CN1044682A - 一种并条机给棉板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将条子通过一输送装置喂到一纺织加工机的给棉板，条子从相应的条筒通过引出装置被引出，然后搁置到输送装置上。在一条子空条或断条的情况下，通过专用于这一目的的引出装置，自动地后续储备条，公知机构的不足是条子在其喂给的路径上的引导不理想并经较大的弯折才被引导到输送带上。因此建议，输送带由相应于每根条子和每根储备条的单根输送带组成，并且提供一引出装置，每个输送带都通过一可控的驱动加以驱动，该输送带是引出装置的一部分。

Description

本发明涉及一种给棉板，用于将条子通过一输送装置喂给一纺织加工机，如权利要求1的前序所述的设备。

在实践中已经公知的装置是，单根条子从条筒出来经过在条筒上方安置的罗拉对拉出，并通过数个支承辊或别的引导件，送到一后置的纺织加工机中，如一并条机。这些条子在那里聚汇成一纤维网，并通过一罗拉对输送到并条机中。

这些装置的缺点是，条子在其输送路径上只是在几个位置上导引，而在其他地方是自由悬挂的，由此造成的危险是，这些纺织条在单个的导向件之间可能撕断。

当断条或空条时，必须停住并条机，并手工喂入新的条子。

在DE-AS2230644中公开了一种装置，它避免了前述的一缺点。此外，要加工的条子（在本申请中缩称“条子”）通过引出辊从一条筒引出，然后送到一传送带上继续运送。对应于每个工作条筒都按一对为列的方式设置一个储备筒，同时该储备筒的条子（在本申请中缩称“储备条”）通过一对引出辊被保持在一备用位置上。条子和储备条的引出辊对，在传送方向上，是前后依次安置成一条线的。在断条或空条的情况下，一控制机构开始起动相应于储备条的引出装置。

这就保证了在断条或空条的情况下，自动喂进一储备条。

该方案的缺点是，这些条子或储备条，在它们导送到输送带上之前，要经多次强烈的折回。

因此，增加了断条的危险，并且显著地增加了灰尘的形成。此外，该输送带没有为条子或储备条进行侧向引导，以致于当一个储备条必须后续以及必须重新置入时，可能出现问题。

本发明的任务是，避免现有装置存在的缺点，而提供一种装置和方法，为此，条子以及储备条的输送是在没有大的折回的情况下在一输送装置上进行的，并保持在预定的输送位置，而适合于一根储备条可控制的后续。

这一任务将通过权利要求1有效部分以及权利要求20给出的方法的有效部分得以解决。

根据本发明，为了获得一简单的储备条的后续，用于条子的输送带和用于储备条的输送带以成对方式互相平行设置。

有利的是，这些成对的输送带采用一公共的控制来控制。

通过应用单个的输送带，就能使该带的长度如此设置，即它们不会超过需要的尺寸，这就是说，即可建议，单个输送带的起端在相应设置的条筒上方开始，并在一公用的输出位置结束。

依此就能够，将运动的输送带规格限制在一个必需的最小值上。以使所需的驱动功率较小和减小灰尘的飞扬。

在输入端将输送带的转向或回转辊，通过与可枢轴摆动的压力辊的协同作用，而形成条子引出装置的方案，使得安装紧凑，同时，这些条子在没有大的折弯的情况下，可直接输送到输送带上以继续输送。

还有一种关于设置两列传感器以感测条子末端以及条子头端的方案，能满意地控制条子的喂入储备条的自动后续。

按照另一种方案，为将一后续的储备条的头端与一要结束的条子聚合在一起，在输送带的输送位置之后，设置用于形成该聚合的引导装置。

这些输送带是通过同轴安置在一公共驱动轴上的离合器驱动的，这样就得到一种紧凑和简单的驱动。

为了条子的精确定位，有利的是，对应单个的离合器设置制动装置。

本发明构思的特殊意义在于，在相应机架的特别部位或支架上安装单个的输送带，该机架可以由根据一般要求的组件组装，在这方面，已经证明，有利的是，该单个的支架，在一端具有一驱动辊，而在另一端具有一转向或回转辊，后者和驱动辊都可以在支架上轴向移动以形成用于输送带的张力辊。

