EP0417614B1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Komprimieren oder zum Ermitteln der Masse eines Faserbandes - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Komprimieren oder zum Ermitteln der Masse eines Faserbandes Download PDF

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EP0417614B1
EP0417614B1 EP19900117028 EP90117028A EP0417614B1 EP 0417614 B1 EP0417614 B1 EP 0417614B1 EP 19900117028 EP19900117028 EP 19900117028 EP 90117028 A EP90117028 A EP 90117028A EP 0417614 B1 EP0417614 B1 EP 0417614B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sliver
rollers
air
funnel
gap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19900117028
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0417614A1 (de
Inventor
Daniel Erni
Paul Stäheli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4254358&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0417614(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0417614A1 publication Critical patent/EP0417614A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0417614B1 publication Critical patent/EP0417614B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D01H13/22—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to presence of irregularities in running material

Definitions

  • the invention relates to a device for compressing or for determining the mass of a sliver with a pair of rollers that can be pressed against each other.
  • Compression and measuring devices for fiber tapes made of textile fibers for example following a card or on a draw frame, have long been known and in use.
  • a compression device of the aforementioned type is known from EP-A-00 783 93.
  • Two wedge rollers are shown therein, which delimit an area within which the fiber sliver is compressed.
  • the measurement of density or Mass of the fiber sliver takes place in that one roller is arranged to be stationary and the other is movable and in that the movements of the movable roller are measured, that is to say that the distance between the two rollers in the area of the wedge gap can be measured with the aid of the movable roller .
  • the two rollers are very close, but contactless, so that the towed roller is not driven.
  • the present invention is based on the object of improving the threading of the sliver.
  • the advantage of the invention is, on the one hand, that there is a sufficiently large gap for threading, which on the one hand allows the fiber sliver to be gripped better and on the other hand allows air to be blown through to convey the sliver into the wedge gap.
  • the towed roller can be driven to a predetermined speed by the spacer. before the sliver enters the wedge gap.
  • a further advantageous embodiment of the invention consists in that a fiber sliver introduction funnel is also provided, which pre-compresses the fiber sliver to a predetermined cross-sectional profile and which is arranged such that the fiber sliver is guided through the outlet opening of the guide funnel into said predetermined wedge gap and that at least an air duct is provided such that the compressed air guided therein creates an injector effect in the guide funnel, which sucks the fiber sliver into the funnel.
  • rotating rollers carry air moving on their surface in the direction of movement of these surfaces, which is disadvantageous, for example, if it is undesirable in the converging gap of the two rollers, for example if the air is not between the two rollers is carried out, but in the axial direction of the rollers, that is to say with a deflection of 90 °, escapes and disruptively transports fibers.
  • FIG. 1 shows a pair of rollers 1 as can be used, for example, in connection with a drafting system.
  • the pair of rollers consists of a driven roller 2 and a towed roller 3.
  • the driven roller 2 has a spacer and drive ring 4, on which the circumference of the towed roller 3 rests.
  • the ring 4 not only has the task of driving the drag roller 3 but also to produce a distance A between the two rollers. The purpose of this distance A will be explained later.
  • the driven roller 2 has a drive shaft 5 which is rotatably supported in a stationary bearing 6 and an axis 7 which is also rotatably supported in a stationary bearing 8.
  • the towed roller 3 has an axis 9 which is rotatably mounted in a bearing 10 and an axis 11 which is rotatably supported in a bearing 12.
  • the two bearings 10 and 12 are arranged displaceably in order to give the towed roller the possibility in the directions of movement Y (FIG. 2) of the driven roller 2 and to be moved against it.
  • the mechanism for the movement resp. the guides which accommodate the bearings 10 and 12 to allow movement in the Y direction are known per se and are not explained in detail.
  • the dragged roller 3 When the sliver is introduced, the dragged roller 3 already has a peripheral speed which corresponds to the peripheral speed of the spacer and drive ring 4.
  • the distance A between the two roller surfaces essentially corresponds to the smallest possible thickness D of a sliver F, that is to say to put it more precisely, a few tenths of a millimeter less than the said smallest thickness D.
  • Figures 3 to 8 show pairs of rollers, as shown and described in principle in European Patent No. 00 783 93, which is why only the essential features of it are repeated.
