CN1090255C - 精梳机的分离－和接合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精梳机，其带有一用于分离纤维束(7)的分离装置，这些纤维束由精梳装置(13)精梳，并由钳板组(1)喂纱，该精梳机还带有与分离装置隔开一确定距离相接的接合装置(LW)，用于接合已分离并拉伸了的纤维束，并形成一精梳毛条纤维网(10)，分离装置由可在分离方向上转动驱动的分离罗拉对(AW)构成，接合装置由一可在分离方向上转动驱动并由一压辊(D2)加压的接合辊(W2、W22、W23)构成。

Description

精梳机的分离-和接合装置

本发明涉及一精梳机，其带有一用于分离纤维束的分离装置。这些纤维束由精梳装置精梳，并由钳板组喂给。该精梳机还带有与分离装置隔开一确定距离相接的接合装置，用于接合已分离并拉伸了的纤维束，并形成一精梳毛条纤维网。分离装置由可在分离方向上转动驱动的分离罗拉对构成，接合装置由一可在分离方向上转动驱动并由一压辊加压的接合辊构成。

在公知的精梳机中，纤维束由往复运动的钳板运送，设置在钳板下的精梳机锡林对其进行精梳。接着，钳板又将精梳过的纤维束送往一分离罗拉对。分离罗拉对从梳理纤维网铺絮的端部抽出按照一定喂纱量喂料的纤维束。由此拉出的纤维块根据不同的钳板与分离罗拉速度之比受到拉伸(verzogen或verstreckt)。如果需要大约5mm的喂纱量，则在分离这些喂纱量的过程中拉伸出大约六倍，即30mm。在确定分离之后纤维块的总长时，除了这30mm之外还必须算上最后拉出的最长的纤维的长度。在加工一种纤维长度大约30mm的中长纤维时，得到的纤维块的总长为60mm。所抽出的纤维块在分离过程中与从分离罗拉伸出的纤维网的后端形成一定量的重合。在重合过程中纤维网沿着一第二导辊对的方向向前输送。真正的重合，或者说接合发生在分离罗拉的钳口。前导辊和后续导辊仅起到引导已形成的纤维网的作用。在可以重新进行一次新的分离过程和接合过程之前，分离罗拉和导辊都必须逆转(umgekehrt或revisiert)，使纤维网的新的端部逆着牵拉方向送出预定的一段。之所以需要这一反向输送，特别是由于分离罗拉必须完成分离和接合这两个任务。而且还要同时达到所希望的重叠。这样间歇输送的纤维网经过一帘式梳毛台和送出辊到达一输出喇叭口，输出喇叭口后面又是另一送出辊对。

所描述的这种公知的实施可以生产一种高级精梳条子。但由于这里必不可少的皮尔格运动，传动元件，特别是分离罗拉的传动元件运行起来耗资非常大并且必须保持稳定，因为皮尔格运动需要在短的时间间隔内有大的加速度。

为了减少大的机械传动元件并从而减少运动质量，在EP-PS 374723中建议，包括随后的导辊在内的分离罗拉由一电机驱动装置驱动。通过使用电机，得到一种满意的解决，一方面节省了机械传动装置，另一方面得到了满意的可调节性。但是这些驱动电机相对来说比较贵，而且还是象以前一样不可去掉皮尔格运动。

为了使分离和接合分开，即，为了减少分离罗拉对的工作，曾建议过将原来的接合工序转移给跟随着分离罗拉的导辊。例如DE-PS 243 062就包括这样一种布置。这里所说的分离罗拉对能够均匀不间断地只朝前转动。但是接下来的接合罗拉对还是象以前一样进行一种可逆运动，或者说一种皮尔格运动。此外，分离罗拉的压辊和接合罗拉的压辊在分离或接合工序中改变它们的位置。

DE-PS 745 212中介绍了一种类似的装置，其中分离罗拉对也是只在一个方向转动，而搭接罗拉或者说接合罗拉还是象以前一样做一种皮尔格运动，以实现接合工序。

此外，EP-A1-450 410公开了一种装置，其中接合工序还是由设置在分离罗拉对后面的接合罗拉对完成的。但接合罗拉对设置成不必为接合工序而作可逆运动。该接合罗拉对带有一固定于支架的被驱动的上接合罗拉，在接合过程中一可转动并可脱离地设置的压辊压在上接合罗拉的下方。为了能够在所形成的纤维网的端部上接上一新的纤维块，在这种装置中必须根据不连续的分离工序中断纤维网的输送。这时要使下接合罗拉从被驱动的上接合罗拉上脱离，从而中断两罗拉之间在纤维网上的磨擦闭合。这就是说，下面的脱离了的接合罗拉达到静止状态，这也中止了纤维网的拉出。这一过程在各精梳循环期间进行。这种装置的缺点是，一方面，下接合罗拉的运动耗费很大，另一方面，为了完成接合工序并为了拉出，纤维网需要有断断续续的加速度。因此这种装置的抗磨损性差，纤维网的质量也会由于持续的加速度而损坏。

