CN210824023U

CN210824023U - 一种收料装置用的导料机构

Info

Publication number: CN210824023U
Application number: CN201921536936.0U
Authority: CN
Inventors: 陈中华
Original assignee: Changzhou Zhigu Electrical And Mechanical Technology Co ltd
Current assignee: Changzhou Zhigu Electrical And Mechanical Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-16
Filing date: 2019-09-16
Publication date: 2020-06-23
Anticipated expiration: 2029-09-16

Abstract

本实用新型公开了一种收料装置用的导料机构，其要点是：包括连接架组件、导料调节座、输送组件和输送驱动机构。导料调节座通过连接架组件设置在收料装置的机架上，导料调节座的后部接料端的高度可以调节。输送组件和输送驱动机构设置在导料调节座上，由输送驱动机构驱动输送组件接收相应的粘合机加工后的面料并进行面料的输送。本实用新型的收料装置用的导料机构结构简单，用于对粘合机加工后的面料进行接收和输送，自动化程度高，节约人工，大大提高了生产效率。

Description

一种收料装置用的导料机构

技术领域

本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体是一种用于对粘合机加工后的面料进行收纳堆放的收料装置用的导料机构。

背景技术

粘合是服装生产的新工艺，通过粘合机把附有粘性树脂(如聚乙烯、聚氯乙烯等)的衬(织物或非织物)，在一定的温度条件下，通过施加压力，经过一段时间，使之与服装面料粘合。通过在面料内侧粘结衬使服装外观看起来更挺，粘合处理的服装不易起皱变形。现有的粘合机只负责将衬和面料进行过烫粘合功能，粘合后需要两个工人配合，在粘合机的出料口进行收料，同时需要工人辅助将面料拉出铺平，浪费人力而且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，用于接收输送粘合机加工后的面料的导料机构。

实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种收料装置用的导料机构，其结构特点是：包括连接架组件、导料调节座、输送组件和输送驱动机构。导料调节座通过连接架组件设置在收料装置的机架上，导料调节座的后部接料端的高度可以调节。输送组件和输送驱动机构设置在导料调节座上，由输送驱动机构驱动输送组件接收相应的粘合机加工后的面料并进行面料的输送。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：连接架组件包括左侧连接架和右侧连接架。导料调节座包括左侧调节板、右侧调节板、托板和第一定位连接板。左侧调节板由其前部下侧转动连接在左侧连接架的前部上部上。左侧调节板的后部下部设有贯穿其左右的圆弧形的左调节槽，左调节槽的圆心位于左侧调节板前部的转动轴线上。左侧调节板通过固定设置在左侧连接架上的螺栓锁定在相应的位置，该螺栓的相应部分穿过左调节槽，从而左侧调节板后部的高度可以调节。右侧调节板由其前部下侧转动连接在右侧连接架的前部上部上，与左侧调节板同轴设置。右侧调节板的后部下部设有贯穿其左右的圆弧形的右调节槽，右调节槽的圆心位于右侧调节板前部的转动轴线上，右调节槽与左侧调节板的左调节槽呈左右对称设置。右侧调节板通过固定设置在右侧连接架上的螺栓锁定在相应的位置，该螺栓的相应部分穿过右调节槽，从而右侧调节板后部的高度可以调节。托板沿左右向固定设置在左侧调节板的上部与右侧调节板的上部之间。第一定位连接板沿左右向固定设置在左侧调节板的下部前部与右侧调节板的下部前部之间。

以上述各技术方案为基础的技术方案是：输送组件包括输送带、输送带限位块和输送带导向柱。输送带有若干，输送带限位块的数量为输送带的数量加3，输送带限位块用于对各输送带进行轴向上的限位。输送带导向柱有一组，一组输送带导向柱的数量为输送带的数量减1。各输送带导向柱从左至右依次固定设置在第一定位连接板的上侧上，用于对位于其左右的两个输送带进行左右向的限位，相邻两个输送带导向柱用于对位于其中间的输送带进行前后方向的导向。输送带的输送表面具有一定的摩擦力。

以上述各技术方案为基础的技术方案是：输送驱动机构包括第一驱动电机、主动轮、从动轮、第一同步带、主动辊和从动辊。第一驱动电机固定设置在右侧调节板上，其电机轴向左伸出。主动轮传动设置在第一驱动电机的电机轴上。主动辊沿左右向转动设置在左侧调节板前部和右侧调节板的前部上，主动辊位于第一定位连接板的上方，主动辊位于托板的前方。从动轮同轴传动设置在主动辊的右端上，第一同步带围绕主动轮和从动轮设置，从而由第一驱动电机通过主动轮、第一同步带和从动轮驱动主动辊转动。从动轮沿左右向转动设置在左侧调节板后部和右侧调节板的后部上。从动轮位于托板的后方。各输送带从左至右依次相互平行设置。输送带围绕主动辊、托板和从动辊设置。托板从内侧向上托住各输送带。

