JP2006328626A - たとえばフラット・カード、ローラ・カード、練篠フレーム、精梳綿機などの紡績用前処理機において、たとえば綿、合成繊維などの少なくとも一本の繊維スライバ、繊維ウェブなどの繊維材料の質量および/または質量変動を確認する装置 - Google Patents
たとえばフラット・カード、ローラ・カード、練篠フレーム、精梳綿機などの紡績用前処理機において、たとえば綿、合成繊維などの少なくとも一本の繊維スライバ、繊維ウェブなどの繊維材料の質量および/または質量変動を確認する装置 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】たとえばフラット・カード、ローラ・カード、練篠フレーム、精梳綿機などの紡績用前処理機において、たとえば綿、合成繊維などの少なくとも一本の繊維スライバ、繊維ウェブなどの繊維材料の質量および/または質量変動を確認する装置であって、繊維材料は触覚要素により機械的に走査され、該触覚要素の偏位は電気信号へと変換されるという装置において、上記触覚要素の位置を検出する非接触式距離センサ(近接センサ)が配備される。構造および設置に対して簡素な様式にて、改善されて更に正確な繊維束の測定を促進するために上記距離センサは、光学的または音響的な距離を測定するセンサであって電子的評価デバイスに接続されたセンサである。
【選択図】図1
Description
すなわち1番目の発明においては、たとえばフラット・カード、ローラ・カード、練篠フレーム、精梳綿機などの紡績用前処理機において、たとえば綿、合成繊維などの少なくとも一本の繊維スライバ、繊維ウェブなどの繊維材料の質量および/または質量変動を確認する装置であって、繊維材料は触覚要素により機械的に走査され、該触覚要素の偏位は電気信号へと変換され、該触覚要素の位置を検出する非接触式距離センサ(近接センサ)が配備されるという装置において、波または光線を用いる上記距離センサは距離を測定するセンサであり、該センサは電気的評価デバイスに接続されることを特徴とする、装置が提供される。
すなわち2番目の発明によれば、1番目の発明において、前記距離センサは前記触覚要素に対する距離を確認する。
3番目の発明によれば、1番目または2番目の発明において、前記距離センサは前記触覚要素に組み合わされた対向要素に対する距離を確認する。
4番目の発明によれば、1番目から3番目のいずれかの発明において、前記距離センサは固定され且つ前記対向要素は上記距離センサに対して可動である。
5番目の発明によれば、1番目から4番目のいずれかの発明において、前記距離センサは可動であり且つ前記対向要素は上記距離センサに対して固定される。
6番目の発明によれば、1番目から5番目のいずれかの発明において、前記対向要素は平坦な走査表面を有する。
7番目の発明によれば、1番目から6番目のいずれかの発明において、前記対向要素は円滑な走査表面を有する。
8番目の発明によれば、1番目から7番目のいずれかの発明において、前記対向要素は湾曲した走査表面を有する。
9番目の発明によれば、1番目から8番目のいずれかの発明において、前記走査表面は反射性である。
10番目の発明によれば、1番目から9番目のいずれかの発明において、光学的距離センサ(距離を測定するセンサ)が使用される。
11番目の発明によれば、1番目から10番目のいずれかの発明において、音響的距離センサ(距離を測定するセンサ)が使用される。
12番目の発明によれば、1番目から11番目のいずれかの発明において、超音波式距離センサ(距離を測定するセンサ)が使用される。
13番目の発明によれば、1番目から12番目のいずれかの発明において、光線または音波ビームが焦点合わせされる。
14番目の発明によれば、1番目から13番目のいずれかの発明において、前記距離センサは光学的走査器である。
15番目の発明によれば、1番目から14番目のいずれかの発明において、前記距離センサは送信器および受信器を有する。
16番目の発明によれば、1番目から15番目のいずれかの発明において、前記距離センサはレーザ走査器である。
17番目の発明によれば、1番目から16番目のいずれかの発明において、前記距離センサは可視光線を使用する。
18番目の発明によれば、1番目から17番目のいずれかの発明において、前記距離センサは赤外光を使用する。
19番目の発明によれば、1番目から18番目のいずれかの発明において、位置決定のための前記距離センサは前記対向要素の前記走査表面に対して90°の角度で取付けられる。
20番目の発明によれば、1番目から19番目のいずれかの発明において、前記距離センサおよび前記対向要素は閉じられたハウジング内に配置される。
21番目の発明によれば、1番目から20番目のいずれかの発明において、前記評価デバイスは電子式制御/調整デバイスに接続される。