本发明的任务是提供一种精梳机上的分离和接合装置，它避免了现有技术中的公知的不足，并能够提高精梳周期数，还能够至少以稳定的质量进行生产。

这一任务是这样解决的，分离罗拉的传动相对于接合罗拉的传动这样构成或者调节，分离罗拉相对于接合罗拉的圆周速度至少在一精梳周期的一段时间内不同，所形成的精梳毛条网的端部在整个精梳周期中由压辊压在接合罗拉上，由此保证不间断地拉出纤维网。

这种装置，特别是通过不同的分离罗拉相对于接合罗拉的圆周速度的相应的构成使得不连续的分离工序能够得以补偿，并保证以预定的重叠或重合不中断地拉出纤维网。通过圆周速度的相应的选择能够以简单的方法调出所希望的重叠。

在一种实施形式中建议分离罗拉和接合罗拉的圆周速度保持不变，分离罗拉的圆周速度大于接合罗拉的圆周速度。这使得一种简单的驱动机构的布置成为可能。

此外还建议，在一精梳周期中分离罗拉以恒定的圆周速度驱动，而接合罗拉以一预定的可变速度驱动。为了能够没有困难地将所拉出并已拉伸了的纤维块的前端接在保持在接合罗拉上的纤维网的后端，进一步建议在接合时接合罗拉的圆周速度与分离罗拉的圆周速度大致相同。所谓“在纤维网的后端上”并不意味着仅仅两个端部的尖端汇合。而是新送来的纤维块的前端的尖端离开纤维网端部的尖端一定距离铺在其上，从而两端部以一预定的长度重叠，或者说重合。

作为又一实施例建议，在一精梳周期内分离罗拉以一预定的可变圆周速度驱动，而接合罗拉的圆周速度保持恒定。分离罗拉的圆周速度这样设定，在接合工序开始时，分离罗拉和接合罗拉的圆周速度大致相等。因此实现向由接合罗拉保持着的纤维网的精确的喂纱和一预定的接合距离。

为了避免在分离罗拉与接合罗拉之间输送新的纤维块时出现偏离并且实现精确接合于纤维网的工序，建议在分离罗拉与接合罗拉之间至少设置一个用于分离出并拉伸了的纤维束或者用于新的纤维块的引导元件。

该引导元件可以运动，例如为一可沿纵向移动的板。该板构造成可按照需要绕一转轴旋转。

为了在一新的纤维块到达引导元件或者板上之前使新的纤维块的后端能够从板上滑脱，建议板的纵向沿着牵拉方向，比分离罗拉与接合罗拉之间的净距离至少短25％。

还建议在引导元件上引导的纤维网至少部分盖住其上表面。这就是说，引导元件带有一相应的盖子，其在原引导表面上延伸。通过这个盖子一方面防护或多或少自由放置的纤维块免受污染和飞花污染，并且还可以使输送过程不会受到不希望的气流循环的妨碍。

