CN102264959B - 具有可枢转的框架的精梳装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于精梳纤维材料（F）的精梳装置，纤维材料被供给到支承在机架(MS)中的具有下和上钳板(2，3)的夹钳组件(1)，其中上钳板(3)相对于固定的下钳板(2)可运动地支承，以形成夹持点(KS)，并且为了产生夹持力被加载装置（B3，B4）加载，并且具有可以用加载机构加载的可旋转运动地支承的供给罗拉(5)，该供给罗拉与下钳板(2)一起形成夹持点(KK)，以及具有在下钳板(2)下面的、可转动地支承在机架(MS)中的精梳锡林(16)，该精梳锡林在它的圆周上设有至少一个精梳段(19)和分离段(20)，其中可以经加载机构(B1，B2)加载的并且可旋转运动地支承的分离罗拉(8)可以相对于分离段进给移动，以便形成夹持线(KL)，并且具有布置在下钳板(2)和分离罗拉之间的顶梳（K）。为了简化可操作性，建议夹钳组件(1)分配有可枢转地安置在机架(MS)中的框架(24)，框架的自由端可以围绕一个固定地安置在机架中的轴(46)枢转，该轴平行于分离罗拉(8)的旋转轴(9)延伸，并且设有机构(48，52a，52b)，通过这些机构，框架(24)的可枢转的末端在一个运行位置上和至少一个非运行位置上可以被固定在其位置上并且至少其中一个元件，如分离罗拉(8)的支承(11)和/或供给罗拉(5)的支承(79)和/或顶梳(K)被保持在框架(24)上。

Description

具有可枢转的框架的精梳装置

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于精梳纤维材料的精梳装置。

在1845年就已经由Heilmann开发出一种精梳机，其中为了实施分离过程分离罗拉与梳理罗拉的分离段配合作用。从Otto Johnsen的棉纺手册第二卷/第5版第167至174页上可以获知，由分离罗拉(此处为分离加压罗拉)与分离段配合作用而分离的纤维束被传递给随后的罗拉对，在此处它被连接或接合到已经形成的纤维网的端部上。此时罗拉对以皮尔格运动（间歇步伐运动）驱动。即，在将新的取出的纤维束输送给罗拉对之前，该罗拉对在相反的转动方向上进行驱动，其中已经形成的纤维网的端部在逆着实际的输送方向上被往回输送一个部分量。一旦该过程结束，新的纤维束的前端部就被（屋顶瓦片式地）放置到或重叠到纤维网的被往回输送的端部上。在罗拉对的接下来的向前运动期间，该重叠区域进入到罗拉对的钳合线中，由此进行纤维束与纤维网的端部的粘合或接合。在分离过程结束之后，供给罗拉将由提供的卷上退绕下来的纤维絮带的一定的量供给打开的夹钳。由此突出于夹钳的夹持点（钳合点）的纤维毛撮的长度增大了供给的量，该量在接下来的闭合的夹钳情况下用于随后的梳理过程。在通过精梳罗拉的精梳段的梳理过程之后，纤维毛撮的被梳理的末端在又打开的夹钳的情况下在分离段的作用下被引导到分离罗拉和分离段之间的夹持点。然后所有被夹持点夹持的纤维被从目前的纤维毛撮中取出。

由CH-PS150873已知另一种实施例，它按照Heilmann原理(分离罗拉与精梳锡林上的分离段配合作用)工作。其中示出了各种实施例变型。在一种解决方案中，夹钳组件固定地支承在机架中，而与分离段共同工作的分离罗拉在精梳过程期间实施相对于夹钳组件的水平运动。在另一个提出的解决方案中，分离罗拉仅仅在径向上朝着精梳锡林运动，而夹钳组件在水平方向上朝着分离罗拉运动。这样，夹钳和分离罗拉的夹持点之间的间距相关地使此精梳过程和分离过程更好地相互协调。分离罗拉的末端此时支承在套筒中，该套筒容纳在叉形件中。附加地通过重量加载的钩子对套筒加载，以实现分离罗拉的夹持作用。

此时钩子并且由此分离罗拉经相应安装的机械弹簧加载。在夹钳组件区域中进行维护时这种装置很难接近并且部分地需要专用工具，以便将用加载装置加载的元件(如分离罗拉，供给罗拉，等等)移动到非运行位置上。

鉴于现今要求的高生产率和低人员费用，必须避免工位的长时间的停止。尤其是在精梳机的夹钳组件的区域中可以出现故障如例如材料阻塞，这些故障必须尽可能快速地排除掉，以便能够为后继的加工步骤提供足够的材料。在材料更换期间也应该能够快速和无问题地实现新的纤维材料的末端的连接，而不会在连接处发生质量损失。

