JP2000248434A

JP2000248434A - まとめられたスライバーを形成するために練条機に組込まれる装置

Info

Publication number: JP2000248434A
Application number: JP2000050461A
Authority: JP
Inventors: Josef Temburg; テンブルクヨセフ
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1999-02-26
Filing date: 2000-02-22
Publication date: 2000-09-12
Also published as: US6295699B1; DE19908371A1; JP2010229618A; IT1316659B1; CH694055A5; JP5074560B2; ITMI20000329A0; ITMI20000329A1

Abstract

(57)【要約】【課題】スライバーの走行を妨げず、簡単な構造で高
い生産速度を可能にすることを目的とする。【解決手段】供給テーブル、測定素子１４及び牽伸機
構３を有し、供給テーブルから牽伸機構３に向かってス
ライバーを供給して牽伸機構を通過させ、測定素子１４
を供給テーブルと牽伸機構３との間に配置してスライバ
ーの厚さを測定し、測定素子の測定信号に基づいて調整
を行ない、牽伸機構の下流側にフリースガイド及びスラ
イバートランペットを配置した、スライバーを加工して
まとめられたスライバーを形成するため練条機に組込ま
れる装置。この装置は、平面図で見て、スライバーが供
給テーブルから測定素子を経て少なくとも牽伸機構の出
口まで、ほぼ直線的に且つ互いに平行に走行するように
構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は供給テーブル、測定
素子及び牽伸機構を有し、供給テーブルから牽伸機構に
向かってスライバーを供給して牽伸機構を通過させ、測
定素子を供給テーブルと牽伸機構との間に配置してスラ
イバーの厚さを測定し、測定素子の測定信号に基づいて
調整を行ない、牽伸機構の下流側にフリースガイド及び
スライバートランペットを配置した、スライバーを加工
して練条スライバーを形成するために練条機に組込まれ
る装置に係る。

【０００２】

【従来の技術】テキスタイルスライバーを収容するスラ
イバーケンスは通常、棚状の供給テーブルの片側または
両側に配置される。各スライバーケンスの上方には、ス
ライバーケンスからスライバーを引出し、練条機に向か
って案内する送出装置が設けられている。テキスタイル
スライバーは供給テーブル上を搬送され、ラップの形に
集束される。複数のスライバーから成るラップは測定装
置を経て牽伸機構に達し、ここでドラフトされ、ダブリ
ングされ、牽伸機構出口の下流側に設けたフリースガイ
ドにおいて集束され、スライバートランペットにおいて
まとめられたスライバー（練条スライバー）となり、さ
らに加工される。

