JPH086048Y2

JPH086048Y2 - スライバー質量検出装置におけるスライバー集束器

Info

Publication number: JPH086048Y2
Application number: JP7403192U
Authority: JP
Inventors: 正勝藤井
Original assignee: 株式会社原織機製作所
Priority date: 1992-09-29
Filing date: 1992-09-29
Publication date: 1996-02-21
Anticipated expiration: 2006-02-21
Also published as: JPH0633970U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、紡績機械において、機
械から紡出されるスライバーの太さ斑を検出するための
スライバー質量検出装置において、スライバー質量検出
器の上流側に配置されて、このスライバー質量検出器に
流入するスライバーを集束するためのスライバー集束器
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紡績機械において、紡出するスライバー
の斑を制御するには、先ずこの紡出スライバーの太さ斑
を検出しなければならない。このスライバーの太さ斑を
検出するには、各種の検出方法（空気、電気、光或いは
音波を利用するもの）があるが、本考案は機械的に検出
するメジャリングローラ方式と呼ばれる検出装置によっ
て検出するものである。このメジャリングローラ方式
は、溝付ローラと、外周部がこの溝付ローラの溝に適度
な精度で嵌入している押圧ローラとを設け、溝付ローラ
の溝面と押圧ローラの外周面との間に、複数のスライバ
ーを通し、押圧ローラ軸をアーム等で支持して、溝内を
通るスライバーにより移動させられる押圧ローラの移動
量をアームの変移として検出して、前記スライバーの太
さ（質量）を検出するようになっている。

【０００３】従来のスライバー質量検出装置Ｃ′が、図
９に示されている。このスライバー質量検出装置Ｃ′
は、テーブルＴ上に配置されたスライバー集束器Ａ′
と、このスライバー集束器Ａ′の下流側に配置されたス
ライバー検出器Ｂとから構成されていた。スライバー検
出器Ｂは、テーブルＴの上方に配置された溝付ローラ１
と、この溝付ローラ１の外周面に形成された溝１ａ（図
１２参照）内に外周部が嵌入する押圧ローラ２とを備え
ている。この溝付ローラ１の軸３はテーブルＴの下方に
突出して、図示しない手段により回動自在に支持されて
いる。溝付ローラ１の軸３を駆動するモータＭは、テー
ブルＴの下方で、かつ押圧ローラ２の下流側に設けられ
ており、このモータＭはテーブルＴの下方に設けられた
第１歯車４を回転させる。この第１歯車４と噛合する第
２歯車５は、溝付ローラ１の下流側でテーブルＴの下方
に設けられて、溝付ローラ１の軸３の下部に取付けられ
た溝付ローラ駆動歯車６と噛合している。テーブルＴの
下方に配置されて、押圧ローラ２の軸７を支持するアー
ム８は、その一端部が、第１歯車４の軸（図示しない）
と同心で、かつ、テーブルＴの下面側に取付けられたア
ーム軸９に対して回動自在に取付けられている。押圧ロ
ーラ２の軸７の下部には、第１歯車４と噛合する押圧ロ
ーラ駆動歯車１１が取付けられている。アーム８の上流
側の端部８ａには引張りばね１２が取付けられている。
この引張ばね１２は、アーム軸９を中心として該アーム
８を時計方向へ回転させて、押圧ローラ２を溝付ローラ
１の方向に移動するように付勢する作用をする。なお、
この引張りばね１２の強さは、図示しない機構により、
調整可能になっている。そして、押圧ローラ２が引張り
ばね１２により溝付ローラ１方向へ移動させられると、
押圧ローラ２の外周部が溝付ローラ１の溝１ａに嵌入す
る。なお、押圧ローラ２の外径と溝付ローラ１の溝１ａ
の底部の直径とは同一になっており、モータＭが第１歯
車４を、反時計方向へ回転させると、第２歯車５が時計
方向へ回転して、溝付ローラ１を反時計方向へ回転させ
る。一方、第１歯車４は押圧ローラ２を時計方向へ回転
させる。このように、モータＭにより回転させられる溝
付ローラ１と押圧ローラ２とは、同一の回転数で互いに
逆向きに回転する。後述するスライバー集束器Ａ′を経
て溝付ローラ１と押圧ローラ２との間の溝１ａ内に流入
するスライバーＳの量を検出する検出器１４は、溝付ロ
ーラ１の僅かに上流で、テーブルＴの下部に固定されて
おり、その検出部１４ａがアーム８に取付けられてい
る。

