JPH02169732A - 練条機のフイードテーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、請求項１の上位概念に記載の、繊維加工機に
繊維ベルトを搬送手段を介して供給するためのフィード
テーブルに関する。

［従来の技術］ 個別の繊維ベルトが、紡糸ケンスから、同紡糸ケンスの
上方に配置されたローラ対を介して引き出され、そして
複数の支持ローラないしその他の案内手段を介して、ｆ
＆続の繊維加工機、例えば線条機に供給されるようにな
っているところの装置は、実際に使用されていることか
ら公知である。前記ベル！・は、そこで１つの束（ウェ
ブ）に束ねられ、ローラ対によって前記線条機に供給さ
れる。

この種の装置の欠点は、４３１　ｉｌｌベルトが、その
供給途中で、若干数の位置でのみ案内され、その他の位
置では自由に垂れ下がっていることにある。そのため、
繊維ベルトが個々の案内部の間で切れる危険がある。

繊維ベルトが切断ないし終了した場合には、線条機を停
止させ、新しいベルトを人手で１ｎ充的にＵξ給しなけ
ればならない。

西独国特許出願公告第２２３０６４４号明細書によれば
、前記欠点を部分的に除去した装置が公知である。そこ
では、加工すべき繊維ベルト（出願の明細書中には簡単
に″繊ｔｌベルト″と記載されている。）は、引出しロ
ーラを介して紡糸ケンスから引き出され、続いて搬送す
るべく搬送ベルト上に送られる。各作業ケンスには１つ
の予備ケンスが対をなして整列して割り当てられており
、この場合予備ケンスの繊維ベルト（出願の明細書中に
は簡単に″予備ベルト“と記載されている。）は、引出
しローラ対を介して￥ｔＲ位置に保持される。繊維ベル
ト及び予備ベルトの引出しローラ対は、移送方向におい
て前後に１列に配置されている。繊維ベルトが終了した
場合、制御装置を介して、付氏の予備ベルトの引出し装
置が始動せしめられる。

これは、繊維ベルトが切断又は終了した場合に、予備ベ
ルトの自動的１」１給を保証するものである。

この構成の欠点は、繊ｉｌｌベルト〜ないし予備ベルト
が、搬送ベルト上で案内される前に、芯部な方向転換を
何度も受けることにある。

そのため、一方ではベルトが切断する危険性が高まり、
そして他方では多量の埃が不可避的に発生ずる。

その−１ニ搬送ベルトは、繊維ベルトないし予備ベルト
のための側面的案内を備えておらず、その結果予備ベル
トを供給ないし新たに継ぎ足さなければならない場合に
問題が発生ずる。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、前記公知の装置の前記欠点を回避する
ことであって、１ａｌｌベルトないし予備ベルトの撤退
装置への送りが、大きな方向転換をｆＰうことなく実行
され、かつ所定の搬送状舊を維持せしめ、しかも予（Ｉ
Ｉベベル〜の制御的供給に好適であるというような、装
置ないし方法を提案することにある。

［：［を解決するための手段］ 前記課題は、請求項１記載の１キ徴事項並びに請求項２
０記載の方法の１９ｒＢ、事項によって解決される。

予備ベルトを簡単にｉｔＵ充的に供給するために。

繊維ベルト及び予備ベルトのための搬送ベルトを、互い
に対をなして平行に配置することが提案される。

有利には、対ごとに統合された前記搬送ベルトは互いに
制御的に連結されている。

個別の搬送ベルト−を使用することによって、不可避的
な質量が過大にならないように搬送ベルトの長さを設定
することが可能である。即ち、個々の搬送ベルトは、Ｈ
ｇの紡糸ケンス］二で始まり、共通の引渡し位置で終わ
ることが提案される。

これによって、可動の搬送ベルト〜の質量を必要最小限
に制限することが可能である。このことは、再び比較的
小さな駆動出力をもたらし。

そして埃の巻き上げもより血かである。

導入部における搬送ベルトの方向転１リローラを、旋回
可能な押圧ローラと共ｕｈさせることで、世相ベルトの
ための引出し装置として構成するという提案は、結果と
してコンパクトな構成をもたらす、この場合繊維ベルト
は、大きな方向転換をｆＰうことなく、搬送ベルト上で
ただちに継続的搬送のために案内される。

