CN101333707B

CN101333707B - 用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选或精选的设备

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Publication number: CN101333707B
Application number: CN2008101289865A
Authority: CN
Inventors: N·泽格; J·博斯曼; T·施密茨
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2007-06-29
Filing date: 2008-06-27
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2028-06-27
Also published as: US7895714B2; CN101333698B; CN101333695B; CN101333706B; CN101333710A; CN101333705B; CN101333711B; CN101333704B; ITMI20080987A1; US20090000076A1; CN101333696A; CN101333699A; CN101333710B; CN101333699B; JP5350689B2; CN101333697B; CN101333706A; CN101333700B; CN101333697A; CN101333704A

Abstract

对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选或精选的的设备，纤维束通过供给装置供应到纤维分选装置，其中设置有在距纤维束的自由端一定距离处夹持纤维束的夹持装置，和产生从夹持处到纤维束的自由端的梳理动作，以从自由端疏松并移除未被夹持纤维成分的机械装置，为移除被梳理的纤维材料，设置至少一个剥棉装置，并且每个夹持装置包含两个带有钳夹的夹臂。为能够提高每小时产量(生产率)和获得改善的梳条，在供给装置的下游布置有至少两个可旋转安装的无停顿快速旋转的罗拉，其设置有用于纤维束的夹持装置，该夹持装置被间隔分布在罗拉的外围区域，每个夹持装置的至少一个夹钳部件至少部分地是固有轻质材料的，钳夹在夹持表面区域具有高摩擦系数。

Description

用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选或精选的设备

技术领域：

本发明涉及用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选或精选的设备，特别是用于梳理的设备，纤维束通过供给装置供应到纤维分选装置特别是梳理装置，其中设置有在距纤维束的自由端一定距离处夹持该纤维束的夹持装置，和产生从夹持处到纤维束的自由端的梳理动作，以从自由端疏松并移除未被夹持的例如为短纤维、棉结、尘屑及类似物的纤维成分的机械装置，其中为了移除被梳理的纤维材料，设置了至少一个剥棉装置，并且每个夹持装置包含两个带有钳夹(上夹钳和下夹钳)的夹臂。

背景技术：

在实践中，梳理机用于松动含有自然杂质的棉纤维或羊毛纤维并使纤维束中的纤维平行排列。为此目的，事先准备好的纤维束被夹在夹持装置的夹钳之间，这样，该纤维的特定部分长度，即所知的“纤维簇”突出于夹钳的前方。通过旋转的梳理罗拉的布满了梳针针布或锯齿针布的梳理段，该纤维蔟被梳理并因而被清扫。剥棉装置通常由两个对向旋转的罗拉组成，对向旋转的罗拉夹住梳理过的纤维蔟并将其向前输送。

为了从纤维混合物中分离短纤维、棉结、尘屑以及其它成分，已知将纤维材料以纤维卷的形式供应到梳理机以进行机械梳理，被夹钳夹住的纤维卷网的末端和突出超过夹持线的末端通过圆梳的梳理针布进行机械梳理。随后该梳理出的纤维簇被传送到分离罗拉对，在那里依次形成粘连的纤维网或“片”。当该纤维簇被分离罗拉从夹钳上移除时，从纤维卷上被切断的一端又被拉动穿过机械顶梳，这样直到可能没有短纤维、棉结、尘屑以及其它不希望有的成分留在梳理过的棉网中。该已知的梳理方法的缺点特别在于操作模式的不连续，其中不得不在操作循环过程中使大质量的物体加速和减速。

夹钳组件的前后摆动引起了非常显著的振动，特别时在高钳速的情况下，这一方面要求驱动元件和支承元件具有适当稳定的结构，另一方面给设备的框架以及设备安装的基础提出了高要求。

为了能够从夹钳单元的钳夹上移除被部分清扫过的纤维，使用了剥棉装置的罗拉，相对笨重的剥棉装置需要线性地或划过部分圆周弧线向被握持在夹钳装置的钳夹之间的纤维簇移动，或者，以另一种迂回的方式，该夹钳装置必须向静止的剥棉罗拉移动。在通常要求的钳速为450次/分钟的情况下，移动大质量的物体导致了整个梳理机的高等级的动力激荡，这限制了梳理机的运转速度和生产率。

