JPS63159528A - 繊維機械の帯材密度変動を自動的に補償するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、カード、ドラフト装置及び類似のもののよう
な繊維機械の帯材密度変動を自動的に補償するための方
法であって、繊維機械の入口で繊維供給手段内に存在す
るシート状繊維若しくはスライバの密度に関連した信号
をかつ繊維機械の出口でスライバの密度を測定するため
の装置内に存在するスライバの密度に関連した信号を形
成し、これらの信号を両方の信号に関連してｍ碓供給速
度に影響を及ぼすために用いろ形式のもの、及びこの方
法を実施するための装置に関する。

シート状繊維を処理する繊維機械の入口でシート状繊維
を均一にすることは、繊維機械から送り出されるスライ
バの均質性を得るために極めて必要な条件である。この
ような条件は処理速度の上界するにつれさらに重要であ
る。それというのは、処理しようとする同じ量のシート
状繊維にとってわずかな繊維機械が使用され、多数の繊
維機械によるダブリングの可能性は小さいからである。

従来の技術 前記条件を満たすために多くの技術が公知である。

米国特許第４２７５４８３号明細書により公知のカード
においては、繊維供給手段が不動に配置されだフィード
プレート及びフィードプレート上に可動に配置された駆
動可能なフィードローラから成っている。フイードロー
ラは両端部のばねによってフィードローラとトラフプレ
ートとの間に存在するシート状繊維に対して圧着される
。シート状繊維の不均一性によって生じるフィードロー
ラの運動がフィードローラの両端に設けられたセンサに
よって信号として制御装置に送られ、制御装置が送られ
た信号から不均一性を補償するためにフィードローラの
必要な回転数変動を算出する。

このような装置の主な欠点は、駆動されるフィードロー
ラがシート状繊維の不均一性を検出するためにも使用さ
れるので、フィードローラの駆動装置の駆動力方向を検
出時にフィードローラの運動方向に対して直角に維持す
る手段を設けてあってら、測定信号に必然的に不都合な
影響を及は゛してしまうことにある。

このような欠点は仏閣特許第２３２２９４３号明細書に
開示された装置によって取り除かれる。この装置では定
置のフィードローラが設けられ、供給しようとするシー
ト状繊維の不均一性を一貫した若しくはペダルに分割さ
れたトラフプレート　（ディツシュプレート）を用いて
検出する。この場合、トラフプレート若しくはペダルは
旋回可能に支承されていて、シート状繊維の不均一性を
検出するためにフイードローラに向かって若しくは離れ
る方向に運動させられる。

このような装置の欠点は測定原理にではなく、後続のテ
ィー力インローラに繊維を引き渡す形式にある。すなわ
ち、トラフプレート　（若しくはペダル）への繊維引き
渡し箇所が、定置のティーカインローラに対するトラフ
プレートの前述の旋回運動に基づき運動することになり
、従ってシート状繊維のトラップレート　（若しくはペ
ダル）からティーカインローラへの引き渡し箇所の位置
が交互にティーカイン〔１−ラ回転方向若しくはその逆
方向に移動し、ティーカインローラへの繊維の引き渡し
が不安定になる。

最初に述べた欠点を取り除くための別の手段が西独国特
許第２９１２５７６号明細吉に開示されている。この場
合、不動のトラップレートの近く若しくはこれに隣接し
て設けろれたセンサ部材がトラフプレート上のシート状
繊維の密度を検出して、フィードローラの回転数を適合
させるために信号として制御装置に送るようになってい
る。

このような装置の欠点は、シート状繊維の密度の測定が
トラフプレートとフィードローラとの間への進入の前に
行なわれ、トラフプレートとフィードローラとの間に進
入するまでにシート状繊維が変質して、測定値が実際と
合致しなくなることにある。

原理的には、トラフプレートとフィードプレートとは同
じ部材であると言える。

特にカード若しくは紡毛機において、スライバの自動的
な補償の重要な条件がシート状繊維の供給とカードの出
口でのスライバの圧縮との間のｌ員失を検出するために
送り出されるスライバをコントロールすることにある。

発明が解決しようとする問題点 、本発明の課題は、公知技術の前述の欠点を甘受するこ
となく、簡単にかつ十分に正確にスライバの不均一性を
検出してこれを修正することのできる装置を提供するこ
とである。

問題点を解決するための手段 本発明のｎｑ記課題を解決するために本発明の方法では
、少なくとも繊維供給手段が運転中不変のあらかじめ選
択された締め付け間隙を有しており、この締め付け間隙
内の繊維密度に関連して信号を形成する。さらに本発明
の方法を実施するための本発明の構成では、繊維供給手
段を備えており、繊維供給手段がシート状ｍ維若しくは
スライバを繊維機械へ供給ずろ駆動可能なフィードロー
ラ及びフィードローラと協働してシート状繊維のための
締め付け間隙を形成するフィード部材を有し、繊維機械
の出口に装置を備えており、この装置が繊維機械からス
ライバを搬送する駆動可能なローラ及びこのローラと協
働してスライバのための締め付け間隙を形成する自由に
回転可能なローラを有し、かつ走行するシート状繊維若
しくは走行するスライバ並びに貢通ずるスライバの密度
を検出して密度に相応する測定信号を形成するための測
定手段を備えている形式のものにおいて、少なくともフ
ィードローラ若しくはフィード部材が出発位置から運転
位置へ運動可能であり、運転位置が調節可能な調節部材
によって規定されており、フィード部材若しくはフィー
ドローラが運転中にフィードローラとフィード部材との
間に不変の締め付け間隙を形成するために定置に配置さ
れている。

実施例 カード１は、第１図で見て左から右へカード入口に繊維
供給手段２、ティー力インローラ３、フラット５によっ
て被われたシリンダ４、ドツファ６、スライバ８を形成
するための圧縮装置７を有している。