ベルトの終端ないし始端を検出する２つのセンサー列の
取り付けに関するその他の提案は、繊維ベルトへの供給
ないし予備ベルトの自動的補充的供給の良好な制御を実
現せしめる。

補充的に供給された予備ベルトの始端を終了間際の繊維
ベルト−に集合させるために、搬送ベルトの引渡し位置
に連続して、前記集合のための案内手段を備えることが
更に提案される。

共通の駆動軸上に同軸的に配置されたクラッチを介した
搬送ベルト〜の駆動は、コンパクトで簡単な駆動装置を
もたらず。

繊維ベルト−の正確な位置決めのために、個々のクラッ
チに制動手段を関係付けることは有利である。

その他の利点は、その他の従属請求項並びに以下に記載
の実施例に基づいて１（ｌ定することができる。

［実施例］ 第１．２図はフィードテーブル１を示しており、同フィ
ードテーブルによって繊維ベルト２（スライバ）が後続
の練条ｆｉ６に搬送される。

個別の１１維ベルト２ないし予備ベルト７は、紡糸ゲン
ス９，９ａから引出しローラ対１ｏ。

１０ａを介して引き出されて、個別の搬送ベルト８，８
ａに達する。

搬送ベルト８．８ａは共通の引渡し位置１１に通じてい
る。１１２送ベルｔ−８，８ａの駆動は、横向きに位置
する駆動軸１３を駆動するモータ１２によって行われる
。搬送ベルト８，８ａには、詳細には示されていない内
向きの歯形部が備えられており、同歯形部は、駆動ロー
ラ１４゜１４ａ及び引出しローラ１５．１５ａの外側の
歯形部と噛合している。

駆動軸１３と駆動ローラ１４，１４ａ間の駆動的結合は
、同駆動ローラ内部の詳細には示されていない個別のク
ラッチユニットを介して行われる０個別の搬送ベルト８
．８ａを停止させるために、前記個別のクラッチにはさ
らに、詳細には示されていない制動手段が備えられてい
る。

見通しを良くする理由から、図面においては、定置の機
械台への個別の軸受ないしの結合部分の表示は省略され
ている。

線条機に最も接近している引出しローラ対１０ａと引渡
し位Ｚｌｌとの間に、２つのセンサー列１８．１９が搬
送ベルト８．８ａに対して横向きかつ上方に配置されて
いる。この場合センサー列１８．１９には、個別の繊維
ベルト２及び予備ベルト７を走査するセンサー２ｏ、２
１が備えられている（第３図）、引渡し位置１１の後方
かつ下方に、搬送ベルト３が配置されており、同搬送ベ
ルト上に繊維ベルト２が０１され、そしてフィードコン
デンサ４及び補給ローラ５を介して線条機に同繊維ベル
トが供給される。

フィードコンデンサ４は、互いに平行に延びる繊維ベル
ト２を補給ローラ５において繊維束（ウェブ）２２に収
束させる。

フィードコンデンサ４の側面案内部２３，２３ａに加え
て、搬送ベルト３の上方には、案内板２４．２５が備え
られている。

側面案内部２３．２３ａ及び／又は案内板２４．２５は
、垂直軸回りに回転する案内ベルトとして構成すること
もできよう。

搬送ベルト３の駆動力は、モータ１２（図示されず）の
駆動力から収り出される。

センサー２０．２１−クラッチ１６　、１ｔｌＩｌ動手
段１７及びにモータ１２は、制御ユニット２６に制御を
意図して接続されている。

この装置の制御ないし運転は、以下の通りである。

ｙｉ緋ベルト２は、モータ１２のスイッチオン及びクラ
ッチ１６の連結により、循環する搬送ベルｌ−８の上に
′１１置される。この場合ｍ　）ＩＥベルト２は、引出
しローラ対１０の間に自動的又は手動的に送られる。そ
こではクラン１０−ラ２７が旋回可能又は移動可能に配
置されている。