【０００４】スライバー集束器Ａ′は、図１０及び図１
１に示すように、二等辺三角形状の底板５１と上板５２
とを備え、底板５１には一対の側壁５３，５４が一体的
に設けられており、上板５２は両側壁５３，５４を介し
て底板５１に固定されている。スライバー集束器Ａ′
は、その三角形の底辺側に、押圧ローラ２の厚さより大
きな寸法の高さを有する長方形の流入口５５が設けら
れ、また、その頂部の一側は溝付ローラ１の外周部の半
径より僅かに大きな半径を有する円弧で切り欠かれて、
流出口５６になっている。このスライバー集束器Ａ′
は、その流入面５７に対する各側壁５３，５４の傾斜角
が同一で（α）となっている。スライバー集束器Ａ′
は、その流入口５５を備えた流入面５７を、溝付ローラ
１の軸３の中心（Ｏ）と押圧ローラ２の軸７の中心
（Ｏ′）とを結ぶ基準線１３に平行にすると共に、流出
口５６を溝付ローラ１の外周に沿わせ、かつ、その長い
方の側壁５３の先端部５３ａを、溝付ローラ１の溝１ａ
に押圧ローラ２が喰い込む位置Ｄに近接させてテーブル
Ｔに取付けられている。スライバー集束器Ａ′は、その
底板５１の内面５１ａが流出口５６側に向けて順次高く
なるように上向きに傾斜しているので、流出口５６の高
さは、押圧ローラ２の厚さと略同じになっている。

【０００５】供給ケンスからクリール（何れも図示しな
い）によって引き出された複数本のスライバーＳ〜Ｓ
は、テーブルＴ上を搬送されて、ドラフト装置の上流に
おいて流入口５５からスライバー集束器Ａ′内に入り、
ここで集束されてその流出口５６から溝付ローラ１の溝
１ａに入る。その後、溝付ローラ１の溝１ａの底部と押
圧ローラ２の外周面と間に入り、押圧ローラ２の外周面
により溝付ローラ１の溝１ａの底部に押圧されることに
より、スライバーＳ〜Ｓは、上下及び左右の四方から圧
縮されると共に、スライバーＳを押し出す方向に回転す
る溝付ローラ１と押圧ローラ２とにより、下流側へ押し
出される。ここで、溝付ローラ１と押圧ローラ２との間
を通るスライバーＳの量が多い場合には、該押圧ローラ
２は、スライバーＳにより引張ばね１２の付勢力に抗し
て溝付ローラ１から離れる方向へ押されるので、アーム
８はアーム軸９を中心として反時計方向へ回動する。一
方、前記スライバーＳの量が少ない場合には、押圧ロー
ラ２は、引張ばね１２の付勢力によりアーム軸９を中心
にして溝付ローラ１に近付く方向へ回動させられる。そ
して、この押圧ローラ２の動きは、アーム８の動きとし
て検出器１４により検出される。

