CN1141969A - 牵伸机上的纱并条厚度测量装置 - Google Patents

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Abstract

牵伸机上的纱并条厚度的测量装置，设有纱条的喂入口，其壁至少部分呈锥形，在喂入口的后面有一罗拉对，喂入口上配置加载的移动感触件，与工作时固定的配合面共同形成供纱并条通过的窄颈，纱条在喂入口被紧压在一个平面上，并且不同的纱并条厚度造成的感触件位置的变化作用于互感器，产生出控制脉冲，在纱条喂入口前面设有预成型器，它具有开口的顶面和/或开口的底面并且侧面可以从两侧汇拢喂入的纱条并进行对纱条的输送。

Description

牵伸机上的纱并条厚度测量装置
本发明涉及一种用于用测量牵伸机上的纱并条厚度的装置，该装置设有一在牵伸机入口处用于喂入纱条的喂入口，该喂入口的诸壁至少部分呈锥形，以便把喂入的纱条并合在一个平面上，在喂入口的后面设有一罗拉对，纱条在该罗拉对后面重又分散开，喂入口上配置有一个加载的移动的感触件，该感触件与工作时位置固定的配合面共同形成供纱并条通过的窄颈，其中纱条在纱条喂入口被紧压在一个平面上，并且不同的纱并条厚度造成的感触件的位置变化作用于互感器，产生出控制脉冲，并且在纱条喂入口的前面设有一个预成形器。
在一种已知的装置中，两个纱条喂入口串接在一起。为此纱条首先进入前置纱条喂入口并在此处被压实。前置纱条喂入口与后置纱条喂入口间只有很小的间距，因而在此间距中空气被排出，故此间距形成排气孔。与后置纱条喂入口相同，前置纱条喂入口具有两个呈锥形逐渐靠近收尾的侧面、一个顶面和一个底面并且除入口面和出口面之外，通过上述面各侧闭合。在前置纱条喂入口，纱条被预成形为并条，并条已被预压实，其中空气被挤压出。由于顶面和底面也在工作方向上呈锥形逐渐靠近，故由多个纱条构成的并条不会向上或向下外展，而是被挤压和压缩地通过前置纱条喂入口的出口孔。牵引罗拉必须牵引纱并条穿过的两个纱条喂入口。
本发明的目的是，进一步改善用于测量牵伸机上的纱并条厚度的装置。
本发明的通过权利要求1特征部分得到实现。
由于预成形器不具有顶面和/或底面，即向上和/或向下是开口的，故仅仅是把纱条收集在一起，由两侧汇拢在一起并向纱条喂入口的入口孔方向传送。其间纱条是可以向上和/或向下外展的，因而这时的纱条接触在一起汇拢。同时预成形器的侧壁将纱并条导入纱条喂入口中，这样便减少纱并条的位于外侧的纱条与纱条喂入口侧壁内表面的摩擦。在纱条喂入口中纱并条侧向的压实度要大于垂直向的压实度，同时对侧向压实的纱并条进行检测。牵引罗拉仅需要很小的力就可以把纱并条牵引穿过预成形器。
预成型器的两具侧面有两适宜的相互凸起弯曲。预成形器侧面的间距最好是可调的。预成形器侧面的出口间距小于纱条喂入口侧面的入口间距是有益的。优选实施的侧面可围绕垂直线的旋转节摆动。旋转节宜有一个调节和固定螺栓，该螺栓插入平板等上的开孔内。优选实施的螺栓具有螺纹，此螺纹与开孔内的螺纹配合连接。螺栓位置可调是有益的优选诸如调节螺栓等调节装置。侧面的下端有一相宜开孔等。在侧面下棱和底板等之间至少部分地优选有一间隔。预成形器的侧面呈锥形，在纱条喂入口上逐步靠近，是有益的
下面参照附图的对本发明的实施例做进一步的说明。
图中：图1a本发明装置的俯视示意图
      图1b图1a纱条喂入口沿I-I线的截面图
      图2图1a装置的纱条喂入口剖面图
    图3预成形器侧面的侧视图
    图4带有预成形器侧面调节装置的本发明的结构
图
    图5带有纱条喂入口的可调出口的本发明的结构
图
    图6带有本发明装置的自调牵伸侧视示意图
按图1a所示，在纱条喂入口前设有一个预成形器65，该预成形器有两个相互凸起弯曲的侧面65a、65b。预成形器65无顶面和底面，即向上和向下是敞开的。侧面65a、65b的一端可围绕旋转节66a或66b按箭头L、M或N、O方向绕垂直轴线旋摆。侧面65a、65b呈锥形向纱条喂入口2的入口孔方向伸展。喂入的纱条用3表示，排出的纱条用3′表示。
按图1b所示，纱条喂入口2具有一个顶面2a、两个侧面2b、2c和一个底面2d及一个开放的入口孔2e(见图2)和出口孔2c。
