CN1993507A - 精梳机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有组件(1)的精梳机，用于引导纤维体(2)精梳装置(12，13)中，该精梳装置梳理该纤维体的端部(7)，所述端部交替被该组件放入和夹持，该纤维体然后被引入到牵离装置(5)，该牵离装置(5)将纤维束(P)从该被梳理的端部牵离出并且供应给随后的装置(T，Z)，以便形成纤维条(V)。根据本发明，传统的牵离装置(5)的往复运动和已知技术方案的简化可以获得，该装置(T，Z)包括循环装置(T)，其在外周(U)上沿圆周设有一些开口(35)用于空气入口，该循环装置(T)的内部的至少一个部分区域连接到一个真空源(Q)上并且设有壳体(46，47)，从而形成与外界隔绝的腔室(AR)，该腔室(AR)在该牵离装置(5)和该循环装置(T)的外周(U)之间，该隔离腔室(AR)的一部分区域由所述装置(T)的外周和该牵离装置(5)形成。

Description

精梳机

技术领域

本发明涉及一种带有一种用于供应纤维体到精梳装置中的组件的精梳机，该精梳装置梳理所述纤维体的端部，该端部被该组件逐渐供应和夹持并且随后供应给取走装置，该取走装置从该被供应的且被梳理端部中取走纤维束，并且将其排出给形成纤维条的随后的装置。

背景技术

在已知的精梳机中，从棉卷中取走的棉卷片经由夹持装置被供应辊供应给在该夹持装置下面设置的圆梳，从而可以被梳理。在所述精梳操作期间，前后摆动的该夹持装置被闭合，从该夹持装置的夹持线突出的该棉卷端部(也称为纤维穗)被该圆梳的梳理区握持并且被梳理。该夹持装置随后枢转到前面位置，同时打开。在这种情况下，该纤维穗的自由端进入之前形成的纤维条的端部的区域，该之前形成的纤维条已经被一对分离罗拉经由反向运动以特定数量向回输送，以便接合新的梳理纤维束。在该接合操作中，该分离罗拉的旋转方向再次沿输送方向。该被梳理的纤维穗然后呈瓦片形式，具有在该纤维条的端部上的预定的重叠，因为该分离罗拉的旋转运动，因此所述梳理纤维穗进入到该分离罗拉的夹持线中。在这个操作期间，一般地，与该夹持装置相连的固定梳穿入该纤维穗中。然后在该分离操作期间，其任务是保持碎壳和棉结以及短纤维，它们特别位于没有被该圆梳的梳理部分握持的纤维穗区域。在该分离罗拉的进一步的旋转运动期间，被该夹持线握持并且没有被该夹持装置保持的纤维以纤维束的形式被取走并且经由该分离罗拉的夹持动作而与该纤维条的端部接合。这个操作在每个精梳循环期间被重复。换句话说，该分离罗拉的旋转方向在每次新的分离或者接合操作(接头操作)之前被反向。因为这个操作必须以每分钟大约350-400次实施，这取决于该精梳循环的数量幅度，因此复杂的并且稳定的齿轮单元需要一方面必须按顺序执行相应的旋转运动，另一方面必需按顺序控制该高加速度和在这个情况中发生的反向运动。

为了避免在对精梳循环的数量一直增加需求的情况下这些严格的要求，已经提出了不同的方案，其中，该分离装置的反向运动不再是必须的。例如，EP-A1450360披露了这样一种装置：在每个情况下，两对分离罗拉被使用，其旋转方向仅仅沿该输送方向取向。该对分离罗拉在这个情况中被围绕枢转轴枢转地安装并且被相应地交替推进到该夹持装置以便取走被供应的并且已经被梳理的纤维穗。这样被取走的该纤维束借助输送带被输送给一对输送辊，其中纤维束一个在另一个上面的放置呈瓦片形式，并且被接合以便形成新的纤维条。尽管这个装置并不需要任何反向运动，但是仍然非常复杂并且易于出现故障，特别是在需要非常高数量的精梳循环时。

此外，EP-A1450410披露的一种这样的装置：该接合工作已经被传递给在该分离罗拉对后面的接合辊对。这种接合辊对的方案对于反向运动来说可以不再必须进行接合操作。在这种情况下，该接合辊对设有相对支架固定地被驱动的上接合辊，在接合操作期间在该上接合辊上在其底部枢转设置了压力辊，其能够被抬起。为了可以将新的纤维束接合到已经形成的纤维条的端部，在该装置中，该纤维条的传递必须根据断续的分离操作被中断。通过从该上驱动接合辊抬起该下接合辊进行上述操作，从而经由在这两个辊之间的纤维条的摩擦连接被中断了。换句话说，该抬起的下接合辊处于停止状态，从而该纤维条的排出输送也被中断。这个操作在每个精梳循环期间被进行。

这个装置的缺点在于：一方面，该下接合辊的复杂的运动，另一方面，实施该接合操作和排出输送的纤维条的间断加速。因此，这个装置非常易于磨损，并且该纤维条的质量可以被连续的加速破坏。

为了改进上述的装置，在DEA119713225中提出驱动串连设置的分离和接合辊，使得在该精梳循环期间该辊的圆周速度至少在一部分上彼此不同，该纤维条的端部被一直夹持。此外，在这种情况中，为了将从分离罗拉排出的纤维束输送，提出了一个引导装置，其用于辅助接合造作。尽管目前为止已知的技术方案通过这个装置被简化和改进，但是在高数量的精梳循环的情况下并没有总是保证纤维束与纤维条的可靠的和期望的重叠(接合)。

EP-1108076披露了一种用于形成纤维条的装置，其中，在通过空气作用实施精梳工艺之后，经由取走圆筒被取走的该纤维束被输送到旋转筛式滚筒和与该筛式滚筒配合的辊之间的钳口。在这种情况中，设计了该新的纤维束的前端与之前被排出的纤维束的后端重叠，所述后端仍然位于该钳口中。在该筛式滚筒中，设有固定隔膜，该固定隔膜设有小孔。经由真空源作用的该隔膜或者筛式滚筒的内部空间与该筛式滚筒的环境空气经由所述小孔连接。所述空气路径用于引导被排出的纤维束的后端到该筛式滚筒上。在这个装置中，可以不利地影响精确接合的空气流以不可控的方式出现。此外，在以高数量的精梳循环实施所述工作时在该钳口的区域中可能发生材料颠倒，该纤维束的前端在这个区域中以高速撞击。在该出版物中示出的另一个示范实施例中，该梳理的纤维束沉积到旋转输送带上，同时被送到与之前沉积的纤维束的端部重叠或者接合。在该新的纤维束的取走区域中，与一个真空源相连的导管设置在装备了空气通道的输送带中。通过这个技术方案，可以出现不可控的空气流，该不可控的空气流不利地影响该接合操作。在这个情况中，类似地存在这样的风险：当该纤维束以高速撞击该输送带时输送到该输送带的输送点的区域中材料颠倒。