以上述各技术方案为基础的技术方案是：导料调节座还包括第二定位连接板。第二定位连接板沿左右向固定设置在左侧调节板的下部后部与右侧调节板的下部后部之间。输送组件还设有一组输送带导向柱，该组输送带导向柱的数量为输送带的数量减1。该组输送带导向柱从左至右依次固定设置在第二定位连接板的上侧上，各输送带导向柱分别位于相邻的两个输送带的下部之间，用于对位于其左右的两个输送带进行左右向的限位，相邻两个输送带导向柱用于对位于其中间的输送带进行前后方向的导向。

以上述各技术方案为基础的技术方案是：导料调节座还包括调节轴。左侧调节板的中部沿上下向设有贯穿其左右的左侧第二调节槽。右侧调节板的中部沿上下向设有贯穿其左右的右侧第二调节槽，右侧第二调节槽与左侧调节板的左侧第二调节槽呈左右对称设置。调节轴沿左右向水平设置，调节轴的左端固定连接在左侧调节板的左侧第二调节槽中，调节轴的右端固定连接在右侧调节板的右侧第二调节槽中，从而调节轴的高低位置可以调节。调节轴从下方向上托住各输送带的外侧下侧面，从而使各输送带保持涨紧状态。

本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型的收料装置用的导料机构结构简单，用于对粘合机加工后的面料进行接收和输送，自动化程度高，节约人工，大大提高了生产效率。

(2)本实用新型的收料装置用的导料机构的导料调节座的后端高度可以调节，从而适应不同出料口高度的粘合机，适应能力强，应用范围广。输送带的输送表面具有一定的摩擦力，一方面有利于牵引面料跟随输送带向前运动，另一方面能避免面料向前滑落，造成局部堆积。

(3)本实用新型的收料装置用的导料机构的导料调节座设有调节轴，通过调节轴能使各输送带保持涨紧状态，起到调节涨紧度的作用，结构简单，调节方便。

(4)本实用新型的收料装置的导料机构的各输送带通过输送带限位块和输送带导向柱进行左右方向的限位和前后方向的导向，避免各输送带相互跑偏造成干扰，保证了送料的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的收料装置用的导料机构的结构示意图。

图2为图1的左视示意图。

图3为图1的右视示意图。

图4为图1的后视示意图。

图5为图1的俯视示意图。

图6为从图1的右前上方观察时的示意图。

图7为从图1的左前下方观察时的示意图。

图8为图3去掉输送驱动机构相应的罩壳后的示意图。

图9为从图8的左前上方观察时的示意图，其中去掉了2根输送带。

图10为从图8的后方观察时的示意图。

图11为从图8的左后下方观察时的示意图，其中去掉了2根输送带。

图12为图2去掉左侧连接架和左侧调节板后的示意图。

图13为从图12的右前上方观察时的示意图。

图14为本实用新型应用在面料收料装置上时的结构示意图。

附图中的标号为：

机架10，

连接架组件1，左侧连接架11，右侧连接架12，

导料调节座2，左侧调节板21，左调节槽211，左侧第二调节槽212，右侧调节板 22，右调节槽221，右侧第二调节槽222，托板23，第一定位连接板24，第二定位连接板25，调节轴26，

输送组件3，输送带31，输送带限位块32，输送带导向柱33，

输送驱动机构4，第一驱动电机41，主动轮42，从动轮43，第一同步带44，主动辊45，从动辊46，防护板5。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

(实施例1)

见图1至图14，本实用新型的收料装置用的导料机构包括连接架组件1、导料调节座2、输送组件3、输送驱动机构4和防护板5。

连接架组件1包括左侧连接架11和右侧连接架12。

左侧连接架11固定设置在收料装置的机架10的左侧中部上，右侧连接架12固定设置在机架1的右侧中部上，与左侧连接架11成对称设置。

导料调节座2包括左侧调节板21、右侧调节板22、托板23、第一定位连接板24、第二定位连接板25和调节轴26。

左侧调节板21由其前部下侧转动连接在左侧连接架11的前部上部上。左侧调节板21的后部下部设有贯穿其左右的圆弧形的左调节槽211，左调节槽211的圆心位于左侧调节板21前部的转动轴线上。左侧调节板21通过固定设置在左侧连接架11上的螺栓锁定在相应的位置，该螺栓的相应部分穿过左调节槽211，从而左侧调节板21后部的高度可以调节。左侧调节板21的中部沿上下向设有贯穿其左右的左侧第二调节槽212。