【０００３】公知装置（ＤＥ−ＯＳ４２１２７２
０）では、貯蔵ユニットとして貯蔵ベルトを設け、この
ベルト上の複数の貯蔵位置にスライバーが積重ねられて
いる。貯蔵ベルトの上方には、スライバーを練条機に供
給するコンベアベルトが設置されている。それぞれの貯
蔵位置の上方で、複数の供給ローラのそれぞれがコンベ
アベルトと連携する。これらのローラの前方には、貯蔵
位置から引出されるスライバーを供給ローラとコンベア
ベルトとの間のＶ−字形ニップへ供給するガイド手段が
設置されている。供給装置は実質的に供給ローラとガイ
ド手段とで構成されている。練条機の直ぐ前方におい
て、コンベアベルトに被駆動ガイドローラを連携させ
る。練条機の直ぐ手前に設けた漏斗状の圧縮手段がこれ
に送入されるスライバーを集束して一体的に圧縮された
スライバー（スライバー集合体）を形成する。圧縮スラ
イバー（スライバー集合体）は練条機の引込ローラ対に
より、その下流側に位置し、測定部材（制御部）として
嵩制御を行なうローラ対へ供給される。嵩測定は機械的
に行なわれる。供給トランペットによって充分に圧縮さ
れたスライバー（スライバー集合体）を、高負荷がかか
っている圧力ローラ下に通して、スライバーの嵩による
圧力ローラの浮揚量を測定する。測定部（制御部）はそ
の下流側に設けた牽伸機構の３組のローラ対と協働し、
これらのローラ対の下流側に出口ローラ対が配設されて
いる。練条機からケンスへ練条スライバーが放出され
る。公知装置の欠点として、スライバーがコンベアベル
トへ移されてから牽伸機構下流側の出口ローラによって
引出されるまで、走行方向が何度も変わるから、その分
だけ構造素子が多くなり、摩擦損につながることにな
る。さらにまた、複数のスライバー、集束圧縮されたス
ライバー、再度複数に戻ったスライバー、そして、最後
の一体的スライバー（練条済みスライバー）と、その形
状（形態）が何度も変化する。即ち、牽伸機構の領域に
おいて複数スライバーが圧力ローラとボトムローラとの
間で集束圧縮され、次いで、公知の態様で再び幅方向に
広がって並走したまま牽伸機構に達し、その出口で、フ
リーストランペットによって集束されて練条済みスライ
バーとなる。従って、スライバーは上記の度重なる走行
方向変化だけでなく、その構造にも好ましくない影響を
受ける。さらに、公知装置はその設備コストが大きい点
でも問題がある。最後に、方向と形態の変化は生産の高
速化と相容れない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的は
上記問題を解消し、特に、スライバーの走行を妨げず、
簡単な構造で高い生産速度を可能にし、俯瞰図で見て、
スライバーが供給テーブルから測定素子を経て少なくと
も牽伸機構の出口まで、ほぼ直線的に且つ互いに平行に
走行するように構成した頭書の装置を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は請求の範囲第
１項に特徴として記載した構成要件によって解決され
る。供給テーブルからフリーストランペットまで一貫し
て複数スライバーがそれぞれの走行方向を変えないか
ら、好ましくない構造変化、特に、摩擦損が避けられ
る。スライバーは供給テーブル及び牽伸機構を互いに平
行に、且つ殆ど方向を変えずに走行するから、高い生産
速度が可能になる。特に、方向変化などに対応するため
に多数の構造素子を設ける必要がないから、構造が著し
く単純化される。スライバーがほぼ直線的に走行するこ
とと、スライバーの形態を終始維持することとが相俟っ
て、本発明の構造的機能的利点を達成する。

【０００６】スライバーがスライバーケンスから供給テ
ーブルの領域へ引出されることが好ましい。環状に重ね
られているスライバーがスライバーケンスから引き出さ
れることが好ましい。スライバーが供給テーブルに向か
って供給されることが好ましい。

【０００７】それぞれのスライバーケンスの領域におい
て、供給テーブルにガイド素子を連携させることが好ま
しい。ガイド素子が、スライバーケンスから引出された
スライバーをほぼ直線方向に案内できることが好まし
い。ガイド素子がスライバーを互いに平行に案内できる
ことが好ましい。

【０００８】ガイド素子を、スライバー走行方向に互い
にずれた位置に設けることが好ましい。ガイド素子のそ
れぞれが少なくとも１個のトップローラを含むことが好
ましい。ガイド素子が被駆動素子であることが好まし
い。

【０００９】測定素子が個々のスライバーの厚さ偏差を
感知する複数の感知素子を幅方向に有することが好まし
い。感知素子を互いに平行に配置することが好ましい。
個々の感知素子が幅方向の複数位置に現れる厚さ偏差を
機械的に感知することが好ましい。

【００１０】感知素子が、負荷がかかる検知素子である
ことが好ましい。進路ずれを電気信号に変換する少なく
とも１つの測定値変換器を設けることが好ましい。個々
の感知素子からの信号が合計されることが好ましい。ス
ライバーがフリースガイドまでほぼ直線的に且つ互いに
平行に走行することが好ましい。

【００１１】スライバーが供給テーブルの領域において
互いに接触することが好ましい。供給テーブル上でのス
ライバーの幅が、測定素子の領域及び牽伸機構において
ほぼ不変であることが好ましい。スライバーが一方向に
走行することが好ましい。スライバーの少なくとも一部
が供給テーブルの上方を走行することが好ましい。