发明内容

本发明的设定目标是改进已知的技术方案，并且提出一种甚至在高数量的精梳循环情况中可以具有可靠的和期望的接合操作的装置。

这个目标的实施在于：提出该装置，包括：旋转装置，其在周边在其圆周上设置了多个用于空气通道的小孔，该装置的内部空间的至少一部分区域与一个真空源相连，提供有包层，该包层形成了相对于该周围部分分隔的空间，在该取走装置和该旋转装置的外周之间，该分隔空间的一部分区域是由该装置的外周和该取走装置形成的。

根据该设计，可以实施接合操作，以便在这样的空间中进行接头操作：在该空间中然后可以精确控制该空气流，因此可以避免干扰并且不受控制的空气循环。检测表明：在该纤维束的排出区域中空气流的控制是非常重要的，以便即使在高的排出速度下也可以实施所述受控的接合。

表述“相对于周围部分分隔”并不是指所述的空间被完全包覆，“气密的”是相对于环境空气而言的。换句话说，可能仍然有一些用于空气进入口的小孔，其特别用于补偿被该真空源抽吸的空气量。这种类型的小孔可以例如设置在该包层的外边界和该取走装置之间。通过这种类型的以直接的方式形成的小孔，该空气路径也可以被精确地取向并且相对该排出纤维束的接合被影响。

最好，该空间相对该环境空气的分隔达到80％-99％，因此从周围部分向该分隔空间输送空气被保证。

该用于进入到该分隔空间的空气入口的小孔的尺寸取决于例如在接合操作期间该空间中所需的真空。

此外，提出了设置第二装置，通过该装置该自由的空气通道在该第一装置的周围部分和该真空源之间，至少在该孔的部分区域上以时间间隔地与该纤维束的排出同步地受控。

术语“可控的”是指，生产或者防止在该真空源和该第一装置的经过其小孔的环境空气之间的自由空气通道。

通过这个装置，甚至在高数量的精梳循环的情况中，可以可靠地保持被分离辊排出的纤维束并且将其接合(接头)到之前形成的纤维条的端部上。因为由该第二装置以直接的方式在正确的时间施加到该第一装置的外周上的经由真空源的真空，导致该排出的纤维束可以相应地被保持并且随后以期望的重叠放置到已经形成的纤维条的端部上。

建议设置该第二装置在该第一装置中。这允许了紧凑类型的构造和功能性排列。

最好，在该第一装置中的所提出的第二装置连接一驱动器并且在其圆周上设置了至少一个小孔，所述小孔大致在该取走的纤维束的宽度上延伸，经过该小孔可以进行该第一装置的小孔和该真空源之间的连接。这种情况中的第二装置用作产生在该第一装置的小孔和该真空源之间的连接的控制元件。为了确保上述的同步操作，该第二装置的驱动器驱动连接到该取走装置的驱动器上。

为了连续相对该真空源分隔该第一装置的小孔的对应区域，进一步提出提供至少一个在该第一装置中的覆盖元件。这种类型的覆盖元件最好安装在纤维条络筒的地方。

该第一装置最好包括可转动安装的筛式滚筒，其中该第二装置设置作为可转动安装的圆筒。

为了影响进行输送操作所必须的空气流，进一步提出了该第二装置的旋转速度达到该精梳机的精梳循环数量的一倍或者多倍。

通过该第二装置的对应的设计，特别是就在其圆周上分布的多个小孔的数量方面，该第二装置的旋转速度还可以达到该精梳机的精梳循环的数量的几分之一。仅仅需要确保在每个情况中新排出的纤维束的精确接合。

在这个情况中，根据应用，还可以构思该第一或者第二装置的旋转速度可变(可控)。特别通过控制该第二装置的旋转速度，可以影响接合(接合间隔)。

此外，还可以构思改变或者控制该第一或者第二装置的旋转方向。在这个情况中，该两个装置的旋转方向甚至可以反向。

此外建议安装该覆盖元件在该第二装置中，或者作为另一个技术方案，还可以设置在该第一和第二装置之间。这种类型的覆盖元件例如将设置在下述区域中：在该区域中在该第一装置上形成的纤维条必须被取走，以便将其供应给后面的另一个处理。

可以构思本发明的另一个方案，其中用于控制真空施加的另一个固定装置设置在该第一装置中。在这个情况中，建议该第二装置包括至少一个固定安装的导管，该导管大致在该取走纤维束的宽度上延伸并且设置有沿该第一装置的空气通道的方向突出的小孔，在该导管和该真空源之间的连接可以通过被设置的可控制的元件转换。

为了确保在排出输送期间该已经形成的纤维条承载接触该筛式滚筒的圆周，建议设置另一个更小的小孔，其在该第二装置的圆周上分布，就该被取走的纤维束的宽度而言，仅仅在部分区域延伸。这样连续导致了在该筛式滚筒的外周上的低真空，其在该筛式滚筒和圆筒之间的间隙中形成，因为该间隙连续连接到该真空源。这个低真空的效果却不影响从该分离装置到该筛式滚筒的纤维束的输送，并且仅仅用于将该纤维条保持在上述的筛式滚筒上。

最好该包层包括透明材料，以便允许操作者查看该区域，而不用拆卸该包层。这样还可以在可能的清洁工作和快速检测故障源方面有利。

为了在该包层的区域中没有沉积纤维飞花的其他粉末，提出：该包层的至少部分由抗静电材料形成。

为了主动地并且以直接的方式影响在该分隔空间中的空气流，建议在该包层的区域中，设置至少一个可调整的元件，该元件适于控制在该分隔空间和该包层的环境空气之间空气通道的至少一个小孔。

