EP0078393B1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Komprimieren oder Ermitteln der Masse eines Faserbandes - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Komprimieren oder Ermitteln der Masse eines Faserbandes Download PDF

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EP0078393B1
EP0078393B1 EP82108628A EP82108628A EP0078393B1 EP 0078393 B1 EP0078393 B1 EP 0078393B1 EP 82108628 A EP82108628 A EP 82108628A EP 82108628 A EP82108628 A EP 82108628A EP 0078393 B1 EP0078393 B1 EP 0078393B1
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groove
funnel
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Hanspeter Meile
Viktor Pietrini
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Maschinenfabrik Rieter AG
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material

Definitions

  • the invention relates to a device for continuous compression or for determining the mass of a fiber sliver with a pair of rollers that can be pressed against one another, the peripheries of which engage in one another in such a way that a laterally delimited clamping zone is created, and a funnel feeding the fiber sliver.
  • Compression and measuring devices for fiber tapes made of textile fibers following a card or on a draw frame have long been known and in use.
  • a compression device of this type has become known from BE-A 5091 63, in which the outlet opening of a funnel opens into the interior of the groove of a grooved roller.
  • this measure also does not prevent the fibers from becoming jammed between the rotating end faces of the groove and the counter roller penetrating into the groove.
  • the counter roller penetrating the groove conveys such edge fibers of the fiber sliver into the gap mentioned, since the fibers emerge from the funnel in a space that is not closed on all sides and thus try to escape laterally.
  • the present invention is based on the object of preventing the lateral escape of fibers from the clamping area of the rollers and the resulting jamming of the device and formation of disruptive fiber accumulations.
  • the fiber outlet opening of the funnel lies within the area of the wedge gap, which is limited by the overlap zone of the side surfaces of the rollers.
  • rollers 1 and 2 each show a cross section through the clamping or compression lines or zones 1 of two different configurations of roller pairs 2, 3 and 4, 5, respectively.
  • the roller 3 has a peripheral groove 6, in which a peripheral flange 7 of the roller 2 engages with little play between the side surfaces 7 'of the flange 7 and the side surfaces 6' of the groove 6.
  • FIG. 2 A somewhat different embodiment is shown in FIG. 2.
  • the peripheries of the rollers 4 and 5 are designed in the same way in a step-like manner and, arranged in mirror image, also form a compression or clamping line 1 in the center.
  • the side surfaces 17 and 18 of the roller 4 lie with little play to the side surfaces 19 and 20 of the roller 5
  • the axes of rotation 8, 9 of the rollers 2, 3 and 4, 5 are pressed against one another in the usual way and their mutual center distance d can be used as a measurement variable.
  • FIG. 3 shows the position of the sliver funnel 10 according to the invention in relation to the roller pairs 2, 3.
  • the center axis 11 of the funnel 10 runs essentially at right angles to the connecting plane of the two roller axes 8, through the clamping line 1.
  • the opening 12 on the outlet side of the funnel 10 extends just so far into the wedge gap 13 in front of the clamping line 1 that a sliver 14 emerging from the opening 12 cannot extend beyond the lateral extension a (width of the clamping line 1) up to the clamping line 1.
  • the lateral limitation for the sliver 14 is ensured by this arrangement within the overlap zone 15 of the side surfaces 6 'of the groove 6 and the side surfaces 7' of the flange and jamming of individual fibers from the bandage of the sliver 14 is excluded.
  • 4 shows the situation in the case of a stepped configuration of the rollers 4, 5, where the side surfaces 17, 18 and 19, 20 lie opposite one another with little play.
  • the maximum diameter of the opening 12 of the funnel 10 is preferably kept even smaller than the lateral extent a of the clamping line 1 or of the wedge gap 13.