繊維供給手段２は回転駆動可能なフィードローラ９及び
このフィードローラと協働するフィードプレート　（デ
ィツシュプレート）１０を有しており、フィードプレー
トは旋回軸１１を中心として旋回可能に支承されている
。

フィードローラ９は定置に配置されており、フィードプ
レートＩＯの旋回運動は、フィードローラ９から離れる
運動方向で調節ねじ１２によってかっ、逆゛の運動方向
で後で述べるストッパによって制限される。

フィードローラ９は伝動モータ１３によって駆動されろ
。

運転中には繊維供給手段２に供給プレー１−１４を介し
てシート状繊維１５が供給される。フィードローラ９を
矢印Ｕの周方向に回転させることによって、シート状繊
維は著しく迅速に回転するティー力インローラに圧縮さ
れたノート状繊維として供給される。

シリンダ４とフラット５との間で加工されたシート状繊
維はドツファ６によって受け取られ、さらに圧縮装置７
に導かれ、圧縮装置内でスライバ８に圧縮される。

スライバの搬送方向で見て圧縮装置７の直後で、ヨーロ
ッパ特許第７８３９３号明細書により公知の装置１１０
がスライバの質量若しくは密度を検出して、密度に相応
した信号Ｉｌｌを制御装置１７に送る。

ドツファ６の周速度とフィードローラ９の周辻度との間
の速度比がカードのドラフトを規定する。

シート状繊１ｆ　１５の導入によって、フィードプレー
トＩＯはフィードローラ９から離れろ方向に旋回させら
れ、調節ねじ１２に当接する。

フイードプレート１０の、調節ねじ１２に当接する位置
は運転位置と呼ばれる。

調節ねじ１２を用いて、フィードプレート１０とフィー
ドローラ９との間に存在ずろシート状繊維１５の圧縮遣
が規定される。締め付け作用は繊維供給手段２内の後で
述べる測定可能な値と密接な関係にあり、この値によっ
て締め込まれたソート状繊１１１５の密度に相応した信
号１６が連続的に形成される。

ノート状繊維の密度に相応した信号１６は目標値信号１
８、ドツファ６の回転数信号１９及び伝動モータ軸２１
の回転数信号２（Ｌｔｆ２びにすでに述べた信号Ｉ１１
と一緒に制御装置１７に与えられ、この場合目標値信号
１８及びドツファ６の回転数信号１９は所定の値を有し
ている制御装置１７は前記信号を出力信号２２に処理し
て、この出力信号を用いて伝動モータ１３の回転数が締
め付け区分２３内のシート状繊維１５の密度の偏差及び
装置１１０によって検出された偏差に基づき修正され、
スライバ８の密度がカードｌを離れる際にほぼ補償され
ろ。

制御装置１７は例えば、制御機能のプログラミングのた
めの、Ｔｅｘａｓ　　Ｉｎ５ｔｒ、　　社製のタイプ９
９０／１００ＭＡ及びＥＰＲＯＭ’ｓタイプのＴＭＳ２
７＋６のマイクロコンピュータ並びにＡ　ＲＥ　Ｇ　　
（Ｂ　ＲＤ　／　Ｇｅｍｒｉｇｈｅｉｍ）社製のタイプ
Ｉ）ＩＯＡＫＮ　　ＲＶ４１９Ｄ−Ｒのｇ整ユニットか
ら成っている。調整ユニットはマイクロプロセッサから
放たれる回転数信号を出力信号２２に増幅しかつ、フィ
ードローラ回転数のコントロール及び調整のための回転
数信号２０を受け取る。

締め付け区分２３は、締め付け区分でシート状繊維１５
を最初の厚さＤから締め付け区分を離れる直前の厚さに
圧縮するようにフィードローラ９とフィードプレート１
０とを協働させることによって規定される。従って、締
め付け区分２３はフィードプレート１０の繊維引き渡し
縁部２４で終わっている。

フィードローラ９、ティーカインローラ３、シリンダ４
及びドツファ６の回転方向はそれぞれ矢印Ｕで示しであ
る。矢印Ｕに沿って繊維材料はカードを通過する。

第２図には第１図の繊維供給手段２が拡大して示しであ
る。旋回軸１１が機械ケーシング２５に所属する定置の
支承ケーシング２６内に取り付けられている。

シート状繊維１５のない場合にフィードローラ９へのフ
ィードプレート１０の接触を阻止するストッパ２７が同
じく機械ケーシング２５に配置されている。さらに、調
節ねじ１２を保持する支持体２８及び伝動モータ１３も
機械ケーシング２５に取り付けられている。

第３図には別の実施例の繊維供給手段２．１が示しであ
る。繊維供給手段２．１はフィードローラ９の下側に配
置されたフィードプレート２９を有しており、フィード
プレートは機械ケーシング２５に固定された支承ケーシ
ング３０内に取り付けられた旋回軸３１に旋回可能に支
承されている。

調節ねじ３２はフィードプレート２９の、フィードロー
ラ９から離れる方向への旋回運動を制限するのに対して
、ストッパ３３はフィードプレート２９とフィードロー
ラ９との接触を阻止するようになっており、フィードプ
レート２９の、フィードローラ９に接近する方向への旋
回運動は圧縮ばね３４によって行なわれる。

調節ねじ３２は支持体３５を介してかつ、圧縮ばね３４
は支持体３６を介してそれぞれ機械ケーシング２５に取
り付けられている。

締め付け区分２３．１は第１図及び第２図の締め付け区
分２３に相応している。

第４図以下の図面には、繊維供給手段２内のシート状ｍ
椎に関連した信号１６を生ぜしめるために用いられる測
定手段が示しである。

第４図及び第５図から明らかなように、フイードプレー
ト１０は２つの支承脚部３８を有しており、この支承脚
部が旋回軸１１に旋回可能に支承されている。

旋回軸１１は、支承脚部３８と支承ケーシング２６若し
くは２６．ｌとの間の空間に、膨張測定ストリップ９０
　（第３２図及び第３３図）を取り付けるための而３９
を有している。この場合、膨張測定ストリップ９０は運
転中にフイードプレート１０に作用する力Ｆ　（第４図
、第３１図から第３３図）の値にそれぞれ相応する信号
を生せしめるように配置されており、両方の信号は平均
値形成装置（図示せず）ですでに述べた信号１６に変換
されろ。