【００１２】ガイド素子に環状アイレットを連携させる
ことが好ましい。環状アイレットを、半径方向に回転自
在に設けることが好ましい。本発明の詳細を図示の実施
例に沿って以下に説明する。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１の側面図は練条機、例えば、
トリッチュラー練条機HSR の供給部１、測定部２、牽伸
機構３及びスライバー放出部４を示す。供給部１には、
スライバー供給テーブル６（クリール）の下方に３基の
スライバーケンス５a 〜５ｃ（円筒ケンス）が２列（図
２参照）配置され、加工前スライバー７a 〜７ｃが供給
ローラ８a 〜８ｃによって引張られて牽伸機構３に供給
される。被駆動供給ローラ８a〜８ｃには、これらに従
動するトップローラ９a 〜９ｃがそれぞれ連携する。供
給テーブル６の領域には、それぞれがトップローラと供
給ローラから成る６組のローラ対８，９（図２参照）が
存在する。スライバーケンス５a 〜５ｃからスライバー
７a 〜７ｃが引き上げられ、供給テーブル６上を練条機
へ案内される。牽伸機構３を通過した後、ドラフトされ
たスライバー１０がケンスコイラーのターンテーブルに
達し、出口ケンス１１内に環状に放出される。供給テー
ブル６はスライバー供給装置全体を含む領域を経て練条
機にまで達している。スライバー供給装置を介して、ス
ライバーケンス５からそれぞれのスライバー７が練条機
に供給される。スライバーの供給は、それぞれがローラ
対８a −９a ，８ｂ−９ｂ，８ｃ−９ｃ（ローラフィー
ド）を有するスライバー供給部によって行なわれる。そ
れぞれの下方ローラ８a 〜８ｃの領域には、スライバー
７を案内するためのガイド装置（アイレット）５０（図
４参照）が存在する。Ａはスライバー７a 、７ｂ、７ｃ
の走行方向である。スライバー７a 〜７ｃはローラ対
８，９の間に挟持されて搬送される。スライバーケンス
５a 〜５ｃから引出されるスライバー７は、特に引張り
速度が高い場合、ケンス５a 〜５ｃの上方で振動して風
船状を呈する。供給ローラ８a 〜８ｃを通過した後、ス
ライバー７a 〜７ｃは落ち着く。供給ローラ８a 〜８ｃ
及びトップローラ９a 〜９ｃの回転方向を湾曲矢印Ｃ，
Ｄで示した。供給テーブル６の後方、練条機の入口に、
被駆動ローラ装置、例えば、２個のライダボトムローラ
１２及び３個のライダトップローラ１３が存在する。各
供給ローラ８は各駆動装置と接続している。

【００１４】図２から明らかなように、供給テーブル６
の両側には、３基のスライバーケンス５から成るケンス
列が互いに平行に設置されている。運転中に、６基すべ
てのスライバーケンス５から同時にスライバー７’を引
出すことができる。但し、運転中、一方の側だけで、例
えば、３基のスライバーケンス５ｄ〜５ｆからスライバ
ー７’を引出し、その間、他方の側で、スライバーケン
ス５ｄ〜５ｆを交換するように操作することもできる。
供給テーブル６の両側には、さらに、それぞれ駆動方向
Ａに順次３基ずつ供給ローラ８a 、８ｂ、８ｃ及び８
ｄ、８e 、８ｆが配置されている。それぞれ２基の供給
ローラ８a 、８ｄ；８ｂ、８e ；８ｃ、８ｆは互いに同
軸関係にある。供給ローラ８a 〜８ｆの直径は同じく、
例えば、１００ｍｍである。供給ローラの回転数ｎは走
行方向Ａに次第に少なくなる。即ち、ｎ１> ｎ２> ｎ
３。回転数ｎ１、ｎ２、ｎ３は制御及び調整装置（中央
演算装置）３８によって設定される。例えば、ｎ１＝９
００回転／ｍｉｎ、ｎ２＝８５０回転／ｍｉｎ、ｎ３＝
８００回転／ｍｉｎ、即ち、U １＝２８２ｍ／ｍｉｎ、
U ２＝２６７ｍ／ｍｉｎ、U ３＝２５１ｍ／ｍｉｎ。従
って、供給ローラ８a の周速度Ｕは走行方向Ａに次第に
小さくなる。これにより、供給ローラ８の周速度U1,U2,
U3を個別に調整することにより、すべてのスライバー７
の供給引張りを所要レベルに設定することができる。供
給ローラ８の駆動は（図示しないが）歯車等のような伝
動装置を介して行なうことができる。供給ローラ８はそ
れぞれ（公知の態様で）ツーパーツ構成であり、互いに
異なる長さを有する。供給部１におけるスライバー７の
長さは内側から外側に向かって次第に短くなる。図２の
平面図で示すように、スライバー７a 〜７ｆは供給部１
の供給テーブル６から測定素子１４（図６、図７）を経
て牽伸機構３（図８参照）の出口までほぼ直線状に且つ
互いに平行に走行する。