为了更好地改善上述可能性，进一步建议引导元件-在牵伸方向看-构成为两端开放的空心体，用于接收纤维网。

为了更好地向纤维网的端部交付纤维块，建议空心体可以转动。

为了帮助在引导元件的范围内的输送过程，建议引导元件带有一压力空气装置。该装置设置得可使在纤维网端部方向的输送对准并易于进行。

同样可以考虑进一步的建议，引导元件带有用于建立一负压的开口，以便在一段时间内将纤维块保持在处于一预定位置上的引导元件上。

为了得到所希望的接合或重叠，建议分离罗拉与接合罗拉之间的距离可以根据不同的扯样长度进行调节。可以是有级调节，也可以是无级调节。

为了使接合循环与钳板组的运动精确一致，建议对分离罗拉和/或接合罗拉的传动与钳板组的传动进行协调。

如果分离罗拉和/或接合罗拉由一单独驱动的电驱动装置驱动则可获得对于调节性特别有利的实施。

下面结合实施例详细描述本发明的优点。

图1为按照现有技术的精梳机在一分离-接合区域内的局部视图。

图2为按照本发明的一实施例在分离-接合区域内的一侧视图。

图3为图2所示实施例的另一运行步骤的视图。

图4为比较图1和图2所示实施例的圆周速度的一曲线图。

图5为一接合好的纤维网的视图。

图6示出了按照本发明的另一实施例的接合-分离罗拉部分。

图7为按照图6所示的实施例的圆周速度的曲线图。

图8为图6所示实施例的另一运行步骤的视图。

图9为另一按照本发明的实施例在分离-接合罗拉区域内的视图。

图10为比较按照图9的圆周速度的曲线图。

图11为按照图9的另一运行步骤的视图。

图12为按照本发明所建议的实施例的驱动系统的方框图。

图1示出了现有技术的一种实施形式。由一钳板组1输送的梳理纤维网铺絮带2经一送料辊3向一对分离罗拉5输送。从张开着的钳板1伸出的纤维束7到达精梳条子网或纤维网10的后端8上，分离罗拉5的向前运动使纤维网达到分离罗拉的钳口。没有由梳理纤维网铺絮带的矫顽力或者由钳板保持着的纤维从梳理纤维网铺絮带上撕下来。在这一分离过程中，纤维束还受到顶梳9上的针的拉伸。顶梳9促成了所拉出的纤维束的后段的精梳，也截住了粒结、污点或类似物。根据梳理纤维网带2与分离罗拉的牵拉速度的速度差，所拉出的纤维束被拉伸了一预定的长度。挨着分离罗拉对设置了一对导辊6。在这一接合过程中出现了被分离出的纤维块的前端与纤维网10的后端8的重叠或者说重合。分离工序或接合工序一结束，钳板就回到一后面的位置。在此位置上钳板被锁住，从钳板伸出的纤维束7位于一精梳锡林13的一锡林针板座12前以便精梳。在此之前，钳板组1重新返回其前面的位置，分离罗拉5和导辊6作一种可逆运动，以将纤维网10的后端8向回输送一预定的量。这对于实现接合工序所需的重叠是必不可少的。

图2只示出了图1的按照本发明的实施例的一段，由于显而易见的原因，图1中的其余部分没有绘出。对于将梳理纤维网铺絮带2放置在后面的分离罗拉AW前的钳板组1只简单地予以示出。分离罗拉对AW由被驱动的分离罗拉W1和位于其上并对其加压的压辊D1构成。为了一目了然，在下面的例子的描述中压辊还是以D1或D2表示，而分离罗拉和接合罗拉的标记做了改变。

在离分离罗拉对AW距离A处设置一接合罗拉LW。接合罗拉对LW由固定于支架并被驱动的接合罗拉W2和一压在接合罗拉W2上的压辊D2构成。

对于图2中的实施例，正如图4所示出的，分离罗拉W1的圆周速度保持不变，并且在同样恒定的接合罗拉W2的圆周速度U1之上。图2示出的是梳理纤维网铺絮2的端部纤维束7正好位于分离罗拉AW的夹持点K1的状态。通过W1的连续转动，一纤维束15沿着输送运动的方向T从分离罗拉向前输送到一导条板17上。同时，通过接合罗拉W2的连续传动，纤维网10的端部20沿输送方向T送走。可以设置一导板21来引导端部20。还在纤维块15形成时，板17就向在图3中以贯通线示出的位置移动。纤维块15的端部在P点到达纤维网10的后端20上。此时纤维块15的后端已经位于夹持点K1之外，或者还保持着夹持。两种情况都是可以的，在还保持夹持的情况下，根据圆周速度之差，在纤维束15上可能形成一小波纹或一弯曲。这时，通过纤维网10的端部20的输送带走了纤维块15的前端，使其到达接合罗拉对LW的夹持点K2，这样就彻底地完成了与端部20的接合。板17继续向下面的虚线位置移动，在此期间已分离出的纤维块15的自由端还在该板的一部分上。在板17继续向图2所示的初始位置移动的过程中纤维块15的端部落下，从而完全位于纤维网的端部20上。板17又重新腾空，可以接纳在分离罗拉对AW的分离过程中产生的一块新的纤维块15了。从接合罗拉LW送出并接合好了的纤维网10可以倾斜地拉出，并经过一喇叭头22形成一纤维带24。为进一步加工，象公知的那样，纤维带送往一接下来的牵伸机构。前面所描述的循环，在一个精梳周期内的分离和接合现在又重新开始。