在这种情况中，该元件可以包括可围绕枢转轴枢转的折片，其正如横向于该纤维条的输送方向看时那样，大致在该取走装置的长度上延伸。

在这个情况中最好建议该折片的枢转轴设置在该取走装置的上面的区域中，并且该折片的自由端沿该取走装置的方向指向。

为了确保该纤维束可靠地沉积在该筛式滚筒上，建议将该折片这样安装：使得该折片的自由端与该第一装置在开口位置中形成钳口。

为了辅助该期望的空气路径，建议在该包层中并且在该第一装置的外周区域中，至少一个用于空气路径的引导元件被设置，其至少在该纤维束的宽度上延伸。

在这个情况中，最好在该引导元件和该包层之间的距离(横向于该引导元件的纵向方向看时)大于在该引导元件和该第一装置的外周之间的距离。这样保证了进行空气循环，特别是在该引导元件之上，在该引导元件和该包层之间。这样影响了该纤维束的前端接合到该纤维条的端部上的时间，正如在实施例中详细描述的那样。

为了控制该空气循环，特别是在从该筛式滚筒容易络筒方面，建议沿该纤维条的输送方向看时，该包层元件在其前端区域中具有这样的边界：该边界减少了该包层和该第一装置的外周之间的距离。在该包层中产生的空气流因此可以在这个点上被中断。

类似地为了防止在该取走装置的排出区域中不期望的空气循环，建议该包层设置有这样的覆盖件，其至少部分关闭该取走装置和该第一装置的外周之间的自由空间。这个覆盖件当然还甚至为该包层的集成元件。

为了从该第一装置络筒该纤维条，建议用于络筒纤维条的形成在该第一装置上的络筒装置设置用于所述装置。最好，该络筒装置在该包层的边界的下游设置。

该络筒装置在这个情况中可以是一对辊。

直接与该第一装置配合的络纱辊类似地可以设置用于络纱来自第一装置的纤维条。

为了形成用于随后进一步处理或者用于沉积在条桶中的条子，该络筒装置可以是条子形成装置。例如，该辊对的后面是用于形成条子的已知的喇叭口(web funnel)。

为了该真空源的真空施加为使得仅仅主要在该纤维束被接合的区域中是有效地，在该第一装置和该第二装置之间的径向距离必须保持较短以便避免不期望的空气流。在这个情况中，建议在该筛式滚筒和该圆筒之间的径向距离为0.2-2mm。

本发明的另一个技术方案在于该第二装置在该第一装置的外面安装。在这个情况中，建议该第二装置包括在该第一装置的圆周的一部分区域上延伸一定的距离的可移动的覆盖件。通过这个可移动的覆盖件，该第一装置的小孔可以与外面防止自由空气进入地相对于该施加的真空源分隔。该覆盖件的运动最好经由控制装置进行以便用于接合该新的纤维束的操作的空气流可以被精确地控制。在这个方案中，最好提供包层以便获得用于接合操作(接头操作)的受控的空气流。

该包层当然还可以设计为至少部分透明和/或者抗静电。

最好该元件中的至少一个，即该第一和第二元件、该覆盖元件或者多个覆盖元件和该覆盖罩中的至少一个被紧固成使得可容易互换。因此，一方面简化了维修，另一方面可以非常快地安装根据待处理的材料所需的其他部件。

附图说明

本发明将通过下面的给出了仅仅示范性的实施例的描述借助附图更叫容易理解，附图包括：

图1示出了根据现有技术的精梳机的取走区域或者接合区域的简示部分视图；

图2示出在该取走装置的区域中根据本发明的示范实施例的简示侧视图；

图2a示出根据图2的另一个示范实施例；

图2b示出了根据图2a的另一个视图；

图2c示出了根据图2a或者图2b的放大部分视图；

图3示出根据图2的A-A剖视图；

图4示出根据本发明在该取走装置的区域中的另一个实施例的简示侧视图；

图5示出了在该取走装置的区域中根据本发明的另一个实施例的简示侧视图；

图6示出了在该具有固定抽吸导管的取走装置的区域中的另一个实施例的简示侧视图；和

图7示出了在该取走装置的区域中根据本发明的另一个实施例的简示侧视图。

具体实施方式

图1示出了根据现有技术的实施例，其中被夹持组件1提供的棉卷片2经由供应圆筒3供应给一对取走辊5(也称为分离罗拉)。从该开口夹持器1伸出的纤维穗7在这个情况中进入到被梳理的纤维条10上，因此由于所述取走辊的向前运动导致该纤维穗7进入到该取走辊5的钳口中。在这个情况中，没有被该棉卷片或者该夹持器的保持力保持的纤维被从该棉卷片的复合结构中撕扯出来。在这个分离操作期间，该纤维穗附加通过该固定梳9的针被牵伸。在这个情况中该固定梳9导致梳理该取走的纤维穗的后部分并且还保持棉结、杂质等。因为在该棉卷片2和该分离罗拉的取走速度之间的速度差，因此该被取走的纤维穗被牵伸到特定长度。一对引导辊6设置在该分离罗拉对的下游。在这个分离操作期间，发生了该分离的或者被取走的纤维束的前端与该纤维条10的后端8的重叠或者并条。该分离操作或者该接合操作一结束，该夹持器就返回到后部位置，在该后部位置中该夹持器被闭合并且将从该夹持器伸出的纤维穗7供应给圆梳13的精梳部分12，以便被梳理。在该夹持组件1返回到其前部位置时，该取走辊5和该引导辊6执行反向运动，因此该纤维条10的后端8被向回输送特定数量。这是必须的以便获得接合操作所必须的重叠。

图2示出了根据本发明的实施例，其中该取走辊5不再必须执行反向运动。换句话说，被该取走辊取走的纤维束P在空气流L的影响下被间断地排出到后面的筛式滚筒T上，并且接合到已经形成的纤维条V的端部E上，正如下面详细描述的那样。

从根据图2的A-A截面视图的图3可以总结出：该筛式滚筒T通过轴承20可旋转地安装在凸缘21上。该凸缘21被固定连接到圆筒Z上。该圆筒Z通过凸缘21相对转动而言固定地紧固到轴24上。该轴24通过轴承22悬挂式安装在机器支架MG中。该轴24当然也固定到其轴向位置中(未示出)。在该筛式滚筒T的端部区域中设置了轴承20，在该端部区域中皮带轮26连接到该筛式滚筒上，同时形成了防止环境空气的侧向端接。通过皮带27，如图简示地，其位于该皮带轮26上，该皮带轮26通过驱动轮被驱动，该驱动轮没有详细示出，与齿轮G驱动连接。该齿轮的驱动通过被控制单元ST控制的电机M进行。

在该筛式滚筒T的内部空间IR的外面，驱动轮30相对转动而言紧固到该轴24上。这个驱动轮30例如可以是齿轮，链轮或者带轮，与该齿轮G通过简示出的驱动连接31连接。

在与该支承点20相对的端部表面上，一个导管33紧固到该机器支架MG的轴24上。该管状导管33的端部表面32伸入到该圆筒Z的整个直径中并且因此将内部空间IR相对该环境空间分隔。可以设置密封元件38以便进一步在该固定导管33和该旋转筛式滚筒T之间密封。还可以设计这些元件为支承装置，以便在这个侧面上在该导管33上支撑该筛式滚筒T。