按图2所示，纱条3基本分散地进入预成形器65的入口孔，并被呈锥形伸展的侧面65a、65b从两侧汇拢在一起，其中相邻的纱条3接触并形成纱并条。纱条3可以稍微向上和向下外展，因而纱并条在垂直方向上稍厚于喂入的各个纱条3。在预成形器65的出口处，侧面65a、65b间的间距h小于在纱条喂入口2入口处的侧面2b、2c间的间距c。因而，以此方式输送和导引的纱并条可以使位于外侧的纱条3在侧壁2b、2c内部的阻力尽可能的小。可以通过调整侧面65a、65b间的间距(参见图1a和c)以所希望的方式改变对纱并条的输送。纱并条在纱条喂入口2中被压实，并在出口孔2f的窄颈处(参见图5中的间距a)被感触件22检测。感触件22与动圈式互感器33配合，当厚度发生变化时该互感器产生一个电脉冲。
按图3所示，旋转节66b有一个螺栓67，该螺栓的一端通过螺纹与螺孔68配合，固定在底板69上。侧面65b固定在螺栓67上。在侧面65b的下棱与底板69之间有一间距f，该间距起着避免纤维积聚的作用。在底板69上设有许多孔(见图1a)，因而可以对螺栓67进行移位。螺栓67的螺栓头压在侧面65b上，并将侧面固定在其位置上。73表示缝隙。
按图4所示，侧面65a、65b为弧形，该弧形可围绕旋转节70a、70b旋转。调节件71a、71b，例如调节螺栓的调节体71a，71b接在一个杠杆臂上。此外，在此杠杆臂上还设有弹簧72a或72b。另一杠杆臂构成预成形器的侧壁。
图5示出带有预成形器65和接在其后的纱条喂入口2。预成形器的入口宽度为g，出口宽度为h。侧壁65a、65b可按箭头L、M或N、O方向旋摆。图5此外还示出用于在牵个机入口处喂入纱条3的接在预成形器65后面的纱条喂入口2，喂入口的壁2a至2d至少部分呈锥形，喂入的纱条3被并合在一个平面上并且在喂入口后面配置有一罗拉对4、5，在该罗拉对后面纱条重又分散开，纱条喂入口2上设有一个加载的位置可移动的感触件22，感触件与在工作时位置固定的配合面34共同形成供纱并条通过的窄颈23。不同的纱并条厚度造成的感触件22的位置变化作用于互感装置33，产生控制脉冲。在纱条喂入口2上的纱条3被压实在一个平面上，被检测并且由所述罗拉对4和5牵引与感触件22相对的壁件34的位置是可变的和可固定的，例如可采用调整螺栓35固定。配合件34可围绕垂直于纱条3平面的旋转轴36，按箭头A、B方向旋转。为锥形壁面2C的出口端设有一个枢轴36。感触件22和配合件34跨接纱条喂入口2的侧面26或2c。通过调整螺栓35使杠杆式的配合件34围绕旋转点36旋转，例如在改变加工的纱条质量时(这时牵伸装置1不工作)，使窄颈23处的配合件34和感触件22间的间距从间距a改变成间距b(校准)。同时，壁2c与配合件34间的角度也发生变化。由弹簧32加载的感触件22对工作时喂入的纱条3厚度的每个变化做出反应，这样在工作时感触件22与固定的配合件34间的间距都会随着厚度的变化相应发生改变。按图5所示，纱条喂入口2具有两个入口宽度为c，出口宽度为d的呈锥形伸展的侧壁2b、2c。
图6为Trützschler公司制造的高效牵伸机，例如HS 900型高效牵伸机的侧视示意图。纱条3由纱条筒(未示出)进入纱条喂入口2，经牵引罗拉4、5牵引，从测量件6旁经过。牵伸装置1主要由上牵伸喂入罗拉7和下牵伸喂入罗拉8构成，这两个喂入罗拉和预牵伸上罗拉10和预牵伸下罗拉11之间预牵伸段9。在预牵伸上罗位10和预牵伸下罗拉11与主牵伸上罗拉13和主牵件伸罗拉15之间的是主牵伸段12。主牵伸下罗拉15还配设了第二主牵伸上罗拉14。所以，这是一个下三上四牵伸系统。牵伸后的纱条3通过主牵伸上罗拉14到达絮片喂入口16，并经输送罗拉18、18′牵引，穿过纱条喇叭口17，并被合成一个纱条，然后落料在图中未示出的筒内。主牵伸罗位13、14、15和输送罗拉18、18′都由主电动机19驱动，该主电动机由计算机21加以控制。纱条喂入口2上的测量单元6检测出的信号被输入到计算机21中，并被转换成控制伺服电动机20的指令，该伺服电动机驱动上牵引罗拉4、下牵引罗拉5以及预牵伸段9的罗拉，即上牵伸喂入罗拉7、下牵伸喂入罗拉8、预牵伸上罗拉10和预牵伸下罗拉11。所述计算机21根据测量单元6检测出的喂入纱条3的纱量值，通过伺服电动机20对出现的变化加以控制，通过改变罗拉4、5、7、8、10、11的转速进行调整。