【０００６】上記した従来のメジャリングローラ方式に
よるスライバーの質量の検出は、原理が極めて簡単であ
るが、検出時にスライバーを一時的に圧縮するために、
スライバーが溝付ローラ１の溝１ａに入る姿勢が検出器
１４による検出値に影響を与える。よって、スライバー
集束器Ａ′によるスライバーＳの案内には留意すること
が必要となる。スライバー集束器によるスライバーの案
内が悪いと、溝付ローラ１の溝１ａを形成する鍔部１ｂ
の内面と押圧ローラ２の外周部の側面との隙間から、ス
ライバーの一部がはみ出ることがあるので、スライバー
Ｓの質量を正確に検知することができなくなる。また、
場合によっては、スライバーが切断されることもある。
更に、従来のスライバー集束器Ａ′は、その構造からし
て、これに流入するスライバーＳ〜Ｓのうち両端部に位
置するものが両側の側壁５３，５４の流出口５６の部分
において強い抵抗を受ける。このようにしてスライバー
Ｓ〜Ｓが強い抵抗を受けることにより、集束されたスラ
イバーＳ₁に斑が生じるのであるが、この斑は機台の作
動中においては、ドラフト装置側に設けられたオートレ
ベラー（図示しない）によって解消されるようになって
いる。しかし、機台の起動時で、オートレベラー駆動用
モータが定速スピード域に達するまでの間は、オートレ
ベラーは補正値をロックする構造になっているために、
両端側に位置するスライバーＳ〜Ｓが、スライバー集束
器Ａ′の側壁５３，５４の流出口５６の部分で受ける抵
抗の変化によって生じる斑を補正することができなかっ
た。また、機台停止の信号が発せられると、オートレベ
ラーも自動的に停止に向かうためにそのスピードが低下
するが、この場合においても、オートレベラーはその補
正値をロックするので、機台に対する停止信号の入力か
ら機台が停止するまでは、機台が起動してから定速スピ
ードに達するまでに生ずる斑と同様な斑が発生するとい
う問題があった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、オートレベ
ラー付の紡機において、機台の起動によりオートレベラ
ー駆動用モータが定速スピードに達するまで、或いは機
台が停止信号を受け取って停止するまでに、通過するス
ライバーに生じる斑を少なくし、しかもスライバー質量
検出装置の溝付ローラの鍔部と押圧ローラの外周部側面
との隙間からスライバーがはみ出ることがないようにし
て、スライバーを案内することのできるスライバー集束
器の提供を課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本考案の採用した手段は、溝付ローラ、及び外周部が
該溝付ローラの溝内に嵌入して、連続的に送られる複数
本のスライバーの前記溝付ローラの溝内を通過する質量
の変動に応じ前記溝付ローラに対して変移する押圧ロー
ラによりスライバーの質量を連続的に検出するスライバ
ー質量検出器と、流入口から前記溝付ローラの外周面に
沿った形に形成された流出口に向けて対向する面の間隔
並びに幅が漸次狭くなっている上板並びに底板、該上板
及び底板の両側を閉鎖する一対の側壁を備えて偏平角筒
状をなし、前記一対の側壁のうち押圧ローラ側の側壁の
流出口側端部を押圧ローラの溝付ローラに喰い込む位置
に近接させて、前記流出口を溝付ローラの外周に沿わせ
た状態で前記スライバー質量検出器の上流側に配置さ
れ、オートレベラーを備えたドラフト装置に連続的に送
られて流入口から流入する複数本のスライバーを集束し
て流出口側から前記スライバー質量検出器に送り込むス
ライバー集束器とから成るスライバー質量検出装置にお
いて、前記溝付ローラ側の側壁の流入口の面に対する傾
斜角を、押圧ローラ側の側壁のそれよりも大きくするこ
とにより前記流出口の幅を広くすると共に、前記押圧ロ
ーラ側の側壁の流出口側の端部に該側壁に喰い込む形状
の溝を形成し、かつ前記流出口近傍における上板と底板
の対向する面の間隔を流出口の高さと略同じにしたこと
である。

