JPH02261779A - 繊維スライバを供給するための紡績ケンスクリール - Google Patents

繊維スライバを供給するための紡績ケンスクリール

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JPH02261779A
JPH02261779A JP1283172A JP28317289A JPH02261779A JP H02261779 A JPH02261779 A JP H02261779A JP 1283172 A JP1283172 A JP 1283172A JP 28317289 A JP28317289 A JP 28317289A JP H02261779 A JPH02261779 A JP H02261779A
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spinning
creel
sliver
fiber
processing machine
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JP1283172A
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Erich Jornot
エーリツヒ・ヨルノート
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D01H5/005—Arrangements for feeding or conveying the slivers to the drafting machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
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    • D01H1/18—Supports for supply packages
    • D01H1/186—Supports for supply packages for supplying from cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、繊維スライバを処理機械に供給するための紡
績ケンスクリールであって、繊維スライバを収容する多
数の紡績ケンスが、紡績ケンスクリールに沿って、繊維
スライバから形成しようとするロープの片側又は両側に
配置されており、各繊維スライバに、所属の紡績ケンス
から取り出すための取り出し装置が対応配置されており
、紡績ケンスから引き出されｔ；ｍ維スライバが、処理
機械に向かう送り方向で搬送移動する搬送装置を介して
送られる形式のものに関する。
〔従来の技術〕
このような形式の紡績ケンスクリールは、ドイツ連邦共
和国特許出願公告第２２３０６４４号明細書に開示され
ている。この公知の紡績ケンスクリールにおいては、繊
維スライバは、紡績ケンスクリール内に設けられた容器
から取り出し装置を介して次に位置するコンベヤベルト
に引き渡される。
この公知の装置においてはそれぞれの作業ケンスにリザ
ーブケンスが付加的に対応配置されている。スライバが
切断した場合に、又はスライバが終わった時に、リザー
ブスライバが、次に位置する処理機械若しくは搬送ベル
トを停止させることなしに、リザーブスライバに対応配
置された取り出し装置を介して自動的に追従される。
前記公知の装置によれば、リザーブスライバ若しくは新
たなリザーブスライバの追従、及びスライバ始端部をス
ライバ終端部に接続する作業はいつも問題なく行われる
訳ではない。つまり、スライバ始端部とスライバ終端部
との接続部は厚すぎるか又は薄すぎるか、或は不十分に
行われる。
今日一般的である非常に高速の処理速度を考慮すれば、
前記公知の装置による自動的な追従作業は場合によって
は不可能である。このような不都合を避けるために、従
来のように、スライバ終端部と新たなスライバ始端部と
を手動で、場合によっては適当な補助手段によって処理
しなければならない。しかしながらこれは作業機械若し
くは、処理機械にガイドする搬送装置を短時間停止させ
なければならない。
この過程において駆動装置をゼロにしなければならず、
ひいては装置が停止するまでの所定の遮断時間若しくは
相応の遮断行程が必要となる。
生産性を高めるための要求が常になされていることによ
って、処理速度は今日の技術範囲内で常に高められ、こ
れによって遮断行程は延長される。さて、スライバが、
処理機械の、隣に位置するケンスから供給される場合、
スライバ終端部は、後続の処理機械内にすでに引き込ま
れてから停止せしめられることがある。
スライバ終端部がまだ処理機械、例えばドローフレーム
の前部にあれば、部分的にはスライバ終端部を新たなス
ライバの始端部に接続することは幾らかのコストがかか
