JPH0450321A - 繊維状材料を送る方法及び装置 - Google Patents
繊維状材料を送る方法及び装置Info
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- JPH0450321A JPH0450321A JP2411979A JP41197990A JPH0450321A JP H0450321 A JPH0450321 A JP H0450321A JP 2411979 A JP2411979 A JP 2411979A JP 41197990 A JP41197990 A JP 41197990A JP H0450321 A JPH0450321 A JP H0450321A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
- D01G23/06—Arrangements in which a machine or apparatus is regulated in response to changes in the volume or weight of fibres fed, e.g. piano motions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B3/00—Mechanical removal of impurities from animal fibres
- D01B3/02—De-burring machines or apparatus
- D01B3/025—Removing pieces of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
本発明は爾後の紡績のために繊維状材料を調製る、機械
、特にオープナ−又はカード中でステープルフロックの
形をなす繊維状材料を送る方法と装置に関る、［０００
２］
、特にオープナ−又はカード中でステープルフロックの
形をなす繊維状材料を送る方法と装置に関る、［０００
２］
爾後の紡績のために材料を調製る、機械に綿ステープル
のフロックの如き繊維状材料を送るための装置として、
送りビンを備え、このビンを通して材料を回転調製ロー
ル、特にオープナ−ロールから短い距離能れた実質上水
平の送りテーブルに連続的に送るようになし、送りロー
ルがテーブルの上に設けられ、前記送りロールが材料を
送りテーブルの端部と調製ロール間の空気間隙に向かっ
て運ぶようになした装置が既知である。 ［０００３］ 材料はオープナ−ロールの場合テーブル端部及び送りテ
ーブルの下流側に設けたブレードグリッドと協働る、こ
とにより開繊されて浄化される。この材料は次いで、集
められ、カードの如き下流側の機械等に運ばれる。 ［０００４］ 前記繊維の有効な処理を行うために、調製機械に送った
材料の特性に従って、特にフロックステープルの長さに
従って、前記テーブルと調製ロール間の空気間隙を変え
るためにテーブル位置の調節を行うことは当業者には周
知である。この位置調節作業は操作員により処理の始め
に行われる。操作員は処理材料の平均の特性を知ること
によって、送りテーブルを適当な位置に締め付け、繊維
が長い場合には空気間隙の長さを増して、空気間隙で挟
み作用を受ける間に前記繊維が裂けたり、傷ついたりし
ないようにしたり、又は短い繊維の場合空気間隙の長さ
を減らして、材料に含まれた不純物と一緒に廃棄されな
いようにる、。 ［０００５］ 送りテーブルの位置のこの調節は機械を去る調製された
材料の品質の改善をもたらすことができるが、もし供給
材料の不純物レベルが材料を送るときに変化すれば、不
純物の除去が制限を受ける。事実、繊維を傷つけること
なくかつ繊維ロスを生じることなく繊維を開繊る、ため
に繊維の平均長さに基づいて行った初期調節力飄異なっ
た性質の不純物や、異なった置台まれた不純物を除去る
、のには適さないことがある。その結果、調製機械を去
る製品の不純物レベルが不満足となることがある。 ［０００６］
のフロックの如き繊維状材料を送るための装置として、
送りビンを備え、このビンを通して材料を回転調製ロー
ル、特にオープナ−ロールから短い距離能れた実質上水
平の送りテーブルに連続的に送るようになし、送りロー