【０００９】

【考案の作用】スライバー集束器に設けられている一対
の側壁のうち、溝付ローラ側の側壁の流入側の面に対す
る傾斜角を、押圧ローラ側の側壁のそれよりも大きくし
てスライバー集束器の流出部の幅を広くすると共に、押
圧ローラ側の側壁の流出口側端部に側壁に喰い込む形状
の溝を形成したので、スライバー集束器の流出口の部分
において集束スライバーが両側の側壁により受ける抵抗
を小さくできて、オートレベラーが補正値をロックした
場合のように、スライバー集束器に流入するスライバー
の速度が変化しても、集束されたスライバーに発生する
斑を少なくすることができる。また、スライバー集束器
の流出口近傍の上板と底板の対向する面の間隔を流出口
の高さと略同じにし、かつ押圧ローラ側の側壁の出口端
部に溝を形成したので、スライバー集束器から流出する
集束スライバーの中央部の密度が高くなると共に、押圧
ローラにより押圧される側の集束スライバーの端面に山
形の凸部が側方に突出するような形となって形成される
ので、スライバー質量検出器を通過する際に、集束スラ
イバーが押圧ローラにより押圧されると、前記凸部が潰
されるのみで、スライバーの一部が溝付ローラの鍔部と
押圧ローラの外周面との間にはみ出なくなる。

【００１０】

【実施例】以下、実施例を挙げて本考案を更に詳細に説
明する。なお、スライバー質量検出器Ｂの構成は、上記
した「従来の技術」の項目で説明したのと同一であるの
で、その符号をそのまま使用する。図１及び図２におい
て、偏平角筒状のスライバー集束器Ａは、三角形状の底
板１５、上板１６及びこの上板１６の両側に沿って該底
板１５と一体的に形成された一対の側壁１７，１８を備
え、上板１６はこの両側壁１７，１８を介して底板１５
に取付けられている。スライバー集束器Ａには、従来と
同様に、その頂部側（下流側）に、スライバー質量検出
器Ｂの溝付ローラ１の外周面に沿わせるためにわん曲状
に形成された流出口１９が設けられている。図１に示す
本考案に係るスライバー集束器Ａは、図９に示す従来の
スライバー集束器Ａ′に対して、溝付ローラ１と押圧ロ
ーラ２の配置が逆のものに対して取付けられるものであ
る。そして、長い側壁１７は、このスライバー集束器Ａ
をスライバー質量検出器Ｂの上流側に配設した際に、そ
の流出口側端部１７ａが溝付ローラ１と押圧ローラ２と
が交差を開始する近傍に位置する側壁である。他方の短
い側壁１８は、その流出口側端部１８ａが前記側壁１７
の流出口側端部１７ａより上流側に位置する側壁であ
る。このスライバー集束器Ａにおいては、その流入面２
１に形成された流入口２２は、従来のスライバー集束器
Ａ′の流入口５５と同じ形であり、また、流入面２１に
対する長い側壁１７の傾斜角αは、従来のスライバー集
束器Ａ′の流入面５７に対する側壁５４の傾斜角αと同
一である。しかし、短い側壁１８の流入面２１に対する
傾斜角βは、傾斜角αより大きく（β＞α）、短い側壁
１８は長い側壁１７より外側に開いた状態になってい
る。このため、流出口１９では、短い側壁１８の流出口
側端部１８ａは従来のスライバー集束器Ａ′の短い側壁
５４の流出口側端部５４ａより外側に位置している。一
方、長い側壁１７の流出口側端部１７ａには、この端部
１７ａからＶ型に切り込まれた溝２３が設けられてい
る。

【００１１】上記のように形成されたスライバー集束器
Ａは、その流出口１９の高さｈ（図４参照）が、従来の
スライバー集束器Ａ′の流出口５６の高さと同じで、か
つ押圧ローラ２の厚さと略同じになっており、また、流
出口１９の幅ｂは従来のスライバー集束器Ａ′の流出口
５６の幅ｂ′よりも広くなっている。更に、このスライ
バー集束器Ａは、図４に示すように、その底板１５の上
面が上板１６の下面に対して、長い側壁１７の流出口側
端部１７ａから所定の長さｄだけ上流側に向けて平行に
なっている。そして、底板１５の上面は、上板１６の下
面と平行な部分の上流端から上流側に向けて下向きに傾
斜している。なお、図１ないし図４において、２４は上
板１６の流入面２１側の幅と同じ幅で底板１５から上向
きに傾斜して上流側に突出するスライバーガイドであ
り、２５，２５は、底板１５から両側にそれぞれ突出し
た固定部である。