  • the part of the funnel bore 16 running within the overlap zone 15 of the side surfaces 6 '7' or 17, 18 and 19, 20 is made cylindrically.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Komprimieren oder zum Ermitteln der Masse eines Faserbandes mit einem Paar gegeneinanderpressbaren Walzen, deren Peripherien derart ineinandergreifen, dass eine seitlich begrenzte Klemmzone entsteht sowie einem das Faserband zuführenden Trichter.
  • Komprimier- und Messvorrichtungen für Faserbänder aus Textilfasern im Anschluss an eine Karde oder an eine Strecke sind seit langem bekannt und im Einsatz.
  • Aus einer jüngeren Veröffentlichung (DE-OS 2802735) ist eine Komprimiervorrichtung dieser Art bekannt geworden, bei welcher der Innenteil eines Trichters in den Keilspalt von zwei gegeneinanderpressbaren, scheibenförmigen Walzen hineinragt und der kegelstumpfförmige Aussenteil des Trichters die Stirnseiten der Walzen im Klemmbereich seitlich überdeckt und damit den Keilspalt nach aussen abschliesst. Zwar wird mit dieser Vorrichtung das Faserband nahe an den Klemmbereich der Walzen herangeführt, doch kann ein seitliches Verklemmen der Fasern zwischen den sich drehenden Walzenstirnflächen und den stillstehenden den Keilspalt- und Klemmbereich der Walzen seitlich abschliessenden Trichteraussenteil nicht verhindert werden.
  • Weiter ist aus der BE-A 5091 63 eine Komprimiervorrichtung dieser Art bekannt geworden, bei welcher die Ausgangsöffnung eines Trichters ins Innere der Nut einer Nutenwalze mündet. Auch durch diese Massnahme gelingt es jedoch nicht zu verhindern, dass die Fasern sich seitlich zwischen den sich drehenden Stirnflächen der Nut und der in die Nut hineindringenden Gegenwalze verklemmen können. Ganz im Gegenteil: Die in die Nut hineindringende Gegenwalze fördert gerade solche Randfasern des Faserbandes in den genannten Spalt hinein, da die Fasern in einem nicht allseitig geschlossenen Raum aus dem Trichter heraustreten und somit seitlich zu entweichen versuchen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das seitliche Entweichen von Fasern aus dem Klemmbereich der Walzen und das daraus sich ergebende Verklemmen der Vorrichtung und Bildung von störenden Faseransammlungen zu vermeiden.
  • Diese Aufgaben wurden erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Faseraustrittsöffnung des Trichters innerhalb des Bereiches des Keilspaltes liegt, welcher begrenzt ist durch die Überlappungszone der Seitenflächen der Walzen.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Vorrichtung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 4.
  • Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 und 2 einen Querschnitt durch den Klemmbereich zweier verschiedener Walzenanordnungen,
    • Fig. 3 einen Querschnitt längs Linie 111-111 in Fig.1,
    • Fig. 4 einen Querschnitt längs Linie IV-IV in Fig. 2.
  • In den Figuren 1 und 2 sind je eine Querschnitt durch die Klemm- bzw. Komprimierlinien oder -zonen 1 von zwei verschiedenen Ausbildungen von Walzenpaaren 2, 3, bzw. 4, 5 dargestellt. Die Walze 3 weist eine periphere Nut 6 auf, in welche ein peripher verlaufender Flansch 7 der Walze 2 mit geringem Spiel zwischen den Seitenflächen 7' des Flansches 7 und den Seitenflächen 6' der Nut 6 eingreift. Eine etwas andere Ausführungsform ist in Fig. 2 dargestellt. Die Peripherien der Walzen 4 und 5 sind gegengleich treppenförmig gestaltet und bilden, spiegelbildlich angeordnet, im Zentrum ebenfalls eine Komprimier- oder Klemmlinie 1. Auch hier liegen die Seitenflächen 17 und 18 der Walze 4 mit geringem Spiel zu den Seitenflächen 19 und 20 der Walze 5. Die Drehachsen 8, 9 der Walzen 2, 3, bzw. 4, 5 werden in üblicher Weise gegeneinander gepresst und deren gegenseitiger Achsabstand d kann als Messgrösse herangezogen werden.
