CN101333711B - 用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选或精选的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选或精选的设备，所述纤维束通过供给装置被供给到纤维拣选装置，其中设置夹钳装置，其在离开纤维束自由端一定距离的位置处夹钳纤维束，并具有从夹钳位置到纤维束自由端产生夹钳作用的机械装置，以便从自由端弄松并去除未被夹钳的组分，具有至少一个输出装置用于去除精梳过的纤维材料，并且夹钳装置每个包括两个夹钳爪。为了能够实质增加每小时的生产量(生产率)并能获得改良的精梳条，在供给装置的下游设置至少两个快速旋转不停止的旋转安装罗拉，它们设置有用于纤维束的夹钳装置，其夹钳装置绕罗拉的圆周间隔分布，并且每个夹钳装置的夹钳爪设置为可互相相对地运动并可独立地驱动。

Description

用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选或精选的设备

技术领域

本发明涉及一种用于对包含纤维束进行纤维分选或精选的设备，特别是用于精梳的设备，所述纤维束借助于供给装置被供给到纤维分选装置，特别供给到精梳装置，其中设置夹钳装置，其在离开纤维束自由端一定距离的位置处夹钳纤维束，并具有这样的机械装置，其从夹钳位置到纤维束自由端产生夹钳作用以便从自由端弄松并去除未被夹钳的组分，例如短纤维、棉结、灰尘等，其中具有用于去除精梳后纤维材料的至少一个输出装置，并且夹钳装置每个包括两个带有爪(上和下钳口)的钳口臂。

背景技术

实际上，精梳机用于在其中包含杂质的自由棉纤维或羊毛纤维并用于使纤维条子的纤维平行。为此目的，预先前处理的纤维束在钳口装置的卡爪之间被夹钳，因此一定次级-长度的纤维，通常所说的“纤维簇”，在卡爪的前部突出。借助于旋转精梳罗拉的精梳段，其片段具有针布或锯齿针布，该纤维簇被梳出并因此被清除。输出装置通常由两个相反旋转的罗拉组成，其握持住输出的纤维簇并带其向前。

为了从纤维混合物中分离短纤维、棉结、尘土和其他组分，已知将纤维材料以棉卷的形式提供给精梳机进行机械精梳落棉，棉卷网的末端由钳口握持，并且突出夹钳线的一端借助于圆梳的梳理针布被机械精梳。精梳落棉的纤维簇然后被转移到分离罗拉对，在那其然后形成粘附网，或者“被接头”。当纤维簇从钳口通过分离罗拉被去除时，从棉卷切断的一端同样被拉动穿过机械顶梳，因此直到尽可能没有短纤维、棉结、尘土和其他有害组分残留在梳出的网中。这种已知的精梳方法的一个缺陷特别是不连续的运行模式，其中较大的质量必须在操作循环期间被加速和减速。

钳口组件的前后往复摆动引起非常大的震动，特别是在较高钳口速度的情况中，其一方面需要驱动元件和传动元件具有相当的稳定结构，另一方面对机器的框架以及机器安装的底座具有较高的要求。

为了能够利用输出装置的罗拉从钳口单元的爪去除部分清洁的纤维，相对较重的输出装置需要直线运动，或者在钳口装置的爪之间保持纤维簇的圆周一部分圆弧上方，或者另一种方式围绕该圆弧，钳口装置必须朝着固定的输出罗拉运动。在通常所需的每分钟450次钳口的情况中，运动的较大质量导致整个精梳机较高程度的动态摇动，这限制了其工作速度和生产率。

此外，传统精梳机的问题在于，当精梳后的纤维被相反旋转的输出罗拉去除时，最高50％的纤维长度未被圆梳清洁，因为在精梳操作期间，也就是说当精梳片段穿过时，纤维被夹钳在钳口装置的爪之间或者位于爪后面，在运输方向中观察时。为了同样可能清洁纤维的那些部分，那些纤维按常规被拉动穿过设置在输出罗拉前面的顶梳。对于每个精梳头而言，顶梳是一个另外的结构元件。