ルがテーブルの上に設けられ、前記送りロールが材料を
送りテーブルの端部と調製ロール間の空気間隙に向かっ
て運ぶようになした装置が既知である。 ［０００３］ 材料はオープナ−ロールの場合テーブル端部及び送りテ
ーブルの下流側に設けたブレードグリッドと協働る、こ
とにより開繊されて浄化される。この材料は次いで、集
められ、カードの如き下流側の機械等に運ばれる。 ［０００４］ 前記繊維の有効な処理を行うために、調製機械に送った
材料の特性に従って、特にフロックステープルの長さに
従って、前記テーブルと調製ロール間の空気間隙を変え
るためにテーブル位置の調節を行うことは当業者には周
知である。この位置調節作業は操作員により処理の始め
に行われる。操作員は処理材料の平均の特性を知ること
によって、送りテーブルを適当な位置に締め付け、繊維
が長い場合には空気間隙の長さを増して、空気間隙で挟
み作用を受ける間に前記繊維が裂けたり、傷ついたりし
ないようにしたり、又は短い繊維の場合空気間隙の長さ
を減らして、材料に含まれた不純物と一緒に廃棄されな
いようにる、。 ［０００５］ 送りテーブルの位置のこの調節は機械を去る調製された
材料の品質の改善をもたらすことができるが、もし供給
材料の不純物レベルが材料を送るときに変化すれば、不
純物の除去が制限を受ける。事実、繊維を傷つけること
なくかつ繊維ロスを生じることなく繊維を開繊る、ため
に繊維の平均長さに基づいて行った初期調節力飄異なっ
た性質の不純物や、異なった置台まれた不純物を除去る
、のには適さないことがある。その結果、調製機械を去
る製品の不純物レベルが不満足となることがある。 ［０００６］
本発明の目的は機械を去る材料の浄化レベルを、従って
爾後の処理工程のために調製された材料の品質を改善で
きる、爾後の紡績のために繊維状材料を調製る、機械、
特にオープナ−又はカード中でステープルフロックの形
をなす繊維状材料を送る方法と装置を提供る、ことにあ
る。 ［０００７］
爾後の処理工程のために調製された材料の品質を改善で
きる、爾後の紡績のために繊維状材料を調製る、機械、
特にオープナ−又はカード中でステープルフロックの形
をなす繊維状材料を送る方法と装置を提供る、ことにあ
る。 ［０００７］
前記目的は本発明により、材料送りの間に前記材料の不
純物レベルを好適には連続的に又は短い時間間隔をおい
て検出し、検出されたデータに基づいて調製ロールに対
る、送りテーブルの位置を好適には連続的に又は短い時
間間隔をおいて変化させる方法によって達成される。 ［０００８］ 前記方法を実施る、ため本発明により、調製ロールに対
して実質上径方向に移動できるように送りテーブルが支
持され、送りテーブルを位置決める、手段を備え、前記
手段は前記送りテーブルの上流側に設けた材料の不純物
レベルを測定る、装置により検出されたデータの関数と
して作動されることを特徴とる、送り装置が提供される
。 ［０００９］ かかる構成により、繊維の平均長さの関数としてのみな
らず、供給材料に含まれた不純物の量とその品質に基づ
いて、送りテーブルの端部と調製ロール間の距離を処理
中に時々調節る、ようにして、送りテーブルの位置を絶
えず制御る、。 こうして、テーブルに供給される材料の不純物の実際の
レベルを絶えず考慮し、材料の開繊と不純物の除去の最
良の条件を得るためにオープナ−ロールからテーブルま
での距離を光学的にかつ自動的に調節る、ことによって
浄化を行わせるため、機械を去る材料の品質が著しく改
善される。 ［００１０１ 従来、送りビンを通って流れる材料中の不純物の存在を
連続的にモニタしてオープナ−ロールに送られる材料の
不純物レベルを検出る、ことが提案されたが、検出され
たデータは、挟み空気間隙の長さではなくオープナ−ロ
ールと送りロールの作動を変化させるために用いられた
。然し乍ら、不純物を有効に除去る、ために開繊を改善
る、ためロール速度を増大させ、そのため繊維が激しい
作用を受けるとき、オープナ−ロールの速度に作用を与
えると繊維を傷つける危険性がある。 ［００１１］ これに反して、本発明により挟み空気間隙に作用を与え
れば、前記繊維は適切に調節された通路を通ってオープ
ナ−ロールにより常に同じ速度で動くよう引張られるた
め、繊維が高い応力を受けることなしにより良い開繊を
得ることができる。 本発明を図示の実施例につき説明る、。 ［００１２］