最好该支架制成管形，其上安置U形构件。一连串的输送带可以以一种保护的方式，可动地安装在u形构件的内部。

至于另一串输送带，一管状或槽形的突出部分设置在管形构件之下，而且设置支承辊以防止下垂。

尤其重要的是，该支架可由轴向支承零件装配，这些零件由输送带共同包围;这些零件以包括最好为1个基长，1.5倍基长和两倍基长的预定可变长度预制。

数个平行的支架由至少一个公共的、横向托架支承作为给棉板一部分，这样该机架可由仅仅几个单个的组件组装。

按照本发明进一步的特征，在一个驱动单元，提供该输送带的驱动，该驱动单元作为一组件安置在支架上。驱动单元包括一伸进输送带返回段的驱动辊。为了改善纤维条的喂给，至少一个压力辊可摆移地设置在该驱动辊的圆周上。该压力辊构成了驱动单元的一部分，并在驱动单元的外部，设置在该处的支

架上或邻近的支架上，该支架在逆着输送方向上伸出所述的第一个支架。

按照附图，根据下列最佳实施例的描述，本发明进一步的优点、特征和细节，将显得更加清楚。

以下所示的示意图为：

图1为一纺织机给棉板的平面图，其可变化长度的输送带相互平行地设置。

图2为按照图1的侧视安装图;

图3为图1中，在给棉板传送带和紧接该输送带的一输送带之间的转换区域的放大图;

图4为有一个转换区域的两个给棉板的平面图;

图5为包括用于输送带的支架的平面图，这些支架由组件组装，其输送带仅局部示出;

图6为根据图5装置的缩小的侧视图，其中这些支架构成机架的一部分;

图7为图6所示两个组件的细节放大图;

图8为图7的细节放大图;

图9为图7的平面图;

图10为图8的平面图;

图11为组成部分图8的机架的横向支架的垂直剖面图;

图12为按照图11的另一个横向支架实施例;

图13为图12沿线Ⅵ-Ⅵ的剖视图;

图14为用于输送带的一转向辊，该输送带部分以剖视图示出;

图15为一用于输送带的驱动轮，按图7的装置以细节放大所示。

单根条子2和储备条7从相应的条筒9，9a通过相应的引出辊对10，10a拉出，然后分别到达单个的输送带8，8a上。

该输送带8，8a被引到一个公共的输出位置11处。输送带8，8a的驱动是通过电机12实现的，而电机12带动一个横向设置的驱动轴13。输送带8，8a设置有向里指向的，未详细表示的齿形结构，这些齿形结构与驱动辊14，14a的外部齿形结构以及引出辊15，15a的外部齿形结构相啮合。

该驱动轴13和驱动辊14，14a之间的传动连接是通过单独的，在驱动辊内的，未详细描绘的离合器单元实现的。为了制动各个输送带8，8a，还相对各个离合器设置了制动装置，但未详细描绘。

出于简明描绘的原因，在附图中未对各支承轴承及其各单元与固定机架的连接进行描述。

在输送位置11和最靠近并条机的引出辊对10a之间，在输送带8，8a的上方，与输送带横向地安置了两排传感器18，19，传感器列18，19具有感测各条子2，7的传感器20，21，如图3所示，还有一输送带3设在输送位置11上面以及下方，其上，搁送着条子2，并通过一喂棉集棉器4和一输送辊5将条子2送到一并条机。

