JP3746573B2 - 練条機で繊維束の太さを測定する装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は練条機で繊維束の太さを測定する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ドラフト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、このスライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一部は円錐状に形成されており、スライバガイドの後段にスライバを引き出す１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び拡開するようになっており、前記スライバガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な対向面とともにスライバからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバガイドの前段にプリフォーマを設けた、練条機で繊維束の太さを測定する装置は公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
公知の装置は、２つのスライバガイドが相前後して接続されている。この場合、スライバは最初に前段のスライバガイドに進入し、ここで予備圧縮される。前段のスライバガイドと後段のスライバガイドとの間には小さい間隔が設けてあるので、この間隔で空気が流出できる。そうすることによって、排気口が形成されている。前段のスライバガイドは、後段のスライバガイドと同様に、円錐状に延びた２つの側壁、１つの天井板および１つの底板を有しており、それにより入口と出口を除いて全面的に閉じている。前段のスライバガイドではスライバが繊維束に予備成形されて予備圧縮されるが、このとき空気が押し出される。天井板と底板も作業方向に円錐状に縮小していることによって、数本のスライバからなる繊維束は上方または下方に変位できず、前段のスライバガイドの出口側開口部に押し込まれて圧縮される。送り出しローラは繊維束を引き出して２つのスライバガイドを通過させなければならない。
【０００４】
本発明の課題は、練条機で繊維束の太さを測定する装置をさらに改善することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、請求項１の特徴部に記載された特徴によって解決される。
プリフォーマが天井板および／または底板を有していないこと、つまり上方および／または下方が開いていることによって、スライバが単に集められ、片側から集束されてスライバガイドの入口側開口部に向かって案内される。その際、繊維束は上方および／または下方に変位できるので少し太くなる。繊維束は、概ね隣接するスライバと併合する程度に集束される。同時に、繊維束の外側のスライバとスライバガイドの側壁内面との摩擦が減少するように、プリフォーマの側壁が繊維束をスライバガイドに導入する。スライバガイド内では、繊維束の圧縮は垂直方向よりも横方向に大きい。特に、横方向に圧縮された繊維束が触知されるのだからなおさらである。送り出しローラは繊維束をわずかな力でプリフォーマを通過させるだけでよい。
【０００６】
側壁が互いに凸状に湾曲していることが好適である。側壁の間隔が調節および変更できることが好都合である。プリフォーマの側壁の出口側間隔が、スライバガイドの側壁の入口側間隔より小さいことが有利である。側壁が回転継手の垂直軸心回りを旋回できることが好都合である。回転継手が、ベースプレート内の開口部、たとえば穴と係合している調節・固定用ボルトを有することが好適である。これらの調節・固定用ボルトが、開口部内のねじと係合するねじを付けていることが好都合である。調節・固定用ボルトが位置可変であることが有利である。側壁に調節手段、たとえば調節用ねじが付属していることが得策である。側壁がその下端部に開口部などを有することが好適である。側壁の下端部とベースプレートなどとの間の少なくとも一部に間隔を設けたことが好都合である。プリフォーマの側壁がスライバガイドに向かって円錐状になっていることが有利である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１において、スライバガイド２の前段には、互いに凸状に湾曲した側壁６５ａ、６５ｂを有するプリフォーマ６５が設けられている。プリフォーマ６５は天井面および底面を持たない、つまり下方と上方が開いている。その一方の端部では、側壁６５ａ、６５ｂが回転継手６６ａもしくは６６ｂの垂直軸心回りを、矢印Ｌ、ＭもしくはＮ、Ｏの方向に旋回できる。側壁６５ａ、６５ｂは、スライバガイド２の入口側開口部に向かって円錐状に延びている。進入するスライバは３、送り出されるスライバは３′で表す。
【０００８】
図２において、スライバガイド２は１つの上部天井面２ａ、２つの側壁２ｂ、２ｃおよび１つの下部底面２ｄ、ならびにそれぞれ１つの開いた入口側開口部２ｅ（図３参照）および出口側開口部２ｆを有する。