純物レベルを好適には連続的に又は短い時間間隔をおい
て検出し、検出されたデータに基づいて調製ロールに対
る、送りテーブルの位置を好適には連続的に又は短い時
間間隔をおいて変化させる方法によって達成される。 ［０００８］ 前記方法を実施る、ため本発明により、調製ロールに対
して実質上径方向に移動できるように送りテーブルが支
持され、送りテーブルを位置決める、手段を備え、前記
手段は前記送りテーブルの上流側に設けた材料の不純物
レベルを測定る、装置により検出されたデータの関数と
して作動されることを特徴とる、送り装置が提供される
。 ［０００９］ かかる構成により、繊維の平均長さの関数としてのみな
らず、供給材料に含まれた不純物の量とその品質に基づ
いて、送りテーブルの端部と調製ロール間の距離を処理
中に時々調節る、ようにして、送りテーブルの位置を絶
えず制御る、。 こうして、テーブルに供給される材料の不純物の実際の
レベルを絶えず考慮し、材料の開繊と不純物の除去の最
良の条件を得るためにオープナ−ロールからテーブルま
での距離を光学的にかつ自動的に調節る、ことによって
浄化を行わせるため、機械を去る材料の品質が著しく改
善される。 ［００１０１ 従来、送りビンを通って流れる材料中の不純物の存在を
連続的にモニタしてオープナ−ロールに送られる材料の
不純物レベルを検出る、ことが提案されたが、検出され
たデータは、挟み空気間隙の長さではなくオープナ−ロ
ールと送りロールの作動を変化させるために用いられた
。然し乍ら、不純物を有効に除去る、ために開繊を改善
る、ためロール速度を増大させ、そのため繊維が激しい
作用を受けるとき、オープナ−ロールの速度に作用を与
えると繊維を傷つける危険性がある。 ［００１１］ これに反して、本発明により挟み空気間隙に作用を与え
れば、前記繊維は適切に調節された通路を通ってオープ
ナ−ロールにより常に同じ速度で動くよう引張られるた
め、繊維が高い応力を受けることなしにより良い開繊を
得ることができる。 本発明を図示の実施例につき説明る、。 ［００１２］
オープナ−１に用いる本発明の送り装置は送りビン２を
備え、その基部に２つのモータ駆動の送りロール４を備
えて材料をビン２から送りテーブル６上の案内５に送る
。 ［００１３］ テーブル６は複数の揺動レバー７のアームで構成−し、
前記レバーは互いに並んでおり、レバー７の配列方向に
直角をなすシャフト８にヒンジ結合される。レバー７は
互いに独立しており、反対アーム７ｂをもち、これらは
適当に並んだオープナ−ロール９の周面に向いたアニム
７ａのそばにある。レバー７の揺動角度がオープナ−ロ
ール９に送られる材料中の粗い不純物の影響によりプリ
セットされた値を越えた場合に反対アームは既知の如く
してマイクロスイッチと協働る、ことができる。ばね（
図示せず）はレバー７をそのアーム７ａの上に配置した
送りロール１０近くの位置に保つ。 ［００１４］ 該装置が作動る、と、ロール１０とレバー７間に間隙が
でき、この間隙のために、ロール１０の回転により送ら
れる繊維状材料が流れることができる。次いで材料はオ
ープナ−ロール９に向いたレバー７のアーム７ａの端部
７Ｃ間の空気間隙１１に入り、オープナ−ロール９は周
知の如くして、挾み作用を受ける。このため、繊維が開
繊され、その中に含まれた不純物が除去される。この作
用は周知型式のかつ周知の如く配置されたブレード１２
により与えられる。ロール９の回転方向は図示の通りで
ある。 ［００１５］ 本発明によれば、材料の開繊と浄化の効果を最適にる、
ため及び、オープナ−からの出口で爾後の処理工程を受
けるべく高品質に調製された材料を供給る、ために、供
給される繊維の長さと材料の不純物の程度の関数として
オープナ−ロール９に対る、送りロール６の相対的位置
を変えることができる。 ［００１６］ そのために、繊維状材料を供給る、間に、同じ材料の不
純物のレベルを好適には連続的に又は短い時間間隔で検
出し、検出したデータに基づき、オープナ−ロール９に
対して送りテーブル６の位置（レバー７のアーム７ａに
より形成される）を好適には連続的に又は短い時間間隔
で変えて、最適処理条件を得るようにる、。 ［００１７］ 事実、テーブル６はオープナ−ロール９に対して実質上
径方向に移動できるように支持し、テーブル６の位置を