集棉器4将彼此平行运行的条子2在输送辊5处聚合成一排纤维条22。

在输送带3的上方，相对集棉器4的侧边引导件23，23a，附设了引导板24，25。

该侧边引导件23，23a和/或引导板24，25可以设置成绕垂直轴转动的导向带。

该输送带3的传动由电机12的驱动产生（未示出）。而传感器20，21，离合器16，制动装置17和电机12是有控制地与一控制单元26相连的。

该机构的控制或运行如下：

条子2在马达12接通和离合器16处于啮合的情况下被放置到转动运行的输送带8上;该条子2可自动地或手工地被带至引出辊对10之间，其夹紧辊27可枢轴摆动或移动。

这样放置在转动输送带8上的纤维条就依次地或同时到达传感器列19的传感器21的感测区域。而输送带8的驱动-即离合器16的控制是这样致动的，即在一传感器21感测到条子头端的情况下，相应的输送带8的离合器被脱开，并通过相应的制动装置立即使该输送带停止。因此，确保获得了一个精确定位的纤维条头端的初始位置。

这种控制是这样设置的，当传感器21已检测到所有条子的引出端时，输送第8的全部离合器就同时再进行啮合，同时其制动装置脱开。这就保证了全部纤维条2同时到达后边的输送带3上。该输送带3将条子2送到一输送辊5，该输送辊5将已聚合形成一排纤维条22的条子2，输送到一牵伸机构（未详细图示）。在条子2输送到输送辊5的路程上，进到一集棉器4，集棉器4的侧边引导件23，23a使条子2集聚。在集棉器4中，还设置了引导条子2和储备条7的引导板24，25。

从条筒9a引出的储备条7，如条子2一样，通过一引出辊对10a送到输送带8a。当相应于输送带8a的传感器21检测到储备条7的头端时，储备条7的输送就被中断-即输送带还8a的离合器16脱开。一旦输送带8a的离合器16脱开，有效的制动装置17就非常迅速地停止输送带8a。

任何输送带8a的启动-即储备条7的后续，只有在传感器列18-即传感器20检测到条子2的空条或断条时才出现。

根据传感器列18，19之间的距离，输送带8a的启动作一定的延、迟。

为了使条子和储备条2，7在输送带8，8a上侧边导行，建议在输送带的上方设置引导件28。相应的引导件28与机架部分刚性连接，并可在输送带8，8a的某些或全部长度上设置。

在某些情况下，引导件28可配置一用于输送带的附加引导件。

为了条子和储备条的侧边导行，也可以在输送带8，8a上配置用于该输送带的转动引导件。

通过引出辊对10a的储备条7的接头可以与条子2的接头同时进行。

图3表明了一根条子2空条和一根储备条7后续输送的情况。真正将储备条7接到要结束的条子2的末端是在储备条7到达集棉器4的侧边引导件23时进行的。在所示的实施例中，在抵达侧边引导件23的时候，相应在条子2的末端和储备条7的始端之间形成一微小的重叠。

另一种可能的情况是，储备条7的始端对接地置于正要空条的条子2的末端。

此外，可以在条子和储备条的集聚区附近，设置附加的水平的或垂直的压力辊，以便增加条子接头间的抱合力。在储备条7经接头后，变成条子2，并且在此时空着的输送带8上，手动地或自动地后续一根新的储备条7。新的储备条的始端移到传感器21的区域，这样，如前所述，相应的输送带8的驱动就中断，而新储备条7则保持在这一备用位置。

正如从前述过程中可以看出的，传感器列9有效地检测条子的始端而传感器列18有效地检测一要结束的条子2，7。

另一种可能性是，条子头端在引出辊对10，10a之间就被感知，在这种情况下，可以省去第一传感器列18。

各输送带8，8a的相互平行引导并不是绝对必要的，但可以收敛地导向输送位置11或者由此输送位置成放射形的。

图4所示为一相应的实施例，其中，给棉板被分成两部分1a，1b，而这部分1a和1b相对于并条机6的输入方向成夹角x，y地分叉设置。夹角x，y可以直至90度的数值，在后一种情况下，喂入区至并条机6的转角也为90°，并需要一公知的装置来改变喂入方向，或需要某种其他特殊类型的转向机构。