  • Figures 3 and 4 show a pair of rollers 20, as shown in the aforementioned European patent with Figures 1 and 3.
  • the roller pair 20 comprises, again briefly mentioned, a driven stepped roller 21, a towed roller 22, an inventive spacer and drive ring, not shown in the aforementioned European patent specification, which is seen on the driven roller 21 on the right outer edge, with a view of FIG. 3 is firmly arranged on the driven roller 21.
  • the ring 23 is outside the area in which a sliver F.1 is guided between the driven and the towed roller, which is also shown in FIG. 1.
  • the distance and drive ring 23 has a height which the distance A1 ( Figure 3) between a ring 28 and the base of an annular groove 29 results.
  • the ring 28 is part of the dragged roller 22 and the ring groove 29 is provided in the driven roller 21, as mentioned in the aforementioned European patent, to compress the sliver in the area of the gap A.1, respectively. to measure the mass of the sliver.
  • the towed roller 22 can be displaced in the same way as the towed roller 3 of FIG. 1 in the Y directions relative to the stationary, but rotatably arranged, driven roller 21.
  • the spacer and drive ring 23 is fixed on the driven roller 21 and can be made of a material that has a favorable coefficient of friction compared to the towed roller 22.
  • the ring can be made of rubber, for example with the brand name "Adilan”.
  • FIGS. 5 and 6 show the pair of stepped rollers shown and described in the European patent specification 00 78393 with FIGS. 2 and 4, which is identified by 30 in this application.
  • the pair of stepped rollers 30 comprises a driven stepped roller 31, a towed stepped roller 32 and a spacer and drive ring 33, which is arranged on the left edge end, as seen in FIG. 5, of the driven stepped roller 33.
  • This ring is also outside the area in which the sliver is guided and consists of rubber in the same way as described above, for example with the brand name "Adilan”.
  • the drive roller 31 is driven by a drive shaft 34, which is rotatably and drivably mounted in a stationary bearing (not shown).
  • this roller On the opposite side of the shaft 34, this roller has an axis 35, which is also rotatably and drivably mounted in a stationary bearing.
  • the towed stepped roller 32 has an axis 36 and an axis 37, which is each rotatably mounted in movable bearings and can be moved in order to move the towed roller 32 in the directions of movement Y, as mentioned for the towed roller 3 of FIGS. 1 and 2 has been.
  • the sliver is guided in a cross-section which is formed by the stepped rollers and, without sliver, is at a distance A.2 between the opposite stepped rollers due to the spacing and drive ring 33.
  • This distance A.2 is expanded to the effective thickness D.2 of the sliver F.2 when a sliver F.2 is inserted.
  • A.2 is chosen so that this distance is a few tenths of a millimeter smaller than the smallest sliver thickness D2 to be processed.
  • These few tenths of a millimeter can be 3 to 4 tenths of a millimeter.
  • FIG. 7 shows the pair of rollers 20 of FIGS. 3 and 4, in which a fiber sliver introduction funnel is additionally provided, by means of which the fiber sliver is introduced into the gap with the distance A.1.
  • the fiber sliver introduction funnel comprises a funnel body 41, within which the funnel opening 56 is provided, which forms the actual guidance of the fiber sliver F.1.
  • the guide funnel 40 In order to suck the fiber sliver into the funnel opening 56 by means of suction air, the guide funnel 40 has an air chamber 42 which is provided around the funnel body 41 and has outlet openings 44 and 45. Through these outlet openings 44 and 45, the compressed air located in the air chamber 42 emerges and flows between the funnel body 41 and the circumference of the ring 28, respectively. along the bottom of the groove 29 into the gap with the distance A.1 and sucks air through the funnel opening 56 as a result of this injector action. With the aid of this air sucked in through the opening 56, the fiber sliver F.1 can be sucked into this opening.
  • air inlet nozzles 55 can also be provided, which additionally allow compressed air to enter the funnel opening 56, so that the injector effect is thereby increased.
  • the air chamber 42 is connected by means of a connecting line 46 to a changeover valve 47, which is connected on the one hand to a compressed air line 48 and on the other hand to a suction air line 51.
  • the compressed air line 48 is connected to a compressed air source 52 and the suction air line 51 to a suction air source 53.