22番目の発明によれば、1番目から21番目のいずれかの発明において、前記距離センサはアナログ・センサである。
23番目の発明によれば、1番目から22番目のいずれかの発明において、当該装置は巻き付き(wrapping)を確認して表示するために使用される。
24番目の発明によれば、1番目から23番目のいずれかの発明において、当該装置はスライバの破断を確認して表示するために使用される。
25番目の発明によれば、1番目から24番目のいずれかの発明において、光学的導波路を用いて信号が、測定個所から前記評価ユニットまで導かれる。
26番目の発明によれば、1番目から25番目のいずれかの発明において、前記距離センサは可動触覚舌部の偏位を走査する。
27番目の発明によれば、1番目から26番目のいずれかの発明において、前記距離センサは可動触覚ローラの偏位を走査する。
28番目の発明によれば、1番目から27番目のいずれかの発明において、前記距離センサは前記触覚舌部または前記触覚ローラの偏位を直接的または間接的に走査する。
29番目の発明によれば、1番目から28番目のいずれかの発明において、前記距離センサは、長寸で概ね撚り合わせられていない繊維束のスライバ質量を確認するために使用される。
30番目の発明によれば、1番目から29番目のいずれかの発明において、前記繊維束は概ね、特に綿である天然繊維および/または合成繊維材料から成る。
31番目の発明によれば、1番目から30番目のいずれかの発明において、前記距離センサは、連続的に移動する繊維束のスライバ質量を測定すべく使用される。
32番目の発明によれば、1番目から31番目のいずれかの発明において、前記スライバ質量に対する確認された値は、前記繊維束が牽伸されつつある紡績用前処理機の少なくとも一台の牽伸デバイスを制御することにより該繊維束のスライバ質量における変動を均一化するために使用される。
33番目の発明によれば、1番目から32番目のいずれかの発明において、前記紡績用前処理機は、調整されたフラット・カード、オートレベラ牽伸システムを有するフラット・カード、オートレベラを備えたもしくは備えない牽伸システムを有する精梳綿機であるか、または、練篠フレームである。
34番目の発明によれば、1番目から33番目のいずれかの発明において、移動する繊維束のスライバ質量の確認は、繊維スライバを牽伸するために連続的な複数の牽伸デバイスを有する紡績用前処理機にて行われる。
35番目の発明によれば、1番目から34番目のいずれかの発明において、前記距離センサは前記紡績用前処理機の牽伸システムの取入口および/または吐出口に配置される。
36番目の発明によれば、1番目から35番目のいずれかの発明において、スライバ質量の変動は前記取入口および/または吐出口にて監視され、且つ、必要であれば、スライバ質量またはスライバ質量の変動が閾値より低下しまたは閾値を超過した場合に前記紡績用前処理機を作動停止させるかまたは警告信号を与える。
37番目の発明によれば、1番目から36番目のいずれかの発明において、前記距離センサは、繊維束におけるスライバ破断または繊維束の繊維スライバにおけるスライバ破断を検出すべく構成される。
38番目の発明によれば、1番目から37番目のいずれかの発明において、前記スライバ質量に対して計算された値に基づいて前記紡績用前処理機の調整ユニットは、スライバ質量変動の均一化(取入口での自動均一化)を行うために前記牽伸デバイスの内の少なくとも一台の牽伸デバイスの開ループ制御を行う。
39番目の発明によれば、1番目から38番目のいずれかの発明において、前記スライバ質量に対して計算された値に基づいて前記紡績用前処理機の調整ユニットは、スライバ質量変動の均一化(吐出口での自動均一化)を行うために前記牽伸デバイスの内の少なくとも一台の牽伸デバイスの閉ループ制御を行う。
40番目の発明によれば、1番目から39番目のいずれかの発明において、前記取入口および吐出口での自動均一化手段は、相互整合された自動制御システム(同時的制御ならびに開ループおよび閉ループ制御)を形成する。
41番目の発明によれば、1番目から40番目のいずれかの発明において、共鳴周波数適合が実施される測定周波数は、前記紡績用前処理機に進入する繊維束の取入口速度に対して、または、上記紡績用前処理機を離脱する繊維束の吐出速度に対して整合される。
42番目の発明によれば、1番目から41番目のいずれかの発明において、前記測定周波数は、好適には一定である固定された走査長に対して整合される(長さ指向的走査)。
43番目の発明によれば、1番目から42番目のいずれかの発明において、前記測定周波数は、繊維束の速度に依存する固定時間間隔に対して整合される(時間指向的走査)。
44番目の発明によれば、1番目から43番目のいずれかの発明において、測定毎に繊維束の特定部分を検出する前記走査は、上記繊維束に沿い相互に変位された複数回の重複測定において実施される。