このようにしてａ！Ｔｊｌする搬送ベルト８上に載置さ
れた各々の繊維ベルトは、連続的に又は同時的にセンサ
ー列１つのセンサー２１の検出領域内に達する。搬送ベ
ルト８の駆動ないしクラッチ１６の制御は、センサー２
１によって繊維ベルトの始端を検出した時に、搬送ベル
ト８のクラッチが切り離され、そして対応する制動手段
によって同搬送ベルトが直ちに停止せしめられるように
、作用するものである。これによってベルト始端の初期
位置の正確な位置決めが保証される。

この場合前記制御は、すべての繊維ベルトの始端がセン
サー２１によって検出された時に、搬送ベルト８のすべ
てのクラッチ１６が同時に再び連結しかつ制動手段が解
放されるように、設定されている。これによって、すべ
ての繊維ベルト２が同時に後続の搬送ベルト３の上に到
着することが保証される。搬送ベルト３は、繊維ベルト
２の新たな搬送を受け継いで、同繊軽ベルトを、繊維束
２２に収束せしめられたｌａ　ｔ、Ｉベルト２を詳細に
は示されていない線条機に引き渡すところの補給ローラ
５に供給する。繊維ベルト２は、−ロ給ローラ５に向か
う途中で、フィードコンデンサ４内に入る。このフィー
ドコンデンサの側面案内部２３．２３ａは繊維ベルト２
を収束せしめる。フィードコンデンサ４内には、繊維ベ
ルｌ−２ないし予ｏ；１ベルト７を案内するための追加
的な案内板２４．２５が配置されている。

ケンス９ａから引き出された予備ベルト７は、繊維ベル
Ｉ−２と同様に、づ１出しローラ対１０ａを経て搬送ベ
ルト８ａ上に達する。予ｆ＋ｉｉベルトの搬送、ないし
搬送ベルｔ−８ａのクラッチ１６は、予備ベルトの始端
が、搬送ベルｌ−８ａに割り当てられたセンサー２１に
よって検出された時に中断される。搬送ベルト８ａのク
ラッチ１６の切り離しと同時に、イｆ効に作用する制動
手段１７によって、搬送ベルｌ−８ａの瞬時の停止が保
証される。

ある１つの搬送ベルト−８ａの始動ないしある１つの予
備ベルト７の補充的供給は、センサー列１８ないしセン
サー２０によっである１つの繊維ベルト２の終了又は中
断が報知された時に初めて行われる。

前記始動は、センサー列１８．１９の間隔に応じて、時
間的に遅れて行われる。

繊維ベルトないし予（＋ｉｉベルト２．７を搬送ベルト
８，８ａ上で側面的に案内するために、搬送ベルト−の
上方の位置に案内部２８を備えることが提案される。こ
の場合案内部２８は、白枠に固定的に結合され、そして
搬送ベルト８．８ａの全長にわたって、若しくは部分的
に取り付けられている。

繊ｔＩ！ベルトないし予Ｏｉベルトを側面的に案内する
ために、搬送ベルト８，８ａに、同搬送ベルト上に位置
して循環する案内部を備えることもてきよう。

引出しローラ対１０ａを介した予備ベルト７の繰り出し
を、繊維ベルＩ−２の繰り出しと同時に行うこともでき
る。

第３図には繊維ベルト２の終了と予備ベルト７の補充的
供給が示されている。５ａｔＩベルト２の終端への予備
ベルト７の実際の継ぎ足しは、フィードコンデンサ４の
側面案内部２３に予備ベルト７が突き当たった時に行わ
れる６図示の例においては、側面案内部２３に突き当た
った時に、繊維ベルト２が予備ベルト７と序かにオーバ
ーラツプすることになる。

予備ベルト７の始端を繊維ベルト２の！４端に突き合わ
せて継ぎ足すこともできよう。

同様に、繊維ベルトと予備ベルトの集合領域において、
前記継ぎ足し位置の付着力を高めるために、追加的な水
平又は垂直の押圧ローラを収り付けることができる。予
備ベルト７を継ぎ足した後、同予備ベルトは１本の繊維
ベルト２になり、その一方で、今では空状！ぶの搬送ベ
ルト８の上には、新たな予備ベルｌ−７が手動的又は自
動的に補給される。この場合新たに補給された予備ベル
トは、その始端をもってセンサー２１の領域に達する。