  • An on-off valve is provided between the compressed air source 52 and the suction air source 53 and the changeover valve 47, specifically for the compressed air with 49 and for the suction air with 50.
  • the switching valve 47 is switched with the aid of a controller 54, which carries out the switching on the basis of a higher-level pulse.
  • the switchover from compressed air to suction air occurs when the threading or, in other words, the introduction of the fiber sliver into the hopper opening 56 has ended and the fiber sliver is routed through the pair of rollers 20 in operation, since at that moment the one carried by the rollers Air in the vicinity of the rollers is no longer desired, so that it can be sucked off with the help of the orifices 44 and 45.
  • FIG. 8 shows the pair of rollers 30 of FIGS. 5 and 6, combined with a sliver introduction funnel 60 and a sliver guide hopper 69, the latter being provided as an optional additive in order to grasp the sliver and, if necessary, to bring it into a predetermined position with the aid of this sliver guide hopper.
  • the fiber sliver insertion funnel 60 comprises a funnel body 61 with a funnel opening 62, by means of which the fiber sliver is guided, pre-compressed, and in this state is introduced into the gap with the distance A.2.
  • the sliver path guide funnel 69 in turn comprises a funnel body 70, in which a funnel opening 71 is tapered in such a way that the inlet opening of the funnel opening 71 is between three to five times wider than the outlet opening of this funnel opening.
  • air inlet or, in other words, injector nozzles 72 are provided in the hopper body 70, which are arranged so inclined to the conveying direction R of the sliver that the compressed air emerging through these nozzles creates a suction effect in the conveying direction R through the hopper opening 71.
  • the step rollers 31 and 32 convey air according to their direction of rotation (shown with the direction of rotation arrows) into the gap with the distance A.2, which with the aid of the suction effect in the Hopper opening 71 is suctioned off.
  • this circumferential air of the step rollers sucked off through the mentioned gap, a certain suction effect also arises in the hopper opening 62, by means of which the sliver can be guided into the hopper opening 62.
  • a compressed air line 65 is on both sides of an on and off valve 66. 67 provided, the compressed air line 65 being connected to the air chamber 64 and the compressed air line 67 being connected to a compressed air source 68.
  • a pressure reducing valve (not shown) can also be installed in the compressed air line 67 in order to adjust the air pressure in the air chamber 64.
  • the sliver path guide funnel 69 also has an air chamber 73 for supplying the compressed air to the air inlet nozzles 72, which air chamber is connected to a compressed air source 77 via a connecting line 74, an on-off valve 75 and a compressed air line 76.
  • a pressure control valve (not shown) can be installed in the compressed air line provided between the compressed air source 77 and the valve 75.
  • angles that the axes of symmetry of the air inlet nozzles 55 and 55 shown in FIGS. 63 resp. 72 with the respective running direction of the sliver must, depending on the conicity of the funnel openings 56 or. 62 resp. 71 be determined empirically.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Komprimieren oder zum Ermitteln der Masse eines Faserbandes mit einem Paar gegeneinander pressbaren Walzen.
  • Komprimier- und Messvorrichtungen für Faserbänder aus Textilfasern beispielsweise im Anschluss an eine Karde oder an eine Strecke sind seit langem bekannt und im Einsatz.
  • Aus der EP-A- 00 783 93 ist eine Komprimiervorrichtung vorgenannter Art bekannt. Darin sind zwei Keilwalzen gezeigt, welche einen Bereich abgrenzen, innerhalb welchem das Faserband komprimiert wird. Die Messung der Dichte resp. Masse des Faserbandes geschieht dadurch, dass die eine Walze stationär und die andere bewegbar angeordnet ist und dadurch, dass die Bewegungen der bewegbaren Walze gemessen werden, das heisst, dass mit Hilfe der bewegbaren Walze der Abstand zwischen beiden Walzen im Bereich des Keilspaltes gemessen werden kann.
  • Ohne Faserband liegen die beiden Walzen zwar sehr nahe, jedoch berührungslos einander gegenüber, sodass die geschleppte Walze keinen Antrieb erfährt.