【００１２】このスライバー集束器Ａは、その両固定部
２５，２５を介して、スライバー質量検出器Ｂの上流側
で、従来のスライバー集束器Ａ′と同様にテーブルＴに
固定される。そして、スライバー集束器Ａの流出口１９
は従来と同様に、溝付ローラ１の外周に接近し、かつそ
の長い側壁１７の流出口側端部１７ａは、図１に示すよ
うに、押圧ローラ２が溝付ローラ１の溝１ａに喰い込む
位置の近傍に位置している。供給ケンスからクリールに
よって搬送されてきた複数のスライバーＳ〜Ｓが流入口
２２を通ってスライバー集束器Ａに流入すると、このス
ライバーＳ〜Ｓはスライバー集束器Ａの内部において集
束されて、その流出口１９から溝付ローラ１の溝１ａ内
に流出する。ここで、スライバー集束器Ａの短い側壁１
８が、従来のスライバー集束器Ａ′の短い側壁５４より
外側に開いた状態になっているので、その流出口１９の
幅は従来の流出口５６の幅より広くなっている。よっ
て、前述のように、オートレベラーが補正値をロックす
ることにより、これが作用しなくなった場合において
も、このスライバー集束器Ａにより集束されたスライバ
ーＳ₁は、流出口１９の両側壁１７，１８の各端部１７
ａ，１８ａに強く当接することはない。

【００１３】また、スライバー集束器Ａは、その底板１
５の上面と上板１６の下面とを流出口１９の近傍で所定
長さ平行にしたので、集束されるスライバーＳ〜Ｓは、
平行部分２６を通る際に、その両側及び上下方向から圧
縮される。従って、スライバーＳ〜Ｓが底板１５と上板
１６との平行部分２６を通過する際に、従来のスライバ
ー集束器Ａ′のごとく、スライバーＳ〜Ｓのうち幾本か
のスライバーＳが上方及び下方に移行することがないの
で、スライバーＳ〜Ｓが横一列に並んで圧縮されて、そ
の密度が順次高くなる。そして、このようにして集束さ
れたスライバーＳ₁は、流出口１９を通過する際に、押
圧ローラ２により押圧される側の端面が、長い側壁１７
の溝２３内に入るので、図５及び図６に示すように、山
形となって側方に突出する凸部２７が形成される。この
凸部２７の密度は、他の部分よりも小さい。この集束ス
ライバーＳ₁は、溝付ローラ１の溝１ａに押圧ローラ２
が喰い込みを開始する喰い込み位置Ｃまでは、その凸部
２７が押圧ローラ２により押圧されないので、図７に示
すように、ほぼ当初の状態を維持している。そして、集
束スライバーＳ₁の凸部２７が食い込み開始位置Ｃを通
過すると、図８に示すように、前記凸部２７は押圧ロー
ラ２により押し潰されるために、その側方への突出長は
短くなり、溝付ローラ１の溝１ａの底部と押圧ローラ２
の外周面との間が最も狭い部分を通過する際に、前記凸
部２７は消失する。このように、集束スライバーＳ₁に
おける押圧ローラ２の側の側面に凸部２７が形成される
ために、この凸部２７が押圧ローラ２により押し潰され
て、集束スライバーＳ₁の断面が均一になる際におい
て、スライバーＳの一部が、溝付ローラ１の両側の鍔部
１ｂ，１ｂと押圧ローラ２の外周側面との隙間からはみ
出ることがない。