此外，传统梳理机的问题在于，当梳理过的纤维被对向旋转的剥棉罗拉移除时，高达50％的纤维长度没有被圆梳清扫到，这是因为在梳理过程中，也就是说当梳理段经过时，该纤维被夹在夹钳装置的钳夹之间或从传送方向看位于钳夹之后。为了尽可能地清扫该纤维部分，传统上那些纤维被拉动穿过布置在剥棉罗拉前方的顶梳。该顶梳是每个梳理头的附加结构元件。

由下分离罗拉和上分离罗拉组成的分离罗拉对直接邻近夹钳装置和圆梳。下分离罗拉定位于圆梳的梳理顶尖的运动路径与上分离罗拉之间，并与上分离罗拉一起形成梳理过的纤维束的钳口。夹钳装置被安装为双向摆动。首先，它在距分离罗拉对一定距离处向圆梳的梳理顶尖的运动路径移动。在那个位置，通过圆梳实施对纤维簇的梳理。该操作完成后，夹钳装置作为一个单元升起，这样刚被梳理过的纤维簇到达分离罗拉对的钳口的前方。在该运动过程中，夹钳装置也水平地靠近分离罗拉。向后输送的梳理过的纤维条的部分在该时间点与新纤维条的末端交叠，梳理过的纤维簇被压在分离罗拉的钳口之间并被分离罗拉沿着剥离方向牵引，顶梳插入刚被梳理过的纤维束的末端并梳理纤维的自由部分。作为夹钳装置后撤运动和分离罗拉对剥离运动的结果，梳理过的纤维束被分离并且新的纤维束被喂棉罗拉供应到夹钳装置，并被夹持引入圆梳的梳理位置。这样的装置是有缺陷的，特别是因为夹钳装置不得不以或大或小的加速度做出多种非常大幅度的动作。因而运转速度受到相当大的限制，并产生了大量的噪音和导致产生超常规的磨损的惯性力。对分离距离和喂入数量的调整仅可以在设备静止时实施。进一步至关重要的缺点在于，刚被梳理过的纤维束的自由端也不得不带着其自由的纤维尖端相对高速地经过长距离移动到前方，并在精准确定的位置被置于梳理过的纤维条的返回端上。由于所产生的空气旋涡和相应的空气阻力，纤维束常常被不准确地定位在返回的梳理过的纤维条上，这样就需要在相对低的速度下运转。然而，在任何情况下，梳理过的纤维条上的质量损失是显然可见的。该已知装置的进一步的缺点在于，由于分离罗拉的间歇运动，在分离罗拉对与剥棉罗拉之间产生了无法控制的交叠构型，这额外地导致了梳理过程的破坏。

当夹钳位于其前方位置时，它是张开的并将梳理过的纤维束传送给分离罗拉对以使该纤维束与先前分离的纤维束结合。

该已知的梳棉工艺是非连续的过程。在钳持运转过程中，所有的组件以及它们的驱动机构和齿轮都被加速、减速和在一些情况下颠倒反复进行。高钳速导致了高加速。特别是由于夹钳以及用于夹钳运动的齿轮和用于分离罗拉间歇运动的齿轮的运动，产生了高的加速作用力。该作用力和应力随着钳速的增加而增加。已知的板式梳理机已经到达其钳速性能的上限，它阻止了生产率的上升。此外，运转的非连续模式在整个设备上产生了振动，其产生了动态交替的应力。