45番目の発明によれば、1番目から44番目のいずれかの発明において、少なくとも一個の距離センサにより獲得された測定値に基づき、繊維束のスペクトログラム、または、スペクトログラムの一部が生成または補足される。
46番目の発明によれば、1番目から45番目のいずれかの発明において、前記紡績用前処理機の取入口および/または吐出口において繊維束のスペクトログラムが記録される。
47番目の発明によれば、1番目から46番目のいずれかの発明において、相互に隣接していて平面視においては相互に概ね平行に、複数本の繊維スライバが取入口から前記紡績用前処理機を通って吐出口まで案内される。
48番目の発明によれば、1番目から47番目のいずれかの発明において、繊維束、または、繊維束を形成する個々の繊維スライバ群は、少なくとも一個のファネルを通過するか、または、案内プレートもしくは案内ロッドなどの案内要素を通過する。
49番目の発明によれば、1番目から48番目のいずれかの発明において、前記案内要素はスライバ案内手段である。
50番目の発明によれば、1番目から49番目のいずれかの発明において、前記案内要素はウェブ案内手段である。
51番目の発明によれば、1番目から50番目のいずれかの発明において、壁部は少なくとも部分的に円錐構成であると共に、一対のローラが前記スライバもしくはウェブ案内手段の下流に配置されており、負荷が掛けられた可動触覚要素が配備され、該触覚要素は固定された対向表面と一緒に、少なくとも一本の繊維スライバから成る繊維束が通過する狭窄部を形成しており、且つ、上記繊維束の太さが変動した場合における該触覚要素の位置の変化は変換デバイスに作用して制御パルスを生成する。
52番目の発明によれば、1番目から51番目のいずれかの発明において、前記触覚要素はスライバ案内手段と組み合わされ、上記スライバ案内手段におけるひとつの平面内においては複数本の繊維スライバが凝縮かつ走査され、且つ、走査された上記繊維スライバを一対のローラが取出す。
53番目の発明によれば、1番目から52番目のいずれかの発明において、前記触覚要素は、繊維スライバが通過するスライバ・ファネルと組み合わされる。
54番目の発明によれば、1番目から53番目のいずれかの発明において、前記触覚要素は固定された枢動軸受上に取付けられる。
55番目の発明によれば、1番目から54番目のいずれかの発明において、前記触覚要素は枢動的に取付けられたレバーである。
56番目の発明によれば、1番目から55番目のいずれかの発明において、前記触覚要素は、たとえば平衡錘、スプリングなどの付勢要素である。
57番目の発明によれば、1番目から56番目のいずれかの発明において、前記触覚要素は水平方向に可動であるべく取付けられる。
58番目の発明によれば、1番目から57番目のいずれかの発明において、前記触覚要素は一端において弾性的に取付けられる。
59番目の発明によれば、1番目から58番目のいずれかの発明において、前記触覚要素は、たとえばレバーなどの保持部材上に取付けられる。
60番目の発明によれば、1番目から59番目のいずれかの発明において、前記触覚要素は垂直軸心の回りで枢動可能であるべく取付けられる。
61番目の発明によれば、1番目から60番目のいずれかの発明において、可動的に取付けられた前記触覚要素の付勢は、たとえばスプリング、重り、自然弾性、負荷シリンダ、磁石などの機械的、電気的、流体圧的または空気的な手段により行われると共に調節可能とされ得る。
62番目の発明によれば、1番目から61番目のいずれかの発明において、前記吐出口における前記吐出ローラの軸心は水平に配置される。
63番目の発明によれば、1番目から62番目のいずれかの発明において、前記吐出口における前記吐出ローラの軸心は垂直に配置される。
64番目の発明によれば、1番目から63番目のいずれかの発明において、前記制御パルスは調整器に供給される。
65番目の発明によれば、1番目から64番目のいずれかの発明において、前記調整器は前記牽伸システムの少なくとも一個の駆動モータの速度を調節する。
66番目の発明によれば、1番目から65番目のいずれかの発明において、複数個の距離センサが配備され、その各々は触覚要素を以て繊維スライバの太さを走査する(個別スライバ走査)。
67番目の発明によれば、1番目から66番目のいずれかの発明において、個々の触覚要素の変位が一緒に加算され得る。
68番目の発明によれば、連続的に移動する繊維束のスライバ質量を測定する少なくとも一個の距離センサを有し、1番目から67番目のいずれかのプロセスを実施する、特にフラット・カード、練篠フレームまたは精梳綿機などの紡績用前処理機が提供される。
69番目の発明によれば、68番目の発明において、前記少なくとも一個の距離センサは前記紡績用前処理機の取入口に配置される。