因此本发明的目的是改进已知的装置并且提出一种装置，借助于该装置可以实现对夹钳组件的简单和快速的接近。

这个目的由此解决，其中建议，为夹钳组件分配有一个可枢转地安装在机架中的框架，它的自由端可以围绕一个固定地安装在机架中的轴枢转，该轴平行于分离罗拉的旋转轴延伸，并且设置有机构，提供这些机构，框架的可枢转的末端可以在运行位置上和至少一个非运行位置上被固定其位置上并且至少其中一个元件如分离罗拉的支承和/或供给罗拉的支承和/或固定梳（顶梳）保持在框架上。由此以简单的方式，可以在框架枢转到一个非运行位置上之后形成至夹钳组件的一个通路，用于进行维护和安装工作。也就是说，通过借助于框架枢转开的元件，如分离罗拉，供给罗拉和固定梳，可以自由接近夹钳组件。此时优选一种实施例，其中所有参加精梳过程和分离过程的所述元件，可以与框架枢转出其工作区域一起同时枢转出来。这实现了完全自由接近夹钳组件类的纤维材料。由此也可以当在夹钳组件(简称“夹钳”)中可能出现材料拥堵时，在将框架枢转出来之后快速和简单地消除该材料拥堵，以便尽可能快速地恢复精梳机的运行。附加地该装置也方便了在料卷更换之后新棉絮末端的连接过程。

一般在分离罗拉后面连接一个形成棉网（绒头织物）的装置，在该装置中从分离罗拉中拉出的纤维束被聚合成纤维无纺材料，或被拼接起来。可以设想将该装置的元件固定在可枢转出来的框架上，经该框架，它们也同样可以运动到非运行位置上。

要求权利的使用可枢转出来的框架尤其适用于一种实施例，其中下钳板在一个精梳循环期间保留在机架中的一个静止位置上。用语“静止”涉及在精梳锡林的切向上看的钳板的位置。在精梳锡林的径向上看，在一个精梳循环期间下钳板的很小的运动也包含在用语“静止”之内。

也可以考虑在具有往复摆动的夹钳的精梳机中使用这种框架。但是这样的一种解决方案设计上非常复杂，因为必须同时考虑摆动运动。为了形成供给罗拉与下钳板的夹持点，供给罗拉直接地放置在下钳板上或必要时与下钳板相距很小的间距地定位在其工作位置上。

为了能够将上钳板枢转到一个非运行位置，需要将钳板的加载装置移动到一个不作用的位置上。因此还建议将用于上钳板的加载装置也保持在框架上。

加载装置最好由波纹管缸筒形成，其通过它们的一个末端支撑在框架上并且通过它们的另一末端支撑在与上钳板连接的元件上。由此获得一种节省空间的并且振动小的加载装置，该加载装置也可以简单地与钳板的元件耦联。这在元件优选分别配备了一个用于波纹管缸筒的支撑面时被实现，其中支撑面具有开口，当波纹管缸筒支撑在支撑面上时，波纹管缸筒的一个延长部凸入开口中。

为了将供给罗拉的压力载荷施加到夹钳中的或夹钳的供给凹腔中的纤维材料上，建议一种实施例，其中供给罗拉的支承可运动地保持在与框架连接的承座的导向机构中并且在导向机构中设置弹簧元件，它们布置在承座和供给罗拉的各支承之间。在此情况下承座也可以直接地组合到框架中。通过这种建议的实施例，在框架从一个非运行位置枢转到一个运行位置期间，同时产生也被枢转的供给罗拉的作用在夹钳中的纤维材料上的夹持力。

为了在精梳过程期间精确地协调供给罗拉和固定梳的运动过程，建议固定梳可运动地支承在可枢转的框架上并且与驱动机构连接，该驱动机构与另外的用于驱动供给罗拉的驱动机构耦联。

此外建议，分离罗拉在两侧可转动地支承在轴承元件中，该轴承元件经保持元件保持在可枢转的框架上。

这实现了在框架上的一种简单的安装以及一个附加的调节装置的安装，以便将下钳板和分离罗拉之间的间距(Ecartement)设计成可调节的。

为了对分离罗拉加载，还建议保持元件在精梳锡林的旋转轴的方向上可运动地支承在可枢转的框架上的导向机构中并且分离罗拉的加载机构通过它们的一个末端支撑在对应的保持元件上和通过它们的另外的末端支撑在可枢转的框架。