EP1586682A公开了一种梳理机，其中例如八个彼此邻接的梳理头同时运转。这些梳理头的驱动是通过布置在梳理头旁的侧面驱动装置产生的，所述梳理头具有通过纵向轴与梳理头的单独元件驱动连接的齿轮单元。成形于梳理头的单独元件处的纤维条在输送台上被彼此邻接地传送到后续的牵伸系统，在其中它们被牵伸并随后被合并形成共用的梳理条。该牵伸系统生产出的纤维条随后通过喇叭口转轮(圈条板)被铺放到条筒中。梳理机的多个梳理头每一个都具有喂入装置、枢转安装且位置固定的夹钳组件、枢转安装的且具有用于梳理由夹钳组件供入的纤维的梳理段的圆梳、顶梳和位置固定的用于分离来自夹钳组件的梳理过的纤维簇的分离罗拉。该夹钳组件包括与上钳板协同工作的下夹钳。此处该上钳板通过枢轴枢转安装在下夹钳上。该下夹钳和上夹钳被成形为在其前端区域具有互补的轮廓，通过所述互补的轮廓，当夹钳组件闭合时，它们夹住经由喂入滚筒供入的纤维卷。在该夹持位置从夹钳组件突出的纤维簇被圆梳的梳理段梳理。该布置在夹钳组件下方的圆梳被无相对转动地固定在圆梳轴上，圆梳轴经由驱动连接机构与齿轮机构相连接。该齿轮机构的驱动由主电机产生。该夹钳组件经由一个(或两个)枢轴臂枢转安装在圆梳轴的轴线上。枢轴臂的自由段被固定定位在下夹钳的框架上。下夹钳在其后部区域具有枢轴，其上可转动地安装有杆件。该杆件可旋转地经由轴定位在曲柄盘上。该曲柄盘的轴经由驱动连接机构与驱动电机相连接。夹钳部件是带有在那里用作夹持纤维卷的轮廓的钢板。该夹钳部件被定位在前后摆动的夹钳组件上。通过带有压缩弹簧的偏心轴产生了约300N的夹持力。其功能是在梳理过程中夹住纤维卷，并将其排列在朝向圆梳罗拉的向下的方向上。在分离操作过程中，该夹钳是张开的，该梳理机的缺点特别在于，需要大量的设备而每小时生产率低下。八个单独的梳理头共有八个喂入装置、八个固定位置的夹钳组件、八个带有梳理段的圆梳、八个顶梳和八个分离装置。梳理头的非连续运转模式是特别突出的问题。由于大质量的加速和反向运动产生了另外的问题，结果高运转速度是不可能的。最后，相当大量的设备振动导致了梳理过的纤维条在铺放中的不规则性。此外，牵开距离，也就是说下钳板的夹钳唇与分离滚筒夹持点之间的距离在结构和空间上是有限的。

发明内容：

因此本发明针对的问题是提供一种如前所述类型的设备，它避免了上述缺点，特别是能够以简单的方式实质性地提高每小时产量(生产率)并能获得改善的梳条。

通过权利要求1中的特征解决了该问题。

通过实施夹持并移动纤维束到至少两个旋转罗拉上进行梳理的功能，获得了高运转速度(钳速)，与已知的设备不同，无需大质量加速和反向运动。特别地，运转模式是连续的。当使用两个高速罗拉时，获得了每小时生产速度(生产率)的非常显著的增长，这以前在本技术领域中曾被认为是不可能的。进一步的优点在于，具有多个夹钳装置的罗拉的回转旋转运动导致了多个纤维束的每单位时间上的到第一罗拉和第二罗拉的不寻常的快速供应。特别是罗拉的高转速允许产量得到实质性地提高。

为形成纤维束，被喂入罗拉推向前的纤维结构在其一端被夹持装置夹住，并被转动的罗拉的旋转运动所分离。被夹持的一端含有短纤维，自由区域包含长纤维。该长纤维被分离力从夹在喂入钳口中的纤维材料中拉出。短纤维则通过喂入钳口的保持力被保留在后面。接着，当该纤维束从转动的罗拉被递送到梳理转筒上，纤维束的端部被颠倒：梳理转子上的夹持装置夹取并夹住长纤维的端部，这样带有短纤维的区域就从夹持装置中凸出并暴露出来，并因而可以被梳理。

与已知的设备不同，该纤维束是被多个夹持装置握持并在旋转中被传送。因此该特殊的夹持装置中的夹持点保持不变，直到纤维束被传送到第一和第二罗拉。直到该纤维束被第一或第二罗拉分别抓住且此外夹持被终止之后，夹持装置与纤维束之间才会开始相对运动。因为对纤维束应用多个夹持装置是可行的，在特别有益的方式中，纤维束可以被接连分别供应到第一和第二罗拉，并且是快速连续地供应，而不会有由于仅有一个供应装置而发生的不希望有的时间延迟。特别有益的是，供入第一罗拉(换向转筒)的纤维束是被连续传送的。该纤维束的速度与协作夹持元件的速度是相同的。该夹持元件在沿纤维材料传送方向的运动过程中打开和关闭。至少一个第二罗拉(梳理转筒)被布置在该至少一个第一罗拉(换向转筒)的下游。通过按照本发明的设备，可以获得生产率的实质性提高。进一步的特别有益之处在于，在转筒梳理机的高的最大的运转速度下，至少一个夹钳部件是轻质的，并且同时可以可靠地夹住纤维材料。质地轻巧的材料使得低惯性质量成为可能，并因而可以实现高加速度。以此方式，降低了夹钳和夹钳部件的质量，这样可以在夹持装置不发生破坏性的强振动的条件下实现高钳速。由于夹持表面与纤维材料之间的高摩擦系数，可以获得高摩擦阻力，这在从供应机构上分离纤维材料时是特别重要的。