制御る、位置決め手段を備え、位置決め手段は特に送り
ビン２内の材料の経路に応じて、テーブル６の下流側に
設けた不純物検出器１３により検出したデータの関数と
しての指令を受ける。 ［００１８］ 詳細には、上側で、レバー７をヒンジ結合したシャフト
８と送りロール１０は２つの側部肩１４に回転自在に支
持る、。前記側部肩は２つの固定案内１５、ｌ６間でロ
ール９に対して径方向に、実質上水平方向に摺動できる
ように設ける。 各案内１６は肩１４の外にラック１７を備えた部分をも
ち、このラックは歯車１８と噛み合う。各歯車１８はレ
バー７を支持したシャフト８に一体に取付け、前記シャ
フトと共に回転る、ようになす。シャフト８の一端にウ
オーム・はすば歯車伝動装置１９を備え、この伝動装置
はブラケット２１により伝動装置ボックス１９と共に支
持されたサーボモータ２０により生じた回転運動をシャ
フト８に伝える。 ［００１９］ サーボモータ２０は検出手段１３と、以下に説明る、第
２の手段とを含む電子制御装置２２に連動し、前記検出
手段は材料に含まれた不純物を検出る、。手段１３はビ
ン２の幅全体とその高さの一部を包含る、ようにビンを
ねらい定める発光器２３からなる光検出器により構成る
、。前記高さに対応して前記ビン２の向き合う壁は透明
に作り、受信スクリーン２３ａをビンの後ろに配置る、
。 ［００２０］ スクリーン２３ａは、当たる光量の関数としてまた材料
に含まれた不純物の量と品質の関数として、対応る、信
号を電子ユニット２４に送る。電子ユニットはその信号
を、検出器２３．２３ａによりモニタされる領域におい
てその時ビン２を通過る、材料の不純物レベルを表す信
号に変換る、。ユニット２４で生じた信号はマイクロプ
ロセッサユニット２５に送り、このユニットは検出した
データ及び前もって記憶されたデータに基づいてサーボ
モータ２０を調整る、信号を発生し、サーボモータによ
りテーブル６の位置を最適距離に調節させる。前記記憶
されたデータは材料不純物のレベルと繊維長さの関数と
してテーブル６とロール９間の最適距離を与えるもので
ある。操作員ステーション２６はデータを表示る、こと
ができ、また材料の特性データをマイクロプロセッサ２
５のメモリに記憶させることができる。 ［００２１］ 空気間隙１１内の挟み領域から不純物検出領域までの距
離に応じて、また不純物が検出される時点とサーボモー
タ２０の作動が実際に起こる時点間の材料送り速度に応
じて、成る遅延を起こすようになすことができる。前も
って適当に減速した後に、関連る、歯車１８を回転させ
ることにより起こるサーボモータの回転運動力飄送りロ
ール１０と共にテーブル６の全体を直線軌道に沿って移
動させ、必要に応じてオープナ−ロール９へ接近させた
り又はそれから離れさせたりる、。このようにして、材
料の開繊と浄化の最適条件を得るために、材料に含まれ
た不純物の品質と量に応じて材料の挟み強さを変えるよ
うに、テーブル６の端部７Ｃとオープナ−ロール９間の
距離を連続的に制御し、必要なときには何時でも変化さ
せることができる。限定されたストロークで起こるテー
ブル６の移動はレバー７のアーム７ｂと関連る、マイク
ロスイッチ間の接触に何らの影響を与えない。いずれに
しても、接触はレバーによりマイクロスイッチの作動方
向と直角の方向に摺動して起こる。 ［００２２］ 更に、検出した不純物データと記憶されたデータ間の比
較をしてプリセット値より大きい差があるときにのみ位
置を調節をる、ような方法で、送りテーブル６の位置を
制御る、ことができる。 ［００２３］ 本発明の方法と装置によれば、材料特性を繊維の長さ及
び不純物の量と性質を考慮して、紡績材料を調製る、工
程で最適化る、ことができる。オープナ−ロール９の回
転速度及び、送りロール４と送りロール１０の回転速度
が変化しない限り材料は引っ張り様式が変化る、ことな
く、挟み効果が異なるに過ぎず、これは損傷を与えるこ
となく繊維を開繊させるのに一層適しており、浄化効果
を改善る、。 ［００２４］ 直接に自動制御る、代わりに、電子検出装置２２により
表示されるデータの関数として、適切なスケールに基づ
いて前記テーブル６の位置を人手により調節る、ことに
よって、テーブル６の位置を人手で制御る、こともでき