分离罗拉对，有下分离罗拉和上分离罗拉组成，直接邻靠钳口设备和圆梳。下分离罗拉位于圆梳的顶尖和上分离罗拉的运动路线之间，与上分离罗拉一起形成用于精梳条子的夹钳钳口。钳口装置这样安装以便在两个方向中摆动。第一，离开分离罗拉对一定的距离，其朝着圆梳的顶尖的运动路线运动。在该位置中，纤维簇的精梳通过圆梳执行。当那个操作完成时，钳口装置作为一个整体被升高，因此刚刚精梳过的纤维簇到达分离罗拉对的夹钳钳口的前面。在该运动期间，钳口装置也达到分离罗拉钳口水平。在该时间点往回输送的梳出条子部分与新梳出的纤维簇的前端重叠，在分离罗拉的夹钳钳口中被压缩并在输出方向中通过分离罗拉被牵伸，顶梳被插入刚刚精梳过的纤维簇末端中，并且将纤维的该自由片段精梳。由于钳口装置的回退运动和分离罗拉对的输出运动，精梳过的纤维簇被分离，并且新的纤维簇通过给棉罗拉被提供到钳口装置，被夹钳并被带入相对于圆梳的精梳位置。这种配置存在缺陷，特别地，因为钳口装置必须执行具有或大或小加速度的多个较大的运动。工作速度因此受到相当大的局限，产生大量的噪音，并且惯性力变大导致超出平均水平的磨损。分离间隔和喂给量的调节仅可以在机器静止时进行。另一个决定性的缺陷在于刚刚精梳过的纤维簇的自由端也必须以相对较高的速度运动，使其自由纤维顶尖运动到前面，越过较大的距离并在精确确定的位置中设置到精梳过条子的返回端上。依靠发生的空气涡流和相应的空气阻力，纤维簇经常不能准确定位到返回的精梳过条子上，因此必须以相对低的速度操作。然而，无论如何，在精梳过的条子中观察到了品质损失。已知设备的另一个缺陷在于在分离罗拉对和输出罗拉之间由于分离罗拉的步进运动而发生的不可控折叠形成，其另外导致精梳过程的中断。

当钳口处于其向前位置时，其打开并将精梳落棉的纤维簇转移到分离罗拉对，该簇与在先分离的纤维簇接头。

已知的棉精梳过程是不连续的过程。在钳口操作期间，所有的组件和它们的驱动装置以及传动装置被加速、减速并且在一些情况中还被反向。较高的钳口速度导致了较高的加速度。特别地，由于钳口的动力学特性，用于钳口运动的传动和用于分离罗拉步进运动的传动，较高的加速力生效。变大的作用力和应力随着钳口速度的增加而增加。已知的平面精梳机其钳口速度已经达到了性能极限，这阻止了生产率的提高。此外，不连续的操作模式造成整个机器的震动，这产生了动态变化的应力。

EP 1 586 682 A公开了一种精梳机，其中，例如八个精梳头一个接一个地同时操作。这些精梳头的驱动通过紧跟在精梳头后设置的横向驱动器而实现，所述横向驱动器具有齿轮机构，其与精梳头的各个元件通过纵向轴形成驱动连接。在各个精梳头处形成的纤维条子在输送台上一个接一个地被转移到随后的牵伸系统，在其中它们被牵伸并然后被精梳以形成常规的精梳机条子。在牵伸系统中产生的纤维条子然后借助于漏斗轮(圈条器板)被沉积在条筒中。精梳机的多个精梳头每一个都具有喂给装置、枢转安装固定位置的钳口组件、具有梳理片段用于梳出由钳口组件供给的纤维簇的可旋转安装的圆梳、顶梳和用于将梳出纤维簇从钳口组件分离的固定位置的分离装置。钳口组件包括下钳口，其与上钳口板配合。上钳口板在此处通过枢转轴被枢轴安装在下钳口上。下钳口和上钳口在它们的前端区域形成有互补的外形，通过所述互补的外形，当钳口组件关闭时，它们夹钳住通过喂给锡林提供的棉卷。在这个夹钳位置从钳口组件突出的纤维簇FB通过圆梳的梳理片段而被精梳。设置在钳口组件下方的圆梳被没有相对旋转地固定在圆梳轴上，所述圆梳轴通过驱动连接被连接到齿轮机构。齿轮机构的传动通过主电机实现。钳口组件通过一个(或两个)枢轴臂被枢轴安装到圆梳轴的轴线上。枢轴臂的自由端被固定紧固到下钳口架。在其后部区域中，下钳口具有一个枢轴，在其上旋转安装一个杆。这个杆通过一个轴被可旋转地紧固到曲柄盘。曲柄盘的轴通过驱动连接与驱动电机连接。钳口部件为钢板，具有在其中起作用的用于夹钳纤维卷的轮廓。钳部件被固定到前后往复摆动的钳口组件。通过具有压缩弹簧的偏心轴产生约300N的夹钳力。其作用是在精梳期间夹钳棉卷，并将其在朝着圆梳罗拉的向下方向中校直。在分离操作期间，钳口打开。该精梳机的缺陷是所需的特别大量的设备和较低的每小时生产率。具有八个单独的精梳头，它们具有总共八个的喂给装置、八个固定位置的钳口组件、八个具有梳理片段的圆梳、八个顶梳和八个分离装置。一个特别的问题是精梳头的不连续操作模式。另外的缺陷由较大质量的加速度和反向运动造成，因此较高的运行速度是不可能的。最后，相当大的机器震动导致梳出条子的沉积不规则。此外，分离间距，也就是说下钳口板的钳口边缘和分离锡林的夹钳点之间的距离受结构和空间的限制。