  • Die Fig. 3 zeigt die Lage des erfindungsgemässen Faserbandtrichters 10 in bezug auf die Walzenpaare 2, 3. Die Trichtermittelachse 11 des Trichters 10 verläuft im wesentlichen rechtwinklig zur Verbindungsebene der beiden Walzenachsen 8, durch die Klemmlinie 1. Die ausgangsseitige Öffnung 12 des Trichters 10 reicht gerade soweit in den Keilspalt 13 vor der Klemmlinie 1, dass ein aus der Öffnung 12 austretendes Faserband 14 sich bis zur Klemmlinie 1 nicht über deren seitliche Ausdehnung a (Breite der Klemmlinie 1) hinaus ausbreiten kann. Die seitliche Begrenzung für das Faserband 14 ist durch diese Anordnung innerhalb der Überlappungszone 15 der Seitenflächen 6' der Nut 6 und der Seitenflächen 7' des Flansches gewährleistet und ein Verklemmen von einzelnen Fasern aus dem Verband des Faserbandes 14 ist ausgeschlossen. Analog zeigt Fig. 4 die Verhältnisse bei treppenförmiger Ausgestaltung der Walzen 4, 5, wo sich die Seitenflächen 17,18 und 19, 20 mit geringem Spiel gegenüberliegen.
  • Der stillstehende Trichter 10 bildet damit an keiner Stelle Teil der seitlichen Begrenzung des Spaltes 13. Es ist damit zum vornherein ausgeschlossen, dass allfällig doch einmal seitlich aus der Klemmlinie 1 austretende Fasern sich zwischen einem bewegten und einem stationären Teil der Vorrichtung verfangen können.
  • Vorzugsweise wird der maximale Durchmesser der Öffnung 12 des Trichters 10 noch geringer als die seitliche Ausdehnung a der Klemmlinie 1, bzw. des Keilspaltes 13, gehalten. Um das Faserband 14 mit grösstmöglichem Querschnitt möglichst nahe an die Klemmlinie 1 heranführen zu können, ist der innerhalb der Überlappungszone 15 der Seitenflächen 6' 7', bzw. 17, 18 und 19, 20 verlaufende Teil der Trichterbohrung 16 zylindrisch angefertigt.
  • Diese Ausbildungen und Massnahmen verhindern zum vornherein die Ausbreitung des Faserbandes 14 vor und während des Verdichtungsvorganges. Damit ist aber gleichzeitig die Gefahr des Austretens von Fasern in die stirnseitigen Bereiche 6', 7', bzw. 17, 18; 19, 20 der Walzen 2, 3, bzw. 4, 5 gebannt.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Komprimieren oder zum Ermitteln der Masse eines Faserbandes mit einem Paar gegeneinanderpressbaren Walzen, deren Peripherien derart ineinandergreifen, dass eine seitlich begrenzte Klemmzone entsteht sowie einem das Faserband zuführenden Trichter, dadurch gekennzeichnet, dass die Faseraustrittsöffnung (12) des Trichters (10) innerhalb des Bereiches des Keilspaltes (13) liegt, welcher begrenzt ist durch die Überlappungszone (15) der Seitenflächen (6', 7' bzw. 17, 18; 19,20) der Walzen (2, bzw. 4, 5).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Faseraustrittsöffnung (12) des Trichters (10) geringer als die Länge a der Klemmlinie (1), bzw. die Breite a des Keilspaltes (13) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung des Trichters (10) innerhalb der Überlappungszone (15) einen zylindrischen Verlauf aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserband (14) nach Austritt aus der Öffnung (12) des Trichters (10) keine weitere Führung durch Teile des Trichters (10) erfährt.
EP82108628A 1981-10-29 1982-09-18 Vorrichtung zum kontinuierlichen Komprimieren oder Ermitteln der Masse eines Faserbandes Expired EP0078393B1 (de)

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