る。 ［００２５］ 勿論、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。例え
ばサーボモータ２０はテーブル６を支持る、可動の構造
物に取付けたラックと噛み合う歯車を回転させるように
駆動る、ことができる。 テーブル６はレバー７により
構成したテープル６と異なった型式となすことができ、
例えば肩１４に取付けた単一の素子から構成る、ことが
できる。検出手段１３はユニット２４に連結したＴＶカ
メラで構成る、ことができる。
備え、その基部に２つのモータ駆動の送りロール４を備
えて材料をビン２から送りテーブル６上の案内５に送る
。 ［００１３］ テーブル６は複数の揺動レバー７のアームで構成−し、
前記レバーは互いに並んでおり、レバー７の配列方向に
直角をなすシャフト８にヒンジ結合される。レバー７は
互いに独立しており、反対アーム７ｂをもち、これらは
適当に並んだオープナ−ロール９の周面に向いたアニム
７ａのそばにある。レバー７の揺動角度がオープナ−ロ
ール９に送られる材料中の粗い不純物の影響によりプリ
セットされた値を越えた場合に反対アームは既知の如く
してマイクロスイッチと協働る、ことができる。ばね（
図示せず）はレバー７をそのアーム７ａの上に配置した
送りロール１０近くの位置に保つ。 ［００１４］ 該装置が作動る、と、ロール１０とレバー７間に間隙が
でき、この間隙のために、ロール１０の回転により送ら
れる繊維状材料が流れることができる。次いで材料はオ
ープナ−ロール９に向いたレバー７のアーム７ａの端部
７Ｃ間の空気間隙１１に入り、オープナ−ロール９は周
知の如くして、挾み作用を受ける。このため、繊維が開
繊され、その中に含まれた不純物が除去される。この作
用は周知型式のかつ周知の如く配置されたブレード１２
により与えられる。ロール９の回転方向は図示の通りで
ある。 ［００１５］ 本発明によれば、材料の開繊と浄化の効果を最適にる、
ため及び、オープナ−からの出口で爾後の処理工程を受
けるべく高品質に調製された材料を供給る、ために、供
給される繊維の長さと材料の不純物の程度の関数として
オープナ−ロール９に対る、送りロール６の相対的位置
を変えることができる。 ［００１６］ そのために、繊維状材料を供給る、間に、同じ材料の不
純物のレベルを好適には連続的に又は短い時間間隔で検
出し、検出したデータに基づき、オープナ−ロール９に
対して送りテーブル６の位置（レバー７のアーム７ａに
より形成される）を好適には連続的に又は短い時間間隔
で変えて、最適処理条件を得るようにる、。 ［００１７］ 事実、テーブル６はオープナ−ロール９に対して実質上
径方向に移動できるように支持し、テーブル６の位置を
制御る、位置決め手段を備え、位置決め手段は特に送り
ビン２内の材料の経路に応じて、テーブル６の下流側に
設けた不純物検出器１３により検出したデータの関数と
しての指令を受ける。 ［００１８］ 詳細には、上側で、レバー７をヒンジ結合したシャフト
８と送りロール１０は２つの側部肩１４に回転自在に支
持る、。前記側部肩は２つの固定案内１５、ｌ６間でロ
ール９に対して径方向に、実質上水平方向に摺動できる
ように設ける。 各案内１６は肩１４の外にラック１７を備えた部分をも
ち、このラックは歯車１８と噛み合う。各歯車１８はレ
バー７を支持したシャフト８に一体に取付け、前記シャ
フトと共に回転る、ようになす。シャフト８の一端にウ
オーム・はすば歯車伝動装置１９を備え、この伝動装置
はブラケット２１により伝動装置ボックス１９と共に支
持されたサーボモータ２０により生じた回転運動をシャ
フト８に伝える。 ［００１９］ サーボモータ２０は検出手段１３と、以下に説明る、第
２の手段とを含む電子制御装置２２に連動し、前記検出
手段は材料に含まれた不純物を検出る、。手段１３はビ
ン２の幅全体とその高さの一部を包含る、ようにビンを
ねらい定める発光器２３からなる光検出器により構成る
、。前記高さに対応して前記ビン２の向き合う壁は透明
に作り、受信スクリーン２３ａをビンの後ろに配置る、
。 ［００２０］ スクリーン２３ａは、当たる光量の関数としてまた材料
に含まれた不純物の量と品質の関数として、対応る、信
号を電子ユニット２４に送る。電子ユニットはその信号
を、検出器２３．２３ａによりモニタされる領域におい
てその時ビン２を通過る、材料の不純物レベルを表す信