それによって、前述のように搬送ベルｌ−８の駆動が中
断され、そしてこの新たに補給された予０１ｉベルト７
は、その待機位置にとどまる。

前述の動作過程から理解されるように、センサー列１９
はベルトの始端を検出するために、そしてセンサー列１
８はベルトの終了を検出するために用意されているので
ある。

引出しローラ対１０，１０ａにおいて既にベルｌ−終端
を検知することもできよう、それによれば第１のセンサ
ー列１８を省略することができるであろう。

個々の搬送ベルト８，８ａの平行的案内は必ずしも必要
ではなく、搬送ベルト８，８ａの引渡し位置１１への導
入を収斂的に、ないしは放射状に配置することもできよ
う。

第４図はこの種の実施例を示しており、この場合フィー
ドテーブルは２つのセグメントｌａ。

１ｈに分割され、そして同セグメント１ａ、１ｂは、線
条機６への引き込み方向に対しである角度Ｘないしｙを
もって末広状に分岐して配置されている。

前記角度ｘ、ｙは９０度までになり得る。この場合には
、線条機への引き込み領域における方向転換は、同じく
９０度になるとともに、公知の方向転換流入部又はその
他の特別な方向転換装置を必要とする。

図示の例においては、角度ｘ、ｙの大きさはそれぞれ約
３０度の範囲内で変動するので、線条Ｒ６への導入、な
いし繊維ベルトあるいは予備ベルトの集合的案内のため
には、第１．３図の例において既に説明したように、案
内板２３ｂ、２４．２５を取り付ければ十分である。１
ａ維ベルトの供給はある角度Ｘｒ’／において行われる
ので、線条機内への繊維ベルトの平行的引き込みを保証
するには、中央に取り付けられた誘導板２３ｂが必要で
ある。

第１図とは対照的に、フィードテーブルの各セグメント
１ａ、１ｂにはそれぞれ１つのセンサー列１８．１９並
びに駆動モータ１２が削り当てられている。

繊維ベルトの供給の制御ないし予備ベルトの補充的供給
の制御は、第１〜３図の実施例と同一であり、ここでは
再度説明しない、単に始動時及び運転の間に、線条機６
内への！ｌＨ１ベルトの同時的ないし同様な供給を保証
するために、前記両モータ１２が互いに電気的に接続さ
れていることが必要不可欠である。

その他の本発明の実施形！瓜は、予備ベルト７を案内す
る搬送ベルト８ａ’ｐ、繊維ベルト２を案内する搬送ベ
ルト８の垂直方向の上又は下に取り付けることによって
実現可能である。これによって、ｍｕｌｌ！ベルト２の
終端と予備ベルト７の始端との集合を、引渡し位置１１
の直ぐ後ろで行うことができる。

本発明の横或は、異なるｖＩｉ維要素、例えば綿と化学
繊維、を均等に混合させる目的に特に適している。

搬送手段を、グループ毎に統合された個別の搬送ベルト
に分割するという提案によって、分割された供給領域を
場所的な状況に良好に適合させることが可能である。即
ち、１１「記手段は、比較的小さな場所にも適合可能で
ある。

例えば２つのグループに分割した場合に、混合を目的と
して、各々のグループを１つの特定の繊維要素のために
予め用意することが考えられる。

これによって、予備ケンスの補充的供給に際して取り違
いをすることはなくなり、したがって供給は容易になる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にしたがって提案されたフィー１；テ
ーブルの概略平面図、第２図は、第１図の概略側面図、
第３図は、第１図の引渡し位置の拡大平面図、第４図は
、本発明にしたがって提案されたフィードテーブルのそ
の他の実施例の概略平面図である。 ２・・・ｕａ雄ベルト、６・・・繊維加工機く練榮機）
、７・・・予０１ベルト、８．８ａ−Ｌｌ送ベルト、９
９ａ・・・紡糸ケンス、１０．１０ａ・・・引出し装置
、１１・・・引渡し位置、１３・・・駆動軸、１４．１
４ａ・・・駆動ローラ、１５，１５ａ・・・方向転換ロ
ーラ、１６・・・クラッチ、１７・・・制動装置、１８
゜１９・・・センサー列、２０．２１・・・センサー、
２２−４１　ｌｉｔ束（ウェブ）、２３，２３ａ、２４
゜２５・・・案内手段、２６・・・制御装置、２７，２
７ａ・・・押圧ローラ 手続補正書帽発） 明　　　　細　　　　書 平成２年７月３７臼