【００１５】図３に示すように、供給テーブル６の両側
にはそれぞれ４基のケンス５a 〜５ｃ’及び５ｄ〜５
ｆ’が存在する。供給部１におけるスライバー７の長さ
は内側から外側に向かって次第に長くなる。図４におい
て、例えばケンス５ｄからのスライバー７’は方向Ｂに
引出され、アイレット５０の孔を通過しながら方向Ａに
向きを変え、次いで被駆動供給ローラ８と従動するトッ
プローラ９との間のニップを通過する。図５に示すよう
に、スライバー７はガイド装置５２間の上向きに開口す
る案内溝によって案内される。供給ローラ８はそれぞれ
連続的なワンピース構成であり、同じ長さを有する。

【００１６】図６、図７に示すように、互いに溝付きロ
ーラ１５及びばねローラ１６として構成され、湾曲矢印
Ｅ，Ｆで示す方向に回転する１対の被駆動ローラが存在
する。溝とこの溝に嵌入するばねとが閉鎖空間（ニッ
プ）を画定し、スライバー７がこのニップによって案内
される（図７参照）。運転中、ローラ１５，１６の相対
位置は固定され、その軸間隔は調整自在である。走行方
向Ａに見てニップの手前に測定装置１４が配置され、こ
の測定装置１４は細長い、負荷能力を有する感知素子１
７（センサ素子）、例えば、感知レバーと、測定値変換
装置１８、例えば、距離センサから成る。矢印Ｇ及びＨ
の方向に移動自在な感知素子１７はその一端が、軸受４
１に支持された回動自在な軸に取り付けられている。溝
ローラ１５の溝と咬合（嵌入）する感知素子の他端（開
口端）はローラ１５，１６間のニップの近傍に位置す
る。スライバー７はローラ１５，１６間の閉鎖空間を通
過して方向Ａへ案内される。図６に示すように、ばねロ
ーラ１６のばねは円筒状のばね被覆面１６’と２面のば
ね側面を有し、溝ローラ１５の溝は円筒状の溝底面１
５’と２面の溝側面を有する。運転中、負荷がかかった
感知素子１７の開口端が、方向Ｅに移動する溝底面にス
ライバー７を圧接させる。溝底面が対向面として作用す
る。スライバー７は感知素子１７に沿って摺動する。こ
の過程で、スライバー７が感知されると同時に圧縮され
る。方向Ｅへ移動する溝側面が左右ガイドを構成してス
ライバー７を左右から支持し、スライバー７が左右に広
がるのを防止する。図６には、測定例として個々のスラ
イバー７をそれぞれと連携する感知素子１７によって測
定する場合（個別スライバー感知）を示した。