  • Dies ist nachteilig für das "Einfädeln" oder, anders ausgedrückt, Einbringen des Faserbandes zwischen die beiden Walzen, weil dabei die geschleppte Walze primär vom beschleunigten Faserband beschleunigt werden muss.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das Einfädeln des Faserbandes zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wurde erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Der Vorteil der Erfindung besteht einerseits darin, dass ein genügend grosser Spalt für das Einfädeln vorhanden ist, welcher einerseits das bessere Erfassen des Faserbandes und andererseits das Durchblasen von Luft für das Fördern des Faserbandes in den Keilspalt erlaubt.
  • Wird im weiteren eine der beiden Walzen angetrieben und die andere von der angetriebenen geschleppt und wird erfindungsgemäss das Distanzmittel als Distanzring auf einer der beiden Walzen ausgebildet, so besteht ein weiterer Vorteil, dass die geschleppte Walze durch das Distanzmittel auf eine vorgegebene Drehzahl angetrieben werden kann, bevor das Faserband in den Keilspalt gelangt.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass ausserdem ein Faserbandeinführungstrichter vorgesehen ist, welcher das Faserband auf ein vorgegebenes Querschnittprofil vorverdichtet und, welcher derart angeordnet ist, dass das Faserband durch die Austrittsmündung des Führungstrichters in den genannten vorgegebenen Keilspalt geführt wird und, dass mindestens ein Luftleitkanal derart vorgesehen ist, dass die darin geführte Druckluft eine Injektorwirkung im Führungstrichter erzeugt, welche das Faserband in den Trichter saugt.
  • Im weiteren ist es bekannt, dass rotierende Walzen an ihrer Oberfläche, in Bewegungsrichtung dieser Oberflächen bewegte Luft mitführen, welche, beispielsweise dann nachteilig ist, wenn sie im konvergierenden Spalt der beiden Walzen unerwünscht ist nämlich dann, wenn beispielsweise die Luft nicht zwischen den beiden Walzen durchgeführt wird, sondern in Achsrichtung der Walzen, das heisst mit einer Umlenkung von 90°, entweicht und störenderweise Fasern mittransportiert.
  • Diesem Nachteil hilft erfindungsgemäss eine Ausführungsform ab, in welcher der genannte Luftleitkanal wahlweise auch an einer Saugquelle angeschlossen werden kann, sodass Luft aus dem konvergierenden Spalt abgesaugt werden kann.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den weiteren Ansprüchen aufgeführt.
  • Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Ansicht eines erfindungsgemässen Walzenpaares
    Figur 2
    das Walzenpaar von Figur 1 in Blickrichtung I gesehen
    Figur 3
    eine Ansicht eines weiteren erfindungsgemässen Walzenpaares
    Figur 4
    das Walzenpaar von Figur 3 in Blickrichtung II gesehen
    Figur 5
    eine Variante des Walzenpaares von Figur 3
    Figur 6
    das Walzenpaar von Figur 5 in Blickrichtung III gesehen
    Figur 7
    das Walzenpaar von Figur 3 im Schnitt entsprechend den Schnittlinien IV (Figur 3) mit einem erfindungsgemässen Zusatz
    Figur 8
    das Walzenpaar von Figur 5 im Schnitt gemäss den Schnittlinien V, mit einem erfindungsgemässen Zusatz.
  • Die Figur 1 zeigt ein Walzenpaar 1, wie es beispielsweise im Zusammenhang mit einem Streckwerk verwendet werden kann.
  • Dabei besteht das Walzenpaar aus einer angetriebenen Walze 2 und einer geschleppten Walze 3.
  • Für das Antreiben der geschleppten Walze 3, weist die angetriebene Walze 2 einen Distanz- und Antriebsring 4 auf, auf welchem der Umfang der geschleppten Walze 3 aufliegt. Wie aus der Bezeichnung dieses Ringes entnehmbar, hat der Ring 4 nicht nur die Aufgabe die Schleppwalze 3 anzutreiben sondern auch noch einen Abstand A zwischen den beiden Walzen zu erzeugen. Der Zweck dieses Abstandes A wird später erläutert.
  • Die angetriebene Walze 2 weist eine Antriebswelle 5 auf, welche in einem stationären Lager 6 drehbar gelagert ist und eine Achse 7, welche in einem stationären Lager 8 ebenfalls drehbar gelagert ist.