図３において、スライバ３はプリフォーマ６５の入口側開口部に概ねばらばらに入り、円錐状に縮小している側壁６５ａ、６５ｂによって横方向に集束される。その際、スライバ３は隣接するスライバ３と併合して繊維束を形成する。スライバ３はわずかな範囲で上方および下方に変位できるので、繊維束は個々に進入するスライバ３よりも垂直方向で少し太い。プリフォーマ６５の出口における側壁６５ａと６５ｂとの間隔ｈは、スライバガイド２の入口２ｅにおける側壁２ｂと２ｃの間隔ｃよりも小さい。そうすることによって、横方向外側にあるスライバ３と側壁２ｂ、２ｃの内面との摩擦ができるだけ小さくなるように繊維束が導かれ案内される。側壁６５ａと６５ｂの間隔を調節できることにより（図１および図５参照）、上記の繊維束の案内は所望通り変更できる。繊維束はスライバガイド２内で圧縮され、出口側開口部２ｆの区域において狭隘部（図６の間隔ａ参照）で触知部材２２によって触知される。触知部材２２は、太さが変化すると電気的パルスを発生する測定部材３３、たとえば誘導型変位センサと協働する。
【０００９】
図４において、回転継手６６ｂは、ベースプレート６９のねじ穴６８にねじ部で固定したボルト６７を包含している。ボルト６７には側壁６５ｂが固定されている。側壁６５ｂの下端部とベースプレート６９の間には、繊維などが集まるのを防ぐ間隔ｆがある。ベースプレート６９には幾つかのねじ穴６８が設けられているので（図１参照）、ボルト６７をずらすことができる。ボルト６７の頭部は側壁６５ｂを押し付けてその位置に固定する。７３は開口部を表す。
【００１０】
図５において、回転継手７０ａ、７０ｂの回りを回動できる側壁６５ａ、６５ｂは湾曲面として形成されている。レバーアームには、調節部材７１ａ、７１ｂ、たとえば調節ねじが係合している。さらに、このレバーアームには、ばね７２ａもしくは７２ｂが取り付けられている。それぞれ他方のレバーアームは、プリフォーマの側壁を形成している。
【００１１】
図６において、プリフォーマ６５と、後段のスライバガイド２を有する本発明の装置を示す。プリフォーマ６５は入口内径ｇと出口内径ｈを有する。側壁６５ａ、６５ｂは、矢印Ｌ、ＭもしくはＮ、Ｏの方向に旋回できる。図６はさらに、プリフォーマ６５の後段に設けた、ドラフト装置入口でスライバ３を案内するスライバガイド２を示す。スライバガイドの側壁２ａないし２ｄは、進入するスライバ３を平面上で集束するように少なくとも一部は円錐状に形成されており、その後段に１対のローラ４、５が配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び拡開するようになっている。スライバガイド２には付勢された可動な触知部材２２が付属していて、この触知部材２２が運転中不動な対向部材３４とともにスライバ３からなる通過する繊維束に対する狭隘部２３を形成している。スライバ３の太さが変わり触知部材２２の位置が変化すると測定部材３３に作用して制御パルスを発生する。スライバガイド２内のスライバ３が平面上で圧縮されて触知され、ローラ対４および５が触知されたスライバ３を引き出す。触知部材２２と向き合う対向部材３４は、たとえば調節ねじ３５により位置を変えて固定できる。対向部材３４は、ピボット軸受３６の軸心回りをスライバ３の平面に対して垂直に、矢印Ａ、Ｂの方向に回動できる。ピボット軸受３６は、円錐状側壁２ｃの出口側端部に付属している。触知部材２２と対向部材３４は、スライバガイド２の側壁２ｂもしくは２ｃを貫通している。たとえば、加工されるスライバ品質が変化する場合（このとき練条機１は運転を停止している）、調節ねじ３５によりピボット軸受３６を中心にしてレバー状対向部材３４を回して、狭隘部２３の区域における対向部材３４と触知部材２２との間隔を間隔ａから間隔ｂに変更（補正）する。同時に、側壁２ｃと対向部材３４との間の角度が変わる。ばね３２によって付勢された触知部材２２は、運転中に通過するスライバ３の太さが変わるたびに反応する。そうすることによって、運転中に太さが変化すると、固定調整した対向部材３４と触知部材２２との間隔が対応して変化する。図６に示すように、スライバガイド２は入口側内径ｃおよび出口側内径ｄを有する円錐状に延びた側壁２ｂ、２ｃを備えている。
【００１２】
図７に、トゥリュッチュラー社の高性能練条機、たとえば高性能練条機ＨＳの側面図を図式的に示す。スライバ３は図示されないケンスから送られて来て、プリフォーマ６５、次いでスライバガイド２に入り、送り出しローラ４、５により引き出されて測定素子６を通過する。ドラフト装置１は、概ねドラフト入口側トップローラ７とドラフト入口側ボトムローラ８とからなる。これらのローラは、準備ドラフト用トップローラ１０と準備ドラフト用ボトムローラ１１を有する準備ドラフト区域９に付属している。準備ドラフト用トップローラ１０および準備ドラフト用ボトムローラ１１と、主要ドラフト用トップローラ１３および主要ドラフト用ボトムローラ１５との間には、主要ドラフト区域１２がある。主要ドラフト用ボトムローラ１５には、第２の主要ドラフト用トップローラ１４が付属している。つまり、４オーバ３ドラフト方式である。