力Ｆは２つの力成分、それも一方でシート状ｍ　？（Ｉ
によってフィードプレートとフィードローラとの間のく
さび状間隙内に生ぜしめられる圧力に基づく力成分及び
他方でくさび状間隙内に発生する摩擦力から形成されて
いる。

力Ｆの最適な方向は実験によって求められる。しかしな
がら最適な方向の近傍で十分であり、すなわち力Ｆの方
向は選択される。

第３１図に示すように、旋回軸１）に作用ずろ力Ｆは、
同じ方向に向いているものの必ずしも同じ面に位置して
はいない力Ｆ　Ｈに用心しており、力Ｐ　ｔｌ自体は圧
力と摩擦力に基づく力ＦＲに相応している。

拡大して示す第３２図及び第３３図に示しであるように
、膨張測定ストリップ９０の取り付けられる而３９は孔
９１の平らな底面であり、孔９１に対して鏡面対称的に
別の孔９２を配置することによってウェブ９３が最も弱
い箇所として形成される。このような測定は公知でかつ
例えばスイス国Ａｄｌｉｓｗｌの　Ｒｅｇｌｕｓ社によ
って応用されている。

第３３図には力Ｆに基づき生ぜしめられる補正力Ｆ　Ｋ
　１及びＰＫ２が示しである。この場合、力Ｆ及びＦＫ
Ｉは膨張測定ストリップ９０がウェブ９３内に横力をほ
ぼ再生するように作用する。これまで述べた力は、ここ
では正しい比例関係でも正確な方向でも示されてない。

前述の力測定方法は第６図及び第７図の実施例にも同じ
く当てはまる。第７図に示すように、フィードプレート
２９は、旋回軸３１を保持する２つの支承脚部４０を有
している。

旋回軸３１は、第４図及び第５図の実施例と類似の形式
で支承脚部４０と支承ケーシング３０若しくは３０．１
との間に膨張測定ストリップ（図示仕ず）を取り付ける
ための面３９を有している。

この場合、膨張測定ストリップは運転中にフィードプレ
ート２９に作用する力Ｆ、１（第６図）の値に相応する
信号を生ぜしめるように配置されており、両方の信号は
平均値形成装置（図示せず）ですでに述べた信号１６に
変換される力Ｆ、１は第４図及び第５図に示した力Ｆと
類似の形式で形成される。

同じく、力Ｆ、ｌの最適な方向は実験によって求められ
、この場合も最適な方向の近傍で十分である。

第８図及び第９図の測定手段は調節ねじ１２に配属され
た力測定ボックス４１であり、力測定ボックスは力Ｆ、
２（第８図）の値に相応した信号１６を放つ。この場合
、力Ｆ、２は、運転中に締め付け区分２３内に存在する
シート状繊維１５（第８図には示さず）によって生ぜし
められる力の分力であり、この分力は調節ねじ１２の軸
線の方向に作用する６Ｒ節ねじ１２はフィードプレート
ＩＯの長さしの中間に配置されている。調節ねじの軸線
とｗ４維引き渡し縁部２４との間の水平方向（第８図で
見て）の間隔■］は、問題ではないが、できるだけ小さ
くしたい。

前述の同じことが調節ねじ３２　（第１Ｏ図）に配属さ
れた力測定ボックス４１．１についても当てはまる。力
測定ボックス４１．２には第８図の力Ｆ、２に類似の力
Ｆ、３が作用している。同じように調節ねじ３２はフィ
ードプレート２９の長さＬの中間に、かつフィードプレ
ート２９の繊維転向縁部４４に対して水平方向の間隔１
３、１を置いて配置されている。

第１２図、第１３図、第１４図及び第１５図は、運転中
にくさび状の締め付け区分２３若しくは２３．１内のシ
ート状繊維の密度によって生ぜしめられる力を測定する
ための力測定ボックスの別の実施例を示している。

第１２図及び第１３図のフィードプレート１０はティー
カインローラ３　（第２図）に向いた端面側４２にフィ
ードプレート１０の長さし全体を貫通する深さＴ及び高
さＢの溝４３を有しており、この場合、高さＢは力測定
ボックス４１．２が遊びなく溝４３内へ第１２図及び第
１３図に示す位置に差し込まれかつ固定されるように選
択されている。

運転中にフィードプレート１０とフィードローラ９との
間のくさび状の締め付け区分内に存在するシート状繊維
１５によって生ぜしめられる力は、ＷＩＩ４３と繊維引
き渡し縁部２４との間のフィードプレート部分６０を内
側の溝縁部６１を中心として矢印Ｒの方向へ旋回させよ
うとする傾向を有している。このような力はフィードプ
レートの長さしに亙って作用する力Ｆ、４を生ぜしめ、
この力Ｆ、４が力測定ボックス４１．２内に相応の信号
を生ぜしめる。個々の力測定ボックスの信号は平均値形
成装置（図示せず）内へ信号１６を形成するために送ら
れる。