70番目の発明によれば、68番目または69番目の発明において、前記少なくとも一個の距離センサは当該紡績用前処理機の吐出口に配置される。
71番目の発明によれば、68番目から70番目のいずれかの発明において、前記少なくとも一個の距離センサは、繊維束のスライバ質量の測定値に基づき当該紡績用前処理機の少なくとも一台の牽伸デバイスの開ループおよび/または閉ループ制御を行うオートレベラ・ユニットと組み合わされる。
72番目の発明によれば、68番目から71番目のいずれかの発明において、相互に隣接して相互に平行に進行する複数本の繊維スライバが、前記少なくとも一個の距離センサにより検出可能である。
73番目の発明によれば、68番目から72番目のいずれかの発明において、前記取入口から前記紡績用前処理機を通って前記吐出口まで、相互に隣接し且つ平面視において相互に概ね平行に進行する複数本の繊維スライバが案内可能である。
74番目の発明によれば、68番目から73番目のいずれかの発明において、張力下で前記繊維束を案内するために前記センサの上流および下流には案内手段が配備される。
75番目の発明によれば、74番目の発明において、前記案内手段は、当該ローラ対の間に繊維束が挟持可能であるという回転ローラ対を備える。
76番目の発明によれば、75番目の発明において、前記距離センサの上流および/または下流に配置された前記ローラ対と該距離センサとの間の距離は非常に小さいようにした。
77番目の発明によれば、68番目から76番目のいずれかの発明において、前記案内手段は、繊維束の収束、または、繊維束の個々の繊維スライバ群の収束を行うために前記少なくとも一個の距離センサの上流におけるファネル、案内プレートまたは案内ロッドの形態である少なくとも一個の凝縮要素を備える。
78番目の発明によれば、68番目から77番目のいずれかの発明において、前記案内手段は、繊維束、または、繊維束の個々の繊維スライバ群を束ねるために上記繊維束の長手方向に対して横手方向に上昇する案内表面を有する少なくとも一個の凝縮要素を備える。
79番目の発明によれば、68番目から78番目のいずれかの発明において、前記案内手段の内の少なくともひとつの案内手段は枢動可能である。
80番目の発明によれば、68番目から79番目のいずれかの発明において、前記距離センサと当該紡績用前処理機の牽伸システムとの間には、繊維束の各繊維スライバが上記距離センサと上記牽伸システムとの間において概ね同一の経路を踏破する様に上記各繊維スライバを案内する案内要素が配置される。
81番目の発明によれば、68番目から80番目のいずれかの発明において、当該紡績用前処理機は、オートレベラ牽伸システムを有するフラット・カードの形態またはオートレベラ牽伸システムを有する精梳綿機の形態であり、各々の場合において上記オートレベラ牽伸システムの上流には自動均一化なしで牽伸システムが配置され得る。
82番目の発明によれば、68番目から81番目のいずれかの発明において、当該紡績用前処理機はフラット・カードまたは精梳綿機の形態であり、その吐出口はモジュール形態のオートレベラ牽伸システムと組み合わされ得る。
83番目の発明によれば、68番目から82番目のいずれかの発明において、当該紡績用前処理機はフラット・カードの形態であり、その吐出口には機械的変位測定センサの代わりに少なくとも一個の距離センサが配置される。
84番目の発明によれば、68番目から83番目のいずれかの発明において、前記距離センサは光学的または音響的な距離を測定するセンサである。
・光学的導波路90によれば、センサ22の極めて単純な一体化が可能であり、
・殆ど距離に依存せず(mm〜数cm)、
・製造プロセスに対して高い要求を課さない、と言うのも、センサ間隔bは特定の状況(教示)に対して較正され得るからであり、且つ、
・光学的導波路90の使用によれば、この測定システムは概ね干渉作用に左右されなくなる。
2 送給テーブル
3a、3b、3c テーカイン
4 シリンダ
5 ドッファ
6 ローラ
7、8 ローラ
9 ウェブ案内要素
10 ウェブ用ファネル
11、12 吐出ローラ
13 カード回転頂部
14 スライバ
15 ケンス
16 ケンス用巻取器
17 タフト送給デバイス
18 巻取りプレート用パネル
19 巻取りプレート
20 チャネル
21 回転プレート
22、221、222、223、224 距離センサ
22’、22” 光線
22a 光送信器
22b 光受信器
23 牽伸システム
24 繊維材料
24’ 繊維束
25、26、27、28 上側ローラ
30 ウェブ案内手段
31、32 吐出ローラ
33 ファネル
34 繊維スライバ
35 リング
36 ケンス
39 牽伸システム
41、42、43 上側ローラ
44 取入口用測定ファネル
45 吐出口用測定ファネル
46、47 吐出ローラ
48 牽伸済み繊維スライバ
49 主要モータ
50 調整モータ
