CN1523141A

CN1523141A - 用于精梳机的夹钳装置

Info

Publication number: CN1523141A
Application number: CNA2004100302474A
Authority: CN
Inventors: D・索默; D·索默; 即; U·斯图茨
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2003-02-21
Filing date: 2004-02-20
Publication date: 2004-08-25
Anticipated expiration: 2024-02-20
Also published as: EP1449944A1; JP2004250857A; EP1449944B1; CN100449044C; DE502004006701D1

Abstract

本发明涉及一种用于精梳机的夹钳装置(1)，包括能够前后移动的钳板座架(8)和位于夹钳装置(1)内部的机构(27)，钳板座架包括下钳板(12)，钳缘(30)区域内的下钳板能够与活动安装在钳板座架上的上钳板(14)一起形成钳合点(KO，KU)；上述机构(27)用于在夹钳装置的前后移动过程中供给纤维物料(W)，这样，一对分离辊(24)安排在机架上夹钳装置(1)的下游，还包括一个圆梳机(4)旋转安装在下钳板(12)的下方，用于梳理纤维簇(FB)。为了在最小且恒定的分离间距(E)内得到精梳机废棉或落棉比例，建议设置机构(32，34)，通过机构(32，34)提供给圆梳机的精梳机部分(7)的纤维簇(FB)的长度(L1，L2)可以在所选择的进料类型的范围内改变，分离间距(E)在下钳板(12)和夹钳装置前端的那对分离辊(24)的钳线(K)之间保持不变。

Description

用于精梳机的夹钳装置

技术领域

本发明涉及一种用于精梳机的夹钳装置，它有一个能够前后移动的钳板座架，钳板座架上有一个下钳板，位于钳缘范围内的下钳板可以和活动安装在钳板座架上的上钳板一起形成钳口或夹取点；所述夹钳装置还包括位于其内部的进料机构，用于在夹钳装置的前后移动过程中供给纤维物料，因此，一对分离辊安装在机器框架上夹钳装置的下游，精梳机旋转安装，并且安排在下钳板的下方，用于梳理纤维簇。

背景技术

实际上，有必要根据需要来调节精梳机上将要梳理出(简称为精梳机废棉或落棉)的比例。落棉的比例在5-20％之间，这取决于所想要的纱线的质量，纱线是用梳理过的纤维物料经最终纺纱而成。另外，落棉的比例也取决于所提供的纤维物料(进料)。

换句话说，在梳理量大时，长纤维保留在梳理过的纤维物料内，而短纤维几乎完全以落棉的形式排出。这些长纤维接下来可以用于生产细支纱，由于细支纱在纱线上横截面上基本上只需要较少的纤维，而所需的纱线强度不会下降。落棉比例高自然对产量有直接影响，在最终分析中，产量又直接影响纺纱机本身的性能。因此，纺纱机操作者有必要在所需的纱线质量和由于落棉的梳出而造成的产量损失之间保持平衡。因此，梳出度的选择非常重要。因此在梳理过程中必须注意确保可以精确地选择纤维。

已知有许多不同的方法可以将精梳机及其梳理装置调节到合适的梳出间隔。

一种方法是分离间距的调节，分离间距表征下钳板的钳缘和分离辊的钳合点之间的距离间隔。分离间距大造成梳出量大，分离间距小，梳出量就小。为了调节分离间距，需要旋转钳轴上的联轴器，从而使振动的位置或钳子的绕轴旋转也有相应的变化，因此分离间距变大或变小取决于怎么调节。另外，梳理出的纤维的比例也可能受到来自进料辊的进料类型的影响。如果原料来自钳子向前运转(pre-run)过程(向前进料)中的料筒，梳出量就较小；如果进料发生在进料辊的向后回转(return-back run)过程中(向后进料)，梳出量就较大。因为在向后进料的过程中，几乎全部进料都供给了梳出过程中的圆梳机，梳出的纤维的比例也较向前进料过程中的大。提供混合进料也是已知的原则，在这种情况下，一部分进料被导入到向前运转过程中，其余的部分被导入到向后回转过程中。对于混合形式的进料，也可以通过选择进料类型和分离间距来调节梳出量。