第１４図及び第１５図の実施例は、信号１Ｇの形成に関
連して第１２図及び第１３図の実施例とほぼ同様に機能
するが、シート状繊維の引き渡しの異なる形式に基づき
シート状繊維をいわゆる同じ走行方向でフィードローラ
９によってティー力インローラ３に引き渡す第１２図の
実施例で生ぜしめられる力Ｆ、４と異なる値の力Ｆ、５
を生ぜしめる。シート状繊維の同じ方向の走行は、この
場合フィードローラ９とティーカインローラ３とをシー
ト状繊維の引き渡し箇所で同じ方向に運動させることに
よって行なわれる　（第藍図参照）。しかしながら力成
分Ｐ、５を形成するために、別のファクタ、例えばフィ
ードプレートＩＯ若しくは２９の締め付け区分２３若し
くは２３．１の形状並びに溝縁部６１とフィードプレー
ト１０若しくは２９のシート状繊１１　Ｉ　５を案内す
る而との間隔も用いられる。同じく本発明は、第１３図
及び第１５図に示した力測定ボックスの数量及び配置形
式に限定されない。例えば溝４３から繊維引き渡し縁部
２４（第１２図）若しくは繊維転向縁部４４　（第１４
図）まで延びるフィードプレート部分の剛性に応じて１
つ、２つ若しくは複数の力測定ボックス４１，２が設け
られる。

第１６図及び第１７図に示した実施例では、測定手段は
３つの力測定ボックス４１．３から成っており、力測定
ボックスはフィードプレート１０内に形成され締め付け
区分２３　（第１図及び第２図）に開口するＷＩＩ４５
内に配置されている。

くさび状の締め付け区分に存在するシート状繊維によっ
て長さし全体に生ぜしめられる力成分Ｆ、６を力測定ボ
ックス４１．３に伝達するために、力測定ボックスが力
伝達ビーム４６によって被われており、力伝達ビームは
溝４５を完全にかつ不都合なたわみのないようにフィー
ドプレートの形状に適合して閉鎖している。

個々の力測定ボックス４！、３によって放たれる信号は
平均値形成装置（図示せず）内で信号１６に変換されろ
。

溝４５内での力測定ボックスの分配は第１７図に示しで
ある。らちろん、力測定ボックスの数量は図示の実施例
に限定されない。例えば適当な剛性で形成された力伝達
ビームにおいて通常２つの力測定ボックスで測定される
のに対して、フィードプレート１０の長さＬ全体に亙っ
て力成分を精密に測定したい場合には、多数の力測定ボ
ックスが分配される。

第１８図の測定手段はフィードプレート２９内にはめ込
まれたダイヤフラム４７、圧力変換器４８及びダイヤフ
ラム４７を圧力変換器４８に接続する圧力媒体系４９か
ら成っている。

第１６図の力Ｆ、６に類似の力成分Ｆ、７（第１８図）
はダイヤフラム４７に圧力を生ぜし、この圧力が圧力媒
体系４９を介して圧力変換器４８に伝達され、圧力変換
器が力成分Ｆ、７に相当する信号１６を形成する。

第２０図及び第２１図の測定手段は、シート状繊維１５
をフィードプレート１０とフィードローラ９との間のく
さび状間隙、すなわち締め付け区分２３内に導入する際
に締め付け区分の次第に狭まることによってシート状繊
維から空気が追い出されるという認識に基づいている。

空気の追い出しに相対してシート状繊維自体の抵抗が生
じ、シート状繊維内に生じる圧縮力が繊維引き渡し縁部
２４の方向で増大し、この場合抵抗はシート状＆ｌ＆維
の密度及び追い出そうとする空気量に相応して異なって
いる。

前述の圧縮力は第２０図及び第２１図に示した測定手段
を用いて測定され、このために測定溝５０がフィードプ
レート！０内に形成され、フィードプレート１０内の圧
力通路５１及びこの圧力通路に接続する圧力導管５２を
介して圧力変換器５３に接続されている。圧力変換器５
３は測定溝５０内で測定された圧縮力を信号１６に変換
する。

第２１図から明らかなように、測定ｆＩ＃５０はフィー
ドプレー１・をその長さし全体に亙って貫通しているの
ではなく、すなわち測定溝５０の長さり、ｌはフィード
プレート１０の長さしよりも短くなっており、従って測
定溝５ｏは締め付け区分２３内に存在しかつらっばらく
さび状間隙内に向かって開く溝である。

第２０図から明らかなように、測定ｒｆ１５ｏは接線面
として測定溝５０の側壁５５の開口縁部５４を通る仮想
の而Ｅに対して鋭角αを成している。このような配置に
よって、測定溝５ｏ内でのシート状繊維の塞止めの発生
が避けられる。この鋭角αは最大３０度である。

第２２図及び第２３図には第２０図及び第２１図の実施
例に類似の実施例が示しである。

第２０図及び第２１図の実施例の測定手段と異なって、
第２２図及び第２３図の測定手段を用いてはすでに述べ
たようにシート状繊維から押し出される空気の圧力が測
定されるのではなく、圧力空気源５６から一定の圧力空
気量が測定溝５０．１を介して圧縮されているシート状
繊維内に圧入される。圧力空気源からの一定の圧力空気
量の、シート状繊維を貫く通過はシート状繊維の抵抗を
受けて行なわれ、従って抵抗に相応した圧力が圧力通路
５１．１及び圧力導管５２．１を介して、圧力導管５２
．１に接続された圧力変換器５３．１に伝達される。

抵抗は締め付け区分２３内のシート状繊維の密度で変わ
るので、圧力通路５１．１及び圧力導管５２．１内の圧
力も変わる。圧力変換器５３．１は圧力変動を信号１６
に変換する。

第２２図から明らかなように、測定溝５０．１も第２０
図で述べた鋭角αを成している。

第２４図及び第２５図の実施例では、圧力空気源５６．
１から供給される一定の圧力空気量は送風溝５８を介し
てくさび状の締め付け区分２３に存在するシート状繊維
内に吹き込まれる。

吹き込まれた圧力空気はシート状繊維内をフィード【Ｊ
−ラの回転方向と逆の方向Ｗに流れ、排気溝５９及びこ
の排気溝に接続された排気通路を通って大気へ逃げろ。

圧力導管５２．２には圧力変換器５３．２が接続されて
いる。圧力変換器５３．２は圧力導管５２．２内に生じ
る圧力を信号１６に変換する。送風溝５８と排気溝５９
との間の間隔Ｍで抵抗区域が規定される。