权利要求2-30包含了本发明的有益进展。

附图说明：

下面将参考如图所示的具体实施例更详细地描述本发明。

图1是用于梳理纤维材料的装置的透视简图，其包括梳理准备装置、转筒梳理机和纤维条铺放装置，

图2是按照本发明的具有两个罗拉的转筒梳理机的侧视简图，

图3是图2中的带有两个凸轮盘的转筒梳理机的透视图，

图4a，4b是带有两个夹钳(上夹钳和下夹钳)的夹持装置的侧视简图，上夹钳以片簧的形式与下夹钳分离(图4a)和咬合(图4b)，

图5示出了夹钳装置，其中两个夹钳每一个都被指派了单独的(它们自己的)电磁驱动装置，该电磁驱动装置与共用的控制管理装置相连接，

图6是夹持装置的侧视简图，其中两个活动的夹钳每一个都被指派了单独的(它们自己的)形式为两个不同的凸轮盘的机械驱动装置，可以单独或独立地驱动夹钳，

图7示出了指派给上夹钳的电磁夹钳驱动器，

图8示出了夹钳(上夹钳与下夹钳)之间的电磁夹钳驱动器，

图9示出了夹钳例如下夹钳上的弹簧加载的应对层，

图10a-10f是钳夹上的不同的夹持轮廓的简图，

图10g示出钳夹的夹持表面进行处理后而具有微小表面纹理的视图，

图11示出了可调节的罗拉杆，

图12示出了图2中的转筒梳理机，其具有指派给第一和第二罗拉的每个夹持装置的负压通道和抽吸开口，以及供给罗拉内的吹气喷嘴。

图13示出了钳夹上的夹持元件，并且

图14示出了钳夹上的减震元件。

具体实施方式：

按照图1，梳理准备机1具有纺纱间条卷机和两个被布置为彼此平行的喂给台4a、4b(条子架)，在每个喂给台4a、4b下面布置有两排装有纤维条(未示出)的条筒5a、5b。该纤维条从条筒5a、5b中拖出并在换向后进入梳理准备机1的两个被布置为前后定位的牵伸系统6a、6b。已成形的纤维条网从牵伸系统6a被引导越过纤维网台7，并在牵伸系统6b的出口处与在那里生产出来的纤维条网彼此叠置并一起被带动。通过牵伸系统6a、6b，多个纤维条被分别合并以形成纤维卷并一起被牵伸。多个牵伸过的纤维卷(本例中为两个卷)通过彼此叠置而被加倍。这样形成的纤维卷被直接引入下游的转筒梳理机2的供给装置(喂给元件)。纤维材料的流动是连续的。梳理过的纤维网在转筒梳理机2的出口处被传送经过喇叭口，形成梳条，并被铺放在下游的纤维条铺放装置3中，数字标记A指示了运转的方向。

自调匀整牵伸系统50(见图2)可以被布置在转筒梳理机2与纤维条铺放装置3之间。梳条在那里被牵伸。

按照进一步的架构，设置了不止一个转筒梳理机2。例如，若有两个转筒梳理机，那么两个被送出的梳条17可以一起经过下游的自调匀整牵伸系统50并作为一个牵伸过的梳条被铺放在纤维条铺放装置3中。

该纤维条铺放装置包括旋转的圈条器头3a，通过它可以将梳条铺放到条筒3b或无筒式的纤维条包装(未示出)中。

图2示出了转筒梳理机2，它具有包含喂给罗拉10和喂给槽11的供给装置8，还具有第一罗拉12(换向转筒)、第二罗拉13(梳理转筒)、包含剥棉罗拉14的剥棉装置9以及回转顶部梳理组件15。罗拉10、12、13和14的旋转方向分别由曲线箭头10a、12a、13a和14a示出。引入的纤维卷由数字标记16示出而被送出的纤维网由数字标记17示出。罗拉10、12、13和14被布置为前后安置。箭头A指示了运转的方向。

在第一罗拉12外围布置了多个在罗拉12宽度上延伸的第一夹持装置18(见图3)，且每个夹持装置都包括上夹钳19(夹取元件)和下夹钳20(应对元件)。在上一端的面向罗拉12的中心点或枢轴的区域，每个上夹钳19都被可转动地安装在罗拉12上附带的枢转轴承24a上。下夹钳20被固定或活动地安装在罗拉12上。上夹钳19的自由端面向罗拉12的外围。上夹钳19和下夹钳20协同工作，这样它们能够夹取纤维束(夹持)并放开它。