此时建议加载机构最好由可用压缩空气加载的波纹管缸筒 (B1，B2)构成，它们分别通过它们的一个末端固定在可枢转的框架上。它们在这种应用中在减振和降低噪声上具有突出的性能并且此外需要很小的空间。

其它的优点对照以下的实施例详细说明和解释。附图所示:

图1是一个精梳头的示意侧视图，其具有按照本发明要求权利的可枢转出来的框架，

图2是在供给罗拉区域中图1的一个放大的部分视图，

图3上图1的一个部分视图X。

图1显示了一个精梳头的示意侧视图，一般地，多个精梳头被相互并列地布置。在此情况下在精梳锡林16的上方设置示意表示的夹钳组件1。精梳锡林16可以围绕轴15转动地支承在机架中。精梳锡林16在它的圆周面上具有装配了针布的精梳段19，在其对面布置分离段20。此外衬套23防转动地安装在轴15上，衬套上安装凸轮盘22，在精梳循环期间，通过其圆周面U2，在凸轮盘上引导分离罗拉8。如由图3中可以看见的，分离罗拉8在它的两个末端的区域中分别支撑在一个凸轮盘22上。

如由图3中可以看见的，分离罗拉8经其轴9经轴承L可转动地在两侧支承在轴承承座11中。在轴承承座11上各固定一个支架12，该支架分别在导向机构58中被导向，该导向机构安装在框架24的侧盖24a，24b上。在导向机构58上方，各有一个板18固定在支架上，在盖板上，各一个波纹管缸筒B1，或B2支撑在支撑面28上。每个波纹管缸筒B1，B2被容纳在头部部件35中并且经保持器36通过螺钉44固定在可枢转的框架24的对应的侧盖24a，或24b上。波纹管缸筒经线路37，38和阀42与压缩空气源40连接。通过控制单元ST控制经阀42供给的压缩空气，控制单元经线路43与阀连接。

波纹管缸筒B1，B2通过其自由端支撑在板18的支撑面28上。此时波纹管缸筒在其用于支撑在支撑面18上的末端处具有延长部31，延长部突入到在板18中安置的开口33中。由此将波纹管缸筒在侧面稳定和保持在其位置上。

如图1中示意示出的，通过夹持线KL的作用从纤维毛撮FB中拉出的纤维束P被放置到一个已经在滚筒筛T上形成的纤维无纺材料V的末端上并且与它部分地搭接地拼接起来。这样形成的纤维无纺材料V经取出罗拉64从滚筒筛T上取出并且供给到一个没有详细示出的装置，以便形成纤维须条。在滚筒筛T上施加负压以便引导纤维无纺材料V。滚筒筛T，或用于形成精梳的纤维无纺材料的装置例如可以对应于如在公开的WO2006/012759A1中详细显示和说明的那些实施例。

在精梳锡林轴15的衬套23上还防转动地固定了另外示意表示的凸轮盘26，在其上面在一个精梳循环期间各引导一个罗拉27，这些罗拉可转动地支承在条片25中。条片25固定在上钳板3的枢转臂6上。如从图3中可以看见的，在精梳头两侧各设置一个枢转臂6，它们经罗拉27支撑在相应配置的凸轮盘26。通过在凸轮盘26上导向的罗拉27控制枢转臂6的运动并且由此控制夹钳组件的闭合运动。

如已经部分地描述了的那样，夹钳组件1包括一个固定地固定在机架中的下钳板2，上钳板3经枢转臂6可围绕轴4枢转运动地支承在下钳板上。在钳板3的区域中形式为波纹管缸筒B3，B4的加载装置作用在枢转臂6上，通过该加载装置在闭合的夹钳情况下在钳板的钳板唇之间的夹持点KS处产生用于夹持纤维材料F的夹持力。如尤其是从图2和3中可以看见，波纹管缸筒B3，B4支撑在安置在臂6上的板14的支撑面13上。此时如图3示意示出的，在上钳板3的各末端区域中各设置一个板14。每个波纹管缸筒B3，B4容纳在头部部件75中并且经保持器76通过螺钉44固定在可枢转的框架24上。框架此时由两个可枢转地支承在轴46上的侧盖24a，24b构成，它们经多个支撑V1，V2相互连接。为了清楚起见，在本示例中只示出了两个这种支撑(图3)。