Claims (12)

1.用于测量牵伸机上的纱并条厚度的装置，其中设有一在牵伸机入口处喂入纱条的喂入口，喂入口的臂至少部分呈锥形，以便把喂入的纱条并合在一个平面上，纱条在罗拉后面重又分散开，喂入口上设有一个加载的移动感触件，该感触件与工作时位置固定的配合面共同形成纱并条通过的窄颈，其中纱条在纱条喂入口被紧压在一个平面上，并且不同的纱并条厚度造成的感触件的位置变化作用于互感器，产生出控制脉冲，并且在纱条喂入口的前面设置有一个预成形器，其特征在于，预成形器(65)具有开口的顶面和/或底面并且两侧面(65a、65b)从两侧将喂入的纱条(3)汇拢在一起并进行输送。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，侧面(65a、65b)相互凸起弯曲。
3.按权利要求1或2所述的装置，其特征在于，两侧面(65a、65b)的间距是可调和可变换的。
4.按权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，预成形器(65)侧面(65a、65b)的出口间距(h)小于纱条喂入口(2)侧面(2b、2c)的入口间距(c)。
5.按权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，侧面(65a、65b)可围绕绕垂直轴线的旋转节(66a、66b)旋摆。
6.按权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，旋转节(66a、66n)具有一个调节和固定螺栓(67a、67b)，该螺栓插入一在底板(69)等上的例如钻孔的开孔(68)内。
7.按权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，螺栓(67a、67b)具有螺纹，该螺纹与开孔(68)内的螺纹接合。
8.按权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于螺栓(67a、67b)的位置是可调的。
9.按权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征在于，在侧面(65a、65b)设有一个诸如调节螺栓(71a、71b)等的调节装置。
10.按权利要求1至9中任一项所述的装置，其特征在于，在侧面(65a、65b)的下端有一开孔(73)等。
11.按权利要求1至10中任一项所述的装置，其特征在于，在侧面(65a、654b)的下棱与底板(69)等之间至少部分地有一间距(f)。
12.按权利要求1至11中任一项所述的装置，其特征在于，侧面(65a、65b)呈锥形在纱条喂入口(2)方向逐渐靠近。
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