引き伸ばされたスライバ３は主要ドラフト用トップローラ１４を通過した後にトランペット１６に達し、デリべリローラ１８、１８′によってスライバ漏斗１７を通って引き出された個々の束に集束され、そして図示されないケンスに収納される。主要ドラフトローラ１３、１４、１５とデリべリローラ１８、１８′は、コンピュータ２１で制御された主電動機１９によって駆動される。コンピュータ２１には、スライバガイド２で測定素子６によって求めた信号も入力され、これが命令に変換されて制御モータ２０を制御する。制御モータ２０は、送り出しトップローラ４、送り出しボトムローラ５、ならびに準備ドラフト区域９のローラ、すなわちドラフト入口側トップローラ７、ドラフト入口側ボトムローラ８、準備ドラフト用トップローラ１０、および準備ドラフト用ボトムローラ１１を駆動する。このとき発生する変動は、測定素子６によって求めた進入するスライバ３の繊維量の値に対応して、コンピュータ２１で制御された制御モータ２０によりローラ４、５、７、８、１０、１１の回動数を変化させることによって調整される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の装置の図式的な側面図である。
【図２】図２は、図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図３は、図１の装置の説明図で、スライバガイドを断面図で示す。
【図４】図４は、プリフォーマの側壁の側面図である。
【図５】図５は、プリフォーマの側壁に対する調節装置を有する本発明の構成である。
【図６】図６は、スライバガイドの調節可能な出口側開口部を有する本発明の構成である。
【図７】図７は、本発明の装置を有する調節練条機の図式的な側面図である。
【符号の説明】
３…スライバ
６５…プリフォーマ
６５ａ、６５ｂ…側壁

Claims (12)

1. ドラフト装置入口でスライバを案内するスライバガイドを有し、スライバガイドの側壁は進入するスライバを平面上で集束するように少なくとも一部は円錐状に形成されており、スライバガイドの後段にスライバを引き出す１対のローラが配置されていて、このローラ対の後でスライバは再び拡開するようになっており、前記スライバガイドには付勢された可動な触知部材が付属していて、この触知部材が運転中不動な対向面とともにスライバからなる通過する繊維束に対する狭隘部を形成しており、スライバがスライバガイド内の平面上で圧縮されて触知され、繊維束の太さが変わって前記触知部材の位置が変化すると測定部材に作用して制御パルスを発生するようにしてあり、スライバガイドの前段にプリフォーマを設けた、練条機で繊維束の太さを測定する装置において、
   プリフォーマ（６５）の天井面および／または底面が開いていて、側壁（６５ａ、６５ｂ）が進入するスライバ（３）を、スライバ（３）が隣接するスライバ（３）に併合する程度に横方向に集束して案内できることを特徴とする装置。
2. 側壁（６５ａ、６５ｂ）が互いに凸状に湾曲している、請求項１に記載の装置。
3. 側壁（６５ａ、６５ｂ）の間隔（ｈ）が調節および変更できる、請求項１または２に記載の装置。
4. プリフォーマ（６５）の側壁（６５ａ、６５ｂ）の出口側間隔（ｈ）が、スライバガイド（２）の側壁（２ｂ、２ｃ）の入口側間隔（ｃ）より小さい、請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
5. 側壁（６５ａ、６５ｂ）が回転継手（６６ａ、６６ｂ）の垂直軸心回りを旋回できる、請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
6. 回転継手（６６ａ、６６ｂ）が、ベースプレート（６９）内の開口部（６８）、たとえば孔と係合している調節・固定用ボルト（６７ａ、６７ｂ）を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
7. 調節・固定用ボルト（６７ａ、６７ｂ）が、開口部（６８）内のねじと係合するねじを付けている、請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
8. 調節・固定用ボルト（６７ａ、６７ｂ）が位置可変である、請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
9. 側壁（６５ａ、６５ｂ）に調節手段、たとえば調節用ねじ（７１ａ、７１ｂ）が付属している、請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
10. 側壁（６５ａ、６５ｂ）がその下端部に開口部（７３）などを有する、請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
11. 側壁（６５ａ、６５ｂ）の下端部とベースプレート（６９）などとの間の少なくとも一部に間隔（ｆ）を設けた、請求項１から１０のいずれか１項に記載の装置。
12. 側壁（６５ａ、６５ｂ）がスライバガイド（２）に向かって円錐状になっている、請求項１から１１のいずれか１項に記載の装置。

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