通过上述调节，可以部分实现良好结果，但短纤维会重复进入梳理出的纤维中，这对所想要的质量有不利影响。尤其是为了增加落棉的比例而有必要采用大的分离间距时会出现这种情况。一增加分离辊的钳合点和钳子之间的距离间隔，分离间距就会增加，且分离工艺的牵引过程中所涉及的纤维的长度也会增加。纤维的长度越长，这一区域中存在的浮动(短)纤维就越多。这些浮动纤维不受控制。结果，无法确定这些纤维在分离过程(和牵引过程同等重要)中是否被带走，也无法确定在随后的梳出过程中它们是被保留还是被圆梳机梳出。

发明内容

因此，本发明的目的提供一种可以恒定保持分离间距尽可能小的装置，从而可以实现传统并条机的大致比例，但在采用一种形式的进料时，还可以调节落棉的比例。

这一目的是通过提供一种机构而实现的，借助该机构，提供给圆梳机的精梳机段的纤维簇的长度可以改变，而下钳板和那对处于夹钳装置前端的分离辊的钳线之间的距离间隔(分离间距)保持不变。

这样，分离间距就可以优化调节以适应各种纤维物料，而应用于所想要的梳出量的所述间隔并不下降。通过这种安排可以确保在每一个间隔下，借助于合适的机构，例如限定纤维物料或进料机构(例如进料辊)和钳子的钳合点之间的棉片的路径的机构，在分离过程中会提供稳定的条件。换句话说，分离间距可以调节至最小值，这一最小值近似对应于传统牵引装置中的牵引距离。结果，分离过程中不受控制的纤维的比例可以减少到最小。同时，在这些条件下，落棉比例在特殊的限定范围内也可以根据需要变化。

为了改变提供给圆梳机的纤维的长度，提出所述机构例如可以由导轨部分构成，所述导轨部分位于下钳板的上方，下钳板在进料机构和夹钳装置的钳合点之间的区域内，而且，所述导轨部分在纤维物料的下方引导纤维物料。

在这种情况下，另外提议所述导轨机构通过紧固件以可分离的方式连接到下钳板上，或者说导轨机构的导轨面在相对于钳板的位置上可以改变。

另外，导轨机构可以以枢转的方式紧固到棉片输送方向的横向上，这样可以进行无级调节或无限调节。

为了棉片的侧向引导，提议在垂直于导轨面的方向上为导轨机构提供突出导轨表面内侧向导轨元件。这样，尤其是当棉片的侧边被引导到这一区域内时，棉卷的端部就会被明确引导到位于下游的分离筒。

优选的是，所述导轨机构的横截面可以是楔形，并从与进料通道相互作用的进料辊开始延伸。

其他的优点根据下面的实施例说明。

附图说明

图1是已知的精梳机在夹钳装置的区域内的侧视图

图2是带有如本发明所述的导轨元件的图1中的夹钳装置放大的侧视图

图3是图2的简化图，带有另一个导轨元件

图4是图2沿X-X向的简化图

图5是图3的另一个实施例

图5a是图5沿Y向的视图

图5b是图5a的侧视图

具体实施方式

图1给出了已知的夹钳装置1(简称为钳子)，装配后它能通过曲柄臂2、3做枢转运动。在这种情况下，安装在靠近圆梳机4侧部的每一个外壳内的两个曲柄臂2安装在圆梳机的轴5上，例如以枢转的方式安装。圆梳机4的部分圆周上有精梳机段7。枢轴臂2的另一端以可旋转的方式固定在钳板座架8上。后面的枢轴臂3(也可以有两个)以抗扭转的方式安装在钳轴10上。位于另一侧的枢转轴3的自由端借助于轴9以旋转的方式连接到钳板座架8上。

钳子1主要包括固定连接到钳板座架8上的下钳板12和固定到两个枢轴臂15、15’上的上钳板14(有的也称为钳刀)。这些枢轴臂借助于枢轴16以枢转的方式安装到钳板座架8上。每个外壳中的枢轴臂15、15’连接到弹簧支柱18上，弹簧支柱18又绕轴线20安装在从动的偏心元件21上。沿物料F流动的方向看，钳子1后面有一对分离辊24。固定的梳子11以简图的形式表示，它借助于固定件(图中未示)固定到钳板座架8上，当纤维簇FB的一端借助于纤维V的端部的移动而输送到后面的分离辊24的钳合点K时，纤维簇FB被拉到梳子11中。