51 スライバ案内手段
51’ 壁部開口
52、53 吐出ローラ
54 調整モータ
55 主要モータ
56 調整器
58、59 タコジェネレータ
60 電子式制御/調整デバイス
62 インタフェース
63 入力デバイス
64 表示画面
65、66 吐出ローラ
65’ 外側表面
65’、66’、66”、66’’’ 表面
65”、65’’’ 溝側面
65a〜65f ローラ
66 溝ローラ
66’ 溝基部
66a〜66f 溝ローラ
67、67a〜67f 触覚要素
68 シャフト
69、69a〜69f 枢動軸受
70 スプリング
71 枢動軸受
72 触覚アーム
72’ 円滑表面
72a、72b アーム
74 圧縮スプリング
76 触覚舌部
76a、76b 触覚アーム
77 枢動軸受
78 張設スプリング
80 保持要素
82 両頭レバー
82a、82b アーム
83 固定軸受
84 張設スプリング
85a、85b 可動軸受
86a、86b 固定軸受
87 対向要素
88 圧縮スプリング
89 固定軸受
90 ケーブル、光学的導波路
90a、90b ファイバストランド
91 測定レバー
92 圧縮スプリング
93 スプリング要素
94 ウェブ
95 可変速度駆動モータ
96 送給シュート
97 送給トレイ
98 枢動継手
99 スプリング
100 アーム、角度付レバー
101 制御デバイス
Claims (84)
- たとえばフラット・カード、ローラ・カード、練篠フレーム、精梳綿機などの紡績用前処理機において、たとえば綿、合成繊維などの少なくとも一本の繊維スライバ、繊維ウェブなどの繊維材料の質量および/または質量変動を確認する装置であって、繊維材料は触覚要素により機械的に走査され、該触覚要素の偏位は電気信号へと変換され、該触覚要素の位置を検出する非接触式距離センサ(近接センサ)が配備されるという装置において、
波(22’、22”)または光線(22’、22”)を用いる上記距離センサは距離(a、b、c)を測定するセンサ(22;221、222、223、224)であり、該センサは電気的評価デバイス(60)に接続(81)されることを特徴とする、装置。 - 前記距離センサは前記触覚要素に対する距離を確認することを特徴とする、請求項1記載の装置。
- 前記距離センサは前記触覚要素に組み合わされた対向要素に対する距離を確認することを特徴とする、請求項1または2に記載の装置。
- 前記距離センサは固定され且つ前記対向要素は上記距離センサに対して可動であることを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の装置。
- 前記距離センサは可動であり且つ前記対向要素は上記距離センサに対して固定されることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の装置。
- 前記対向要素は平坦な走査表面を有することを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の装置。
- 前記対向要素は円滑な走査表面を有することを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の装置。
- 前記対向要素は湾曲した走査表面を有することを特徴とする、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の装置。
- 前記走査表面は反射性であることを特徴とする、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の装置。
- 光学的距離センサ(距離を測定するセンサ)が使用されることを特徴とする、請求項1乃至9のいずれか一項に記載の装置。
- 音響的距離センサ(距離を測定するセンサ)が使用されることを特徴とする、請求項1乃至10のいずれか一項に記載の装置。
- 超音波式距離センサ(距離を測定するセンサ)が使用されることを特徴とする、請求項1乃至11のいずれか一項に記載の装置。
- 光線または音波ビームが焦点合わせされることを特徴とする、請求項1乃至12のいずれか一項に記載の装置。
- 前記距離センサは光学的走査器であることを特徴とする、請求項1乃至13のいずれか一項に記載の装置。
- 前記距離センサは送信器および受信器を有することを特徴とする、請求項1乃至14のいずれか一項に記載の装置。
- 前記距離センサはレーザ走査器であることを特徴とする、請求項1乃至15のいずれか一項に記載の装置。
- 前記距離センサは可視光線を使用することを特徴とする、請求項1乃至16のいずれか一項に記載の装置。
- 前記距離センサは赤外光を使用することを特徴とする、請求項1乃至17のいずれか一項に記載の装置。
- 位置決定のための前記距離センサは前記対向要素の前記走査表面に対して90°の角度で取付けられることを特徴とする、請求項1乃至18のいずれか一項に記載の装置。