【００１４】

【考案の効果】（１）スライバー集束器に設けられてい
る一対の側壁のうち、溝付ローラ側の側壁の流入側の面
に対する傾斜角を、押圧ローラ側の側壁のそれよりも大
きくしてスライバー集束器の流出部の幅を広くすると共
に、押圧ローラ側の側壁の流出口側端部に側壁に喰い込
む溝を形成したので、スライバー集束器の流出口の部分
において集束スライバーが両側の側壁により受ける抵抗
を小さくできて、オートレベラーが補正値をロックした
場合のように、スライバー集束器に流入するスライバー
の速度が変化しても、集束されたスライバーに発生する
斑を少なくすることができる。この結果、良質のスライ
バーが得られる。（２）スライバー集束器の流出口近傍
の上板と底板の対向する面の間隔を流出口の高さと略同
じにし、かつ押圧ローラ側の側壁の出口端部に溝を形成
したので、スライバー集束器から流出する集束スライバ
ーの中央部の密度が高くなると共に、押圧ローラにより
押圧される側の集束スライバーの端面に山形の凸部が側
方に突出するような形となって形成されるので、スライ
バー質量検出器を通過する際に、集束スライバーが押圧
ローラにより押圧されると、前記凸部が潰されるのみ
で、スライバーの一部が溝付ローラの鍔部と押圧ローラ
の外周面との間にはみ出なくなる。この結果、スライバ
ーの質量が正確に検出される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るスライバー集束器Ａを使用したス
ライバー検出装置の平面図である。

【図２】本考案に係るスライバー集束器Ａの正面図であ
る。

【図３】同じく左側面図である。

【図４】図１のＸーＸ線断面図である。

【図５】スライバーＳの集束状態を示すスライバー集束
器Ａ、及びスライバー質量検出器Ｂの平面断面図であ
る。

【図６】スライバー集束器の流出端における集束スライ
バーＳ₁の断面図である。

【図７】押圧ローラ２が溝付ローラ１に喰い込む位置Ｄ
の近傍における集束スライバーＳ₁の断面図である。

【図８】押圧ローラ２が溝付ローラ１に喰い込む位置Ｄ
から更に進んだ位置における集束スライバーＳ₁の断面
図である。

【図９】従来のスライバー検出装置の要部の平面図であ
る。

【図１０】従来のスライバー集束装置Ａ’の平面図であ
る。

【図１１】同じく正面図である。

【図１２】図１０のＹーＹ線断面図である。

【符号の説明】

Ａ：スライバー集束器Ｂ：スライバー質量検出器Ｃ：スライバー質量検出装置Ｓ：スライバーＳ₁：集束スライバー１：溝付ローラ１ａ：溝２：押圧ローラ１５：底板１６：上板１７：長い側壁１７ａ：長い側壁の流出口側端部１８：短い側壁１８ａ：短い側壁の流出口側端部１９：流出口２１：流入面２２：流入口２３：溝

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】溝付ローラ、及び外周部が該溝付ローラ
の溝内に嵌入して、連続的に送られる複数本のスライバ
ーの前記溝付ローラの溝内を通過する質量の変動に応じ
前記溝付ローラに対して変移する押圧ローラによりスラ
イバーの質量を連続的に検出するスライバー質量検出器
と、流入口から前記溝付ローラの外周面に沿った形に形
成された流出口に向けて対向する面の間隔並びに幅が漸
次狭くなっている上板並びに底板、該上板及び底板の両
側を閉鎖する一対の側壁を備えて偏平角筒状をなし、前
記一対の側壁のうち押圧ローラ側の側壁の流出口側端部
を押圧ローラの溝付ローラに喰い込む位置に近接させ
て、前記流出口を溝付ローラの外周に沿わせた状態で前
記スライバー質量検出器の上流側に配置され、オートレ
ベラーを備えたドラフト装置に連続的に送られて流入口
から流入する複数本のスライバーを集束して流出口側か
ら前記スライバー質量検出器に送り込むスライバー集束
器とから成るスライバー質量検出装置において、前記溝
付ローラ側の側壁の流入口の面に対する傾斜角を、押圧
ローラ側の側壁のそれよりも大きくすることにより前記
流出口の幅を広くすると共に、前記押圧ローラ側の側壁
の流出口側の端部に該側壁に喰い込む形状の溝を形成
し、かつ前記流出口近傍における上板と底板の対向する
面の間隔を流出口の高さと略同じにしたことを特徴とす
るスライバー質量検出装置におけるスライバー集束器。