  • Die geschleppte Walze 3 weist eine Achse 9 auf, welche in einem Lager 10 drehbar gelagert ist sowie eine Achse 11, welche in einem Lager 12 drehbar gelagert ist.
  • Die beiden Lager 10 und 12 sind verschiebbar angeordnet um der geschleppten Walze die Möglichkeit zu geben in den Bewegungsrichtungen Y (Figur 2) von der angetriebenen Walze 2 weg und gegen diese bewegt zu werden.
  • Der Mechanismus für die Bewegung resp. die Führungen, welche die Lager 10 und 12 aufnehmen, um die Bewegung in der Richtung Y zu erlauben, sind ansich bekannt und nicht näher erläutert.
  • Im Betrieb wird beim Einfädeln, resp. mit anderen Worten ausgedrückt, beim Einführen eines Faserbandes F zwischen die Walzen 2 und 3, die geschleppte Walze 3 in der nach oben gerichteten (mit Blick auf Figur 2 gesehen) Y-Richtung durch das Faserband angehoben, was mit den strichpunktierten Linien 3.1 angedeutet ist.
  • Beim vorgenannten Einführen des Faserbandes weist die geschleppte Walze 3 bereits eine Umfangsgeschwindigkeit auf, welche der Umfangsgeschwindigkeit des Distanz- und Antriebringes 4 entspricht.
  • Um den in Figur 1 gezeigten Querschnitt des mit strichpunktierten Linien dargestellten Faserbandes zu erhalten, weisen Streckwerke vor solchen Walzenpaaren einen sogenannten Kondensor auf, welcher ansich bekannt ist und hier der Einfachheithalber nicht dargestellt ist.
  • Der Abstand A zwischen den beiden Walzenoberflächen, das heisst der Oberfläche der Walze 2 und 3, entspricht im wesentlichen der kleinstmöglichen Dicke D eines Faserbandes F, das heisst etwas präziser ausgedrückt, wenige Zehntelsmilimeter weniger als die genannte kleinste Dicke D.
  • Die Figuren 3 bis 8 zeigen Walzenpaare, wie sie grundsätzlich in der europäischen Patentschrift Nr. 00 783 93 gezeigt und beschrieben sind, weshalb nur die wesentlichen Merkmale davon wiederholt werden.
  • Die Figur 3 und 4 zeigen ein Walzenpaar 20, wie dies in der vorgenannten europäischen Patentschrift mit den Figuren 1 und 3 dargestellt ist.
  • Das Walzenpaar 20 umfasst, nochmals kurz erwähnt,eine angetriebene Stufenwalze 21, eine geschleppte Walze 22, einen in der vorgenannten europäischen Patentschrift nicht gezeigten erfinderischen Distanz- und Antriebsring, welcher auf der angetriebenen Walze 21 am rechten äusseren Rand, mit Blick auf Figur 3 gesehen, auf der angetriebenen Walze 21 festangeordnet ist. Auf diese Weise ist der Ring 23 ausserhalb des Bereiches, in welchem ein Faserband F.1 zwischen der angetriebenen und der geschleppten Walze geführt wird, was übrigens auch in Figur 1 dargestellt ist.
  • Der Distanz- und Antriebsring 23 weist eine Höhe auf, welche den Abstand A1 (Figur 3) zwischen einem Ring 28 und der Grundfläche einer Ringnute 29 ergibt. Dabei ist der Ring 28 Bestandteil der geschleppten Walze 22 und die Ringnute 29 ist in der angetriebenen Walze 21, wie in der vorgenannten europäischen Patentschrift erwähnt, vorgesehen um im Bereich des Spaltes A.1 das Faserband zu komprimieren, resp. die Masse des Faserbandes zu messen.
  • Zu diesem Zweck ist die geschleppte Walze 22 in gleicher Weise, wie die geschleppte Walze 3 der Figur 1 in den Y-Richtungen gegenüber der stationären, jedoch drehbar angeordneten angetriebenen Walze 21, verschiebbar.
  • Der Distanz- und Antriebsring 23 ist fest auf der angetriebenen Walze 21 angeordnet und kann aus einem Material hergestellt werden, welches einen günstigen Reibkoeffizienten gegenüber der geschleppten Walze 22 aufweist.Der Ring kann aus Gummi hergestellt werden, beispielsweise mit dem Markennamen "Adilan".