第２６図及び第２７図に示す実施例の繊維供給手段では
、フィードプレート１０は旋回軸１１を中心として旋回
可能であるだけではなく、付加的にフィードローラ９の
回転軸と同軸的な旋回軸６２を中心として旋回可能であ
る。旋回軸６２を中心とした旋回は概略的に半径矢印Ｓ
で示しである。

旋回軸６２を中心とした旋回を可能にするために、２つ
の脚部６４を備えた湾曲保持体６３が設けられており、
脚部に旋回軸１１が支承されている。

湾曲保持体の脚部はフィードプレート１０の下側を一貫
して延びるウェブ６５に結合されており、このウェブは
ストッパ２７を支持するために役立つ。

さらに、脚部６４は案内スリット６６を有しており、案
内スリットの下側（第２６図で見て）の案内面６７は半
径矢印Ｓの曲率を有している。上側の案内面６８は下側
の案内面６７に対して平行に設けられている。

案内スリット６６は２つの案内ピン６９を収容するため
に役立っており、案内ピンは機械ケーシング部分７０に
不動に配置されている。両方の案内ピン６９間の間隔は
案内スリット６６の長さに関連して湾曲保持体６３が旋
回軸６２を中心として所定の旋回長さに亙って旋回でき
るように選ばれている。

湾曲保持体６３を選択された旋回位置に保持するために
、湾曲保持体は案内スリットをｄ通して機械ケーシング
部分にねじ込まれた２つのねじ７１を用いて固定される
。

さらに、調節ねじ１２が湾曲保持体６３のティーカイン
ローラ３に向いた端部区分６３．１に配置されている。

第２６図及び第２７図に示す実施例を第４図から第２５
図の実施例に組み込むことができることは明らかである
。

第２８図及び第２９図の実施例においてはフィードプレ
ート７２が機械ケーシング２５に不動に結合されている
のに対して、フィードローラ９は所定の範囲で運動可能
に成っている。

フィードローラ９の運動は、フィードローラの回転軸の
、フィードローラの両側（第２８図には一方の側のみ示
されている）を越えて突出する自由端部７３が定置の２
つの滑り案内７５若しくは７６間を移動可能に案内され
た支承ブツシュ７４に支承されていることによって可能
である。

フィードローラ９の移動距離は、定置のストツバ７７並
びに支持体７９に取り付けられた調節ねじ７８によって
制限されており、支持体自体は機械ケーシング２５に固
定されている。ストッパ７７はすでに述べたストッパ２
７と同じ機能を有している。

運転中、シート状繊維Ｉ５はフィードプレート７２上を
滑るようにフィードローラ９によってフィードローラ９
とフィードプレート７２との間のくさび状間隙内を運動
させられ、これによってフィードローラ９が支承ブツシ
ュ７４を対応するストッパ７７に接触させる出発位置か
ら支承ブツシュ７４を調節ねじ７８に接触させる運転位
置に持ち上げられる。

第２８図及び第２９図の実施例と一緒に、第８図から第
２５図に示した信号１６を形成するための測定手段を使
用できることは明らかである。

第３０図は、これまで述べた方法を同様に実施するドラ
フト装置を示している。この実施例の繊維供給手段２．
４においては、第１図に示したフィードプレート１０の
代わりに対向ローラ１０１が用いられている。この対向
ローラ１０１はフィードローラ９と一緒にくさび状間隙
を形成している。

フィードローラ９とは逆に、対向ローラ１０Ｉは駆動さ
れておらず、すなわち自由に回転可能であって、対向ロ
ーラとフィードローラとの間に存在するシート状繊４１
１５によって連行される。

対向ローラ１０１は旋回レバー１０２に回転可能に取り
付けられている。

第１図の実施例で述べた別の構成部材は第１図の実施例
と同じ符号を付けである。例えば、旋回レバー１０２は
旋回軸１１及び支承ケーシング２６を用いて旋回可能に
支承されている。

信号１６を形成するための測定手段としては第８図から
第９図で述べた力測定ボックス４１が用いられる。従っ
て第８図及び第９図の説明を参照されたい。

符号１０３及び１０４で示ずローラ組はドラフト装置に
おいて一般に周知であり、詳説は省略する。ローラ組１
０３及び１０４の各下側のローラはドラフト装置内でド
ラフトを生ぜしめる固定的な回転数で駆動される。ロー
ラ組１０３及び１０４の上側のローラはローラ１０１と
同様にシート状繊維によって連行される。

第３０図に示した紡績機のドラフト比は、伝動モータ軸
２１の回転数によって与えられるフィードローラ９の周
速度と回転数信号１９．１を生ぜしめろ回転数によって
与えられる下側のローラ１０４の周速度との間にある。

回転数信号１９．１は第１図の回転数信号１９と同じ機
能を有している。

さらに、ヨーロッパ特許第７８３９３号明細書から公知
であって第１図で触れた装置１１０が繊維圧縮装置漏斗
の直後のスライバの密度を検出するために設けられてい
る。

装置１１０は互いに圧着可能な一対のローラであり、ロ
ーラの周囲は時間的に制限されてスライバを案内する締
め付け区域を形成するように互いに係合する。この場合
、一方のローラ１１３は定置に配置されており、他方の
ローラ１１４はスライバの密度の変動に相応した運動を
行なうように運動可能に配置されている。この連動は装
置の実際の使用例においてはいわゆる近接スイッチ　（
図示せず）によって検出され、密度変動に相応した信号
１１１を生ぜしめる。