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維ベルト（２）を搬送手段を介して繊維加工機に
   供給するフィードテーブルであつて、この場合前記繊維
   ベルト（２）は引出し装置（１０）を介して付属の紡糸
   ケンス（９）から引き出されるとともに、前記搬送手段
   の上に載置され、そして前記紡糸ケンスには予備ケンス
   （９ａ）が関係付けられており、該予備ケンスの予備ベ
   ルト（７）は、専用の引出し装置（１０ａ）を介して待
   機位置に保持されるとともに、必要な場合には繊維ベル
   ト（２）の切断又は終了に際して、該予備ベルトの始端
   が前記終了間際の繊維ベルトの終端に継ぎ足されるよう
   に、制御装置によって繰り出される、フィードテーブル
   において、前記搬送手段は、前記繊維ベルト（２）及び
   前記予備ベルト（７）の各々に割り当てられかつ前記各
   引出し装置（１０、１０ａ）を備えた個別の搬送ベルト
   （８、８ａ）からなり、そして該搬送ベルトの各々は制
   御可能な駆動装置を介して駆動可能であることを特徴と
   する、線条機のフィードテーブル。 ２、前記繊維ベルト（２）及び前記予備ベルト用の前記
   搬送ベルト（８）は、互いに対をなして平行に配置され
   ている、請求項１記載のフィードテーブル。 ３、前記繊維ベルト（２）用の前記搬送ベルト（８）及
   び前記予備ベルト（７）用の前記搬送ベルトは、相互に
   干渉する制御装置を有している、請求項２記載のフィー
   ドテーブル。 ４、前記個々の搬送ベルト（８、８ａ）の前端部は、前
   記各々の紡糸ケンス（９、９ａ）の領域に配置されてお
   り、該紡糸ケンスから、該搬送ベルトに対応して用意さ
   れた繊維ベルト又は予備ベルト（２、７）が引き出され
   、そして前記繊維加工機（６）への搬送方向における、
   すべての前記搬送ベルトの後端部は、共通の引渡し位置
   （１１）の領域に存在している、請求項１から３までの
   いずれか１項記載のフィードテーブル。 ５、フィードテーブルの導入部における前記搬送ベルト
   の方向転換ローラ（１５、１５ａ）は前記引出しの構成
   要素である、請求項 １記載のフィードテーブル。 ６、前記搬送ベルト（８、８ａ）の前記方向転換ローラ
   （１５、１５ａ）は旋回可能な押圧ローラ（２７、２７
   ａ）と共働する、請求項５記載のフィードテーブル。 ７、前記押圧ローラ（２７、２７ａ）は、前記繊維ベル
   ト又は前記予備ベルト（２、７）をクランプする位置に
   おいて、前記搬送ベルト（８、８ａ）の前記駆動装置と
   伝動的に連結する、請求項６記載のフィードテーブル。 ８、前記共通の引渡し位置（１１）における前記搬送ベ
   ルト（８、８ａ）の前記端部は、駆動軸（１３）上に同
   軸的に支承されるとともに、制御装置（２６）によって
   、前記個々の搬送ベルトに関係付けられたクラッチ（１
   ６）を介して前記駆動軸（１３）に駆動的に連結可能で
   ある、請求項４記載のフィードテーブル。 ９、前記クラッチ（１６）の各々には、機械台に関係し
   て、制動手段（１７）が関係付けられている、請求項８
   記載のフィードテーブル。 １０、前記搬送ベルト（８、８ａ）には内向きの歯形部
   が備えられており、前記搬送ベルト用の案内及び駆動ロ
   ーラ（１５、１５ａ、１４、１４ａ）には、前記歯形部
   を受け入れる形状が設けられている、請求項５記載のフ
   ィードテーブル。 １１、前記搬送ベルト（８、８ａ）は、帯電防止加工さ
   れるとともに、繊維が付着しない表面を有している、請
   求項１記載のフィードテーブル。 １２、前記繊維ベルトないし前記予備ベルトの終端又は
   始端を検知及び／又は位置決めするために、前記個々の
   搬送ベルト（８、８ａ）にはセンサー（２０、２１）が