  • Dasselbe gilt für den im Zusammenhang mit Figur 1 dargestellten Ring 4.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen die in der europäischen Patentschrift 00 78393 mit den Figuren 2 und 4 gezeigten und beschriebenen Stufenwalzenpaar, welches in dieser Anmeldung mit 30 gekennzeichnet ist.
  • Das Stufenwalzenpaar 30 umfasst eine angetriebene Stufenwalze 31, eine geschleppte Stufenwalze 32 sowie einen Distanz- und Antriebsring 33, welcher am linken Randende, mit Blick auf Figur 5 gesehen, der angetriebenen Stufenwalze 33, fest angeordnet ist. Auch dieser Ring ist ausserhalb des Bereiches, in welchem das Faserband geführt ist und besteht in gleicher Weise, wie vorbeschrieben aus Gummi, beispielsweise mit dem Markennamen "Adilan".
  • Die Antriebswalze 31 wird durch eine Antriebswelle 34 angetrieben, welche in einem stationären Lager, (nicht dargestellt) dreh und antreibbar gelagert ist.
  • Auf der gegenüberliegenden Seite der Welle 34 weist diese Walze eine Achse 35 auf, die ebenfalls in einem stationären Lager, dreh- und antreibbar gelagert ist.
  • Die geschleppte Stufenwalze 32 weist eine Achse 36 und eine Achse 37 auf, welche je in bewegbaren Lagern drehbar gelagert ist und zwar bewegbar um die geschleppte Walze 32 in den Bewegungsrichtungen Y zu bewegen, wie dies für die geschleppte Walze 3 der Figuren 1 und 2 erwähnt wurde.
  • Das Faserband wird wie mit Figur 3 gezeigt in einem Querschnitt geführt, welcher durch die Stufenwalzen gebildet wird und ohne Faserband aufgrund des Distanz- und Antriebsringes 33 einen Abstand A.2 zwischen den gegenüberliegenden Stufenwalzen aufweist. Dieser Abstand A.2 wird beim Einführen eines Faserbandes F.2 auf die effektive Dicke D.2 des Faserbandes F.2 erweitert.
  • A.2 wird dabei so gewählt, dass dieser Abstand wenige Zehntelsmilimeter kleiner ist als die kleinste zu verarbeitende Faserbanddicke D2.
  • Bei diesen wenigen Zehntelsmilimetern kann es sich um 3 bis 4 Zehntelsmilimeter handeln.
  • Die Figur 7 zeigt das Walzenpaar 20 der Figuren 3 und 4, bei welchem zusätzlich noch ein Faserbandeinführungstrichter vorgesehen ist, mittels welchem das Faserband in den Spalt mit dem Abstand A.1 eingeführt wird.
  • Der Faserbandeinführungstrichter umfasst einen Trichterkörper 41, innerhalb welchem die Trichteröffnung 56 vorgesehen ist, welche die eigentliche Führung des Faserbandes F.1 bildet.
  • Um das Faserband mittels Saugluft in die Trichteröffnung 56 zu saugen, weist der Führungstrichter 40 eine Luftkammer 42 auf, welche um den Trichterkörper 41 vorgesehen ist und Austrittsmündungen 44 und 45 aufweist. Durch diese Austrittsmündungen 44 und 45 tritt die sich in der Luftkammer 42 befindliche Druckluft aus und strömt zwischen dem Trichterkörper 41 und dem Umfang des Ringes 28 resp. dem Grund der Nute 29 entlang in den Spalt mit dem Abstand A.1 und saugt durch diese Injektorwirkung Luft durch die Trichteröffnung 56. Mit Hilfe dieser durch die Oeffnung 56 angesaugte Luft kann das Faserband F.1 in diese Oeffnung eingesaugt werden.
  • Hilfsweise können noch Lufteintrittsdüsen 55 vorgesehen werden, welche noch Druckluft zusätzlich in die Trichteröffnung 56 eintreten lassen, sodass die Injektorwirkung dadurch noch verstärkt wird.