ることを考慮すれば可能である。
しかしながらスライバ終端部がドラフト区域に来て、す
る場合は、スライバの両端部の接続はもはや不可能であ
る。つまり不良品のスライバが形成されることになる。
このような過程を避けるために、最も手前にあるケンス
若しくはケンスクリール全体を、処理機械の入口から所
定の間隔を保って配置し、これによってスライバ終端部
の停止が処理機械の入口の手前で行われ、しかもリザー
ブスライバの自動的な追従が可能となるようにすること
も考えられる。
しかしながらこのような構成によれば、後ろにずらされ
たケンスクリールの所要スペースが大きくなり、しかも
付加的なガイド部材を必要とすることになる。
〔発明の課題〕
そこで本発明の課題は、紡績ケンスクリールをコンパク
トに構成することができると共に、この紡績ケンスクリ
ールを次に位置する処理機械の可能な限り近くに連結す
ることができ、しかもスライバの終端部に新たなスライ
バの始端部を、作業速度が高い場合においても手動又は
自動的に問題なく接続することができるような装置を提
供することである。
〔課題を解決するための手段〕
この課題を解決した本発明によれば、搬送装置に一つ又
はそれ以上の送り装置が配置されていて、これらの送り
装置が処理機械の導入箇所に対して所定の最小間隔を保
って、すべての繊維スライバを搬送装置に供給するよう
になっており、前記最小間隔が、処理機械の次に位置す
る紡績ケンスの取り出し装置と、処理機械の導入箇所と
の間の間隔よりも大きくなるように構成されている。
また、すべての繊維スライバの送り装置を、紡績ケンス
クリールの内側に存在する搬送装置の共通の引渡し箇所
に通じるように構成すると有利である。これによって、
繊維スライバは、共通の引渡し位置において、処理機械
のために必要な７リースにあらかじめまとめられる。
本発明の別の構成要件によれば、送り装置は、処理機械
から最も遠くに離れた紡績ケンスの範囲で搬送装置への
供給を可能にするようになっており、これによって、こ
の供給箇所へ作業員が容易に接近することができる。
送り装置を搬送装置の上方に配置することによって、搬
送装置への供給時に有利である。何故ならば引渡し箇所
の範囲で繊維スライバはあらかじめその自重によって搬
送装置上に沿って滑動できるからである。
これに対して送り装置を搬送装置の下方に配置すれば、
取り出し装置に対する紡績ケンスクリールの間隔を比較
的小さく保つことができ、ひいてはこの範囲においてス
ライバが引き千切られる危険性は避けられる。
すべての繊維スライバを、搬送装置の送り方向とは逆方
向に移動するコンベヤベルト上に載せることによって、
各繊維スライバを引渡し箇所で一つの７リースに簡単に
まとめることができる。
また本発明の別の構成要件によれば、紡績ケンスに、紡
績ケンスクリールの前部範囲に存在する単数又は複数の
コンベヤベルトが対応配置されている。この前部範囲に
は、次に位置する処理機械の入口に存在する紡績ケンス
クリールの範囲が対応する。
各取り出し装置に各コンベヤベルトを対応配置させるこ
とによって、特に各コンベヤベルトが個別に駆動せしめ
られひいては個別に制御せしめられる場合に、各繊維ス
ライバに簡単に追従することができる。
搬送装置における引渡し箇所と送り装置における引渡し
箇所との間の間隔が少なくとも遮断行程と同じであれば
、コンベヤベルト上においてもリザーブスライバの手動
の追従が可能である。
また、引渡し箇所からの最小間隔が、この範囲でリザー
ブ位置で保持されたリザーブスライバの自動的な接続が
可能な程度に選定されていれば、自動的な追従が可能で
ある。
引渡し箇所の範囲にガイド装置（ガイドプレート）を設
けることによって、搬送ベルトを次に位置する処理機械
で必要なファイバフリースにまとめる作業を容易に行う
ことができる。
また本発明の別の構成要件によれば、各作業紡績ケンス
にリザーブ紡績ケンスが対応配置されており、これによ
ってリザーブスライバの迅速な追従が保証される。
〔実施例〕
次に図面に示した実施例について本発明の構成を具体的
に説明する。
第１図及び第２図には処理機械、例えばドローフレーム
ｌが示されている。このドローフレームｌに、紡績ケン
スクリール２内で整列されＩ；紡績ケンス３が対応配置
されている。
紡績ケンス内に存在する繊維スライバ４は取り出し装置
５を介してコンベヤベルト６に引き渡される。コンベヤ
ベルト６は繊維スライバ４をドローフレームｌとは逆方
向で搬送する。
繊維スライバ４はコンベヤベルト６（送’ｌ装置）の端
部の引渡し箇所７で下方に送られて、ドロー７レームｌ
に向かって移動する搬送ベルト８（搬送装置）に渡され
る。
このようにしてドローフレームｌに供給されたスライバ
は、ドローフレームｌのピックアップローラ９（導入箇
所）によってピックアップされて処理するためにドロー
フレーム１に送られる。
引渡し箇所７の範囲に、ガイドレール１１を備えたガイ