在所示的实施例中，每个角x，y大约在30°的范围内，以便设置导板23b，24，25，足以进入并条机6，即使条子和储备条集聚。由于条子是以角x，y喂入，就需要一中间引导板23b来保证条子平行地进入并条机。

与图1相对照，相应于每个输棉板部分1a和1b有一传感器列18，19和一驱动马达12。

条子的喂给和储备条的后续的控制相应于图1和图3所示的实施例，在此就不作进一步的描述。在启动和运行中，两个马达12须电性地互相连接，以确保条子同时和均匀地喂入并条机。

根据本发明，另一个实施例是，相应于储备条7的输送带8a垂直地设置在相应于条子2的输送带8的上方或下方。依此，可以直接在输送位置11之后，储备条头端与要结束的条子的末端集聚。

本发明实施例还特别适合于各种纤维组份的均匀混合，如棉与化纤。

通过将建议的输送装置分置成单个设置成组的输送带，使得被分开的喂入区更好地适合于空间的条件-即，该设备甚至可以适于相当小的空间。例如，在分成两组的情况下，每一组可提供一种特定的纤维组份来进行混合。

由此，在后续储备筒的情况下，可以排除换错的发生，并且条筒喂给也便利多了。

图5至15所示为带有其输送带8，8a的给棉板1的细节，其每一输送带8，8a相互分隔开，由转向辊30引导，并由传动辊32在输送方向Z驱动。输送带8，8a有一宽度b，如40mm。

并不像图1的安装，驱动辊32不安装在转接处11的马达12的附近，而是形成类似组件的驱动单元34的一部分。该单元34包括其自己的整套驱动装置，驱动单元34设在实际上为水平的支架38的进给端35处，该支架由一系列支承段38a，38b，38c组成。参照图5，这些部段给出了三种不同的长度N₁，N₂和N₃，以便能尽可能按该支架38的许多不同的总长N组装。支承段38a的长度N₁相当于支承段38c的长度N₃的一半，而支承段38b的长度N₂相当于1.5倍的长度N₁。支架38由这些支承段38a、38b、38c以逐渐递增的总长N装配，而这些支架支撑在公共横向托架40，40a上。在图11的实施例中，横向托架40包括一托架板41和架42，而且该横向托架搁置在两竖直的支撑44上。相对地，图12中的横向托架制成一整件并在其支承表面43的区域拧紧在支撑44上。

每个支架38构成一可转换的单元，该单元包括驱动单元34和在相对端安置的转向辊30。该支架38与横向托架40，40a以及竖直支撑44（该支撑的底部在图中略去）一起，构成给棉板1机架46的一部分。

输送带8或8a在转向辊30和驱动辊32之间运行，其底部路程8t搁置在横向托架区域中支承辊48上，该支承辊防止了未支承长度的下陷。

根据图11的安装，这些支架38或支承段38a，38b，38c，具有一支承的管状构件50，其下铆接或螺栓连接一管形或槽形突出部52。该突出部承接每一支承辊48。一U形构件54设置在管形型材50之上，并有一脚件55，55a，位于输送带8，8n的上部路程8h两侧，该路程在构件54的内部58内运行。这些构件亦保护纤维条20搁置在上部路程8h上。槽形突出部52也以相同的方式保护了纤维条搁置在下部路程8t上。U形构件54的一个型材件55的部段较其他型材件55a长，且该型材件55的弯出部分56伸出了相邻的型材件55a的边缘，以便与具有该型材件55a的U型构件构成一内连接单元。

图11中，支架38被螺栓连接到托架板41上，而在图12中，它们被嵌在横向托架40a的突出部39之间，这些突出部构成了城堡的形状。此外，根据图11，显然管形或槽形突出部52仅伸过支承长度N或N₁，N₂，N₃的一部分;在所示的实施例中，它们在输送方向是，以其横截部分相互重叠的方式依次一个接一个地安装。