右侧调节板22由其前部下侧转动连接在右侧连接架12的前部上部上，与左侧调节板21同轴设置。右侧调节板22的后部下部设有贯穿其左右的圆弧形的右调节槽221，右调节槽221的圆心位于右侧调节板22前部的转动轴线上，右调节槽221与左侧调节板21的左调节槽211呈左右对称设置。右侧调节板22通过固定设置在右侧连接架12 上的螺栓锁定在相应的位置，该螺栓的相应部分穿过右调节槽221，从而右侧调节板22 后部的高度可以调节。右侧调节板22的中部沿上下向设有贯穿其左右的右侧第二调节槽222，右侧第二调节槽222与左侧调节板21的左侧第二调节槽212呈左右对称设置。

托板23沿左右向固定设置在左侧调节板21的上部与右侧调节板22的上部之间。

第一定位连接板24沿左右向固定设置在左侧调节板21的下部前部与右侧调节板22 的下部前部之间。

第二定位连接板25沿左右向固定设置在左侧调节板21的下部后部与右侧调节板22 的下部后部之间。

调节轴26沿左右向水平设置，调节轴26的左端固定连接在左侧调节板21的左侧第二调节槽212中，调节轴26的右端固定连接在右侧调节板22的右侧第二调节槽222 中，从而调节轴26的高低位置可以调节。

输送组件3包括输送带31、输送带限位块32和输送带导向柱33。

输送带31有若干，本实施例的输送带31有16个。输送带限位块32的数量为输送带31的数量加3，本实施例有19个。输送带导向柱33有两组，每组输送带导向柱33 的数量均为输送带31的数量减1，本实施例每组输送带导向柱33有15个。输送带31 的输送表面具有一定的摩擦力，一方面用于牵引面料跟随输送带向前运动，另一方面能避免面料向前滑落，造成局部堆积。本实施例通过在输送带31的输送表面设置一层毛毡来实现增加摩擦力。

输送驱动机构4包括第一驱动电机41、主动轮42、从动轮43、第一同步带44、主动辊45和从动辊46。

第一驱动电机41固定设置在右侧调节板22上，其电机轴向左伸出。主动轮42传动设置在第一驱动电机41的电机轴上。

主动辊45沿左右向转动设置在左侧调节板21前部和右侧调节板22的前部上，主动辊45位于第一定位连接板24的上方，主动辊45位于托板23的前方。从动轮43同轴传动设置在主动辊45的右端上，第一同步带44围绕主动轮42和从动轮43设置，从而由第一驱动电机41通过主动轮42、第一同步带44和从动轮43驱动主动辊45转动。从动轮43沿左右向转动设置在左侧调节板21后部和右侧调节板22的后部上。从动轮 43位于托板23的后方。

各输送带31从左至右依次相互平行设置。输送带31围绕主动辊45、托板23和从动辊46设置。托板23从内侧向上托住各输送带31。调节轴26从下方向上托住各输送带31的外侧下侧面，从而使各输送带31保持涨紧状态。其中四个输送带限位块32分别固定设置在托板23的上侧后部左右两侧上和上侧前部左右两侧上，该四个输送带限位块32的高度高于输送带31的上表面的高度，用于对左右两端的两个输送带31进行限位，防止左右两端的两个输送带31向外滑落。其余各输送带限位块32从左至右依次固定设置在托板23的上侧前部上，位于相邻的两个输送带31之间，其高度低于或等于输送带31的上表面的高度，从而对输送带31进行左右限位的同时，不影响面料从输送带限位块32上经过。

一组输送带导向柱33从左至右依次固定设置在第一定位连接板24的上侧上，各输送带导向柱33分别位于相邻的两个输送带31的下部之间，用于对位于其左右的两个输送带31进行左右向的限位，相邻两个输送带导向柱33用于对位于其中间的输送带31 进行前后方向的导向。

另一组输送带导向柱33从左至右依次固定设置在第二定位连接板25的上侧上，各输送带导向柱33分别位于相邻的两个输送带31的下部之间，用于对位于其左右的两个输送带31进行左右向的限位，相邻两个输送带导向柱33用于对位于其中间的输送带31 进行前后方向的导向。

防护板5的截面呈圆弧形，防护板5沿左右向固定设置在左侧调节板21的前部上部与右侧调节板22的前部上部之间，防护板5围绕主动辊45的前部及下部设置，不影响面料出料，用于避免将手误卷入导料机构，对工人造成伤害。