   関係付けられている、請求項１から９までのいずれか１
   項記載のフィードテーブル。 １３、前記引出し装置（１０、１０ａ）後方の領域及び
   前記引渡し位置（１１）前方の領域において、前記搬送
   ベルト（８、８ａ）の各々には前記センサー（２０、２
   １）が関係付けられている、請求項１２記載のフィード
   テーブル。 １４、前記繊維ベルト（２）及び前記予備ベルト（７）
   のための前記搬送ベルト（８、８ａ）は、水平方向に沿
   って見た場合に１つの平面上に配置されている、請求項
   １から３までのいずれか１項記載のフィードテーブル。 １５、繊維ベルト（２）の搬送ベルト（８）及び予備ベ
   ルト（７）の搬送ベルト（８ａ）は、それぞれ互いに垂
   直に配置されている、請求項１から３までのいずれか１
   項記載のフィードテーブル。 １６、前記搬送手段は、グループ毎に統合された前記個
   別の搬送ベルト（８、８ａ）からなり、この場合共通の
   １つの引渡し位置（１１）への前記各グループの導入方
   向は異なっている、請求項４又は１４又は１５記載のフ
   ィードテーブル。 １７、前記搬送ベルト（８、８ａ）には、前記繊維ベル
   ト又は前記予備ベルトを側面的に案内する隆起部が備え
   られている、前記各請求項のいずれか１項記載のフィー
   ドテーブル。 １８、前記繊維加工機への前記導入部と前記搬送ベルト
   （８、８ａ）の前記引渡し位置（１１）との間に、前記
   個別の繊維ベルト（２）を１つの繊維束（２２）に収束
   せしめる案内手段（２３、２３ａ、２４、２５）が備え
   られている、前記各請求項のいずれか１項記載のフィー
   ドテーブル。 １９、前記案内手段（２３、２３ａ、２４、２５）には
   、終了間際の繊維ベルトの終端を補充的に供給された予
   備ベルトの始端に接続する目的で、案内部が備えられて
   いる、請求項１８記載のフィードテーブル。 ２０、前記案内部には押圧ローラが備えられている、請
   求項１９記載のフィードテーブル。 ２１、請求項１の上位概念にしたがって繊維加工機に繊
   維ベルトを供給する方法であつて、前記繊維ベルト（２
   ）及び前記予備ベルト（７）の供給は、該ベルトの各々
   に関係付けられた個別の搬送ベルトを介して行われ、こ
   の場合繊維ベルト（２）の搬送ベルト（８）及び予備ベ
   ルト（７）の搬送ベルト（８ａ）の各々は、対をなして
   制御的に共働しており、前記繊維ベルト及び前記予備ベ
   ルト（２、７）を引出し装置（１０、１０ａ）を介して
   継ぎ足した後の前記搬送ベルト（８、８ａ）の引渡し位
   置（１１）の領域に、センサー（２１）が取り付けられ
   ており、該センサーは、前記繊維ベルト及び前記予備ベ
   ルトの始端を検出し、制御装置（２６）を介して該当す
   る搬送ベルトの駆動を中断し、前記各予備ベルト（７）
   をその待機位置にとどめておき、そして所定数の繊維ベ
   ルトが前記センサー（２１）によって検知されるとすぐ
   に、該繊維ベルト（２）用の搬送ベルト（８）の駆動装
   置を再始動させるものであり、前記引出し装置（１０、
   １０ａ）とセンサー列（１９）と間の、前記引渡し位置
   （１１）の領域には、終了間際の又は切断した繊維ベル
   ト（２）の終端を検出するための第２のセンサー列（１
   ８）が備えられており、それによつて該終了間際の繊維
   ベルト（２）を支持している前記搬送ベルト（８）は停
   止せしめられ、該搬送ベルトに制御的に連結された、予
   備ベルト（７）を支持している搬送ベルト（８ａ）が時
   間的に遅れて始動せしめられ、それによつて前記繊維ベ
   ルトの後端と前記予備ベルトの前端とが、前記引渡し位
   置（１１）以後の領域において、継ぎ足しのために所定
   のオーバーラップを行うことを特徴とする方法。