【００１７】図７に示すように、ばねローラ１６には複
数のばね１６a 〜１６ｆを、溝ローラ１５には複数の溝
１５a 〜１５ｆをそれぞれ設ける（図示例の場合、ばね
及び溝はそれぞれ６本、６条）。ばねは溝ローラの溝底
面間の間隔ｂに相当する幅ａを有する。ばねと溝とはそ
れぞれ共通の回転自在な軸１９，２０に取り付けられて
いる。図６に示すように、ばね被覆面１６’と溝底面１
５’とは互いに間隔ｃを隔てている。ばねローラ１６の
直径ｄ１と溝ローラの内側ローラ１５”の直径ｄ２とは
同じである。溝ローラの外側ローラの直径ｄ３はｄ２よ
りも大きい。感知素子１７の幅はほぼ前記間隔ａまたは
ｂに相当する。運転中、スライバー７は感知素子１７a
〜１７ｆ（図６には１つの感知素子１７だけを示した）
と溝底面との間で、方向Ａへの搬送を妨げることなく、
厚さ及び／または不均一度の感知に必要な程度に圧縮さ
れる。両ローラ間のニップにおいて、スライバーは搬送
に必要な範囲にだけ圧縮される。スライバーを、その断
面が薄くなるまで圧縮する必要はない。図６、図７に示
す実施態様によれば、個々のスライバーを走査すること
ができる。測定素子１４は複数の感知素子１７a 〜１７
ｆを有し、個々の感知素子は個々のスライバー７a 〜７
ｆの厚さ偏差に応じて変位できるように取り付けられ、
偏倚させられ（ばね４２）、個々の感知素子１７a 〜１
７ｆの変位量が合計される（図９参照）。図６、図７に
示す構成によれば、平面図で見て、スライバー７a 〜７
ｆを牽伸機構入口からほぼまたは完全に平行に、牽伸機
構を経て牽伸機構出口のフリースガイドまで案内するこ
とができる。従って、スライバー７a 〜７ｆが絡んだ
り、広がったり、向きを変えたりすることがない。

【００１８】図８に示すように、スライバー７a 〜７ｂ
は互いに平行に且つ直線的に、方向Ａに牽伸機構２へ進
入する。スライバー７a 〜７ｆは互いに密接してラップ
を形成する。フリースガイド２７に進入して初めて、ス
ライバーが集束する。フリースガイド２７に隣接するス
ライバートランペット３０において、ラップから練条ス
ライバー１０が形成され、スライバートランペット３０
を出て、これに接続するケンス１１（図１参照）に進入
する。

【００１９】図９に示すように、練条機は牽伸機構３を
含み、その上流側に牽伸機構入口２１が、下流側に牽伸
機構出口２２がそれぞれ配置されている。スライバー７
は供給ローラ１５，１６によって引張られ、測定装置１
４を通過する。牽伸機構２はいわゆる４トップローラ３
ボトムローラ方式の牽伸機構、即ち、３個のボトムロー
ラＩ，ＩＩ，ＩＩＩ（Ｉは出口ボトムローラ、ＩＩは中
間ボトムローラ、ＩＩＩは入口ボトムローラ）と４個の
トップローラ２３，２４，２５，２６から成る。牽伸機
構３において、複数のスライバー７a 〜７ｆがドラフト
されて集合スライバー７が得られる。ドラフトは予備ド
ラフト及びメインドラフトから成る。ローラ対２６／Ｉ
ＩＩ及び２５／ＩＩＩが予備ドラフトゾーンを形成し、
ローラ対２５／ＩＩ及び２３，２４／Ｉがメインドラフ
トゾーンを形成する。ドラフトされた集合スライバー７
は連条機構出口２２においてフリースガイド２７に達
し、供給ローラ２８，２９によってスライバートランペ
ット３０に導入され、このスライバートランペットにお
いて纏められて練条スライバー１０が得られ、ケンス１
１内へ放出される。