近接スイッチの代わりに別の実施例（破線で図示）とし
てローラ１１４の運動が対向ローラ１０１に類似の形式
で、力測定ボックス４１を備えた調節ねじ１２．１によ
って制限される。このためにローラ１１４か旋回レバー
１０２に機能的に相応する旋回レバー１１５に旋回可能
に支承されているのに対して、旋回レバー１１５は旋回
軸１１．１を介して、機械ケーシング２５に不動に配置
された支承ケーシング２６．１内に旋回可能に支承され
ている。

運転中、スライバ８はローラ１１３及び１１４を所定の
間隔だけ、すなわち旋回レバー１１５が調節ねじ１２．
１に当接するまで開く。これによってローラ１１３及び
１１４間の不変の締め付け間隙内にスライバ８の異なる
密度に対応して生じろ異なる力が力測定ボックス４１に
よって検出されかつ信号１１６として制御装置■７に送
られろ。

締め付け間隙を、締め付け間隙内にあるシート状繊ｉ１
＋５若しくはスライバ８の密度を測定するために本発明
に基づき規定した利点は、密度によって変動する締め付
け間隙幅を測定する公知技術に比べ、測定信号が強烈な
力変動に基づき相応に大きな振幅を有していることにあ
るさらに別の利点が、力測定には距離測定に内在するヒ
ステリシスのないことにある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図はカ
ードの概略的な側面図、第２図は第１図の実施例の拡大
部分図、第３図は別の実施例の概略的な側面図、第４図
は第１図の実施例の拡大部分図、第５図は第４図の平面
図、第６図は繊維供給手段の別の実施例の概略的な側面
図、第７図は第６図のフィードプレートの平面図、第８
図は別の実施例の概略的な側面図、第９図は第８図の平
面図、第１０図は別の実施例の概略的な側面図、第１１
図は第１Ｏ図の平面図、第１２図は別の実施例の概略的
な側面図、第１３図は第１２図の平面図、第１４図は別
の実施例の概略的な側面図、第１５図は第１４図の平面
図、第１６図は別の実施例の概略的な側面図、第１７図
は第１６図の平面図、第１８図は別の実施例の概略的な
側面図、第１９図は第１８図の平面図、第２０図は別の
実施例の概略的な側面図、第２１図は第２０図の実施例
の平面図、第２２図は別の実施例の概略的な側面図、第
２３図は第２２図の平面図、第２４図は別の実施例の概
略的な側面図、第２５図は第２４図の平面図、第２６図
は別の実施例の概略的な側面図、第２７図は第２６図の
平面図、第２８図は別の実施例の概略的な側面図、第２
９図は第２８図の平面図、第３０図はドラフト装置の概
略的な側面図、第３１図は第４図の拡大部分図、第３２
図は第３３図の１−１線に沿った断面図、第３３図は第
３１図の矢印Ｈの方向で見た拡大部分平面図である。 ！・・・カード、２及び２．１・・・繊維供給手段、３
テイーカインローラ、４・・・シリンダ、５・・・フラ
ット、６・・・ドツファ、７・・・圧縮装置、８・・・
スライバ、９・・・フィードローラ、１０・・・フィー
ドプレート、１１・・・旋回軸、１２・・・調節ねじ、
１３・・伝動モータ、１４・・・供給プレート、１５・
・・シート状繊維、！６・・・信号、！７・・・制御装
置、１８・・目標値信号、１９及び２０・・・回転数信
号、２１・・・伝動モータ軸、２２・・・出力信号、２
３及び２３．１・・・締め付け区分、２４・・・繊維引
き渡し縁部、２５・・・機械ケーシング、２６及び２６
．１・・・支承ケーシング、２７・・・ストッパ、２８
・・・支持体、２９・・・フィードプレート、３０・・
・支承ケーシング、３１・・・旋回軸、３２・・・調節
ねし、３３・・・ストッパ、３４・・・圧縮ばね、３５
及び３６・・・支持体、３９・・面、４０・・・支承脚
部、４１・・・力測定ボックス、４２・・・端面側、４
３・・・溝、４４・・・繊維転向縁部、４５・・・溝、
４６・・・力伝達ビーム、４７・・・ダイヤフラム、４
８・・・圧力変換器、４９・・・圧力媒体系、５０・・
・測定溝、５１・・・圧力通路、５２・・・圧力導管、
５３・・・圧力変換器、５４・・・開口縁部、５５・・
・側壁、５６・・・圧力空気源、５８・・・送風溝、５
９・・・排気溝、６０・・・フィードプレート部分、６
１・・・溝縁部、６２・・・旋回軸、６３・・・湾曲保
持体、６４・・・脚部、６５・・・ウェブ、６６・・・
案内スリット、６７及び６８・・・案内面、６９・・・
案内ピン、７０・・・機械ケーシング部分、７１・・・
ねじ、７２・・・フィードプレート、７３・・・自由端
部、７４・・・支承ブツシュ、７５及び７６・・・滑り
案内、７７・・・ストッパ、７８・・・調節ねじ、７９
・・・支持体、９０・・・膨張測定ストリップ、９１及
び９２・・・孔、９３・・・ウェブ、１０Ｉ・・・対向
ローラ、１０２・・・旋回レバー、１１０・・・装置、
ｌｉｔ・・・信号、１１３及び１１４・・・０−ラ・　
１１５“°旋回しパ−　　　　　　　　　４代理人　　
弁理士　　矢　　野　　紋　　雄θλＵ− １肱 一 ｒｍ 一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、カード、ドラフト装置及び類似のもののような繊維
   機械の帯材密度変動を自動的に補償するための方法であ
   って、繊維機械の入口で繊維供給手段（２、２．１、２
   ．２、２．３、２．４）内に存在するシート状繊維（１
   ５）若しくはスライバ（１５．１）の密度に関連した信
   号（１６）をかつ繊維機械の出口でスライバの密度を測
   定するための装置（１１０）内に存在するスライバ（８
   ）の密度に関連した信号（１１１、１１６）を形成し、
   これらの信号（１６、１１１、１１６）を両方の信号（
   １６、１１１）に関連して繊維供給速度に影響を及ぼす
   ために用いる形式のものにおいて、少なくとも繊維供給
   手段（２、２．１、２．２、２．３、２．４）が運転中