图5示出了一接合好的纤维网10，接合距离以ǖ示出。一长度为L的纤维块包括一长度为L1的范围，该范围与分离罗拉对形成的拉伸量相乘得出钳板的喂给量。剩余的部分L-L1对应于分离过程结束时继续从梳理纤维网铺絮带2拉出的最长纤维的长度。

图6示出了另一实施例。其中采用固定板26作为引导手段。该板的长度L2明显小于分离罗拉对至接合罗拉对之间的净跨度LL。在按照图6所示的例子中，分离罗拉W11具有可变的圆周速度，其最大值为U2。接合罗拉W22以连续的圆周速度驱动。这尤其在图7中可以看出。显而易见，分离罗拉W11在时刻FA开始分离工序。这就是说，分离罗拉W11在此时刻具有必要的分离速度。正如在前面所提到的例子中所描述的，纤维束7受到拉伸，从而形成一纤维块15，该纤维块向前穿过板26向接合罗拉LW的方向移动。纤维块15的前端到达纤维网10的拉出端20上并由其带走。这尤其是可从按照图8的方法步骤中看出。在该图中，纤维块15只有一部分还放在板26上，在很短的时间之后，由于接合罗拉W22的连续的向前运动纤维块会从板26上落下，并完全落在上升着的纤维网10的端部20上。还可通过在下部范围内施加一向下的压力来帮助纤维块15的向下的运动。板26一重新腾空，新的纤维块15的喂料就重新开始。从图6和图8的例子中可以看出距离A是可调整的。对此在图6中示出了一支架28，接合罗拉W22和压辊D2装在该支架中。为了调整距离A，支架28可以相应于图示的孔移动并重新固定。图8中示出了一种支架28的无级移动，这种移动是通过一调节缸30实现的，由此对支架28作相应的引导。从图8中还可看出，所形成的纤维网10可以经过一喇叭头22倾斜地拉出，形成一纤维带24。

在按照图9的另一实施例中，采用一种可转动双板32代替简易板，该双板设置成可围绕一转动点34转动。由于显而易见，未示出转动双板32的调节装置，由公知的机械原理很容易使其转向。由钳板组1拉过来的梳理纤维网铺絮带2或者从钳板伸出的纤维束7被传送到夹持点K1，并如前所述拉伸成一纤维块15。该纤维块15到达双板32的两平行的板之间，并在那儿沿着接合罗拉对LW的方向移动。从图10中可以看出，在按照图9的实施例中，分离罗拉对AW或者分离罗拉W12具有一连续的圆周速度U2。与此相反，接合罗拉W23的圆周速度是变化的。两圆周速度在点Fū上一致。这点Fū同时也描述了纤维块15的前端与纤维网10的后端相遇的时刻。此时纤维块15离开夹持点K1，通过纤维网10的端部20向夹持点K2的方向移动。为了使双板再次腾空纤维块15以便接收一新的纤维块，双板32围绕转动点34沿顺时针方向转动，从而双板32的前开口朝下。通过附加以虚线箭头图示的向下压力，纤维块15的后端从双板上向下送出，完全落在纤维网10的端部20上。现在双板32可以重新返回到图9中示出的初始位置，从而重新准备好接收一新的纤维块15。

由于接合罗拉LW的不同的牵拉运动，纤维网并不直接为形成一纤维带而输送到一喇叭头，而是需要另配置一分离罗拉(Abzugswalze)36，在该罗拉之后汇合的纤维网才送到喇叭头22以形成纤维带24。

图12示出了按本发明的布置的传动草图。在此补充提供了一个用于运送纤维块15的导引元件的实施例，其形式为一可转动板。一联动装置G引导主电机的动力。一图示的传动支路60驱动钳板1往复运动。同时，与钳板传动装置偶合的是精梳机锡林13的传动装置，其以传动支路62示出。由联动装置G导出的传动支路64和65驱动分离罗拉对AW和接合罗拉对LW。在这里对钳板和精梳机锡林的传动装置提供一种机械连接是必要的。在传动支路64中附加插入一传动装置67，通过该传动装置可以改变分离罗拉的转数并由此改变拉伸。此外，以虚线示出了另一种传动方式，即，分离罗拉对和接合罗拉对分别由单独的电机M1和M2驱动。这两个电机M1和M2以及主电机M通过一调节装置70彼此电联接。为了实现分离罗拉AW及接合罗拉LW与钳板的运动或者精梳机锡林的运动同步，或者说为了使它们同时运动，通过一传感器72和一电路73对精梳机锡林13的运动进行检测，并传送给调节装置70。从而通过调节装置保证同步。