与该真空源Q相连的导管34通向该导管33。通向该筛式滚筒T的导管33的端部表面32设有小孔36，通过这些小孔，可以进行从该筛式滚筒的内部空间IR出来到该真空源Q的空气流，正如箭头所简示出的那样。

正如所简示的那样，该筛式滚筒T设有多个小孔35，这些小孔35在筛式滚筒的整个圆周上分布和形成。代替在其圆周上设有多个小孔的、由金属、塑料或者其他结实的材料制成的筛式滚筒，也可以构思使用具有特定空气透过率的针布或者另一种织物。该织物必须相应地被拉到一个工作台上。

通过紧固装置例如螺丝37在该导管33的端部表面32上紧固了覆盖元件A1，该覆盖元件A1正如从图2可看到的那样在该筛式滚筒T的内部上的圆周区域的一部分上延伸。在这个情况中，该覆盖元件A1以短距离设置在该旋转圆筒Z的内部。但是对于该覆盖元件A1来说还可以固定设置在该筛式滚筒T和该圆筒Z之间。

在图3的实施例中，可以达到0.2-2mm的短径向距离a设置在该筛式滚筒T和圆筒Z之间。在该筛式滚筒T和圆筒Z之间的径向自由空间中该真空源Q一打开就产生了低真空。正如下面详细解释的那样，这个低真空用于保持已经形成的纤维条V到该筛式滚筒上，至少在没有安装覆盖元件A1的区域中。从而在连接到真空源Q的该内部空间IR和该滚筒T和圆筒Z间的径向自由空间之间的连接总是存在，多个小孔53在这种情况下被选择为使得在该筛式滚筒T上的接合造作或者接头操作不受影响。在所示出方案中，仅仅3个这样的沿一条直线的小孔被示出。多个这种类型的小孔53可以设置分布在该圆筒Z的圆周上。

从图3可以类似总结出的是在该圆筒Z中形成的并且将该真空源Q连接到设有一些小孔35的筛式滚筒的一部分的小孔S1的部分区域。

该覆盖元件A1安装在该络筒辊40区域中，使得该纤维条V可以容易地通过该驱动辊40被从该筛式滚筒T络纱。这个纤维条V由所述辊供应给下面的喇叭口41上，该纤维条从宽度B被汇集在一起形成条子FB。在精梳机、粗梳机或者其他并条装置中这种类型的纤维条汇聚装置已知有多种变形，因此它们在这里并不详细描述。在喇叭口41中形成的该条子FB可以通过漏斗轮43沉积在条桶44中。

为了控制对于操作该纤维束P与纤维条V接合来说重要的空气流L，在该筛式滚筒7上面安装一个固定覆盖罩46。如图3简示地，该覆盖罩具有在该覆盖罩46的两个端面上延伸到该筛网圆筒T的圆周区域中的侧向壁47。这样接合该筛网圆筒T的圆周表面U和该取走辊5导致了相对该周围部分间隔的空间AR。这将保证没有任何不可控的空气流产生。使得该空气流在该络筒辊40的区域中中断，在该覆盖罩46的端部安装一个撑条49，该撑条减少该覆盖罩46和该筛网圆筒T之间的距离达到必须的最小距离使得该纤维条V仍然可以经过这个点。

对于间隔和避免不受控的空气流来说，类似地，在该下排出辊5和筛式滚筒T之间设置了一个覆盖物50，该覆盖物50主要用于覆盖这个自由空间。

在该筛式滚筒T和该覆盖罩46的内部壁之间安装了一个杆52，该杆52与该筛式滚筒T间隔一个距离b，该距离b比在该杆52和该覆盖罩之间的距离c短。该杆52紧固到该覆盖罩46的侧壁47上。为了根据不同条件进行设置，该杆也可以紧固成使得可调整其长度。

由于该杆与该覆盖罩间隔较大的距离c，因此通过小孔S1施加真空导致的空气流L将在该杆52上运行。这个效果对于实施下述的接头操作来说是必须的。

在所示的例子中，该筛式滚筒T和该圆筒Z都具有相同的逆时针旋转方向。该圆筒Z的圆周速度与该取走辊5的圆周速度相同。也就是说，该圆筒Z的旋转速度必须与该精梳周期同步运行，使得该接头操作或者接合操作可以与该纤维束的排出同步地实施。然而该圆筒Z的选择的旋转速度可以为该精梳循环的多倍，而不损失同步功能。类似地可以一个旋转速度驱动该圆筒Z，该旋转速度为该圆筒相对于该取走辊的圆周速度的几分之一。但是，在这种情况中，在该圆筒中小孔数量必须对应于设置的百分率。如果例如该圆筒Z的圆周速度对应于该取走辊5的圆周速度的一半，则该圆筒必须具有两倍的该小孔S1数量以便实施该接合操作。换句话说，两个接合操作在该圆筒Z的一个旋转期间被实施。

该筛式滚筒T的旋转速度大致比该圆筒Z慢并且被该接合操作控制。通过改变该筛式滚筒的旋转速度，该接合间隔或者该纤维束P的该端部E与该开始部分VE的重叠可以被改变。

在图2示出的实施例中，该纤维束P的前端部VE已经设置在该筛网圆筒T的区域中。通过该旋转圆筒Z的小孔S1，在该覆盖罩46和该筛式滚筒T之间的空间经由该筛式滚筒T的小孔35连接到该真空源Q上，该真空源Q可以通过控制单元ST被致动。因此由于上述的几何安装条件导致在该杆52上运行所产生的空气流L。在这个情况中通过该取走辊5，该小孔S1的设置与该纤维束P的输出操作精确协调，从而产生了上述的空气流。在该空气流L的作用下，该纤维束P的前端VE向在该杆52上面的方向取向，从而保证这个前端VE没有碰撞该筛式滚筒T并且不被颠倒。相反，这个端部从该筛式滚筒的圆周表面U抬离。随着工艺的继续，该纤维束P的端部从该取走辊5上释放。该小孔S2然后位于该纤维条V的端部E的区域中，并且因为与该真空源Q和该小孔35连接导致具有下述的效应：该纤维束的被释放端部首先设置在该筛式滚筒上面。在该纤维束P的后端HE依靠在该筛式滚筒T上之后，通过该小孔S2，因为所实施的真空，该前端VE也被牵拉到该纤维条V上。该空气L在这个情况中被中断，因为该小孔S1同时设置在该覆盖物A1的区域中，因此在这个区域防止了该真空源的作用。这个操作在每个精梳循环期间被重复，因此新的纤维束P以该筛式滚筒T的均匀旋转速度被重复接合到该纤维条V上。该纤维束P的前端VE与该纤维条V的端部E的重叠可以通过该筛式滚筒的旋转速度被确定，正如已经描述的那样。