在第二罗拉13外围区域布置了多个在罗拉13宽度上延伸的双组件式夹持装置21(见图3)，且每个夹持装置都包括上夹钳22(夹取元件)和下夹钳23(应对元件)。在上夹钳一端的面向罗拉13的中心点或枢轴的区域，每个上夹钳22都被可转动地安装在罗拉13上附带的枢转轴承24b₁上。下夹钳23通过枢转轴承24b₂被活动地安装在罗拉13上。上夹钳22的自由端面向罗拉13的外围。上夹钳22和下夹钳23协同工作，这样它们能够夹取纤维束(夹持)并放开它。对于罗拉12，在该罗拉外围在喂给罗拉10与第二罗拉13之间，夹持装置18是闭合的(它们在一端处夹住纤维束(未示出))，而该夹持装置18在第二罗拉13与喂给罗拉10之间是张开的。对于罗拉13，在该罗拉外围在第一罗拉12与道夫14之间，夹持装置21是闭合的(它们在一端处夹住纤维束(未示出))，而在道夫14与与第一罗拉12之间是张开的。数字标记50指示牵伸系统。该牵伸系统50为自调匀整牵伸系统。该牵伸系统50有益地布置在圈条器头3a的上方。数字标记51指示被驱动升起的输送件例如输送带。向上倾斜的金属板或类似物也可用于输送。

按照图3，设置有两个固定的凸轮盘25和26，在其周围，具有第一夹持装置18的罗拉12和具有第二夹持装置21的罗拉13各自按照箭头12a和13a的方向旋转。加载的上夹钳19和22被布置在凸轮盘25、26的外围与罗拉12、13的圆筒内表面之间的中间空间内。通过罗拉12和13分别围绕凸轮盘25、26旋转，上夹钳19和22分别围绕枢轴24a₁和24b₁旋转。以此方式，第一夹持装置18以及第二夹持装置21的开闭得以实施。数字标记19a和22a指示罗拉杆。

按照图4a和4b，夹持装置18(夹钳组件)包括两个夹钳(上夹钳19，下夹钳20)，一个夹钳(上夹钳19)按箭头D、E的方向旋转。在其端部区域，上夹钳19被安装在安装于罗拉12上的枢转接头24a上。片簧形式的上夹钳19相对于下夹钳20是活动的。在图4a中，上夹钳19的钳夹，例如上夹钳19的远离枢转轴承24a的端部区域，与下夹钳是不咬合的。在图4b中，由于外力作用(未示出)，该上夹钳19按方向D弹性偏转，结果上夹钳19的钳夹19c的夹持点19d与下夹钳20的钳夹20c的夹持点20d相咬合。

上夹钳19含有纤维增强复合材料，例如自身轻质(例如1.8g/cm³)的玻璃纤维增强塑料。由于惯性质量的显著降低，可以有益地获得用于施加夹持力的伴随着快速弹性偏转和快速回弹的高钳速(闭合序列)。片簧是轻质、弹性、抗逆向弯曲应力、和扁平的。

如图5所示，电磁操作装置30(起重磁体)与上夹钳19相连接且电磁操作装置31(起重磁体)与下20夹钳相连接。电磁操作装置30、31每个都包含有所知的致动室(未示出)，在所述致动室内布置有两个电磁线圈30a和31a；相应的衔铁盘30b、31b被引导在它们之间纵向移动。该衔铁盘被相应的通电的电磁线圈驱动，并直接将运动分别传递给相关联的上夹钳19和下夹钳20。该电磁操作装置30、31与共用的电气控制和管理装置32相连接。因此上夹钳19和下夹钳20的彼此相关的运动是独立的和可灵活控制的。该上夹钳和下夹钳通过电磁操作装置30、31分别驱动。

按照图6，上夹钳19和下夹钳20可旋转地安装在共用的枢转接头24上。上夹钳19的形式为双臂杆，一个杆臂形成罗拉杆19a而另一个杆臂19b担负夹持功能。可旋转的罗拉33(凸轮从动罗拉)被布置在罗拉杆19a的远离枢转轴承24a的端部区域。下夹钳20的形式为角形杆，一个杆臂形成罗拉杆20a而另一个杆臂20b担负夹持功能。可转动的罗拉34(凸轮从动罗拉)被布置在罗拉杆20a的远离枢转轴承24a的端部区域。上夹钳19和下夹钳20的驱动由凸轮机构机械地产生。弹性负载元件(未示出)例如弹簧的分别作用在罗拉杆19a和20a上的作用力将罗拉33和34压靠在两个静止的凸轮盘25a和25b上。由于罗拉杆19a、20a和凸轮盘25a、25b的不同结构，上夹钳19与下夹钳20执行的动作不同。因此夹钳19、20的分离且独立的运动是可能的。