- 前記距離センサおよび前記対向要素は閉じられたハウジング内に配置されることを特徴とする、請求項1乃至19のいずれか一項に記載の装置。
- 前記評価デバイスは電子式制御/調整デバイスに接続されることを特徴とする、請求項1乃至20のいずれか一項に記載の装置。
- 前記距離センサはアナログ・センサであることを特徴とする、請求項1乃至21のいずれか一項に記載の装置。
- 当該装置は巻き付き(wrapping)を確認して表示するために使用されることを特徴とする、請求項1乃至22のいずれか一項に記載の装置。
- 当該装置はスライバの破断を確認して表示するために使用されることを特徴とする、請求項1乃至23のいずれか一項に記載の装置。
- 光学的導波路を用いて信号が、測定個所から前記評価ユニットまで導かれることを特徴とする、請求項1乃至24のいずれか一項に記載の装置。
- 前記距離センサは可動触覚舌部の偏位を走査することを特徴とする、請求項1乃至25のいずれか一項に記載の装置。
- 前記距離センサは可動触覚ローラの偏位を走査することを特徴とする、請求項1乃至26のいずれか一項に記載の装置。
- 前記距離センサは前記触覚舌部または前記触覚ローラの偏位を直接的または間接的に走査することを特徴とする、請求項1乃至27のいずれか一項に記載の装置。
- 前記距離センサは、長寸で概ね撚り合わせられていない繊維束のスライバ質量を確認するために使用されることを特徴とする、請求項1乃至28のいずれか一項に記載の装置。
- 前記繊維束は概ね、特に綿である天然繊維および/または合成繊維材料から成ることを特徴とする、請求項1乃至29のいずれか一項に記載の装置。
- 前記距離センサは、連続的に移動する繊維束のスライバ質量を測定すべく使用されることを特徴とする、請求項1乃至30のいずれか一項に記載の装置。
- 前記スライバ質量に対する確認された値は、前記繊維束が牽伸されつつある紡績用前処理機の少なくとも一台の牽伸デバイスを制御することにより該繊維束のスライバ質量における変動を均一化するために使用されることを特徴とする、請求項1乃至31のいずれか一項に記載の装置。
- 前記紡績用前処理機は、調整されたフラット・カード、オートレベラ牽伸システムを有するフラット・カード、オートレベラを備えたもしくは備えない牽伸システムを有する精梳綿機であるか、または、練篠フレームであることを特徴とする、請求項1乃至32のいずれか一項に記載の装置。
- 移動する繊維束のスライバ質量の確認は、繊維スライバを牽伸するために連続的な複数の牽伸デバイスを有する紡績用前処理機にて行われることを特徴とする、請求項1乃至33のいずれか一項に記載の装置。
- 前記距離センサは前記紡績用前処理機の牽伸システムの取入口および/または吐出口に配置されることを特徴とする、請求項1乃至34のいずれか一項に記載の装置。
- スライバ質量の変動は前記取入口および/または吐出口にて監視され、且つ、必要であれば、スライバ質量またはスライバ質量の変動が閾値より低下しまたは閾値を超過した場合に前記紡績用前処理機を作動停止させるかまたは警告信号を与えることを特徴とする、請求項1乃至35のいずれか一項に記載の装置。
- 前記距離センサは、繊維束におけるスライバ破断または繊維束の繊維スライバにおけるスライバ破断を検出すべく構成されることを特徴とする、請求項1乃至36のいずれか一項に記載の装置。
- 前記スライバ質量に対して計算された値に基づいて前記紡績用前処理機の調整ユニットは、スライバ質量変動の均一化(取入口での自動均一化)を行うために前記牽伸デバイスの内の少なくとも一台の牽伸デバイスの開ループ制御を行うことを特徴とする、請求項1乃至37のいずれか一項に記載の装置。
- 前記スライバ質量に対して計算された値に基づいて前記紡績用前処理機の調整ユニットは、スライバ質量変動の均一化(吐出口での自動均一化)を行うために前記牽伸デバイスの内の少なくとも一台の牽伸デバイスの閉ループ制御を行うことを特徴とする、請求項1乃至38のいずれか一項に記載の装置。
- 前記取入口および吐出口での自動均一化手段は、相互整合された自動制御システム(同時的制御ならびに開ループおよび閉ループ制御)を形成することを特徴とする、請求項1乃至39のいずれか一項に記載の装置。
- 共鳴周波数適合が実施される測定周波数は、前記紡績用前処理機に進入する繊維束の取入口速度に対して、または、上記紡績用前処理機を離脱する繊維束の吐出速度に対して整合されることを特徴とする、請求項1乃至40のいずれか一項に記載の装置。
- 前記測定周波数は、好適には一定である固定された走査長に対して整合されること(長さ指向的走査)を特徴とする、請求項1乃至41のいずれか一項に記載の装置。