  • Inwiefern diese letztgenannten Lufteintrittsdüsen 55 benötigt werden hängt von der Geometrie des gesamten Führungstrichters und der Walzen ab und muss von Fall zu Fall festgelegt werden.
  • Die Luftkammer 42 ist mittels einer Anschlussleitung 46 an ein Umschaltventil 47 angeschlossen, welches einerseits mit einer Druckluftleitung 48 und andererseits mit einer Saugluftleitung 51 verbunden ist.
  • Die Druckluftleitung 48 ist an eine Druckluftquelle 52 und die Saugluftleitung 51 an eine Saugluftquelle 53 angeschlossen. Zwischen der Druckluftquelle 52 und der Saugluftquelle 53 und dem Umschaltventil 47 ist je ein Ein-Aus-Ventil vorgesehen und zwar ist dieses für die Druckluft mit 49 und für die Saugluft mit 50 gekennzeichnet.
  • Das Umschalten des Umschaltventiles 47 geschieht mit Hilfe einer Steuerung 54, welche das Umschalten aufgrund eines übergeordneten Impulses durchführt.
  • Das Umschalten von Druckluft auf Saugluft geschieht dann, wenn das Einfädeln oder anders ausgedrückt das Einführen des Faserbandes in die Trichteröffnung 56 beendet ist und das Faserband regulär, das heisst im Betrieb durch das Walzenpaar 20 geführt wird, da in diesem Moment die von den Walzen mitgeführte Luft an der Umgebung der Walzen nicht mehr erwünscht ist, sodass diese mit Hilfe der Mündungen 44 und 45 abgesaugt werden kann.
  • Die Figur 8 zeigt das Walzenpaar 30 der Figuren 5 und 6, kombiniert mit einem Faserbandeinführungstrichter 60 und einem Faserbandwegführtrichter 69, wobei der Letztere als fakultativer Zusatz vorgesehen ist, um das Faserband zu erfassen und gegebenenfalls mit Hilfe dieses Faserbandwegführtrichters in eine vorgegebene Position zu bringen.
  • Der Faserbandeinführtrichter 60 umfasst einen Trichterkörper 61 mit einer Trichteröffnung 62, mittels welcher das Faserband geführt, vorverdichtet, und in diesem Zustande in den Spalt mit dem Abstand A.2 gegeben wird.
  • Der Faserbandwegführtrichter 69 umfasst seinerseits einen Trichterkörper 70, in welchem eine Trichteröffnung 71 derart verjüngt vorgesehen ist, dass die Eintrittsmündung der Trichteröffnung 71 zwischen dem drei- bis fünffachen weiter ist, als die Austrittsmündung dieser Trichteröffnung.
  • Im weiteren sind im Trichterkörper 70 Lufteintritts- oder anders ausgedrückt Injektordüsen 72 vorgesehen, welche derart geneigt zur Förderrichtung R des Faserbandes angeordnet sind, dass die durch diese Düsen austretende Druckluft eine Saugwirkung in Förderrichtung R durch die Trichteröffnung 71 erzeugt.
  • Wie bereits früher erwähnt, fördern die Stufenwalzen 31 und 32 entsprechend ihrer Drehrichtung (dargestellt mit den Drehrichtungspfeilen) Luft in den Spalt mit dem Abstand A.2, welche mit Hilfe der Saugwirkung in der Trichteröffnung 71 abgesaugt wird. Mit Hilfe dieser durch den genannten Spalt abgesaugten Umfangsluft der Stufenwalzen entsteht ebenfalls eine gewisse Saugwirkung in der Trichteröffnung 62, mittels welcher das Faserband in die Trichteröffnung 62 geführt werden kann.
  • Genügt dieser Unterdruck nicht, um das Faserband durch die richteröffnung 62 zu führen, so können, wie mit den strichpunktierten Linien dargestellt, zusätzliche Lufteintritts- oder anders ausgedrückt Injektordüsen 63 vorgesehen werden. Mittels der aus diesen Düsen austretenden Luft wird der Unterdruck in der Trichteröffnung verstärkt, sodass das Faserband durch die Trichteröffnung 62 und in den mit dem Abstand A.2 gegebenen Spalt geführt werden kann.