该纤维条V因为该筛式滚筒T的旋转运动导致被传递到该辊40的络筒区域AB中，其中，该固定安装的覆盖元件A1也被设置。这样保证了这个区域与该真空气源Q间隔，因此该纤维条可以容易地从该圆周表面U上抬离，从而被传递到该取走辊40之间的钳口线中。该纤维条V通过这些被驱动的辊40(该驱动器没有示出)被排出到该喇叭口41中，该喇叭口后面是被驱动的取走辊42。在该喇叭口41中，该纤维条V以已知方式汇集成条子FB，该条子FB通过该取走辊42被取走并且通过所简示的喇叭口轮43以环形式沉积成条桶。因此被沉积的条子FB随后可以通过条桶44被传递以便进一步处理，例如翼锭纺纱或者自由端纺纱。

图2a和图2b的实施例相对于图2和3的实施例基本上类似，不同点在于：该可枢转折片KL在该包层46的区域中的安装。因此下面的描述主要解决该附加折片KL的重要性，然而该另一个功能和顺序可以由图2的描述总结出。接合该相应的侧壁47和由筛式滚筒T导致的边界和该取走辊5，该包层46导致了一个空间AR，该空间AR相对于环境空气被大致间隔，在该空间AR中，将被输出的纤维束P与已经形成的该纤维条V的接合操作被实施。

为了以该纤维束的高度输出速度更有效地控制这个操作，建议在该图2a和图2b的实施例中使用围绕枢轴SA可枢转地安装的折片KL。该枢轴SA在这个情况中可以安装在该机架中或者直接安装在该覆盖罩上。

该折片KL更详细示出在该图2c的放大部分视图中。将一个杠杆85在旋转方面固定连接到枢轴SA上，该枢轴SA例如枢转地并且侧向地安装在该罩46的区域中或者该机架上。在该杠杆85的自由端上铰接了缸88的活塞杆，该缸88安装在该罩46上或者该精梳机的机架上。该缸88通过线路89由阀86以压缩空气被致动，该压缩空气通过压缩空气源90产生。该阀86经由线路87被控制单元ST控制，通过该控制单元ST进行与该取走辊的运动同步的致动，或者特别是与该圆筒Z的小孔S1，S2的位置同步的致动。

在图2a示出的位置中，该折片KL处于上闭合位置中，其中该折片的自由端大致正切于该上取走辊5b的圆周。换句话说，仅仅存在在该上取走辊5b和该折片KL之间的略微的安全间隙。该纤维束P的前端VE被前行的空气流如箭头L所示，重叠到该已经形成的纤维条V的后端上。这个空气流L由于该小孔S1的对应位置而发生，通过该小孔，该罩46的前部区域处于真空下。在这个情况中被吸走空气量例如通过位于该下取走辊5a和该罩50之间的间隙92被再次部分输送，如箭头所示。该第二小孔S2仍然位于该罩A1的后面并且因此没有被致动。

一旦该纤维束P的后端HE被该取走辊5释放，则该小孔S1处于图2b所示的在该罩A1后面的位置中，因此所述小孔不被激活。该第二小孔S2至于该罩A1上，因为该圆筒Z的对应的受控的旋转运动，因此导致了将该纤维束P的后端HE至于依靠在该筛式滚筒T上的空气流。这个操作由该折片KL围绕轴SA枢转到图2b示出的位置中而被保证。在这个情况中，该控制ST经由阀作用在该缸88上，因此该缸88的活塞被伸出，因此通过该杠杆，所述折片KL顺时针向下枢转到所示位置中。在这个下位置中，用于纤维束P的钳口KS大约至于该折片KL和该筛式滚筒T的圆周之间，因此一方面，该纤维束可靠依靠在该筛式滚筒T上，另一方面，因为已经发生的小孔90导致获得对应的空气流L，通过该空气流L该纤维束P的后端HE可靠地依靠在该筛式滚筒T上。这是通过经由该小孔90在后面流动的空气而实现的。

当这个操作结束时，该折片被再次向上枢转到图2a示出的位置中，因此新的纤维束P然后可以被该取走辊5供应用于进一步的接合。通过被使用的折片KL，可以容易地以直接的方式甚至以该纤维束的高输出速度实施在该筛式滚筒上的该纤维束接合的操作，而在该接合操作期间不损坏该纤维束。

经由该折片KL，特别可以控制或者影响对于接合操作所必须的空气流。

代替该折片KL，也可以构思形成附加的小孔，该附加的小孔可以经由对应的控制器在合适的时间点上通过一个装置被关闭或者打开。

图4示出了进一步的实施例，其中在该被驱动的圆筒Z中安装了覆盖元件A1，该覆盖元件大致在该圆筒的下区域中延伸或者在该络纱区域AB上延伸。该圆筒Z的或者该筛式滚筒T的驱动器以及该真空源Q的连接部分大致对应于图3示出的部分。

与该图2的实施例相反，在图4的方案中，该圆筒Z仅仅设置一个小孔S1。此外，在这个情况中，在该覆盖罩46中没有设置用于空气路径的杆52。在该取走辊5下面设置了覆盖物50，该覆盖物50导致了该覆盖罩的内部空间相对于周围部分间隔，从而防止在该覆盖罩46中的不可控的空气循环。在该流出区域(run-out region)中，该覆盖罩46设有大致伸出到该圆周表面U的倾斜端部区域46a，距离该圆周表面U的距离选择为使得该纤维条V仍然容易地经过这个点。设置在该络纱区域AB的下游的元件对应于图2的已经描述的元件。

在图4的视图中，该圆筒Z相对于该筛式滚筒T被反向地驱动。换句话说，该小孔S1的运动相对该纤维条V的传递运动进行。在示出的位置中，该小孔S1直接位于该纤维条端部E下面和该纤维束P的前端VE的下面，该纤维束P在特定长度上彼此重叠。这个重叠R总体上表示为接合点。