【００２０】例えば歯付きベルトを介して機械的に連動
する供給ローラ１５，１６、入口ボトムローラＩＩＩ及
び中間ボトムローラＩＩは、予め目標値を設定できる可
変速モータによって駆動される。（連携するトップロー
ラ２６，２５は上記ローラに従動する。）出口ボトムロ
ーラＩ及び供給ローラ２８，２９はメインモータ３２に
よって駆動される。可変速モータ３１及びメインモータ
３２はそれぞれ独自の調整装置（コントローラ）３３，
３４を有する。調整（回転数調整）はそれぞれに接続さ
れた調整回路を介して行なわれ、可変速モータ３１には
タコジェネレータ３５が、メインモータ３２にはタコジ
ェネレータ３６がそれぞれ連携する。牽伸機構入口２１
において、嵩に比例する量、例えば、供給されるスライ
バー７の断面積が入口測定装置１７によって測定され
る。牽伸機構出口２２において、放出されるスライバー
１９の断面積が、スライバートランペット３０と連携す
る出口測定装置３７によって測定される。

【００２１】中央演算装置（制御及び調整装置）３８、
例えば、マイクロプロセッサを含むマイクロコンピュー
タが可変速モータ３１の設定値を調整装置３３に伝送す
る。練条加工中、測定装置１４による測定量は中央演算
装置３８へ伝送される。測定装置１４による測定量と放
出スライバー１０の断面積目標値に基づいて、中央演算
装置３８が可変速モータ３１の目標値を算出する。出口
測定装置３７による測定量は放出されるスライバー１０
のモニター（放出スライバーモニター）となる。この調
整システムを利用すれば、予備ドラフト工程を適当に調
整することによって、供給スライバー７の断面積のばら
つきを補償し、まとめられたスライバー１０を均質化す
ることができる。３９は入力装置、４０は供給ローラ８
（図１から図５参照）の駆動装置である。７’”はスラ
イバーである。

【００２２】以上は可調整練条機を例にとって本発明を
以上に説明した。本発明は非可調整練条機にも適用でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置を備えた練条機の供給テーブルを
略示する側面図である。