号に変換る、。ユニット２４で生じた信号はマイクロプ
ロセッサユニット２５に送り、このユニットは検出した
データ及び前もって記憶されたデータに基づいてサーボ
モータ２０を調整る、信号を発生し、サーボモータによ
りテーブル６の位置を最適距離に調節させる。前記記憶
されたデータは材料不純物のレベルと繊維長さの関数と
してテーブル６とロール９間の最適距離を与えるもので
ある。操作員ステーション２６はデータを表示る、こと
ができ、また材料の特性データをマイクロプロセッサ２
５のメモリに記憶させることができる。 ［００２１］ 空気間隙１１内の挟み領域から不純物検出領域までの距
離に応じて、また不純物が検出される時点とサーボモー
タ２０の作動が実際に起こる時点間の材料送り速度に応
じて、成る遅延を起こすようになすことができる。前も
って適当に減速した後に、関連る、歯車１８を回転させ
ることにより起こるサーボモータの回転運動力飄送りロ
ール１０と共にテーブル６の全体を直線軌道に沿って移
動させ、必要に応じてオープナ−ロール９へ接近させた
り又はそれから離れさせたりる、。このようにして、材
料の開繊と浄化の最適条件を得るために、材料に含まれ
た不純物の品質と量に応じて材料の挟み強さを変えるよ
うに、テーブル６の端部７Ｃとオープナ−ロール９間の
距離を連続的に制御し、必要なときには何時でも変化さ
せることができる。限定されたストロークで起こるテー
ブル６の移動はレバー７のアーム７ｂと関連る、マイク
ロスイッチ間の接触に何らの影響を与えない。いずれに
しても、接触はレバーによりマイクロスイッチの作動方
向と直角の方向に摺動して起こる。 ［００２２］ 更に、検出した不純物データと記憶されたデータ間の比
較をしてプリセット値より大きい差があるときにのみ位
置を調節をる、ような方法で、送りテーブル６の位置を
制御る、ことができる。 ［００２３］ 本発明の方法と装置によれば、材料特性を繊維の長さ及
び不純物の量と性質を考慮して、紡績材料を調製る、工
程で最適化る、ことができる。オープナ−ロール９の回
転速度及び、送りロール４と送りロール１０の回転速度
が変化しない限り材料は引っ張り様式が変化る、ことな
く、挟み効果が異なるに過ぎず、これは損傷を与えるこ
となく繊維を開繊させるのに一層適しており、浄化効果
を改善る、。 ［００２４］ 直接に自動制御る、代わりに、電子検出装置２２により
表示されるデータの関数として、適切なスケールに基づ
いて前記テーブル６の位置を人手により調節る、ことに
よって、テーブル６の位置を人手で制御る、こともでき
る。 ［００２５］ 勿論、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。例え
ばサーボモータ２０はテーブル６を支持る、可動の構造
物に取付けたラックと噛み合う歯車を回転させるように
駆動る、ことができる。 テーブル６はレバー７により
構成したテープル６と異なった型式となすことができ、
例えば肩１４に取付けた単一の素子から構成る、ことが
できる。検出手段１３はユニット２４に連結したＴＶカ
メラで構成る、ことができる。
【図１】
オープナ−に用いる本発明の送り装置の側面図である。
【図２】
図１の装置の一部の拡大図である。
【図３】
本発明の装置の一部の部分断面、平面図である。
【図４】
図３の装置の部分断面、正面図である。
１ オープナ−
２ビン
６ 送りテーブル
７ レバー
９ オープナ−ロール
１０ 送りロール
１１ 空気間隙
１３ 不純物検出器
２０ サーボモータ
２２ 電子検出装置
２３ 検出器
２４ 電子ユニット
２５ マイクロプロセッサユニット
図面
【図３】
７ｂ
【図４】
Claims (15)
- 【請求項１】材料が送りテーブルに連続的に送られ、送
りテーブルと調製ロール間を流されて成る、爾後の紡績
のために繊維状材料を調製する機械、特にオープナー又
はカード中でステープルフロックの形をなす繊維状材料
を送る方法において、材料送りの間に前記材料の不純物
のレベルを検出し、検出されたデータに基づいて調製ロ
ールに対する送りテーブルの位置を変化させることを特
徴とする方法。 - 【請求項２】材料は光学的モニタを受ける、請求項１に
記載の方法。 - 【請求項３】送りテーブルの位置決めの指令は検出に対
して或る遅延をもって行われ、前記遅延は前記検出を行