本发明基础的问题因此在于提供一种在开始处所述类型的设备，其避免了上述的缺陷，并且其特别以简单的方式能够实质提高每小时的生产量(生产率)并能获得改良的精梳条子。

发明内容

该问题通过权利要求1的特征部分特征得以解决。

通过在至少两个旋转罗拉上执行夹钳功能并移动待梳出的纤维束，实现了较高的操作速度(握持速度)-与已知的设备不一样-没有较大的质量加速度和反向运动。特别地，操作模式是连续的。当使用两个高速罗拉时，实现每小时产量(生产率)的非常重大的增加，其在本领域中在以前被认为是不可能的。另一个优势在于具有多个夹钳装置的罗拉的旋转交替运动导致每单位时间多个纤维束供给到第一罗拉并供给到第二罗拉的非常快速的供给。特别地，罗拉的较高旋转速度能够显著提高生产量。为了形成纤维束，由给棉罗拉推动向前的纤维条子通过夹钳装置在一端被夹钳并通过回转旋转体的旋转运动而被分离。被夹钳的一端包含短纤维，自由区域包括长纤维。长纤维通过分离力从夹钳在给棉钳口中的纤维材料中拉出，短纤维通过给棉钳口中的保持力保留在后面。随后，随着纤维束从回转旋转体被转移到精梳旋转体上，纤维束的末端被反向：精梳旋转体上的夹钳装置握持并夹紧具有长纤维的末端，因此具有短纤维的区域从夹钳装置突出并且保持暴露，并由此可被梳出。纤维束-与已知的设备不同-通过多个夹钳装置保持并且借助旋转被输送。在具体夹钳装置处的夹钳点因此保持不变直到纤维束分别被转移到第一或第二罗拉。夹钳装置和纤维束之间的相对运动不会发生，直到纤维束已经分别由第一或第二罗拉握持住并且另外夹钳已经终止之后。由于对于纤维束可以利用多个夹钳装置，在一个特别有优势的方式中，纤维束可一个接一个地并以快速的顺序被分别供给到第一和第二罗拉，而没有由于仅仅一个供给装置造成的不期望的时间延迟。一个特别的优势在于第一罗拉(回转旋转体)上的供给纤维束被连续输送。纤维束的速度和配合夹钳元件的速度相同。夹钳元件在输送纤维材料方向中运动的期间关闭和打开。至少一个的第二罗拉(精梳罗拉)设置在至少一个的第一罗拉(回转旋转体)的下游。由根据本发明的设备，获得大大提高的生产率。另一个特别的优势在于在旋转精梳机的较高且最大的工作速度时，例如底部钳口的夹钳在抓的摆动以这样的方式执行，以至转移点(夹钳点)基本被保持在例如喂入(in-feed)的区域中，而不管旋转体的旋转运动。可用于夹钳纤维簇的时间周期因此得以延伸。这使得夹钳爪(上钳口)的加速减少或者操作频率增加。