为了拉紧输送带8，8a，转向辊30安装在一可调臂62的叉形轴承件60这中，其臂支撑在管形构件50上，并可由此沿纵向轴M作轴向移动。该臂可以例如由螺栓固定，这些螺栓被承接在一固定部分66中，并通过管形构件50的一纵向槽64延伸。转向辊30可以，例如具有50mm的直径d，以及在本实施例中具有-42mm的圆周宽度e。

调节臂62在纵向上被分开，以使转向辊30更容易地转换。该转向辊设置在轴承件60的两夹板61之间（图14）。

特别是由图15所能看到的，驱动单元安装在一管形构件50的喂入端35。一压力辊68搁置在驱动单元34的驱动辊32的圆周上C或在该驱动辊32之上运行的一纤维条20上），且借助一摆臂70连接到邻近支架50b的凸块72上。一传感器74与驱动单元34制成一体，或按照图8，用其他方法，装在给进区域，以根据纤维条2的通过量，来控制输送带的运动。

在更换输送带8，8a的情况下，将支架38从其横向托架40，40a撤开，并相开可变定位的转向辊30（它用作张力辊）。在装上一新输送带8之后，就由转向辊30加上张力，然后使支架38复位。

Claims (32)

1、一种给棉板，用于通过一输送装置向一纺织加工机喂入条子(2)，条子(2)通过引出装置10从相应的条筒(9)引出而搁置到输送装置上，相应于该条筒(9)有储备条筒(9a)，储备条筒的储备条(7)通过专用于这一目的引出装置(10a)保持在一备用位置上，在断条或空条的情况下，储备条(7)借助一按要求的基础上的控制机构，置入运行状态，以使储备条的头端自动地连接到要结束的条子的末端，其特征在于，输送装置包括相应于每根条子(2)和每根储备条(7)的单个的输送带(8，8a)，且具有引出装置(10，10a)，每一输送带可以借助一可控制的驱动而驱动。

2、按照权利要求1所述的给棉板，其特征在于，用于条子（2）的输送带（8）和用于储备条（7）的输送带（8a）以成对方式相互平行设置。

3、按照权利要求2的给棉板，其特征在于，用于条子（2）的输送带（8）和用于储备条（7）的输送带（8a）享有一个控制。

4、按照权利要求1-3的任何一个的给棉板，其特征在于，各输送带（8，8a）的前端，设置在相应条筒（9，9a）的邻近处，由此条筒条子（2）和储备条（7）相应地被引到输送带，从朝向纺织加工机的输送方向看，所有输送带的后端位于一公共输送位置（11）的附近。

5、按照权利要求1的给棉板，其特征在于，在给棉板输入端处输送带的转向辊（15，15a）为引出装置的一组件。

6、按照权利要求5的给棉板，其特征在于，输送带（8，8a）的转向辊（15，15a）与可摆移的压力辊（27，27a）共同起作用。

7、按照权利要求6的给棉板，其特征在于，该相应的压力辊（27，27a）在其将条子（2）或储备条（7）夹紧的位置上，与相应的输送带（8，8a）的驱动啮合。

8、按照权利要求4的给棉板，其特征在于，该输送带（8，8a）的端部在公共输送位置（11）处同轴线地安装在一个驱动轴（13）上，并借助一控制机构（26），通过与单个的输送带对应设置的离合器（16）可与驱动轴（13）进行驱动连接。

9、按照权利要求1的给棉板，其特征在于，对应每个离合器（16）都相对机架设置一个制动装置（17）。

10、按照权利要求5的给棉板，其特征在于，该输送带（8，8a）设置一个向里指向的齿形结构，用于引导和驱动输送带的辊（15，15a，14，14a）具有与该齿形结构配合的型面结构。

11、按照权利要求1的给棉板，其特征在于，输送带（8，8a）有抗静电的装置和不粘纤维的表面。

12、按照权利要求1-9任何一个的给棉板，其特征在于，为了检测条子的末端和储备条的始端和/或确定其位置，对应单个的输送带（8，8a）设置了传感器（20，21）。

13、按照权利要求12的给棉板，其特征在于，在引出装置（10，10a）的后边区域和输送位置（11）的前边区域，对应每根输送带（8，8a）设置了传感器（20，21）。