按照图7，设置了上夹钳19的通过电磁铁48的夹钳驱动器，其中电磁线圈被定位在下夹钳20上而衔铁盘被定位在上夹钳19上。

在按照图8的具体实施方式中，与图5所示的结构不同，起重磁体仅被指派给上夹钳19。下夹钳20能够以不同的方式(未显示)驱动，例如通过凸轮盘机械地驱动。

按照图9，上夹钳19(未示出)的钳夹的应对元件36被布置在下钳夹20上，该应对元件通过弹簧37被弹性地加载。

图10a-10f示出了夹钳19和20端部区域的钳夹的不同夹合轮廓或造型。该钳夹可以被制成单组件式(图10a，10c)或双组件式(图10b，10e，10f)。通过钳夹的轮廓，当夹持装置(夹钳组件)闭合时，上夹钳19和下夹钳20夹住纤维材料。按照图10a，下夹钳20的圆形突起部36与上夹钳的圆形凹进部37彼此咬合；按照图10c，两个突起部36a、36b结合两个凹进部37a、37b；按照图10b，在上夹钳19的钳夹上放置了扁平条或板38，它与下钳夹20的钳夹的平坦表面39相配合。图10d实质上相应于图10a，弹性元件例如橡胶元件或类似物被布置在凹进部37中。按照图10e，在下夹钳20的钳夹的夹持区域布置有弹性元件41，例如橡胶或类似物，它具有朝向上夹钳19的钳夹的夹持表面方向的圆形突起部。按照图10f，在下夹钳20的钳夹的夹持区域布置有弹性元件42，例如橡胶、聚氨酯弹性体、(注射成型(RTM))(弹性聚氨酯)硅胶或类似物，它与上夹钳19的钳夹上的鼻形突起43相配合。按照图10g，钳夹20c的夹持表面20d通过例如起皱、粗糙化或类似方式具有微小的表面纹理，以增加摩擦系数。类似地，所有的夹持表面都可以具有用以增强对纤维材料的握持的纹理。

按照图11，上夹钳19的一个端部区域刚性地与罗拉杆19a连接。该罗拉杆19a具有带有连续的槽44a的双组件式延伸部44，所述连续的槽44a可以通过螺纹44b较大或较小程度地闭合。因此上夹钳19上的圆筒形调节附件19e可以在罗拉杆19a的圆筒形孔中转动，由此罗拉杆19a与上夹钳19之间的角度可以变化，这样上夹钳19和下夹钳20之间的相对运动是可调节的。

按照图12，分别具有夹持装置19、20和22、23的可转动地安装的罗拉12和13，在供给装置8与罗拉12之间的传递区域和罗拉12与13之间的传递区域，又分别装配有抽吸通道52和56(吸口)，以影响被传递的纤维的排列和运动。以此方式，用于从供给装置8上获取纤维材料到第一罗拉12上的时间以及递送到第二罗拉13上的时间被显著地缩短，这样可以增加钳速。吸口52、56被分别布置在罗拉12和13内部，并随着罗拉旋转。每个夹持装置(夹钳装置)19、20和22、23与至少一个吸口相连接，每个吸口52、56都被布置在夹取元件(上夹钳)和应对元件(下夹钳)之间。罗拉12、13内具有分别由吸口52、56处的抽吸气流产生的负压区域53-55和57-59。该负压可以通过连接到气流发生机而产生。单独的吸口52、56处的抽吸气流可以在负压区与吸口之间转变，以仅被施加在罗拉圆周上的特别选定的角位置。为实行转变的目的，可分别在相应的角位置使用具有开口55和59的阀或阀管54、58。抽吸气流的放出也通过夹取元件(上夹钳)的活动而产生。此外，可以仅在相应的角位置布置负压区。

此外，可以在供给装置8的区域和/或罗拉之间的传送区域布置吹送气流。吹送气流的气源(喷嘴39)被布置在喂给罗拉10内部，并通过供给装置的透气表面或通过气流通道开口，朝着第一罗拉的方向的外侧起作用。同样，在供给装置8的区域，用于产生吹送气流的元件可以被固定地直接布置在供给装置8的上方或下方。在罗拉12、13之间的传递区域，吹送气源可以被布置在第一罗拉12的转筒周围，直接位于每个夹钳装置的上方或下方。对于吹送气流的产生，可以使用压缩空气喷嘴或扇气叶。