权利要求2-26包含本发明的有优势改进。

附图说明

本发明在下文参考在附图中示出的示例性实施方式而被详细描述。

图1是用于精梳纤维材料的装置的示意性透视图，包括精梳前处理装置、旋转精梳机和条子沉积装置，

图2是根据本发明具有两个罗拉和一个精梳元件的旋转精梳机的示意性侧视图，

图3是根据图2具有两个凸轮盘的旋转精梳机的示意图，

图4是具有两个可运动夹钳爪(上和下钳口)的夹钳装置的示意性侧视图，所述爪可绕设置在回转旋转体上的共同的枢轴关节旋转，

图5是具有两个可运动夹钳爪(上和下钳口)的夹钳装置的示意性侧视图，所述爪可绕设置在回转旋转体上的两个分离(它们各自的)的枢轴关节旋转，

图6显示了根据图4的夹钳装置，其中两个夹钳钳口的每个都分配一个单独(它们各自的)的电磁驱动装置，其被连接至共同的控制和调整装置，

图7是夹钳装置的示意性侧视图，其中两个可运动夹钳钳口分配一个单独(它们各自的)的以两个差动凸轮盘形式的机械驱动装置，执行夹钳钳口的分离且独立的驱动，

图8是具有两个可运动夹钳钳口的夹钳装置的示意性侧视图，所述钳口独立地但又互相依赖地被驱动，

图9显示了在例如下钳口的夹钳钳口上的弹簧加载对置层，

图10a-10f是夹钳爪上不同夹钳轮廓的示意图，

图10g为具有轻微纹理表面的夹钳表面的示意图。

图11显示了可调节的罗拉杆，

图12显示了与图2中类似的旋转精梳机，具有分配给第一和第二罗拉的每个夹钳装置的降低压力的通道和抽吸口、以及在给棉罗拉内部的喷吹空气喷嘴，

图13显示了夹钳爪上的夹钳元件，

图14显示了夹钳爪上的缓冲元件，

图15显示了借助于在夹钳钳口(上和下钳口)之间的电磁铁的钳口驱动，以及

图16显示了借助于分配给上钳口的电磁铁的钳口驱动。

具体实施方式

根据图1，精梳前处理机1具有条子喂入和棉卷输送的纺纱车间机械，和两个互相平行设置的给棉板4a，4b(粗纱架)，在每个给棉板4a、4b的下方设置两排包含纤维条子(未示出)的条筒5a、5b。从条筒5a、5b退绕的纤维条子在改变方向后进入精梳前处理机1的两个牵伸系统6a、6b中，它们一个设置在另一个后方。从牵伸系统6a，已经形成的纤维条子网在纤维网台7上方被引导，并且在牵伸系统6b的出口处，一个一个堆叠并与其中产生的纤维条子网一起被带走。通过牵伸系统6a和6b，在所有情况中组合多个纤维条子以形成棉卷并一起被牵伸。通过将一个设置在另一个上而使多个被牵伸的棉卷(在示出的实施例中为两个棉卷)加倍。因此形成的棉卷被直接引入下游旋转精梳机2的供给装置(喂入元件)。纤维材料的流动没有被打断。精梳过的纤维网在旋转精梳机2的出口处被输送，穿过一个漏斗，形成精梳纤维条，并在下游的条子沉积装置3中被沉积。附图标记A表示工作方向。

自调匀整牵伸系统50(参加图2)设置在旋转精梳机2和条子沉积装置3之间。精梳条子在那被牵伸。

根据另外的结构，设置多于一个的旋转精梳机2，例如，具有两个旋转精梳机2a和2b，然后两个输送的精梳条子17可以一起穿过下游的自调匀整牵伸系统50，并作为一根牵伸的精梳条子沉积在条子沉积装置3中。

条子沉积装置3包括一个旋转圈条器3a，精梳条子可以通过其沉积在条筒3b中或者(未示出)沉积成无条筒纤维条子卷装的形式。

图2显示了旋转精梳机2，具有包括给棉罗拉10和喂入槽11的供给装置8，具有第一罗拉12(回转旋转体)、第二罗拉13(精梳罗拉)、包括输出罗拉14的输出装置9、和旋转顶梳组件15。罗拉10、12、13和14的旋转方向分别由曲线箭头10a、12a、13a和14a显示。进入的纤维卷由附图标记16表示，并且输出的纤维网由附图标记17表示。罗拉10、12、13和14一个设置在另一个后面。箭头A表示工作方向。

第一罗拉12在其外周区域中设置有多个第一夹钳装置18，其延伸越过罗拉12的宽度(参加图3)，并且每一个由上钳口19(握持元件)和下钳口20(对置元件)组成。在其面向罗拉12中心点或枢轴线的一端区域中，每个上钳口19旋转安装在枢转支座24a上，其被连接到罗拉12上。下钳口20安装在罗拉12上以便固定或可活动。上钳口19的自由端面向罗拉12的外周。上钳口19和下钳口20配合因此它们能够握持纤维束16、30₁、30₂(夹钳)并将其释放。