通过示意示出的线路77，78从压缩空气源40用压缩空气加载波纹管缸筒B3，B4(参见图3)。

如从图2中可以看见的，波纹管缸筒B3，B4在其用于支撑在支撑面13上的末端处具有延长部57，延长部在运行位置上时突入到安置在板14的开口56中。由此波纹管缸筒从侧面被稳定和保持在其位置上。

供给罗拉5可转动地布置在夹钳组件1内部，该供给罗拉在其两端上(只示出一个端部)经支架80和螺钉72保持在框架24上，或保持在它的侧盖24a，24b上。支架80此时具有导向缝槽81(图2)，供给罗拉5的轴7的支承79可移动地在导向缝槽中导向。在对应的导向缝槽内部，在支承79和导向缝槽81的端面85之间设置有弹簧84，它在下钳板2方向上挤压支承79并且在所示的运行位置上在夹持点KK处在要输送的纤维材料产生夹持力。支承79在导向缝槽81内部的移动通过板82限制，该板固定在相应的支架80的下端部上。当供给罗拉5经框架24向上枢转到点划线示出的非运行位置时，这种对运动的限制是需要的。由此在导向缝槽81内部将支承79保持在该位置上。在所示的运行位置上，在支承79和板82之间存在一个间距，或自由空间73，由此弹簧84的压力完全地起作用，以产生需要的夹持力。

在所示的示例中，经杠杆86实现用于间歇地输送纤维材料F的供给罗拉的驱动，该杠杆与供给罗拉5的旋转轴7连接。杠杆86经旋转轴87与另一个杠杆89连接。后者又经转动关节94与一个两臂式的杠杆100连接，该杠杆可围绕固定在机架MS上的轴99枢转地支承。在它的另一个自由端上，杠杆100具有可转动地支承的罗拉83，该罗拉通过相应布置的弹簧51的作用支撑在凸轮盘62的圆周面上。凸轮盘62经支承在机架中的轴63被传动。弹簧51支撑在机架MS上。杠杆97经旋转轴98连接在杠杆86上，该杠杆97在它的另一个端部上经另一个旋转轴96与可枢转运动地布置的顶梳K传动连接。顶梳K在此情况下可围绕固定在框架24上的轴95枢转地支承。通过这种传动连接保证在一个精梳循环期间供给和顶梳运动的同步运动过程。

如已经描述的，框架24可围绕枢转轴46枢转地固定在机架MS上。通过框架24围绕轴46枢转到一个上方的位置，如其在图1中以点划线示出，可以实现在夹钳组件1区域中的自由通路，以便进行维护和清洁。为了使框架24枢转到另一个位置，设置了把手88，它们安装在框架24上。这便于操作人员进行枢转，尤其是杠杆臂通过把手二被延长。在向上枢转到点划线所示的非运行位置时，在机器停止时，分离罗拉8经在导向机构58中引导的支架12被移动到一个上方的位置。在该枢转过程中，对应的板18由于分离罗拉8的重量被在导向机构58的方向上移动，直到它在那里停止并且被阻止继续移动。

同样，固定在框架24上的元件如顶梳F，供给罗拉5和波纹管缸筒B3，B4被枢转到上方点划线示出的位置上。在此情况下，这样地设计几何关系，使得例如供给罗拉5可以不与上钳板3碰撞地向上枢转。同样，供给罗拉的驱动装置和顶梳的驱动元件也应该在几何结构上这样地设计，使得枢转过程不被这些元件阻挡并且它们的功能不受影响。

在供给罗拉5向上枢转到非运行位置期间，通过弹簧84的弹簧力，在在板82的方向上移动对应的支承79，直到它停止在那里并且被阻止进一步移动。在将框架24转移到所示的运行位置期间，供给罗拉在达到末端位置之前与纤维材料接触或接触下钳板2。在框架继续枢转直到被锁止的末端位置时，支承79克服弹簧84的作用移动，由此建立需要的弹簧压力，以实现一定的夹持力。如图2中可以看见的，在运行位置上在支承79和板82之间也存在一个间距，或自由空间73，从而弹簧84的弹簧力也完全起作用。此外在枢转过程期间，波纹管缸筒B3，B4的延长部57从开口56中拉出。在往回枢转到运行位置上期间，又自动地形成开口56和延长部57之间的连接。为了固定框架的对应的位置(运行位置，非运行位置)，例如在框架24，或在横梁V1上设置凸耳（销）48，其依据位置的情况插入到相应设计的锁止装置50a和50b中并且被固定在那里。锁止装置50a，50b在此情况下分别包括具有斜的工作面（接近面）的锁销52a，或52b，它们固定在机架MS上。这样地固定锁销52a，52b，使得锁销可以在凸耳48锁止或脱开时移动一定的量。这种运动是在克服相应布置的弹簧55的力下进行，该弹簧也支撑在机架MS上。通过已经描述的并且在图1中所示的锁销52a，52b的斜的工作面可以毫无问题地解锁，或锁止在对应的位置上。在此处也可以实现许多实施例变型，用于将框架固定在或可靠地锁止在对应的位置上。