   不変のあらかじめ選択された締め付け間隙を有しており
   、この締め付け間隙内の繊維密度に関連して信号（１６
   ）を形成することを特徴とする繊維機械の帯材密度変動
   を自動的に補償するための方法。 ２、付加的に前記装置（１１０）が運転中不変のあらか
   じめ選択された締め付け間隙を有しており、この締め付
   け間隙内の繊維密度に関連して信号（１１１、１１６）
   を形成する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、繊維供給手段（２、２．１、２．２、２．３、２．
   ４）にフイードローラ（９）及びこのフイードローラと
   協働するフイード部材（１０、２９、６３、７２）を設
   け、繊維供給速度をフイードローラ（９）の回転数に適
   合させる特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、フイード部材にフイードプレート（１０、２９、６
   ３、７２）を用いる特許請求の範囲第３項記載の方法。 ５、フイード部材に自由に回転する対向ローラ（１０１
   ）を用いる特許請求の範囲第３項記載の方法。 ６、締め付け間隙内に存在するシート状繊維（１５）若
   しくはスライバ（１５．１）を通って流れる空気流に抗
   する抵抗から信号（１６）を形成する特許請求の範囲第
   １項記載の方法。 ７、締め付け間隙の最も狭い箇所に向かって運動するシ
   ート状繊維（１５）若しくはスライバ（１５．１）から
   空気を押し退けることによって空気流を形成する特許請
   求の範囲第６項記載の方法。 ８、締め付け間隙の最も狭い箇所に向かって運動するシ
   ート状繊維（１５）若しくはスライバ（１５．１）を通
   して付加的に空気を吹き込むことによって空気流を形成
   する特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９、締め付け間隙内に存在するシート状繊維の抵抗から
   信号（１６）を形成する特許請求の範囲第６項記載の方
   法。 １０、フイードローラの長さ及び所定のドラフトによっ
   てフイードローラの周方向のシート状繊維区分を形成す
   る特許請求の範囲第４項又は第９項記載の方法。 １１、締め付け間隙内の繊維密度に基づき生ぜしめられ
   る力によって信号を形成する特許請求の範囲第２項又は
   第５項記載の方法。 １２、力を機械的に力測定手段に伝達して、力測定手段
   で電気信号を形成する特許請求の範囲第１１項記載の方
   法。 １３、力を液力的に力測定手段に伝達して、力測定手段
   で電気信号を形成する特許請求の範囲第１１項記載の方
   法。 １４、信号（１６、１１１）を制御装置（１７）で評価
   して、フイードローラ（９）の回転数を制御する信号（
   ２２）を形成する特許請求の範囲第１項から第１３項ま
   でのいずれか１項記載の方法。 １５、カード、ドラフト装置及び類似のもののような繊
   維機械の帯材密度変動を自動的に補償するための方法で
   、繊維機械の入口で繊維供給手段内に存在するシート状
   繊維若しくは繊維ベルトの密度に関連した信号をかつ繊
   維機械の出口でスライバの密度を測定するための装置内
   に存在するスライバの密度に関連した信号を形成し、こ
   れらの信号を両方の信号に関連して繊維供給速度に影響
   を及ぼすために用いる形式のものを実施する装置であっ
   て、繊維供給手段　（２、２．１、２．２、２．３、２
   ．４）を備えており、繊維供給手段がシート状繊維（１
   ５）若しくはスライバ（１５．１）を繊維機械へ供給す
   る駆動可能なフイードローラ（９）及びフイードローラ
   と協働してシート状繊維のための締め付け間隙を形成す
   るフイード部材（１０、２９、６３、７２、１０１）を
   有し、繊維機械の出口に装置（１１０）を備えており、
   この装置が繊維機械からスライバ（８）を搬送する駆動
   可能なローラ（１１３）及びこのローラと協働してスラ
   イバ（８）のための締め付け間隙を形成する自由に回転
   可能なローラ（１１４）を有し、かつ走行するシート状
   繊維（１５）若しくは走行するスライバ（１５．１）並
   びに貫通するスライバ（８）の密度を検出して密度に相
   応する測定信号（１６若しくは１１１、１１６）を形成
   するための測定手段を備えている形式のものにおいて、
   少なくともフイードローラ（９）若しくはフイード部材
   （１０、２９、６３、７２、１０１）が出発位置から運
   転位置へ運動可能であり、運転位置が調節可能な調節部
   材（１２、７８）によって規定されており、フイード部
   材（１０、２９、６３、７２、１０１）若しくはフイー
   ドローラ（９）が運転中にフイードローラ（９）とフイ
   ード部材との間に不変の締め付け間隙を形成するために
   定置に配置されていることを特徴とする繊維機械の帯材
   密度変動を自動的に補償するための装置。 １６、自由に回転可能なローラ（１１４）が付加に出発
   位置から運転位置へ運動可能であり、運転位置が調節可
   能な調節部材（１２．１）によって規定されており、駆
   動可能なローラ（１１３）が運転中に両方のローラ（１
   １３、１１４）間に不変の締め付け間隙を形成するため
   に定置に配置されている特許請求の範囲第１５項記載の
   装置。 １７、フィード部材が旋回軸（１１、３１）を中心とし
   て旋回可能なフイードプレート（１０、２９）を有して
   おり、調節可能な調節部材が少なくとも１つの調節ねじ
   （１２）を有しており、調節ねじが運転中の締め付け間
   隙を制限するためのフイードプレートに作用している特
   許請求の範囲第１５項記載の装置。 １８、フィード部材が定置のフイードプレート（７２）