然后该取走辊5，根据该精梳循环沿箭头的方向旋转并且释放该纤维束P的后端HE。该圆筒Z还根据该取走辊5的旋转运动旋转，因此该小孔S1在该覆盖物50的方向中布置。在这个布置期间，与该筛式滚筒T的旋转方向相反，在该接合点R的下游也将真空通过小孔35施加到该圆周表面U上。因此该整个纤维束P，与该被释放的后端HE一样远地，被抽吸到该筛式滚筒的圆周表面上并且在那里沉积。进一步地，该小孔S1在安装了固定覆盖物A1的区域上移动。在该小孔S1和该真空源Q之间的连接部分因此被防止。这样保证了没有产生沿该覆盖物的方向从该取走辊5的钳口点运行的空气流，从而将导致该纤维束的端部被偏转到下游方向或者可以碰撞、经过该筛式滚筒T。此外，在该络筒区域AB中，该覆盖物A1防止该筛式滚筒的纤维条V的络筒被干扰。如所述，在该筛式滚筒T和该圆筒Z之间存在短距离，因此由于所述的短距离，导致在该筛式滚筒的整个圆周表面U上通过该真空源的连接部分建立低真空。这样足够保持该形成的纤维条V在该圆周表面U上直到在该络筒区域AB中从该辊40上取走。这个取走操作没有不利地受影响或者被这个小真空干扰。

一旦该小孔设置在该覆盖物A1的区域的外面或者在该络筒区域AB的上面，由于该圆筒的旋转运动，因此该覆盖罩46的内部空间通过小孔S1或者小孔35连接到该真空源Q上。因此从这个区域抽走空气并且将该空气输送过位于该取走辊5的区域中的该空气入口。这样导致在该覆盖罩46中从该取走辊5延伸到该小孔S1的相应位置的空气流。其效果是：被该取走辊5供应的新的纤维束P的端部VE大致正切于该筛式滚筒T的圆周表面U沿该纤维条的输送方向取向，直到具有该纤维条V的端部的重叠R如图4所示那样发生。然后在每个精梳循环期间重复该操作。在这个情况中形成的纤维条V在通过该覆盖罩46的倾斜端部46a之后在该排出点AB的区域中被引离到后面的辊对40，如图2所述的那样被供应给条子形成单元。

图5示出了另一个实施例，其中与该图2的实施例相反，该纤维条P的前端VE向下被引离。其结果是该筛式滚筒T也沿顺时针旋转方向进行，如箭头所示。提供固定覆盖元件A，该覆盖元件A在这个情况中被安装在该圆筒Z中。还可以构思将这个覆盖元件安装在该筛式滚筒T和该圆筒Z之间。

所设置的两个小孔S1和S2，接合该圆筒Z的旋转运动，保证了该纤维束P的前端VE沿该筛式滚筒的旋转方向向下偏转，同时该纤维束P的后端HE在被该取走辊5释放之后依靠在与该取走辊的旋转方向相对的筛式滚筒T上。在这个情况中，该小孔设置在该圆筒Z圆周上使得它们在排出区域AG中以正确的时间点设置，从而将该纤维束P的相应的端部VE或者HE移动到该筛式滚筒上。

该覆盖元件A1设置在该络筒区域AB中，从而通过该辊40辅助由筛式滚筒T形成的纤维条的络筒。该筛式滚筒T或者该圆筒Z的安装和驱动以类似于图3的方式进行或者被设计。

在所示实施例中，该覆盖罩46紧固在该筛式滚筒T的下区域中并且类似地具有倾斜部分46a，如图4所示。位于该倾斜部分对面的覆盖罩46的端部延伸到该取走辊5的下辊的圆周表面，从而尽可能远到可相对该周围部分间隔这个区域。

在该筛式滚筒T，提供了另一个覆盖罩54，其类似于覆盖罩46设有侧壁57，该侧壁57伸出到该筛式滚筒T。为了相对该周围部分间隔，该覆盖罩54在一个端部区域设置仅仅与该圆周表面间隔短距离的弯曲部分54a。该覆盖罩54的相对端部延伸到该取走辊5的上辊的圆周表面。

该具有用于形成条子FB的下述元件的络纱区域AB对应于在图2中描述的方案，因此在这里不再描述。

在图5示出的位置中，该纤维条V的后端E和该纤维束P的前端VE处于重叠R中，该重叠R特别在小孔S1作用下发生，通过该小孔S1在该真空源Q和在该滚筒的小孔35之间形成连接。由于在这个情况中产生的空气流，该纤维束P的从该取走辊5伸出的该前端VE向下偏转并且与该纤维条V的后端E重叠。一旦该纤维束的后端HE被所述被驱动的取走辊5释放，该后端HE就与该筛式滚筒T的传递方向相反地在该第二小孔S2的作用下取向，并且经由在该小孔S2的区域中产生的真空被抽吸到该筛式滚筒的圆周表面U上。

如在前面描述的那样，在该圆周表面U的区域中产生了低真空，该低真空是由在该真空源Q和该圆筒Z与该筛式滚筒之间的该自由间隙之间的连接导致的。这个真空足够在其到络纱点的路径上保持形成的纤维条V在该筛式滚筒上。

为了将另一个纤维束P接合到该纤维条的端部E上，该小孔S1由该被驱动的圆筒Z带到在该罩A1的下面的区域中，因此，由于发生的空气流，导致新供应的纤维束的前端VE向下偏转并且最后与该纤维条V的后端E通过抽吸空气在该筛式滚筒T的小孔S1区域中重叠。该新的纤维束的后端HE以上述的方式在该小孔S2的作用下被放置。该重叠度或者接合度类似地受选择的该筛式滚筒的旋转速度影响。

图6示出了另一个实施例，其类似于图2的实施例。该图6的实施例与图2的实施例不同：取代在该筛式滚筒T内部的被驱动圆筒，提供两个固定抽吸导管K1，K2，它们可以与真空源Q通过控制ST连接。该筛式滚筒T的驱动可以以相应的方式通过皮带轮进行，如图3所示。因为该圆筒Z的可旋转安装被省掉了，因此该皮带轮26的安装20在提供的固定导管60的伸长部分上进行，而该固定导管60紧固到该机架MG上。这个紧固点可以设计为使得该导管60在端部区域被关闭，而在相对的端部连接到该真空源Q。

固定安装在该筛式滚筒T的中央的导管60具有两个彼此分开的导管R1和R2。该导管R1可以通过供应线路Z1通过阀V1连接到该真空源Q。在该导管R2和该真空源Q之间的连接可以通过供应线路Z2和阀V2形成。该阀V1和V2在每个情况中被控制单元ST经由线路64和65致动。