- 前記測定周波数は、繊維束の速度に依存する固定時間間隔に対して整合されること(時間指向的走査)を特徴とする、請求項1乃至42のいずれか一項に記載の装置。
- 測定毎に繊維束の特定部分を検出する前記走査は、上記繊維束に沿い相互に変位された複数回の重複測定において実施されることを特徴とする、請求項1乃至43のいずれか一項に記載の装置。
- 少なくとも一個の距離センサにより獲得された測定値に基づき、繊維束のスペクトログラム、または、スペクトログラムの一部が生成または補足されることを特徴とする、請求項1乃至44のいずれか一項に記載の装置。
- 前記紡績用前処理機の取入口および/または吐出口において繊維束のスペクトログラムが記録されることを特徴とする、請求項1乃至45のいずれか一項に記載の装置。
- 相互に隣接していて平面視においては相互に概ね平行に、複数本の繊維スライバが取入口から前記紡績用前処理機を通って吐出口まで案内されることを特徴とする、請求項1乃至46のいずれか一項に記載の装置。
- 繊維束、または、繊維束を形成する個々の繊維スライバ群は、少なくとも一個のファネルを通過するか、または、案内プレートもしくは案内ロッドなどの案内要素を通過することを特徴とする、請求項1乃至47のいずれか一項に記載の装置。
- 前記案内要素はスライバ案内手段であることを特徴とする、請求項1乃至48のいずれか一項に記載の装置。
- 前記案内要素はウェブ案内手段であることを特徴とする、請求項1乃至49のいずれか一項に記載の装置。
- 壁部は少なくとも部分的に円錐構成であると共に、一対のローラが前記スライバもしくはウェブ案内手段の下流に配置されており、
負荷が掛けられた可動触覚要素が配備され、該触覚要素は固定された対向表面と一緒に、少なくとも一本の繊維スライバから成る繊維束が通過する狭窄部を形成しており、且つ、上記繊維束の太さが変動した場合における該触覚要素の位置の変化は変換デバイスに作用して制御パルスを生成することを特徴とする、請求項1乃至50のいずれか一項に記載の装置。 - 前記触覚要素はスライバ案内手段と組み合わされ、
上記スライバ案内手段におけるひとつの平面内においては複数本の繊維スライバが凝縮かつ走査され、且つ、
走査された上記繊維スライバを一対のローラが取出すことを特徴とする、請求項1乃至51のいずれか一項に記載の装置。 - 前記触覚要素は、繊維スライバが通過するスライバ・ファネルと組み合わされることを特徴とする、請求項1乃至52のいずれか一項に記載の装置。
- 前記触覚要素は固定された枢動軸受上に取付けられることを特徴とする、請求項1乃至53のいずれか一項に記載の装置。
- 前記触覚要素は枢動的に取付けられたレバーであることを特徴とする、請求項1乃至54のいずれか一項に記載の装置。
- 前記触覚要素は、たとえば平衡錘、スプリングなどの付勢要素であることを特徴とする、請求項1乃至55のいずれか一項に記載の装置。
- 前記触覚要素は水平方向に可動であるべく取付けられることを特徴とする、請求項1乃至56のいずれか一項に記載の装置。
- 前記触覚要素は一端において弾性的に取付けられることを特徴とする、請求項1乃至57のいずれか一項に記載の装置。
- 前記触覚要素は、たとえばレバーなどの保持部材上に取付けられることを特徴とする、請求項1乃至58のいずれか一項に記載の装置。
- 前記触覚要素は垂直軸心の回りで枢動可能であるべく取付けられることを特徴とする、請求項1乃至59のいずれか一項に記載の装置。
- 可動的に取付けられた前記触覚要素の付勢は、たとえばスプリング、重り、自然弾性、負荷シリンダ、磁石などの機械的、電気的、流体圧的または空気的な手段により行われると共に調節可能とされ得ることを特徴とする、請求項1乃至60のいずれか一項に記載の装置。
- 前記吐出口における前記吐出ローラの軸心は水平に配置されることを特徴とする、請求項1乃至61のいずれか一項に記載の装置。
- 前記吐出口における前記吐出ローラの軸心は垂直に配置されることを特徴とする、請求項1乃至62のいずれか一項に記載の装置。
- 前記制御パルスは調整器に供給されることを特徴とする、請求項1乃至63のいずれか一項に記載の装置。
- 前記調整器は前記牽伸システムの少なくとも一個の駆動モータの速度を調節することを特徴とする、請求項1乃至64のいずれか一項に記載の装置。
- 複数個の距離センサが配備され、その各々は触覚要素を以て繊維スライバの太さを走査すること(個別スライバ走査)を特徴とする、請求項1乃至65のいずれか一項に記載の装置。
- 個々の触覚要素の変位が一緒に加算され得ることを特徴とする、請求項1乃至66のいずれか一項に記載の装置。
- 連続的に移動する繊維束のスライバ質量を測定する少なくとも一個の距離センサを有し、請求項1から67のいずれか一項に記載のプロセスを実施する、特にフラット・カード、練篠フレームまたは精梳綿機などの紡績用前処理機。