第二罗拉13在其外周上设置有多个两部分的夹钳装置21，其延伸越过罗拉13的宽度(参加图3)，并且每一个由上钳口22(握持元件)和下钳口23(对置元件)组成。在其面向罗拉13中心点或枢轴线的一端区域中，每个上钳口22旋转安装在枢转支座24b上，其被连接到罗拉13上。下钳口23安装在罗拉13上以便固定或可活动。上钳口22的自由端面向罗拉13的外周。上钳口22和下钳口23配合因此它们能够握持纤维束30₂、30₃(夹钳)并将其释放。至于罗拉12，围绕罗拉外周，在给棉罗拉10和第二罗拉13之间，夹钳装置18是闭合的(它们在一端夹钳住纤维束(未示出))，并且在第二罗拉13和给棉罗拉10之间，夹钳装置18是开放的。在罗拉13中，围绕罗拉外周，在第一罗拉12和道夫14之间，夹钳装置21是闭合的(它们在一端夹钳住纤维束(未示出))，并且在道夫14和第一罗拉12之间，夹钳装置21是开放的。附图标记50表示牵伸系统，例如自调匀整牵伸系统。牵伸系统50有优势地设置在圈条器3a上方。附图标记45表示一个从动的递升输送机，例如输送带。一个向上倾斜的金属板或类似物也可以用作输送目的。

根据图3，设置两个固定的凸轮盘25和26，在其周围具有第一夹钳装置18的罗拉12和具有第二夹钳装置21的罗拉13分别在箭头12a和13a的方向中旋转。有负载的上钳口19和22设置在凸轮盘25、26的外周和罗拉12、13内侧圆柱面之间的中间空间中。通过罗拉12和13分别绕凸轮盘25和26旋转，上钳口19和22分别绕枢轴线24a₁和24b₁枢转。通过罗拉12绕凸轮盘的旋转，下钳口20绕一个枢轴线(关于这点参见图7)旋转。以相应的方式(未图示)，通过罗拉13绕凸轮盘旋转，下钳口23绕一个枢轴线旋转。这样，执行第一夹钳装装置18和第二夹钳装置21的打开和关闭。附图标记19a和22a表示罗拉杆。

根据图4和5，夹钳装置18(钳口组件)由两个夹钳钳口(上钳口19，下钳口20)组成，一个夹钳钳口(上钳口19)可在箭头D、E的方向中旋转，而另一个夹钳钳口(下钳口20)可在箭头G、F的方向中旋转。上钳口19和下钳口20如图4中所示在一个末端区域中安装在共同的枢轴关节24a上，其安装在罗拉12上。根据图5上钳口19和下钳口20每一个分别在其一端区域处被可旋转安装在单独的枢轴关节24a₁和24a₂上，它们安装在罗拉12上。上钳口19和下钳口20可分别运动且可被互相相关地分别驱动。

如图6中所示，电磁操作装置30(提升磁铁)与上钳口19相结合，电磁操作装置31(提升磁铁)与下钳口20相结合。每个电磁操作装置30、31由通常所说的致动器壳体(未示出)组成，在其内部设置两个电磁线圈30a和31a；各自的电枢底板30b、31b被引导在它们之间进行纵向移动。这个电枢底板通过相应激活电磁线圈而被移动，并且将其运动直接传递给分别相结合的上钳口19、下钳口20。电磁操作装置30、31连接至一个共同的电子控制和调整装置32。上钳口19的运动和下钳口20的运动互相相关，由此可被单独地且变化地控制。上和下钳口通过电磁操作装置30、31被分别驱动。

根据图7，上钳口19和下钳口20可旋转地安装在一个共同的枢轴关节24a处。上钳口19为双臂杆的形式，一个杆臂形成罗拉杆19a，另一个杆臂19b执行夹钳功能。可旋转辊子33(凸轮从动辊子)设置在罗拉杆19a远离枢转轴承24a的末端区域。下钳口20为成角度杆的形式，一个杆臂形成罗拉杆20a，另一个杆臂20b执行夹钳功能。可旋转辊子34(凸轮从动辊子)设置在罗拉杆20a远离枢转轴承24a的末端区域处。上钳口19和下钳口20的驱动通过凸轮机构用机械地实现。分别作用在罗拉杆19a和19b上的弹性加载元件(未示出)的力将辊子33和34分别压靠两个固定的凸轮盘25a和25b，所述弹性加载元件例如弹簧。由于罗拉杆19a、20a和凸轮盘25a、25b的不同结构，执行不同的上钳口19和下钳口20运动。钳口29、20由此有可能表现出分别的、独立运动。