ドプレート１０（ガイド装置）が配置されている。この
ガイドプレート１０は引渡し箇所７に向かって下方に次
第に狭められており、これによって繊維スライバ４はフ
ァイバ７リース１２にまとめられる。
紡ｍケンスクリール２の後ろにはりザーブケンス１３が
配置されていて、このリザーブケンス１３から、引き出
し装置１４及びガイドロラ１５（引渡し装置）を介して
リザーブスライバ１６がガイドプレート１０の上部範囲
に供給される。次に位置する紡績ケンス３の取り出し装
置５は引渡し箇所７から間隔Ａを保って配置されている
。この間隔Ａは、スライバ端部において又はスライバ切
断時においてドローフレーム１０若しくは搬送装置を停
止させるために必要な遮断行程に相当する。これによっ
て、コンベヤベルト６において若しくはガイドプレート
１０の範囲において新たな繊維スライバ４若しくはリザ
ーブスライバ１６に容易に手動で追従することができる
。同様に前記間隔Ａにおいて、搬送装置を停止させるこ
となしに、ガイドプレート１０の範囲でリザーブスライ
バ１６に自動的に追従することも可能である。
搬送ベルト８は、ファイバフリース１２を良好にガイド
することができるようにするためにガイド部材１７を備
えている。
第４図には別の実施例が示されている。この第４図の実
施例においては、搬送ベルト８への引渡し箇所７が紡績
ケンスクリール２の前部に配置されており、間隔Ｂは、
ドローフレームを停止させるために必要な遮断行程より
も大きいか、又は機械を停止させることなしにリザーブ
スライバに自動的に追従することができる程度の大きさ
である。紡績ケンス３の繊維スライバ４はコンベヤベル
ト１８（送り装置）を介してまた別の紡績ケンス３の繊
維スライバ４はコンベヤベルト１９（送り装置）を介し
て引渡し箇所７に搬送される。これらの搬送装置は、第
４図に示されているように互いに逆方向に駆動せしめら
れるようになっており、この場合、前方のコンベヤベル
ト１８は繊維スライバ４をドロー７レームｌから離れる
方向に送るようになっている。この実施例においては非
常に短く得構成されている搬送ベルト８は引き渡された
繊維スライバ４をドロー７レームｌのピックアップロー
ラ９に搬送する。コンベヤベルト１８゜１９の引き渡し
端部範囲においてリザーブスライバ１６が追従可能に配
置されている。リザーブスライバ１６は、紡績ケンスク
リールの端部に存在するりザーブケンス１３から、引き
出し装置１４、搬送部材２０及びガイドローラ１５を介
してこの箇所にもたらされる。不足している繊維スライ
バ４に応じて不足箇所に所望に供給することができるよ
うにするために、搬送部材２０並びにガイドローラ１５
を平面図で見て横方向にスライド可能に配置してもよい
。この横方伺のスライド可能性は第１図〜第３図に示し
た実施例においても可能である。
第５図に示したさらに別の実施例においてはコンベヤベ
ルト６は搬送ベルト８の下側に配置されている。繊維ス
ライバ４は取り出し装置５を介してコンベヤベルト６に
載せられていて、変向箇所２１に達している。この変向
箇所２１は、半円状に搬送ベルト８の後端部を取り囲ん
でいて、この範囲にスライバを供給するためにクランピ
ング箇所２４が設けられている。このクランピング箇所
２４は、変向箇所２１の範囲でコンベヤベルト６のガイ
ドローラ２２がばね２３を介して搬送ベルト８に向かっ
て移動せしめられることによって得られる。この時にク
ランピング作用によって連行される繊維スライバ４はそ
の自重によって変向箇所２１の上範囲で搬送ベルト８に
達し、搬送ベルト８で送られてピックアップローラ９に
引き渡される。
第６図に示した実施例は、第１図に示した実施例による
構造とほぼ同じであるが、コンベヤベルト６が個別のコ
ンベヤベルトに分割されていて、これらの各コンベヤベ
ルト６が繊維スライバ４を搬送するために設けられてい
る点だけが異なっている。この変化実施例の利点は、各
コンベヤベルトがそれぞれ一つの独立した駆動装置を備
えている場合に特に、繊維スライバの追従が簡略化され
るという点にある。
【図面の簡単な説明】
第１図は、スライバを搬送装置に供給するための装置を
備えた、本発明の第１実施例による紡績ケンスクリール
の概略的な側面図、第２図は、第１図の概略的な平面図
、第３図は、第１図の方向Ｘから見た拡大図、第４図は
、第２゛実施例による紡績ケンスクリールの概略的な側
面図、第５図は、第３実施例による紡績ケンスクリール
の概略的な側面図、第６図は、第４実施例による紡績ケ
ンスクリールの概略的な平面図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、繊維スライバを処理機械に供給するための紡績ケン
    スクリールであって、繊維スライバを収容する多数の紡
    績ケンス（３）が、紡績ケンスクリール（２）に沿って
    、繊維スライバ（４）から形成しようとするロープの片
    側又は両側に配置されており、各繊維スライバに、所属