- 前記少なくとも一個の距離センサは前記紡績用前処理機の取入口に配置されることを特徴とする、請求項68に記載の紡績用前処理機。
- 前記少なくとも一個の距離センサは当該紡績用前処理機の吐出口に配置されることを特徴とする、請求項68または69のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
- 前記少なくとも一個の距離センサは、繊維束のスライバ質量の測定値に基づき当該紡績用前処理機の少なくとも一台の牽伸デバイスの開ループおよび/または閉ループ制御を行うオートレベラ・ユニットと組み合わされることを特徴とする、請求項68から70のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
- 相互に隣接して相互に平行に進行する複数本の繊維スライバが、前記少なくとも一個の距離センサにより検出可能であることを特徴とする、請求項68から71のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
- 前記取入口から前記紡績用前処理機を通って前記吐出口まで、相互に隣接し且つ平面視において相互に概ね平行に進行する複数本の繊維スライバが案内可能であることを特徴とする、請求項68から72のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
- 張力下で前記繊維束を案内するために前記センサの上流および下流には案内手段が配備されることを特徴とする、請求項68から73のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
- 前記案内手段は、当該ローラ対の間に繊維束が挟持可能であるという回転ローラ対を備えることを特徴とする、請求項74記載の紡績用前処理機。
- 前記距離センサの上流および/または下流に配置された前記ローラ対と該距離センサとの間の距離は非常に小さいことを特徴とする、請求項75記載の紡績用前処理機。
- 前記案内手段は、繊維束の収束、または、繊維束の個々の繊維スライバ群の収束を行うために前記少なくとも一個の距離センサの上流におけるファネル、案内プレートまたは案内ロッドの形態である少なくとも一個の凝縮要素を備えることを特徴とする、請求項68から76のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
- 前記案内手段は、繊維束、または、繊維束の個々の繊維スライバ群を束ねるために上記繊維束の長手方向に対して横手方向に上昇する案内表面を有する少なくとも一個の凝縮要素を備えることを特徴とする、請求項68から77のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
- 前記案内手段の内の少なくともひとつの案内手段は枢動可能であることを特徴とする、請求項68乃至78のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
- 前記距離センサと当該紡績用前処理機の牽伸システムとの間には、繊維束の各繊維スライバが上記距離センサと上記牽伸システムとの間において概ね同一の経路を踏破する様に上記各繊維スライバを案内する案内要素が配置されることを特徴とする、請求項68から79のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
- 当該紡績用前処理機は、オートレベラ牽伸システムを有するフラット・カードの形態またはオートレベラ牽伸システムを有する精梳綿機の形態であり、各々の場合において上記オートレベラ牽伸システムの上流には自動均一化なしで牽伸システムが配置され得ることを特徴とする、請求項68から80のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
- 当該紡績用前処理機はフラット・カードまたは精梳綿機の形態であり、その吐出口はモジュール形態のオートレベラ牽伸システムと組み合わされ得ることを特徴とする、請求項68から81のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
- 当該紡績用前処理機はフラット・カードの形態であり、その吐出口には機械的変位測定センサの代わりに少なくとも一個の距離センサが配置されることを特徴とする、請求項68から82のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
- 前記距離センサは光学的または音響的な距離を測定するセンサであることを特徴とする、請求項68乃至83のいずれか一項に記載の紡績用前処理機。
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