗拉43’的凸轮盘KS’直接地固定在圆梳轴17上。这避免了需要附加地安装一个轴22。但是罗拉43’的传动元件在杠杆的枢轴38上的安装和可接近性比上述设计方案版本稍微更复杂。

图3基本上示出了按照图1的示范性实施例的一种设计变型，顶梳8的臂12经耦联器37和经杠杆36和罗拉43直接地与凸轮盘KS传动连接。在该情况下，杠杆37经枢轴40与杠杆36连接，如点划线所示，为了设置目的，轴40可以朝着40a或40b改变。进给罗拉5的驱动通过与耦联器37固定连接的桥47进行。杠杆46通过轴48可旋转运动地安装到桥47的自由端上并且在相对的末端处经枢轴38连接到自由轮F的杠杆10上。如在图2的示范性实施例中描述的，在夹钳被打开之后和当顶梳在分离罗拉24的方向上移动时实现供给或进给量。在该情况下，凸轮盘KS顺时针地从图3所示的位置转动，使得罗拉43进入具有半径R2的区域中，半径R2大于半径R1。结果，供给36顺时针围绕轴42枢轴。耦联器37由此在凸轮盘KS的方向上移动，使得供给12通过铰接轴14围绕轴9枢转。顶梳8由此在分离罗拉12的方向上移动进入如图2所示的位置。

与耦联器37移动同时地，自由轮F的杠杆10经桥47和轴48逆时针枢转。自由轮F的夹持体(未示出)在该转动期间处于啮合，使得进给罗拉5转动一定的量和由此在夹钳的钳合点的方向上以该量输送棉条W。分离操作和纤维网的形成对应于例如已经在图1或2中的示范性实施例中描述的操作，因此对它们在此不做详细说明。

在凸轮盘继续旋转运动期间，罗拉43又进入较小半径R1的区域中，使得杠杆36在弹簧E的作用下逆时针枢转。耦联器37由此在分离罗拉的方向上移动，并且顶梳因此被移动回到图3所示位置。同时桥47也被移动，使得自由轮F的杠杆10经杠杆46顺时针转动。由于在该运动期间夹持体不处于啮合，因此进给罗拉不共同转动。在上述操作期间，夹钳组件同时被关闭，并且精梳段19则与突出于夹钳的钳合点的纤维毛撮FB啮合，从而一个新的梳理循环开始了。在每种情况下描述的示范性实施例都仅仅描述了梳理头的一种设计版本。但是，一般地，多个梳理头被相互并列地布置，也就是说，本发明不应该理解为被限制在仅仅一个梳理头的情况，而是也包括具有多个相互并排设置的梳理头。

进给罗拉和顶梳的传动元件的耦联也可以是这样的，即进给罗拉和顶梳所覆盖的行程是不同的。当然没有示出的其它的设置可能性也可以在所述的机构中提供，以便使驱动系统相对于要处理的纤维处理进行最佳设置。

本发明的多个其它的设计变型也是可能的。

Claims (13)

1.用于由纤维材料(W)形成梳理的纤维网(V)的设备，包括一个固定支撑的具有下钳板(2)和上钳板(3)的夹钳组件(1)，下钳板和上钳板中至少之一是可移动地安装以便形成一个钳合点(KZ)，和包括一个被间歇地驱动的可转动地安装在夹钳组件(1)中的用于向夹钳组件的钳合点供给纤维材料的进给罗拉(5)，和包括可转动地安装在夹钳组件下方并且在其圆周上设有精梳段(19)和取出段(20)的精梳罗拉(16)，一个可转动地安装的分离罗拉(24)可以向取出段移动并且该分离罗拉之后设有一个纤维网形成设备(30)，并且包括可在夹钳组件(1)和分离罗拉(24)之间移动地安装的顶梳(8)，其特征在于，进给罗拉(5)和顶梳(8)由一个共同的驱动机构(KS，22)驱动，其中，进给罗拉(5)的传动元件(36，35，10)传动地连接到所述共同的驱动机构(KS，22)，该驱动机构由一个驱动装置(A1)驱动，并且顶梳(8)的传动元件(13，12)直接地耦联到进给罗拉(5)的传动元件(36，35，10)上。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，进给罗拉(5)的传动元件(36，35，10)由一个耦联机构(11)构成，该耦联机构传动连接到一个凸轮机构。

3.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，耦联机构(11)的铰接轴中的至少一个被设计成可调节的。

4.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，用于移动顶梳(8)的传动元件(13，12)由一个耦联机构(25)形成，该耦联机构(25)的一个耦联器(13)的枢轴(15)被安装在进给罗拉(5)的耦联机构(11)的一个耦联器(10)上。

5.按照权利要求4所述的设备，其特征在于，用于顶梳(8)的耦联机构(25)的至少一个耦联器(13)配有一个用于调节该耦联器的长度的致动元件(28)。

6.按照权利要求4所述的设备，其特征在于，顶梳(8)可以围绕一个安装在机架(MS)中的枢轴(9)枢转地安装。

7.按照权利要求5所述的设备，其特征在于，顶梳(8)可以围绕一个安装在机架(MS)中的枢轴(9)枢转地安装。

8.按照权利要求4所述的设备，其特征在于，用于进给罗拉(5)的耦联机构(11)的至少一个耦联器(35)配有一个用于调节该耦联器的长度的致动元件(34)。

9.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，凸轮机构(KS，43)的凸轮(KS)防转动地安装在一个驱动轴(22)上，该驱动轴与精梳罗拉(16)的驱动轴(17)平行地布置。

10.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，凸轮机构(KS，43)的凸轮(KS)防转动地安装在精梳罗拉(16)的驱动轴(17)上。

11.按照权利要求9所述的设备，其特征在于，凸轮(KS)可调节地安装在与精梳罗拉(16)的驱动轴(17)平行地布置的所述驱动轴(22)上。

12.用于由纤维材料(W)形成梳理的纤维网(V)的设备，包括一个固定支撑的具有下钳板(2)和上钳板(3)的夹钳组件(1)，下钳板和上钳板中至少之一是可移动地安装以便形成一个钳合点(KZ)，和包括一个被间歇地驱动的可转动地安装在夹钳组件(1)中的用于向夹钳组件的钳合点供给纤维材料的进给罗拉(5)，和包括可转动地安装在夹钳组件下方并且在其圆周上设有精梳段(19)和取出段(20)的精梳罗拉(16)，一个可转动地安装的分离罗拉(24)可以向取出段移动并且该分离罗拉之后设有一个纤维网形成设备(30)，并且包括可在夹钳组件(1)和分离罗拉(24)之间移动地安装的顶梳(8)，其特征在于，进给罗拉(5)和顶梳(8)由一个共同的驱动机构(KS，22)驱动，其中，顶梳(8)的传动元件(36，37，12)传动地连接到所述共同的驱动机构(KS，22)，该驱动机构由一个驱动装置(A1)驱动，并且进给罗拉(5)的传动元件(47，46，10)直接地耦联到顶梳(8)的传动元件(36，37，12)上。

13.按照前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，多个夹钳组件(1)与相应地分配的精梳罗拉(16)和纤维网形成设备(30)一起被相互并列地布置并且至少部分地由公共的驱动轴(17，22)驱动。

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