う領域と材料を処理する領域間の距離と、材料を送る速
度に依存する、請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】不純物レベルの検出と、送りテーブル位置
の調節は連続して行われる、請求項１から３の何れか１
項に記載の方法。 - 【請求項５】不純物レベルの検出と、送りテーブル位置
の調節は短い時間間隔をおいて行われる、請求項１から
３の何れか１項に記載の方法。 - 【請求項６】検出したデータはメモリに記憶したデータ
と比較し、送りテーブル位置の調節指令は前記比較によ
り差が或る一定値より大きいことが明らかになったとき
にのみ出される、請求項１から５の何れか１項に記載の
方法。 - 【請求項７】爾後の紡績のために繊維状材料を調製する
機械、特にオープナー中で特にステープル繊維の形をな
す繊維状材料を送る送り装置であって、材料送りビンを
備え、前記ビンを通して前記材料は連続的に実質上水平
の送りテーブルに連続的に送られ、送りテーブルは回転
調製ロールの近くにありかつそれと共に空気間隙を画成
し、少なくとも１つの送りロールが前記テーブル上に設
けられ、前記送りロールは材料を空気間隙に向かって運
んで成る送り装置において、調製ロールに対して実質上
径方向に移動できるように送りテーブルが支持され、送
りテーブルを位置決めする手段を備え、前記手段は前記
送りテーブルの上流側に設けた材料の不純物レベルを測
定する装置により検出されたデータの関数として作動さ
れることを特徴とする送り装置。 - 【請求項８】送りテーブルは電子データ処理装置により
制御されるサーボモータに連動された可動の支持構造体
によって支持され、前記処理装置は前記検出手段により
検出されたデータを処理する、請求項７に記載の装置。 - 【請求項９】送りテーブルは互いに並んで同じシャフト
に個別にヒンジ結合された揺動レバーにより構成され、
前記シャフトが調製ロールに対して実質上径方向に動く
構造体により支持される、請求項７に記載の装置。 - 【請求項１０】前記シャフトは前記構造体により回転自
在に支持され、機械の固定構造体に固定された少なくと
も１つのラックと噛み合う少なくとも１つの固定された
歯車に当接し、前記シャフトは前記検出手段により検出
されたデータの関数として回転するように駆動される、
請求項９に記載の装置。 - 【請求項１１】前記シャフトを回転自在に支持する２つ
の側部肩を備え、前記肩の外部に２つのラックが設けら
れ、各ラックは前記シャフトに固定した歯車と噛み合い
、前記肩は機械上に備えた固定案内の内側を摺動する、
請求項９又は１０に記載の装置。 - 【請求項１２】前記シャフトは電子データ処理装置によ
り作動されるサーボモータと連動し、前記処理装置は前
記検出手段により検出したデータを処理する、請求項９
から１１の何れか１項に記載の装置。 - 【請求項１３】前記検出手段は前記送りビンに関連して
設けた光学検出器を含む、請求項７に記載の装置。 - 【請求項１４】光学検出器は発光素子と、送りビンの透
明な壁に関連して前記ビンの両側に設けた光受信素子に
より構成される、請求項１３に記載の装置。 - 【請求項１５】電子装置はマイクロプロセッサユニット
を含み、前記マイクロプロセッサユニットは材料の不純
物のパラメータと、送りテーブルの位置のパラメータと
、検出したデータを記憶したデータと時々比較し、前記
比較結果に応じて送りテーブルの位置の調節指令の信号
を発する仕事をなす、請求項８又は１２に記載の装置。
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|---|---|---|---|
| IT22780A/89 | 1989-12-21 | ||
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450321A true JPH0450321A (ja) | 1992-02-19 |
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| JP (1) | JP2622194B2 (ja) |
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