钳子1的内部是一个进料辊27，进料辊27旋转安装，并且与驱动单元(未详细示出)连接，为了逐节输送被引导的棉卷W，进料辊27做间歇式旋转运动。进料辊27有一根轴28，进料辊27旋转安装在这根轴上，轴28的两端通过轴承(未详细示出)安装在钳板座架的轴承套内。进料辊27由已知的棘轮传动器驱动，棘轮传动器由上钳板14的运动控制。但是，进料辊27也可以由上钳板的运动独立驱动，因此，它可以受例如GB-PS933946所示的弯曲圆盘的影响。不难想像，该实施例所用的弯曲圆盘也可以直接安装在圆梳机的轴上，例如DE-PS231797所示的那样。在钳子的向前运转和回转中，进料辊27的驱动可能会受到影响，甚至是在相当比例的向前运转和回转过程中。

图2给出了下钳板12的钳缘30的前区内的钳子1放大的部分剖视图。进料辊27下方，钳板12提供了一个进料通道26，为了沿前钳缘30的方向输送棉卷W，进料通道26与进料辊相互作用。

一个导轨元件32直接连接到进料通道26上，导轨元件32的横截面呈楔形，位于下钳板12上。本例中的导轨部分有两个侧向的导轨元件33，该导轨元件33沿垂直方向伸到导轨部分32的导轨面35之上。侧向的导轨元件33的位置可见图4，图4给出了图2沿X向的部分视图。从图4也可以看出，侧向的导轨元件33位于每个外壳内，这些外壳上有凹陷的钻孔36，在每个外壳内，为了将导轨部分32用螺钉固定在下钳板12上，或者是为了将它紧固在下钳板12上，螺钉38插入到钻孔36内。这仅仅是紧固该装置的方法的一个实施例；其他的也不难想像。在任何情况下，这种紧固在设计时都要易于松开，例如，导轨部分可以由具有不同尺寸的另一个导轨部分以松开。

导轨部分的另一个实施例如图5所示，这个导轨部分在形式上被设计成导轨板40，在安装上它要能绕轴线41枢转。为了将导轨板40紧固在想要的位置上，导轨板带有侧向螺栓42，在每个外壳内，侧向螺栓42伸进侧向导轨45上的孔43内。在每个外壳内，导轨板40和侧部导轨45通过螺母44被紧固在一起，从而将其紧固在想要的位置。例如，这些侧部导轨45(图5a中只给出了一个)由螺钉紧固到下钳板12上，而且，为了安装导轨板40的枢轴41，侧向导轨45也可以带有抓取单元(未示)。

下面根据图2和3详细介绍所示的导轨部分32的功能。

展开后的棉卷W(未详示)被引入到进料辊27和进料通道26之间的间隙内。借助于一个间断驱动装置(未详示)，棉卷向分离辊24的方向输送。在钳子1沿分离辊24的方向向前移动期间(向前运转进料)或在向后移动期间(回转进料)，输送(或称为进料)可能会受到影响。不难想像，在钳子向前运转和向后回转期间，也可以安排混合进料。

在图2中，钳子1处于最靠前的位置(前方的极限位置)，在这一位置，钳子1是张开的。离开进料通道26的棉片被导引到导轨部分32的导轨面35的上方，且沉积在纤维V的端部上，在这之前，纤维V部分被向回输送，然后棉片被纤维的输送运动传输到分离辊的钳合点K。在随后所述的移动期间，棉卷端部(简称为纤维簇FB)进入固定的梳子11的梳齿区域内。由于分离辊24的旋转，传递到钳合点K的纤维簇FB中的纤维被拉出纤维簇，且被粘接在纤维V的端部。在这种情况下，被称为“浮动纤维”的纤维也被部分拉出，由于粘附摩擦，这些纤维未能保留在棉卷内。

为了让极少的这种不受控制的浮动纤维在分离过程中受到处理，有必要让分离间距AL(分离辊的钳合点K和进料通道26内的钳合点KM之间的距离)保持尽可能小。结果是，钳合点K和处于最靠前的位置的钳缘30之间的距离E应保持尽可能小。距离间隔E一般被称为分离间距。真正要追求的是分离间距，它对传统的牵引装置有较大的影响。这考虑到了要发生的受控的分离过程，以及通过圆梳机4的精梳机段7将要分离出来的不想要的短纤维。