Claims (16)

1.精梳机，其带有一用于分离纤维束(7)的分离装置，这些纤维束由精梳装置(13)精梳，并由钳板组(1)喂给，该精梳机还带有与分离装置隔开一确定距离相接的接合装置(LW)，用于接合已分离并拉伸了的纤维束，并形成一精梳毛条网(10)，分离装置由可在分离方向上转动驱动的分离罗拉对(AW)构成，接合装置由一可在分离方向上转动驱动并由一压辊(D2)加压的接合辊(W2、W22、W23)构成，其特征在于：分离罗拉(W1、W11、W12)的传动相对于接合罗拉(W2、W22、W23)的传动这样构成或者调节，在精梳周期内分离罗拉的圆周速度至少等于或大于接合罗拉，所形成的精梳毛条网(10)的端部(20)在整个精梳周期中由压辊(D2)压在接合罗拉(W2、W22、W23)上，由此保证不间断地拉出精梳毛条网(10)，且以在分离罗拉(W1、W11、W12)与接合罗拉(W2、W22、W23)之间的至少一个引导元件(17、26、32、39)引导由分离罗拉分离并拉伸的纤维束(7)。

2.如权利要求1所述的精梳机，其特征在于：分离罗拉和接合罗拉(W2)的圆周速度(U2、U1)保持不变，分离罗拉的圆周速度(U2)大于接合罗拉(W2)的圆周速度(U1)。

3.如权利要求1所述的精梳机，其特征在于：在一精梳周期中分离罗拉(W12)以恒定的圆周速度(U2)驱动，而接合罗拉(W23)以一预定的可变速度(U1)驱动，接合罗拉(W23)的圆周速度(U1)在精梳周期的一定预定时间内等于或小于分离罗拉(W12)的圆周速度(U2)，并且至少当所分离出并拉伸了的纤维束的前端搭在保持在接合罗拉上的精梳毛条网(10)时与分离罗拉的圆周速度大致相同。

4.如权利要求1所述的精梳机，其特征在于：在一精梳周期内分离罗拉(W11)以一预定的可变圆周速度(U2)驱动，而接合罗拉(W22)的圆周速度(U1)由驱动装置(M，G)保持恒定，分离罗拉(W11)的圆周速度(U2)在精梳周期的一段预定时间内大于接合罗拉(W22)的圆周速度(U1)并且至少当所分离出并拉伸了的纤维束的前端搭在保持在接合罗拉上的精梳毛条网(10)时与分离罗拉的圆周速度大致相同。

5.如权利要求1所述的精梳机，其特征在于：引导元件(17、32、39)可转动。

6.如权利要求5所述的精梳机，其特征在于：引导元件为一沿纵向可移动的板(17)。

7.如权利要求5所述的精梳机，其特征在于：引导元件构成为一可绕转轴(34)旋转或转动的板(32、39)。

8.如权利要求6所述的精梳机，其特征在于：板(17、26)在牵伸方向上的纵向长度至少比分离罗拉(AW)和接合罗拉(LW)之间的净距离(LL)短25％。

9.如权利要求5或8所述的精梳机，其特征在于：在引导元件(32)上引导的纤维网(15)至少部分盖住其上表面，这就是说，引导元件带有一相应的盖子，其在原引导表面上延伸。

10.如权利要求9所述的精梳机，其特征在于：引导元件一从牵伸方向看一构成为两端开放的空心体(32)，并用于接收从分离罗拉对(AW)送出的纤维网(15)。

11.如权利要求10所述的精梳机，其特征在于：空心体(32)可旋转固定。

12.如权利要求1至11所述的精梳机，其特征在于：引导元件(17、26、32、39)带有一压力空气装置。

13.如权利要求1至11所述的精梳机，其特征在于：引导元件(17、26、32、39)带有用于形成一负压的开口。

14.如权利要求1所述的精梳机，其特征在于：接合罗拉(LW)由可调节装置(28，30)连接，因此，分离罗拉(AW)与接合罗拉对(LW)之间的距离(A)是可调节的。

15.如权利要求1所述的精梳机，其特征在于：对分离罗拉(W1、W11、W12)和/或接合罗拉(W2、W22、W23)的驱动与钳板组(1)的驱动(M、G、60)进行协调。

16.如权利要求1所述的精梳机，其特征在于：分离罗拉(W1、W11、W12)和/或接合罗拉(W2、W22、W23)由一电机单独驱动装置(M1、M2)驱动。

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