在向上枢转到非运行位置之后，操作人员可以完全自由地接近夹钳组件并且可以在那里进行维护和清洁工作。如图1中虚线所示，上钳板2也可以经枢转臂6不费力地向上枢转出去，因为不再有加载装置处于啮合中。

通过建议的本发明，在没有使用大的力和没有用专用工具下实现了对各单个精梳头的一种简单和快速的操作。

Claims (9)

1.用于精梳纤维材料（F）的精梳装置，纤维材料被供给到支承在机架(MS)中的具有下和上钳板(2，3)的夹钳组件(1)，其中上钳板(3)相对于固定的下钳板(2)可运动地支承，以形成夹持点(KS)，并且为了产生夹持力被加载装置（B3，B4）加载，并且具有可以用加载机构加载的可旋转运动地支承的供给罗拉(5)，该供给罗拉与下钳板(2)一起形成夹持点(KK)，以及具有在下钳板(2)下面的、可转动地支承在机架(MS)中的精梳锡林(16)，该精梳锡林在它的圆周上设有至少一个精梳段(19)和分离段(20)，其中，一个可以经加载机构(B1，B2)加载的并且可旋转运动地支承的分离罗拉(8)可以相对于分离段进给移动，以便形成夹持线(KL)，并且具有布置在下钳板(2)和分离罗拉之间的顶梳（K），其特征在于，夹钳组件(1)分配有可枢转地安置在机架(MS)中的框架(24)，框架的自由端可以围绕一个固定地安置在机架中的轴(46)枢转，该轴平行于分离罗拉(8)的旋转轴(9)延伸，并且设有机构(48，52a，52b)，通过这些机构，框架(24)的可枢转的末端在一个运行位置上和至少一个非运行位置上可以被固定在其位置上并且至少分离罗拉(8)的支承(11)和/或供给罗拉(5)的支承(79)和/或顶梳(K)被保持在框架(24)上。

2.按照权利要求1所述的精梳装置，其特征在于，用于上钳板(3)的加载装置(B3，B4)可枢转地保持在框架(24)上。

3.按照权利要求2所述的精梳装置，其特征在于，加载装置由波纹管缸筒(B3，B4)形成，该波纹管缸筒通过其一个末端支撑在可枢转的框架(24)上并且通过其另一个末端支撑在与上钳板(3)连接的元件(14)上。

4.按照权利要求3所述的精梳装置，其特征在于，所述元件(14)各配有一个用于波纹管缸筒(B3，B4)的支撑面(13)，其具有开口(56)，当波纹管缸筒支撑在支撑面(13)上时，波纹管缸筒(B3，B4)的一个延长部(57)凸入到该开口中。

5.按照权利要求1所述的精梳装置，其特征在于，供给罗拉(5)的支承(79)可运动地保持在与框架(24)连接的承座(80)的导向机构(81)中并且在导向机构(81)中设置有弹簧元件(84)，该弹簧元件布置在承座(80)和供给罗拉(5)的对应的支承(79)之间。

6.按照权利要求1所述的精梳装置，其特征在于，顶梳(K)可运动地支承在可枢转的框架(24)上并且与驱动机构(97)连接，该驱动机构与另外的用于驱动供给罗拉(5)的驱动机构(86，89，100)耦联。

7.按照权利要求1所述的精梳装置，其特征在于，分离罗拉(8)在两侧可转动地支承在轴承元件 (11)中，该轴承元件经保持元件(12)保持在可枢转的框架(24)上。

8.按照权利要求7所述的精梳装置，其特征在于，保持元件(12)在精梳锡林(16)的旋转轴(15)的方向上可运动地支承在可枢转的框架(24)上的导向机构(58)中并且分离罗拉(8)的加载机构(B1，B2)通过它们的一个末端支撑在对应的保持元件(12)上并且通过它们的另一个末端支撑在可枢转的框架(24)上。

9.按照权利要求8所述的精梳装置，其特征在于，加载机构由可以用压缩空气加载的波纹管缸筒 (B1，B2)组成，它们分别通过它们的一个末端固定在可枢转的框架(24)上。

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