【図２】図１に対応する平面図である。

【図３】スライバーケンス及び直線状に走行するスライ
バーと共に示す供給テーブルの平面図である。

【図４】アイレットと、供給ローラ及びトップローラ間
を通過して向きを変えるスライバーを示す側面図であ
る。

【図５】ガイド装置におけるスライバーの案内を示す斜
視図である。

【図６】溝ローラ及びばねローラを有する測定装置と個
々のスライバーを感知する機械的感知素子を示す図７の
線Ｉ−Ｉに添った側断面図である。

【図７】図６に対応する正面図である。

【図８】直線状に走行するスライバーと共に牽伸機構を
示す平面図である。

【図９】練条機制御／調整装置を含めて示すブロックダ
イヤグラムである。

【符号の説明】

１…供給部２…測定部３…牽伸機構５…ケンス６…供給テーブル７…スライバー８…供給ローラ１４…測定装置１５…溝付きローラ１６…ばねローラ１７…感知素子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】供給テーブル、測定素子及び牽伸機構を
有し、前記供給テーブルから前記牽伸機構に向かってス
ライバーを供給して前記牽伸機構を通過させ、前記測定
素子を前記供給テーブルと前記牽伸機構との間に配置し
てスライバーの厚さを測定し、前記測定素子の測定信号
に基づいて調整を行ない、前記牽伸機構の下流側にフリ
ースガイド及びスライバートランペットを配置した、ス
ライバーを加工してまとめられたスライバーを形成する
ために練条機に組込まれる装置であって、スライバー
（７；７a 〜７ｆ、７ｃ’、７ｆ）が供給テーブル
（６）から測定素子（１４）を経て少なくとも牽伸機構
（３）の出口まで、平面図で見て、ほぼ直線的に且つ互
いに平行に走行するようにしたことを特徴とする装置。
【請求項２】スライバー（７；７a 〜７ｆ）がスライ
バーケンス（５a 〜５ｆ）から供給テーブル（６）の領
域（１）へ引出されることを特徴とする請求項１に記載
の装置。
【請求項３】環状に重ねられているスライバー
（７’）がスライバーケンス（５）から引き出されるこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】スライバー（７’）が供給テーブル
（６）に向かってある方向（Ｂ）に供給されることを特
徴とする請求項１から３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】それぞれのスライバーケンス（５）の領
域において、供給テーブル（６）にガイド素子（８a 、
８ｂ、８ｃ；８１〜８４）を連携させたことを特徴とす
る請求項１から４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】ガイド素子（８a 、８ｂ、８ｃ；８₁〜
８₄）が、スライバーケンスから引出されたスライバー
（７）をほぼ直線方向（Ａ）に案内できることを特徴と
する請求項１から５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】ガイド素子（８a 、８ｂ、８ｃ；８₁〜
８₄）がスライバー（７）を互いに平行に案内できるこ
とを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の装
置。
【請求項８】ガイド素子（８a 、８ｂ、８ｃ；８₁〜
８₄）を、スライバー走行方向（Ａ）に互いにずれた位
置に設けたことを特徴とする請求項１から７のいずれか
に記載の装置。
【請求項９】ガイド素子（８a 、８ｂ、８ｃ；８₁〜
８₄）のそれぞれが少なくとも１個のトップローラ（９
a 〜９ｆ）を含むことを特徴とする請求項１から８のい
ずれかに記載の装置。
【請求項１０】ガイド素子（８a 、８ｂ、８ｃ；８₁
〜８₄）が被駆動（４０）素子であることを特徴とする
請求項１から９のいずれかに記載の装置。
【請求項１１】測定素子（１４）が個々のスライバー
（７a 〜７ｆ）の厚さの偏差を感知する複数の感知素子
（１７）を幅方向に有することを特徴とする請求項１か
ら１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】感知素子（１７）を互いに平行に配置
したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載
の装置。
【請求項１３】個々の感知素子（１７）が幅方向の複
数位置に現れる厚さ偏差を機械的に感知することを特徴
とする請求項１から４のいずれかに記載の装置。
【請求項１４】感知素子（１７）が、負荷がかかる検
知素子（４２）であることを特徴とする請求項１から１
３のいずれかに記載の装置。
【請求項１５】進路ずれを電気信号に変換する少なく
とも１つの測定値変換器（１８）を設けたことを特徴と
する請求項１から１４のいずれかに記載の装置。
【請求項１６】個々の感知素子（１７）からの信号が
合計されることを特徴とする請求項１から１５のいずれ
かに記載の装置。
【請求項１７】スライバー（７）がフリースガイド
（２７）までほぼ直線的に且つ互いに平行に走行するこ
とを特徴とする請求項１から１６のいずれかに記載の装
置。
【請求項１８】スライバー（７）が供給テーブル
（６）の領域において互いに接触することを特徴とする
請求項１から１７のいずれかに記載の装置。
【請求項１９】供給テーブル（６）上でのスライバー
の幅が、測定素子（１４）の領域及び牽伸機構（３）に
おいてほぼ不変であることを特徴とする請求項１から１
８のいずれかに記載の装置。
【請求項２０】スライバー（７）が方向（Ａ）に走行
することを特徴とする請求項１から１９のいずれかに記
載の装置。
【請求項２１】スライバー（７）の少なくとも一部が
供給テーブル（６）の上方を走行することを特徴とする
請求項１から２０のいずれかに記載の装置。
【請求項２２】ガイド素子に環状アイレット（１０）
を連携させたことを特徴とする請求項１から２１のいず
れかに記載の装置。
【請求項２３】環状アイレット（１０）を、半径方向
に回転自在に設けたことを特徴とする請求項１から２２
のいずれかに記載の装置。
【請求項２４】供給テーブル、測定素子及び牽伸機構
を有し、前記供給テーブルから前記牽伸機構に向かって
スライバーを供給して前記牽伸機構を通過させ、前記牽
伸機構の下流側にフリースガイド及びスライバートラン
ペットを配置した、スライバーを加工してまとめられた
スライバーを形成するため練条機に組込まれる、特に請
求項１から２３のいずれかに記載の装置であって、スラ
イバー（７；７a 〜７ｆ、７ｃ’、７ｆ）が平面図で見
て供給テーブル（６）から少なくとも牽伸機構（３）の
出口まで、ほぼ直線的に且つ互いに平行に走行すること
を特徴とする装置。