   を有しており、フイードローラ（９）が出発位置から運
   転位置へ運動可能であり、運転位置が調節可能な調節部
   材（７８）によって規定されている特許請求の範囲第１
   ５項記載の装置。 １９、フィード部材が旋回軸（１１）を中心として旋回
   可能な対向ローラ（１０１）を有しており、調節可能な
   調節部材が少なくとも１つの調節ねじ（１２）を有して
   おり、調節ねじが締め付け間隙を制限するための対向ロ
   ーラ（１０１）の旋回運動を制限している特許請求の範
   囲第１５項記載の装置。 ２０、自由に回転可能なローラ（１１４）が旋回軸（１
   １．１）を中心として旋回可能に配置されており、調節
   部材が少なくとも１つの調節ねじ（１２．１）を有して
   おり、調節ねじが自由に旋回可能なローラ（１１４）の
   旋回運動を制限している特許請求の範囲第１６項記載の
   装置。 ２１、測定手段が２つの膨張測定ストリップであり、膨
   張測定ストリップが互いに間隔を置いて旋回軸に取り付
   けられていてかつ、フイードプレートによって旋回軸内
   に生ぜしめられる横方向力を検出して相応の電気的な信
   号（１６）を放つようになっている特許請求の範囲第１
   ７項記載の装置。 ２２、測定手段が少なくとも１つの力測定ボックス（４
   １、４１．１）であり、力測定ボックスが調節ねじ（１
   ２、１２．１、３２）の構成部分として締め付け間隙内
   に生じ調節ねじ（１２、１２．１、３２）に作用する力
   を検出して相応の電気的な信号（１６）を放つようにな
   っている特許請求の範囲第１７項、第１９項又は第２０
   項のいずれか１項記載の装置。 ２３、測定手段が少なくとも１つの力測定ボックス（４
   １．２）であり、力測定ボックスがフイードプレート（
   １０、２９）に設けられた溝（４３）内に遊びなくはめ
   込まれており、締め付け間隙内に生じる力が少なくとも
   比例して力測定ボックス（４１．２）に伝達されるよう
   になっており、力測定ボックスが相応の電気的な信号（
   １６）を放つようになっている特許請求の範囲第１７項
   又は第１８項記載の装置。 ２４測定手段が少なくとも２つの力測定ボックス（４１
   ．３）であり、力測定ボックスがフイードプレート（１
   ０）内に設けられ締め付け間隙内に開口する溝（４５）
   の底部に載設されており、力測定ボックス（４１．３）
   上に載設された力伝達ビーム（４６）によって被われて
   おり、力伝達ビームが締め付け間隙に向いた面で以てフ
   イードプレートの締め付け間隙を制限する面の構成部分
   を形成しており、力伝達ビーム（４６）から力測定ボッ
   クス（４１．３）に伝達される力が相応の電気的な信号
   （１６）を形成するようになっている特許請求の範囲第
   １７項又は第１８項記載の装置２５、測定手段がダイヤ
   フラム（４７）及び圧力変換器（４８）を有しており、
   ダイヤフラムがほぼフイードプレート（２９）の長さに
   亙ってフイードプレートの締め付け間隙を制限する面に
   組み込まれており、圧力変換器がダイヤフラム（４７）
   によって検出された力を波力的に受け取って、相応の電
   気的な信号（１６）を放つようになっている特許請求の
   範囲第１７項又は第１８項記載の装置。 ２６、測定手段が、フィードプレート（１０）に設けら
   れフィードプレートの旋回軸（１１）に対して平行にほ
   ぼフィードプレートの長さ（Ｌ）に亙って延び締め付け
   間隙に開口する溝（５０）及びこの溝に接続された圧力
   変換器（５３）を有しており、溝（５３）の旋回軸に向
   いた溝壁（５５）がフィードプレート（１０）の締め付
   け間隙面に対して最大３０度の角度を成しており、圧力
   変換器（５３）が溝内の圧力に相応した信号（１６）を
   放つようになっている特許請求の範囲第１７項又は第１
   ８項記載の装置。 ２７、測定手段が、フィードプレート（２９）に設けら
   れフィードプレートの旋回軸（３１）若しくはフィード
   ローラ（９）の回転軸に対して平行にほぼフィードプレ
   ートの長さ（Ｌ）に亙って延び締め付け間隙に開口する
   溝（５０．１）及びこの溝に接続された圧力変換器（５
   ３．１）並びに溝（５０．１）に接続され一定の圧力空
   気量を供給する圧力空気源（５６）を有しており、溝（
   ５０．１）の旋回軸（３１）に向いた溝壁（５５．１）
   がフィードプレートの締め付け間隙面に対して最大３０
   度の角度を成しており、圧力変換器（５３．１）が溝（
   ５０．１）内の圧力に相応した信号（１６）を放つよう
   になっている特許請求の範囲第１７項又は第１８項記載
   の装置。 ２８、測定手段が、フィードプレート（１０）に設けら
   れフィードプレートの旋回軸（１１）に対して平行にほ
   ぼフィードプレートの長さ（Ｌ）に亙って延び締め付け
   間隙に開口する第１及び第２の溝を有しており、第１の
   溝が送風溝（５８）でかつ第２の溝が排気溝（５９）で
   あり、両方の溝の旋回軸に向いた溝壁がフィードプレー
   トの締め付け間隙面に対して最大３０度の角度を成して
   おり、第１の溝が第２の溝から所定の間隔を置いて配置
   されていてかつ圧力空気源（５６．１）及び圧力変換器
   （５３．２）に接続されており、圧力変換器が圧力に相
   応した信号（１６）を放つようになっており、第２の溝
   （５９）が大気に接続されている特許請求の範囲第１７
   項又は第１８項記載の装置。 ２９、フィードプレート（１０）の旋回軸（１１）が所
   定の範囲でフィードローラ（９）の回転軸（６２）を中
   心として旋回可能かつロック可能である特許請求の範囲
   第１５項又は第１７項記載の装置。