  • Für die Zufuhr der Druckluft in die Luftkammer 64 ist beidseits eines Ein- und Aus-Ventiles 66 eine Druckluftleitung 65 resp. 67 vorgesehen, wobei die Druckluftleitung 65 mit der Luftkammer 64 und die Druckluftleitung 67 mit einer Druckluftquelle 68 verbunden ist.
  • Zusätzlich zum Ein- Aus-Ventil 66 kann in der Druckluftleitung 67 noch ein Druckreduzierventil (nicht gezeigt) eingebaut werden, um den Luftdruck in der Luftkammer 64 einzustellen.
  • Dasselbe gilt auch für die in Figur 7 gezeigte Druckluftanlage in dem jeweils zwischen der Druckluftquelle 52 und dem Ventil 49 und der Saugluftquelle 53 und dem Ventil 50 je ein Druckreduzierventil eingebaut wird.
  • Der Faserbandwegführtrichter 69 weist für die Zufuhr der Druckluft in die Lufteintrittsdüsen 72 ebenfalls eine Luftkammer 73 auf, welche über eine Anschlussleitung 74, einen Ein- Aus-Ventil 75 und einer Druckluftleitung 76 mit einer Druckluftquelle 77 verbunden ist.
  • Auch in diesem Falle kann ein nicht gezeigtes Druckregelventil in die zwischen der Druckluftquelle 77 und dem Ventil 75 vorgesehene Druckluftleitung eingebaut werden.
  • Die Winkel, welche die Symetrieachsen der in den Figuren 7 und 8 gezeigten Lufteintrittsdüsen 55 resp. 63 resp. 72 mit der jeweiligen Laufrichtung des Faserbandes einschliessen müssen je nach Konizität der Trichteröffnungen 56 resp. 62 resp. 71 empirisch festgelegt werden.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Komprimieren oder zum Ermitteln der Masse eines Faserbandes (F; F.1; F.2) mit einem Paar gegeneinander pressbaren Walzen (2,3; 21,23; 31,32), deren Walzenoberflächen einen vorgegebenen minimalen gegenseitigen Abstand aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine (2;21;31) der beiden Walzen angetrieben ist, und ein Distanzmittel (4;23;32) zwischen den Walzen (2,3; 21,23; 31,32) vorgesehen ist, welches den einen Spalt (A; A.1; A.2) bildenden Abstand derart auf einer vorgegebenen annähernd der kleinsten zu verarbeitenden Dicke des Faserbandes entsprechende Grösse hält, dass die andere (3;22;32) der beiden Walzen vor dem Einführen des Faserbandes (F) geschleppt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Distanzmittel ein Distanzring (4; 23; 33) auf einer der beiden Walzen ist, welcher ausserhalb des Bereiches angeordnet ist, innerhalb welchem das Faserband (F; F.1; F.2) liegt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    ausserdem ein Faserbandeinführungstrichter (40;60) vorgesehen ist, welcher das Faserband (F;F.1;F.2) auf ein vorgegebenes Querschnittprofil vorverdichtet und, welcher derart angeordnet ist, dass das Faserband durch die Austrittsmündung des Führungstrichters (40;60) in den genannten vorgegebenen Spalt (A;A.1;A.2) geführt wird und, dass mindestens ein Luftleitkanal (42;55;63) derart vorgesehen ist, dass die darin geführte Druckluft eine Injektorwirkung im Trichterquerschnitt erzeugt, welche das Faserband in den Trichterquerschnitt saugt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Luftleitkanal (40;55;63) am Führungstrichter (40;60) vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Luftleitkanal (40;55;63) derart am Umfang des Führungstrichters (40;60) vorgesehen ist, dass die Injektorluft am Umfang der Walzen und in deren Umlaufrichtung in den Spalt geblasen wird.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Luftleitkanal auch zum Absaugen der durch den bewegten Umfang der Walzen geförderten Luft verwendet wird.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Umschaltventil (47) vorgesehen ist, mittels welchem von Druckluft auf Saugluft umgeschaltet wird.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Luftleitkanal (55;63) in den Führungstrichter mündet.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Luftleitkanal (42) auf der gegenüberliegenden Seite des Führungstrichters (40) derart anschliessend gegen den Spalt (A.1) gerichtet ist, dass Luft durch den Führungstrichter und durch den Spalt gesaugt wird.
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