该导管R1和R2在每个情况中具有在其纵向方向上分布的分别通向抽吸导管K1和K2的一个或者多个小孔61和62，所述抽吸导管K1和K2紧固连接到导管R1和R2上。

该抽吸导管61和62至少在该纤维条V的宽度B(图3)上延伸，并且分别具有小孔68和69，所述小孔68和69与该筛式滚筒T的内部表面区域相对。

在络纱区域AB中，设有覆盖元件A1，使得纤维条V能够容易地从该筛式滚筒T上在这个点络纱。

在图6示出的位置中，所述阀V2经由线路65致动控制器ST而被打开，因此将真空施加到该筛式滚筒T的小孔69的区域中。这样正如箭头所简示的那样导致了空气流L，该空气流L在该杆52上面运行，因为图2所描述的几何条件所导致。因为该空气流，因此被该取走辊5保持的纤维束P的前端VE沿该空气流的方向取向，因此该纤维束P的自由端相对于该筛式滚筒T大致正切地延伸。一旦该纤维束P的前端VE和该纤维条V的后端E彼此充分重叠，则关闭所述阀V2并且所述阀V1同时被该控制器ST打开。该空气流L断开并且该纤维束P的前端VE被经由抽吸管K1施加的真空抽吸到该纤维条V的端部E上，并且形成了与该纤维条的重叠。换句话说，该纤维束P被接合或者连接到该纤维条V上。该筛式滚筒以取决于该精梳循环的数量的连续旋转速度旋转。

因为该脱离圆筒5的进一步旋转运动，导致该纤维束P的后端HE被大致释放并且被经由该抽吸导管K1施加的真空抽吸到该筛式滚筒T上。

因为在该相应的抽吸导管K1、K2的外端和该筛式滚筒T的内表面区域之间的短距离，因此在该筛式滚筒T的内部空间IR中类似地存在这样的低真空：其足够使该纤维条V在其传递中保持在该筛式滚筒T的圆周表面U上，远到该络纱区域AB。

在该纤维束P的后端HE在该导管K1的抽吸空气流的作用下已经被放置在该筛式滚筒上之后，该阀V1通过控制器ST被再次闭合，同时该阀V2被打开以便再次产生空气流L。新的纤维束的一个端部VE同时再次出现，正如已经描述的那样被空气流L取向。该接合所述新的纤维束P到该被连续输送到该筛式滚筒上的纤维条V的端部E上的操作然后以上述方式进行。

该阀V1和V2根据精梳工艺或者该相应的精梳循环被转换。该控制器ST因此通过线路72从传感器71获得信号，该传感器71例如拾取了圆梳13的圆梳轴75的角度位置，该圆梳13通过精梳部分12被提供，用于梳理由夹持装置1供应的纤维穗7。

用于络纱形成在该筛式滚筒T上的纤维条V的装置，与随后的条子的形成，一起对应于上述的示范性实施例，因此不再详细讨论。但是，络纱装置的设计并不局限于所示出的实施例。

图7示出了一个示范性实施例，其中使用可枢转覆盖物78代替在该筛式滚筒T中旋转的圆筒。这个覆盖物78可经由臂76围绕轴77枢转地被紧固并且在该筛式滚筒T的圆周U的部分区域上延伸。该臂76连接到驱动器80上，该驱动器80受控制单元ST控制。在这个情况中与该精梳循环同步进行控制。该筛式滚筒的内部空间IR连接到真空源Q。该覆盖物以短距离h与该筛式滚筒T的圆周U间隔，因此允许所形成的纤维条V通过该筛式滚筒和该覆盖物之间。在该取走区域AB中设置了取走辊74，该取走辊74与该筛式滚筒T一起形成了取走间隙AS，从该筛式滚筒络纱该纤维条V并且将该纤维条V传送到后面的喇叭口41上，在该喇叭口41处将纤维条V汇聚成条子FB。因此形成的该条子FB通过取走辊42和该锥形轮43进入到条桶44中。在该覆盖物78上面设置了覆盖罩46，该覆盖罩46已经在前面的实施例中描述过。

一旦该纤维条P的前端VE被该取走辊5输出，该覆盖物78就位于短划线和点示出的位置中，因此通过所施加的真空该纤维束的端部VE沿该筛式滚筒的旋转方向正切取向，因为该筛式滚筒的下区域在该排出区域AG中相对该内部空间被该覆盖元件78间隔。该覆盖元件78然后沿该筛式滚筒的旋转方向枢转，直到其位于短划线示出的位置中。在这个枢转期间，该纤维束P的前端在该覆盖元件78的表面上滑动直到其在该筛式滚筒T的方向被该覆盖元件78释放并且与已经存在的纤维条V的端部重叠。该纤维束的后端HE然后被该取走辊5释放，并且在该内部空间中的真空的作用下进入到该筛式滚筒的圆周表面U上，因此该接合操作结束。对于进一步的接合操作来说，该覆盖元件再次移动到短划线和点示出的位置中。

根据示出的示范性实施，在被断续输送的纤维束的基础上可以以简单的方式形成纤维条，该纤维条被连续排出，其中该取走辊不必执行用于接合操作(接头操作)的反转运动。

Claims (36)

1.一种精梳机，具有供应纤维体(2)到精梳装置(12，13)上的组件(1)，该精梳装置梳理被分步供应并且由该组件夹持并且随后供应给取走装置(5)的纤维体的端部(7)，该取走装置(5)将纤维束(P)从该梳理端部取出，并且将其输送到下面的用于形成纤维条(V)的装置(T，Z)中，其特征在于，该装置(T，Z)具有在其外周(U)上、在其圆周上设置用于空气通过的小孔(35)的旋转装置(T)，该装置(T)的内部空间的至少一部分区域与该真空源(Q)相连，设置了包层(46，47)，该包层(46，47)形成了相对周围部分间隔的在该取走装置(5)和该旋转装置(T)的外周(U)之间的空间(AR)，该间隔空间(AR)的一部分区域由该装置(T)的外周(U)和该取走装置(5)形成。

2.根据权利要求1的精梳机，其特征在于，该空间(AR)相对于环境空气的间隔达到80％-99％。

3.根据权利要求1或者2所述的精梳机，其特征在于，设置第二装置(Z，78)，经由该第二装置(Z，78)，至少在该小孔(35)的一部分区域上在该第一装置(T)的周围部分和该真空源(Q)之间，以与该纤维束(P)的排出同步的时间间隔，可以控制该自由空气的通过。