抽吸气流B在供给装置8的区域既能促进偏转又能促进纤维卷和纤维簇的分离，并缩短了为此所需的时间。

由于设置了另外的空气引导元件和侧屏风61、62，气流的方向可以被改变并且空气被送到分离开的转筒周围。以此方式，用于排列纤维的时间被进一步缩短。特别地，第一罗拉12和供给装置8之间纤维卷上方的屏风元件，以及在罗拉每侧的屏风元件被证实是有用的。

梳理过的纤维束经由第二罗拉13到达结合罗拉14上。

按照图13，塑料元件或橡胶元件45和46(夹持元件)分别被插在上夹钳19和下夹钳20的钳夹之上，以提高摩擦配合。塑料元件或橡胶元件45和46的夹持表面具有高摩擦系数。与钢/纤维材料之间0.3的摩擦系数相比，橡胶/纤维材料之间的摩擦系数例如为大于0.5-0.6。

按照图14，用以缓冲夹钳闭合动作的橡胶或塑料元件47(减震元件)被安装在下夹钳20上，塑料元件或橡胶元件45和46(图13和14)也可用作减震元件。

本发明的更多益处在于：

●下夹钳和上夹钳被安装在可旋转安装的转筒上(图2，4a，4b，6，12)

●下夹钳和上夹钳可以由钢、铝、塑料、GRP(玻璃纤维增强塑料)或CFRP(碳纤维增强塑料)制成。

●特别是活动的夹钳元件可以由轻质材料制成。

●例如上夹钳的夹钳板可以被设计为片簧(图4a，4b)

●下夹钳和上夹钳的驱动可以通过例如凸轮机构以机械方式产生(图3，6)。

●夹钳的驱动可以通过例如电磁铁以电磁方式或气动方式产生(图5，7，8)。

●刚性的或弹性的应对层可以被附加布置在例如下夹钳上(图9)。

●夹持点可以被设置为具有特殊的轮廓以提高夹持效果(图10a-10f)

●可以在上夹钳和/或下夹钳或应对层上放置塑料元件或橡胶元件，以提高摩擦配合(图10e，10f，13)。

●塑料元件和橡胶元件可以另外用于缓冲夹钳的闭合动作(图10d，10e，10f，13，14)。

●夹钳板易于拆卸，而无需拆卸夹钳轴。

●下夹钳和上夹钳彼此之间的相对运动可以通过例如移动罗拉杆或凸轮盘进行调节和适应(图11)。

本发明已通过特别是罗拉12(换向转筒)上的夹持装置18的示例得以说明，类似地，本发明也可应用于罗拉13(梳理转筒)上的夹持装置21。

为形成纤维束，由喂给罗拉推向前的纤维结构被夹持装置夹住一端，并通过换向转筒的旋转运动分离出来。被夹持的一端含有短纤维，而自由区域包含长纤维。该长纤维被分离力从被喂给钳口夹住的纤维材料中拉出，短纤维通过喂给钳口的保持力保留在后。接着，当纤维束从换向转筒12传递到梳理转筒13上，纤维束的端部发生反向：梳理转筒13上的夹持装置21抓取并夹持长纤维的端部，这样短纤维区域从夹持装置突出并暴露，并因而可以被梳理。

喂给罗拉10的圆周速度例如为约0.2-1.0米/秒；第一罗拉12约为2.0-6.0米/秒；第二罗拉13约为2.0-6.0米/秒；道夫14约为0.4-1.5米/秒；回转顶部梳理组件15约为1.5-4.5米/秒。第一罗拉12和第二罗拉13的直径为例如约0.3米-0.8米。

使用按照本发明的转筒梳理机2，可获得超过2000钳次/分例如3000-5000钳次/分的速度。

使用按照本发明的转筒梳理机，可获得对被梳理纤维材料的机械梳理，即用机械装置进行梳理。不存在对被梳理纤维材料的气动梳理，即没有使用气流例如抽吸和/或吹送气流来进行梳理。