为了获得较高的梳出度，例如可以采用已知的解决方案，结果是，分离间距增加；采用后来的圆梳法，圆梳机的精梳机段上会出现较长的纤维簇FB。结果是，更多的纤维被精梳机段7吸引，采用封闭的钳子1，精梳机段7不再由钳缘30(见图3的虚线部分)的下钳合点KU保持或钳取。通过调节分离间距E，确实可以改变想要的梳出高度，但增加分离间距，分离过程或牵引过程中的条件会恶化。为了避免出现这种情况，推荐使用导轨部分32，这样，在分离间距E保持不变的情况下，可以改变钳取比例或梳理比例。为了获得一致的条件，必须保证棉卷W或纤维簇FB在分离过程中位于从进料槽的偏转点UL延伸至分离辊的钳合点K的平面上；换句话说，这一平面限定了所用的导轨部分的导轨面35的位置。

图3说明使用不同的导轨部分32a和32b有什么影响。

由于导轨部分32b又安装在导轨面35b下方，因此偏转点UL和钳缘30的下钳合点KU之间的牵引得以缩短。

从图3中的钳子1的虚线位置可以看出，在梳理过程中，精梳机段7前的纤维簇FB在钳缘上方的长度为L2。长度L2大于使用导轨部分32a时适宜的长度L1(用虚线表示)，由于在这种情况下，偏转点UL和钳缘30的下钳合点KU之间的牵引较长。

在这种情况下，钳缘30的的几何形状以这样的方式选择：用上钳板的钳缘实现的下钳合点KU大约位于钳缘的下限范围内。上钳合点KO位于钳子的锯齿状的缺口内，所述缺口从导轨部分延伸。但是也可以想到，在这种情况下可以使用其他形式的钳缘。

因此，根据需要，可以改变落棉比例，而无需改变优化的分离条件(或最小的分离间距)。

导轨部分32侧向的导轨元件33进一步确保纤维簇的边缘在分离过程中被清洁地引导，并且其结构也可以保持不变。

在图5所示的实施例中，为了改变落棉比例，要相应调节导轨板40的安装角度。在这种情况下，每一个例子中的纤维簇FB的侧向导轨代替了侧向导轨45，当然，侧向导轨45仍可以相应形成。

Claims

1.一种精梳机的夹钳装置(1)，包括能够前后移动的钳板座架(8)和位于夹钳装置(1)内部的机构(27)，钳板座架包括下钳板(12)，下钳板能够与活动安装在钳板座架上的上钳板(14)一起形成钳缘(30)区域内的钳合点(KO，KU)；上述机构(27)用于在夹钳装置的向前运转和向后回转过程中供给纤维物料(W)，这样，夹钳装置(1)安排在一对安装在机架上的分离辊(24)之后，还包括一个圆梳机(4)旋转安装在下钳板(12)的下方，用于梳理纤维簇(FB)，其特征在于设有机构(32，34)，通过该机构(32，34)提供给圆梳机(4)的精梳机段(7)的纤维簇(FB)的长度(L1，L2)可以在所选择的进料类型的范围内改变，下钳板(12)和所述那对分离辊(24)的钳线(K)之间的分离间距E在夹钳装置的前端保持不变。

2.如权利要求1所述的夹钳装置(1)，其特征在于所述机构包括一个导轨机构(32，40)，所述导轨机构位于进料机构(27)和夹钳装置(1)的第一钳合点(KO)之间区域内的下钳板(12)的上方，且在纤维物料(W)的下方引导纤维物料(W)。

3.如权利要求2所述的夹钳装置(1)，其特征在于所述导轨机构(32)由紧固件(38)以可拆的方式连接到下钳板(12)上。

4.如权利要求2所述的夹钳装置(1)，其特征在于导轨机构(32，40)的导轨面(35)在其相对于所述钳板(12)的位置上可以变化。

5.如权利要求4所述的夹钳装置(1)，其特征在于导轨机构(40)以绕轴枢转的方式紧固在棉片(W)输送方向(F)的横向上。

6.如权利要求2-5中任意一项所述的夹钳装置(1)，其特征在于导轨机构(32)具有侧向的导轨元件(33)，导轨元件(33)沿垂直方向突起在导轨面(35)上。

7.如权利要求2-6中任意一项所述的夹钳装置(1)，其特征在于导轨机构(32)在导轨面(35)区域内呈楔形横截面。

8.如权利要求2-7中任意一项所述的夹钳装置(1)，其特征在于用于供给棉卷的机构包括进料辊(27)，进料辊与进料通道(28)相互作用。

9.如权利要求8所述的夹钳装置(1)，其特征在于导轨机构(32，40)在进料通道(26)的后方并紧靠进料通道(26)。