4.根据权利要求3的精梳机，其特征在于，该第二装置(Z)设置在该第一装置(T)内。

5.根据权利要求3的精梳机，其特征在于，该第二装置(Z)连接到驱动器(M，G)上并且在其圆周上具有至少一个小孔(S1，S2)，该小孔(S1，S2)大致在该被取走的纤维束(P)的宽度(B)上延伸，通过该小孔(S1，S2)可以进行该第一装置(T)的小孔(35)和该真空源(Q)之间的连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的精梳机，其特征在于，在该第一装置(T)中，至少一个固定设置的覆盖元件(A1)被安装，该至少一个固定设置的覆盖元件(A1)使该第一装置(T)的小孔(35)的一部分区域相对该真空源(Q)在该被取走的纤维束(P)的宽度(B)上间隔。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的精梳机，其特征在于，该第一装置包括可旋转安装的筛式滚筒(T)，在该筛式滚筒(T)中设置该第二装置作为可旋转安装的圆筒(Z)。

8.根据权利要求5-7中任一项所述的精梳机，其特征在于，该第二装置(Z)的旋转速度是该精梳机的精梳循环数的一倍或者多倍。

9.根据权利要求5-7中任一项所述的精梳机，其特征在于，该第二装置(Z)的旋转速度是该精梳机的精梳循环数的几分之一。

10.根据权利要求8或者9所述的精梳机，其特征在于，提供调整或者控制该第一装置和/或者该第二核装置的旋状速度的装置(ST，M，G)。

11.根据权利要求8或者9所述的精梳机，其特征在于，提供调整或者控制该第一装置和/或者该第二核装置的旋状方向的装置(ST，M，G)。

12.根据权利要求6-11中任一项所述的精梳机，其特征在于，该覆盖元件(A1，A2)设置在该第二装置(Z)的内部。

13.根据权利要求5-11中任一项所述的精梳机，其特征在于，该覆盖元件(A1)设置在该第一装置和第二装置(T，Z)之间。

14.根据权利要求3所述的精梳机，其特征在于，该第二装置包括至少一个固定安装的导管(K1，K2)，该至少一个固定安装的导管(K1，K2)大致在该被取走的纤维束(P)的宽度(B)上延伸并且设有沿该第一装置(T)的小孔(35)的方向突出的小孔(68，69)，该导管(K1，K2)和该真空源(Q)之间的连接可以通过所提供的可控制元件(V1，V2)被转换。

15.根据权利要求5所述的精梳机，其特征在于，提供另一个更小的小孔(53)，其分布在该第二装置(Z)的圆周上，该更小的小孔(53)就该被取走的纤维束的宽度(B)而言仅仅在一部分区域上延伸。

16.根据权利要求1所述的精梳机，其特征在于，该包层(46，47)的至少一部分包括透明材料。

17.根据权利要求1或者16所述的精梳机，其特征在于，该包层(46，47)的至少一部分包括抗静电材料。

18.根据权利要求1-17中任一项所述的精梳机，其特征在于，在该包层(46，47)的区域中提供至少一个可调整的元件(KL)，该至少一个可调整的元件(KL)适于控制至少一个用于在该间隔空间(AR)和该包层(46，47)的环境空气之间通过空气的小孔(90)。

19.根据权利要求18所述的精梳机，其特征在于，所述元件包括折片(KL)，该折片(KL)可围绕枢转轴(SA)枢转，并且正如沿相对于该纤维条(V)的输送方向横向看到的那样，基本上在该取走装置(5)的长度上延伸。

20.根据权利要求19所述的精梳机，其特征在于，该折片(KL)的枢转轴(SA)设置在该取走装置(5)的区域中，该折片的自由端(KE)沿该取走装置指向。

21.根据权利要求20所述的精梳机，其特征在于，该折片(KL)的自由端(KE)与该第一装置(T)一起在该开口位置中形成钳口(KS)。

22.根据权利要求1-21中任一项所述的精梳机，其特征在于，至少一个用于空气路径(L)的引导元件(52)设置在该包层(46)中并且在该第一装置(T)的外周(U)的区域中，该至少一个引导元件(52)在该纤维束(P)的宽度(B)上延伸。

23.根据权利要求22所述的精梳机，其特征在于，正如相对该引导元件(52)的纵向方向的横向所看到的那样，该引导元件(52)和该包层(46)的距离(c)大于该引导元件(52)和该第一装置(T)的外周(U)的距离(b)。

24.根据权利要求1-23中任一项所述的精梳机，其特征在于，正如沿该纤维条(V)的输送方向所看到的那样，该包层元件(46)在其前端区域具有减少该包层(46)和该第一装置(T)的外周(U)间的距离的边界(46a，46b)。

25.根据权利要求1-24中任一项所述的精梳机，其特征在于，该包层(46，47)设有覆盖物(50)，该覆盖物(50)至少部分地关闭在该取走装置(5)和该第一装置(T)的外周(U)之间的自由空间。

26.根据权利要求1-25中任一项所述的精梳机，其特征在于，该第一装置设有络纱装置(40)，用于络纱形成在该装置(T)上的纤维条(V)。

27.根据权利要求26所述的精梳机，其特征在于，该络纱装置(40)设置在该包层(46)的边界(49，46a)的下游。

28.根据权利要求26或者27所述的精梳机，其特征在于，该络纱装置(40)是一对辊(40)。纱装置(40)是一对辊(40)。

29.根据权利要求26或者27所述的精梳机，其特征在于，该络纱装置(40)包括络纱辊(74)，该络纱辊(74)与该第一装置(T)一起形成取走间隙(AS)。

30.根据权利要求26-29中任一项所述的精梳机，其特征在于，该络纱装置(40)后面是条子(FB)形成装置(41，42)。

31.根据权利要求7所述的精梳机，其特征在于，在该筛式滚筒(T)和该圆筒(Z)之间的距离(a)为0.2-2mm。

32.根据权利要求3所述的精梳机，其特征在于，该第二装置包括可移动覆盖物(78)，该可移动覆盖物(78)以距离(h)在该第一装置(T)的圆周(U)的一部分区域上延伸。

33.根据权利要求32所述的精梳机，其特征在于，该覆盖物(78)与驱动器(80)相连。

34.根据权利要求33所述的精梳机，其特征在于，该驱动器(8)连接到控制器(ST)。

35.根据权利要求32-34中任一项所述的精梳机，其特征在于，该覆盖物(78)安装在该包层(46，47)中。

36.根据权利要求1-35中任一项所述的精梳机，其特征在于，该第一装置(T)和/或者该第二装置(Z)和/或者该覆盖元件(A1)和/或者该覆盖罩被可互换地紧固。

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