实用新型的面料收料装置使用时，将输送组件3的后部置于相应的粘合机的前方出料口的下方。面料从粘合机的出料口出来后，其前端在重力作用下，下落至下方输送组件3的相应的输送带31上，由输送带31将面料下端接住后向前输送，其输送速度与出料速度相同，保证面料平整。面料从输送组件3的前部出去后再由收料装置上的堆料机构进行收集堆放。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种收料装置用的导料机构，其特征在于：包括连接架组件、导料调节座、输送组件和输送驱动机构；导料调节座通过连接架组件设置在收料装置的机架上，导料调节座的后部接料端的高度可以调节；输送组件和输送驱动机构设置在导料调节座上，由输送驱动机构驱动输送组件接收相应的粘合机加工后的面料并进行面料的输送。

2.根据权利要求1所述的收料装置用的导料机构，其特征在于：连接架组件包括左侧连接架和右侧连接架；导料调节座包括左侧调节板、右侧调节板、托板和第一定位连接板；左侧调节板由其前部下侧转动连接在左侧连接架的前部上部上；左侧调节板的后部下部设有贯穿其左右的圆弧形的左调节槽，左调节槽的圆心位于左侧调节板前部的转动轴线上；左侧调节板通过固定设置在左侧连接架上的螺栓锁定在相应的位置，该螺栓的相应部分穿过左调节槽，从而左侧调节板后部的高度可以调节；右侧调节板由其前部下侧转动连接在右侧连接架的前部上部上，与左侧调节板同轴设置；右侧调节板的后部下部设有贯穿其左右的圆弧形的右调节槽，右调节槽的圆心位于右侧调节板前部的转动轴线上，右调节槽与左侧调节板的左调节槽呈左右对称设置；右侧调节板通过固定设置在右侧连接架上的螺栓锁定在相应的位置，该螺栓的相应部分穿过右调节槽，从而右侧调节板后部的高度可以调节；托板沿左右向固定设置在左侧调节板的上部与右侧调节板的上部之间；第一定位连接板沿左右向固定设置在左侧调节板的下部前部与右侧调节板的下部前部之间。

3.根据权利要求2所述的收料装置用的导料机构，其特征在于：输送组件包括输送带、输送带限位块和输送带导向柱；输送带有若干，输送带限位块的数量为输送带的数量加3，输送带限位块用于对各输送带进行轴向上的限位；输送带导向柱有一组，一组输送带导向柱的数量为输送带的数量减1；各输送带导向柱从左至右依次固定设置在第一定位连接板的上侧上，用于对位于其左右的两个输送带进行左右向的限位，相邻两个输送带导向柱用于对位于其中间的输送带进行前后方向的导向；输送带的输送表面具有摩擦力。

4.根据权利要求3所述的收料装置用的导料机构，其特征在于：输送驱动机构包括第一驱动电机、主动轮、从动轮、第一同步带、主动辊和从动辊；第一驱动电机固定设置在右侧调节板上，其电机轴向左伸出；主动轮传动设置在第一驱动电机的电机轴上；主动辊沿左右向转动设置在左侧调节板前部和右侧调节板的前部上，主动辊位于第一定位连接板的上方，主动辊位于托板的前方；从动轮同轴传动设置在主动辊的右端上，第一同步带围绕主动轮和从动轮设置，从而由第一驱动电机通过主动轮、第一同步带和从动轮驱动主动辊转动；从动轮沿左右向转动设置在左侧调节板后部和右侧调节板的后部上；从动轮位于托板的后方；各输送带从左至右依次相互平行设置；输送带围绕主动辊、托板和从动辊设置；托板从内侧向上托住各输送带。

5.根据权利要求3所述的收料装置用的导料机构，其特征在于：导料调节座还包括第二定位连接板；第二定位连接板沿左右向固定设置在左侧调节板的下部后部与右侧调节板的下部后部之间；输送组件还设有一组输送带导向柱，该组输送带导向柱的数量为输送带的数量减1；该组输送带导向柱从左至右依次固定设置在第二定位连接板的上侧上，各输送带导向柱分别位于相邻的两个输送带的下部之间，用于对位于其左右的两个输送带进行左右向的限位，相邻两个输送带导向柱用于对位于其中间的输送带进行前后方向的导向。

6.根据权利要求3所述的收料装置用的导料机构，其特征在于：导料调节座还包括调节轴；左侧调节板的中部沿上下向设有贯穿其左右的左侧第二调节槽；右侧调节板的中部沿上下向设有贯穿其左右的右侧第二调节槽，右侧第二调节槽与左侧调节板的左侧第二调节槽呈左右对称设置；调节轴沿左右向水平设置，调节轴的左端固定连接在左侧调节板的左侧第二调节槽中，调节轴的右端固定连接在右侧调节板的右侧第二调节槽中，从而调节轴的高低位置可以调节；调节轴从下方向上托住各输送带的外侧下侧面，从而使各输送带保持涨紧状态。