根据图8，上钳口19通过可在两端旋转的连杆35而被连接至下钳口20。这样，实现钳口单独且互相相关的运动。

根据图9，用于上钳口19的夹钳爪(未示出)的对置元件36设置在下钳口20上，对置元件通过弹簧37被弹性加载。

图10a-10f显示了在夹钳钳口19和20的末端区域中夹钳爪的不同夹钳轮廓或外形。夹钳爪可被制成一体件(图10a，10c)或制成两个部件(图10b、10e、10f)。借助于夹钳爪的轮廓，当夹钳装置(钳口组件)关闭时，上钳口19和下钳口20握持纤维材料。根据图10a，下钳口20上的圆形突起36和上钳口19上的圆形凹陷37互相啮合；根据图10c，两个突起36a、36b啮合在两个凹陷37a、37b中。根据图10b，在上钳口19的夹钳爪上设置一个平直的带或板38，其与下钳口20的夹钳爪上的平面39相配合。图10d对应于图10a，例如橡胶元件或类似物的弹性元件设置在凹陷37中。根据图10e，在下钳口20的夹钳爪的夹钳区域上，设置一个例如橡胶或类似物的弹性元件41，其在朝向上钳口19夹钳爪上夹钳表面的方向具有圆形的突起。根据图10f，在下钳口20的夹钳爪的夹钳区域上，安装一个例如橡胶、聚氨酯弹性体(Vulkollan)、硅橡胶或类似物的弹性元件42，其与上钳口19的夹钳爪上的鼻状突起43相配合。根据图10g，夹钳爪20c的夹钳表面20d具有轻微的表面纹理，例如通过起皱、粗糙处理等类似方式形成，以提高摩擦系数。类似地，所有的夹钳表面可以具有纹理以提高相对于纤维材料的握持。

根据图11，上钳口19的一个末端区域被刚性连接至罗拉杆19a。罗拉杆19a具有带有连续槽44a的两部分的伸长44，所述槽44a可通过螺钉44b被更多或更少地关闭。上钳口19上的圆柱形调节附件19c因此可在罗拉杆19a的圆柱形孔中旋转，并且罗拉杆19a和上钳口19之间的角度因此可变化，因此上钳口19和下钳口20之间的相对运动可调节。

根据图12，分别具有夹钳装置19、20和22、23的可旋转安装罗拉12和13另外分别装配有抽吸通道52和56(吸入口)，在供给装置8和罗拉12之间的输送区域中以及在罗拉12和13之间的输送区域中，其影响被输送纤维的校直和运动。这样，纤维材料从供给装置8到第一罗拉12并输送到第二罗拉13所花的时间显著地减少，因此钳口速度可以增加。吸入口52、56分别设置在罗拉12和13中，并与罗拉一起旋转。至少一个吸入口与每个夹钳装置19、20和22、23(钳口装置)相结合。吸入口52、56每一个设置在夹钳元件(上钳口)和对置元件(下钳口)之间。在旋转体12、13的内部，分别具有降低压力的区域53-55和57-59，由吸入口52、56处的抽吸气流产生。降低的压力可通过连接至气流产生机而被产生。各个吸入口52、56处的抽吸气流因此可以在降低的压力区域和仅在罗拉圆周特定选定角度位置处的吸入口之间切换。为了切换的目的，可以在相应的角度位置使用分别具有开口55和59的阀或阀管54、58。抽吸气流的释放也可以通过夹钳元件(上钳口)的运动而引起。此外，有可能仅在相应的角度位置处设置降低压力的区域。

另外，可以在供给装置8的区域中和/或在两个罗拉之间转移的区域中设置喷吹空气流。喷吹气流源(喷嘴39)设置在给棉罗拉10的内部，并且穿过供给装置的透气表面或者通过空气通过口在第一罗拉的方向中朝着外侧起作用。同样的，在供给装置8的区域中，用于产生喷吹气流的元件可被固定设置直接位于供给装置8的下方或上方。在两个罗拉12、13之间的转移区域中，喷吹气流源可被设置在第一罗拉12的旋转体周边处，直接处于每个钳口装置的下方或上方。对于喷吹气流的产生，可以使用压缩空气喷嘴或气刀。