在按照本发明的转筒梳理机中提供了具有夹持装置的无停顿地快速旋转的罗拉。罗拉无停顿地旋转，不再使用旋转和静止状态之间的步进或交替。

Claims

1.用于对包含纺织纤维的纤维束进行纤维分选或纤维精选的设备，纤维束通过供给装置供应到纤维分选装置，该设备中设置有在距纤维束的自由端一定距离处夹持该纤维束的夹持装置，和产生从夹持处到纤维束的自由端的梳理动作、以从自由端疏松并移除未被夹持的纤维成分的机械装置，其中为了移除被梳理的纤维材料，设置了至少一个剥棉装置，并且每个夹持装置包含两个带有钳夹的夹臂，其特征在于，在供给装置(8；10，11)的下游布置有至少两个可旋转安装的无停顿快速旋转的罗拉(12；13)，所述罗拉(12；13)设置有用于纤维束(16，30₁-30₃)的夹持装置(18；21)，该夹持装置被间隔分布在罗拉的外围区域，每个夹持装置(18；21)的至少一个夹钳部件(19，20；22，23)至少部分地包括固有轻质材料，且钳夹(19c，20c；36，37，38，39，40，41，42，43，45，46)在其夹持表面(19d，20d；37，37a，37b；45a，46a)区域具有高摩擦系数。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述夹钳部件至少部分地由铝构成。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述夹钳部件至少部分地由塑料构成。

4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述夹钳部件至少部分地由玻璃增强塑料构成。

5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述夹钳部件至少部分地由碳纤维增强塑料构成。

6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述夹钳部件至少部分地由钛构成。

7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，夹持表面区域的材料决定了高摩擦系数。

8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，使用了具有高摩擦系数的塑料作为材料。

9.如权利要求7所述的设备，其特征在于，使用了具有高摩擦系数的橡胶作为材料。

10.如权利要求1所述的设备，其特征在于，高摩擦系数由夹持表面区域的机械表面性质决定。

11.如权利要求1所述的设备，其特征在于，夹持表面是粗糙的。

12.如权利要求1所述的设备，其特征在于，夹持表面是有造型的。

13.如权利要求1所述的设备，其特征在于，夹持表面是起皱的。

14.如权利要求1所述的设备，具有用于转筒梳理机的夹钳组件，其特征在于，至少一个夹钳部件是完全或部分地由纤维增强复合材料制成，并且在夹持点的区域布置有改善夹持的轮廓和/或布置有改进纤维与钳夹之间的摩擦配合的元件。

15.如权利要求1所述的设备，其特征在于，夹钳部件被安装在能够旋转安装的高速罗拉上。

16.如权利要求1所述的设备，其特征在于，夹钳部件由玻璃纤维增强塑料GRP和/或碳纤维增强塑料CFRP制成。

17.如权利要求1所述的设备，其特征在于，夹钳部件部分地由复合材料构成。

18.如权利要求14所述的设备，其特征在于，钢插入件被布置在夹持点的区域。

19.如权利要求1个所述的设备，其特征在于，活动的夹钳部件由轻质材料制成。

20.如权利要求14所述的设备，其特征在于，塑料元件或橡胶元件被用于改善摩擦配合。

21.如权利要求14所述的设备，其特征在于，塑料元件或橡胶元件用于缓冲夹钳部件的闭合动作。

22.如权利要求1所述的设备，其特征在于，夹钳部件的驱动通过凸轮机构以机械方式产生。

23.如权利要求1所述的设备，其特征在于，夹钳部件的驱动通过电磁铁以电磁方式或气动方式产生。

24.如权利要求1所述的设备，其特征在于，为产生夹持力，至少一个夹钳部件是片簧的形式。

25.如权利要求1所述的设备，其特征在于，至少一个夹钳部件的活动通过固有弹性实现。

26.如权利要求24所述的设备，其特征在于，片簧由纤维增强复合材料制成。

27.如权利要求1所述的设备，其特征在于，非柔性的或弹性柔软的应对层被布置在一个夹钳部件上。

28.如权利要求19所述的设备，其特征在于，无需拆卸夹钳轴就能够拆卸所述活动的夹钳部件。

29.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述至少两个能够旋转安装的罗拉包括换向转筒和梳理转筒。

30.如权利要求29所述的设备，其特征在于，换向转筒和梳理转筒具有相反的旋转方向。

31.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备用于对包含纺织纤维的纤维束进行梳理。

32.如权利要求1所述的设备，其特征在于，纤维束通过供给装置供应到梳理装置。

33.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述未被夹持的纤维成分为短纤维、棉结、尘屑。

34.如权利要求1所述的设备，其特征在于，每个夹持装置均包含上夹钳和下夹钳。

35.如权利要求26所述的设备，其特征在于，片簧由玻璃纤维增强塑料GRP制成。

36.如权利要求27所述的设备，其特征在于，非柔性的或弹性柔软的应对层被布置在下夹钳上。