14、按照权利要求1-3的任何一个的给棉板，其特征在于，用于条子（2）和储备条（7）的输送带（8，8a），在水平方面安置在一个平面内。

15、按照权利要求1-3的任何一个的给棉板，其特征在于，用于条子（2）的一输送带（8）和用于储备条（7）的一输送带（8a）在垂直方向上被上下地安置。

16、按照权利要求4，14，15的任何一个的给棉板，其特征在于，输送装置包括单个的，成组结合的输送带（8，8a），每一组到一公共输送位置（11）的喂入方向是不同的。

17、按照前述的权利要求的任何一个的给棉板，其特征在于，输送带（8，8a）具有突出部，用于条子和储备条的侧边导向。

18、按照前述权利要求之一的给棉板，其特征在于，在送进纤维加工机位置和输送带（8，8a）的位置（11）之间，设置引导装置（23，23a，24，25），用以将单根的纤维条（2）聚拢形成一排纤维。

19、按照权利要求18的给棉板，其特征在于，该引导装置（23，23a，24，25）装备有导向件，以便将要结束的纤维条的末端接在后续纤维条的始端上。

20、按照权利要求19的给棉板，其特征在于，该导向件装备有压力辊。

21、按照权利要求1的前序和该/或至少一个前速的权利要求的给棉板，其特征在于，每个输送带（8，8a）安装在一相应的支架（38）上，该支架在其一端具有一驱动辊（32）而在其另一端具有一转向辊（30）。

22、按照权利要求1-21中至少一个的给棉板，其特征在于，驱动辊（32）和/或转向辊（30）分别或都可在支架（38）上轴向移动，以形成一张力辊。

23、按照权利要求1-21中至少一个的给棉板，其特征在于，支架（38）包括安装在其上的一管形结构（50）和一U型构件（54），输送带（8，8a）的一路程（8h）安置在U形构件（54）的内部（58）。

24、按照权利要求23的给棉板，其特征在于，用于输送带的另外的路程（8t）的一管形或槽形突出部（52）和/或至少一个支承辊（48）分别或都安装在管形构件（50）的下方。

25、按照权利要求1，21-24之一的给棉板，其特征在于，支承架（38）由轴线支承段（38a-38c）组装，这些段由输送带（8，8a）共同包围。

26、按照权利要求25的给棉板，其特征在于，支承段（38b，38c）的长度（N₁，N₃）是支承段单元（38a）的长度N₁的一倍半或成倍的长度。

27、按照权利要求21-26的至少一个的给棉板，其特征在于，数个平行的支架（38）由至少一个公共托架（40，48）支撑，以形成给棉板（1）的机架（46）的一部分。

28、按照权利要求1-27的至少一个的给棉板，其特征在于，在驱动单元（34）中提供输送带（8，8a）的驱动，该驱动单元（34）作为一组件安装在支架（38）上，驱动单元（34）包括伸进输送带（8，8a）的回行部的驱动辊（32）。

29、按照权利要求1-27的至少一个的给棉板，其特征在于，至少一压力辊（68）可枢轴摆动到驱动辊（32）的圆周，并构成驱动单元的一部分。

30、按照权利要求1-28的至少一个的给棉板，其特征在于，至少一个压力辊（68）可枢轴摆动到驱动辊（32）的圆周，并由此在驱动单元（34）的外侧安装在支承（50）或相邻的与承（50b）上，该支承（50b）在逆着输送方向（Z）伸过所述的第一支承（50）。

31、按照权利要求29或30的给棉板，其特征在于，摆臂（70）支承压力辊（68）而安装在一凸块（72）上。

32、按照权利要求1-31的至少一种的给棉板，其特征在于，转向辊（30）在一调节臂（62）的轴承件（60）中可以转动，该调节臂由支架（38）轴向向下伸出，并在其上可以移动。

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