抽吸气流B不仅能够促进偏转，而且能促进棉卷的分离进程和纤维簇在供给装置8的区域中的分离，并能缩短为此所需的时间。

由于提供了另外的空气引导元件60和横向屏风61、62，可以影响气流方向，并且由旋转体携带环绕的空气被分开。这样，用于校直的时间可被进一步缩短。特别地，第一罗拉12和供给装置8之间棉卷上方的屏风元件和罗拉每侧上的屏风元件已经被证实是有用的。

梳出的纤维部分30₃从第二罗拉13传递到接头罗拉14上。

根据图13，在上钳口19和下钳口20的夹钳爪上分别插入塑料材料或橡胶元件(夹钳元件)45和46，以提高摩擦配合。塑料材料或橡胶元件45和46的夹钳表面具有较高的摩擦系数。

根据图14，缓冲钳口关闭作用的橡胶或塑料材料元件47(缓冲元件)安装在下钳口20上。塑料材料或橡胶元件45和46(图13和14)也可以用作缓冲元件。

根据图15，上钳口19的夹钳驱动通过电磁铁48提供，其中电磁线圈固定到下钳口20，并且电枢底板固定到上钳口19。

在根据图16的实施方式的情况中-与图6中示出的结构不同-提升磁铁仅被分配给上钳口19。下钳口20可以不同的方式(未示出)被驱动，例如通过凸轮盘被机械地驱动。

本发明本身的进一步优势为：

·下钳口和上钳口安装在可旋转安装的旋转体上。

·下钳口和上钳口可由钢、铝、塑料材料、玻璃纤维增强塑料(GRP)或碳纤维增强塑料(CFRP)制成。

·特别地，运动的钳口元件可由轻质材料制成。

·例如上钳口的钳板可被设计成板簧。

·下钳口和上钳口的驱动可机械地实现，例如通过凸轮机构(图3、7)。

·钳口的驱动可电磁地或气动地实现，例如通过电磁铁(图6，8，15，16)。

·例如可在下钳口上另外设置非弯曲或弹性弯曲的对置层(图9)。

·夹钳点可设置有改善夹钳的特定轮廓(图10a-10f)。

·可在上钳口和/或下钳口或对置层上设置塑料材料或橡胶元件，以改进摩擦配合(图10e，10f，13)。

·塑料材料或橡胶材元件另外用于缓冲钳口的关闭作用(图10d，10e，10f，13，14)。

·下钳板易于拆卸，不需要卸下钳口轴。

·下钳口和上钳口之间互相的相对运动可被调节或适应调整，例如通过移动罗拉杆或凸轮盘(图11)。

本发明已经特别利用罗拉12(回转旋转体)上的夹钳装置18的实施例解释。类似地，本发明可适用于罗拉13(精梳旋转体)上的夹钳装置21。

为了形成纤维束，由给棉罗拉向前推的纤维结构在一端通过夹钳装置被夹紧，并通过回转旋转体的旋转运动而被分离。被夹钳的末端包含短纤维，自由区域包括长纤维。长纤维由分离力被从夹钳在喂入钳口中的纤维材料拉出，短纤维通过喂入钳口中的保持力保持在后方。随后，随着纤维束被从回转旋转体12输送到精梳旋转体13上，纤维束的末端被反向：精梳旋转体13上的夹钳装置21握持并夹紧具有长纤维的末端，因此具有短纤维的区域从夹钳装置突出并保持暴露，因此可被梳出。

给棉罗拉10的圆周速度例如约为0.2-1.0m/sec；第一罗拉12的速度约为2.0-6.0m/sec；第二罗拉13的速度约为2.0-6.0m/sec；道夫速度14约为0.4-1.5m/sec；回转顶梳组件15速度约为1.5-4.5m/sec。第一罗拉12和第二罗拉13的直径例如约为0.3-0.8m。

利用根据本发明的旋转精梳机2，实现超过2000次钳口/分，例如3000-5000次钳口/分。

利用根据本发明的旋转精梳机，实现待梳纤维材料的机械精梳，也就是，利用机械装置精梳。没有对待梳纤维材料进行气动精梳，也就是，没有利用气流，例如抽吸和/或喷吹气流。

在根据本发明的旋转精梳机中，存在快速旋转没有中断且具有夹钳装置的罗拉。不使用具有中断、逐步或者在固定和旋转状态之间变换的罗拉。

Claims (37)