    の紡績ケンスから取り出すための取り出し装置（５）が
    対応配置されており、紡績ケンスから引き出された繊維
    スライバが、処理機械に向かう送り方向で搬送移動する
    搬送装置を介して送られる形式のものにおいて、前記搬
    送装置（８）に一つ又はそれ以上の送り装置（６、１８
    、１９）が配置されていて、これらの送り装置（６、１
    ８、１９）が処理機械（１）の導入箇所（９）に対して
    所定の最小間隔（Ｂ）を保って、すべての繊維スライバ
    （４）を搬送装置（８）に供給するようになっており、
    前記最小間隔（Ｂ）が、処理機械の次に位置する紡績ケ
    ンスの取り出し装置と、処理機械（１）の導入箇所（９
    ）との間の間隔よりも大きいことを特徴とする、繊維ス
    ライバを処理機械に供給するための紡績ケンスクリール
    。 ２、すべての繊維スライバ（４）の送り装置（１６、１
    ８、１９）が、紡績ケンスクリール（２）の内側に存在
    する搬送装置（８）の共通の引渡し箇所に通じている、
    請求項１記載の紡績ケンスクリール。 ３、前記送り装置が、処理機械（１）から最も遠くに離
    れた紡績ケンス（３）の範囲で前記搬送装置（８）への
    供給を可能にする、請求項１記載の紡績ケンスクリール
    。 ４、前記送り装置（６、１８、１９）が搬送装置（８）
    の上に設けられている、請求項１から３までのいずれか
    １項記載の紡績ケンスクリール。 ５、前記送り装置（６、１８、１９）が搬送装置（８）
    の下に設けられている、請求項１から３までのいずれか
    １項記載の紡績ケンスクリール。 ６、送り装置（６）が、単数又は複数の駆動されるコン
    ベヤベルトより成っており、これらのコンベヤベルトが
    、繊維スライバ（４）を搬送装置（８）の送り方向とは
    反対の方向で、搬送装置（８）の引渡し箇所（７）まで
    送る、請求項１、３、４又は５記載の紡績ケンスクリー
    ル。 ７、処理機械（１）から最も遠くに位置する紡績ケンス
    の手前にある紡績ケンス（３）の少なくとも取り出し装
    置（５）に、単数又は複数のコンベヤベルト（６、１８
    、１９）が設けられている、請求項４から６までのいず
    れか１項記載の紡績ケンスクリール。 ８、取り出し装置（５）にそれぞれ一つのコンベヤベル
    ト（６′）が対応配置されており、該コンベヤベルト（
    ６′）が繊維スライバ（４）を対応する引渡し箇所（７
    ）に搬送する、請求項６又は７記載の紡績ケンスクリー
    ル。 ９、単数又は複数のコンベヤベルトへの繊維スライバ（
    ４）の引渡し箇所が、搬送装置（８）への引渡し箇所（
    ７）に対して、処理機械（１）に供給される繊維スライ
    バ（４）の少なくとも遮断行程に相当する間隔か、又は
    リザーブ位置にあるリザーブスライバを引渡し箇所（７
    ）の範囲に自動的にもたらすことができる間隔を有して
    いる、請求項６記載の紡績ケンスクリール。 １０、搬送装置（８）への引渡し箇所（７）の範囲に、
    繊維スライバをガイドするためのガイド装置（１０）が
    設けられている、請求項１から９までのいずれか１項記
    載の紡績ケンスクリール。 １１、前記ガイド装置（１０）によって各繊維スライバ
    （４）がほぼ閉じられた一本のファイバフリース（１２
    ）に集められる、請求項１０記載の紡績ケンスクリール
    。 １２、前記ガイド装置（１０）の範囲に単数又は複数の
    リザーブスライバ（１６）のための引渡し装置（１５）
    が配置されている、請求項１１記載の紡績ケンスクリー
    ル。 １３、各紡績ケンス（３）にリザーブ紡績ケンスが対応
    配置されており、リザーブスライバが、送り装置（６）
    の、待機位置にある取り出し装置を介して供給可能であ
    る、請求項２記載の紡績ケンスクリール。 １４、搬送装置（８）又は送り装置（６）にリザーブス
    ライバの引渡し装置（１５）が対応配置されており、該
    引渡し装置（１５）の引渡し箇所と、搬送装置（８）へ
    の引渡し箇所（７）との間隔（Ａ）が、繊維ファイバフ
    リース（４）の遮断行程に相当する間隔であるか、又は
    機械を停止させることなしに、引き出されるファイバフ
    リースに自動的に追従する程度の間隔である、請求項１
    から１２までのいずれか１項記載の紡績ケンスクリール
    。
JP1283172A 1988-11-03 1989-11-01 繊維スライバを供給するための紡績ケンスクリール Pending JPH02261779A (ja)

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