1.用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选的设备，所述纤维束借助于供给装置被供给到纤维分选装置，其中设置有夹钳装置，所述夹钳装置在离开其自由端一定距离处夹钳纤维束，并具有从夹钳位置到纤维束自由端产生精梳作用的机械装置，以便从自由端弄松并去除未被夹钳的组分，其中具有至少一个输出装置用于移走精梳过的纤维束，并且夹钳装置每个均包括两个带有夹钳爪的钳口臂，其特征在于：在供给装置(8；10，11)的下游，设置至少两个快速旋转没有中断的能够旋转地安装的罗拉(12；13)，它们设置有用于纤维束(16；301-303)的夹钳装置(18；21)，所述夹钳装置在罗拉的外围区域中间隔分布，每个夹钳装置(18；21)的钳口(19，20；22，23)设置为能够相对于彼此互相运动(D，E；F，G)并能够被独立地驱动(25，25a，25b；26，30，31，48)。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述两个带有夹钳爪的钳口臂为上钳口和下钳口。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于：钳口能够互相独立地驱动。

4.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于：钳口能够互相依赖地驱动。

5.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于：钳口的运动通过机械方式实现。

6.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于：钳口的运动通过电动方式实现。

7.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于：钳口的运动通过气动方式实现。

8.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于：钳口的运动通过电磁方式实现。

9.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于：钳口的运动通过它们本身的弹性实现。

10.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于：钳口被能够旋转地安装。

11.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于：钳口被能够枢转地安装。

12.如权利要求2所述的设备，其特征在于：下钳口被单独地驱动，以独立于上钳口枢转。

13.如权利要求2所述的设备，其特征在于：下钳口和上钳口安装在能够旋转地安装的旋转体上。

14.如权利要求2所述的设备，其特征在于：下钳口和上钳口由钢、铝、或塑料材料制成。

15.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于：能够运动的钳口元件由轻质材料制成。

16.如权利要求2所述的设备，其特征在于：上钳口的钳板设计成板簧。

17.如权利要求2所述的设备，其特征在于：下钳口的驱动和上钳口的驱动被机械地实现。

18.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于：钳口的驱动被电磁地或气动地实现。

19.如权利要求2所述的设备，其特征在于：在下钳口上设置一个坚硬或弹性的对置层。

20.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于：夹钳点设置有改善夹钳的轮廓。

21.如权利要求19所述的设备，其特征在于：在上钳口和/或下钳口或对置层上使用塑料材料或橡胶元件以改善摩擦配合。

22.如权利要求21所述的设备，其特征在于：塑料材料或橡胶元件用于缓冲钳口的关闭作用。

23.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于：下钳板能够在不卸下钳口轴的情况下被卸下。

24.如权利要求2所述的设备，其特征在于：下钳口和上钳口互相之间的相对运动是能够调节或能够适应调整的。

25.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于：用于钳口的驱动装置被连接到一个共同的电子控制和调整装置，该电子控制和调整装置能够控制分离运动。

26.如权利要求25所述的设备，其特征在于：控制和调整装置能够控制钳口的独立的运动。

27.如权利要求25所述的设备，其特征在于：控制和调整装置能够控制钳口的依赖运动。

28.如权利要求1-3中任一项所述的设备，其特征在于：至少两个能够旋转地安装的罗拉包括回转罗拉(13)和精梳罗拉。

29.如权利要求28所述的设备，其特征在于：回转罗拉和精梳罗拉转动方向相反。

30.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选的设备是用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维精选的设备。

31.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选的设备是用于精梳的设备。

32.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述纤维束借助于供给装置被供给到精梳装置。

33.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述未被夹钳的组分为短纤维、棉结、灰尘。

34.如权利要求14所述的设备，其特征在于：下钳口和上钳口由GRP或CFRP制成。

35.如权利要求17所述的设备，其特征在于：下钳口的驱动和上钳口的驱动通过凸轮机构实现。

36.如权利要求18所述的设备，其特征在于：钳口的驱动通过电磁铁实现。

37.如权利要求24所述的设备，其特征在于：下钳口和上钳口互相之间的相对运动通过移动罗拉杆或凸轮盘是能够调节或能够适应调整的。

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