EP0289010B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen und Einhalten einer vorgegebenen Garnqualität - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen und Einhalten einer vorgegebenen Garnqualität Download PDFInfo
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- D01H4/42—Control of driving or stopping
Definitions
- the invention relates to a method for monitoring and maintaining a predetermined yarn quality of a yarn produced by means of a false twist nozzle spinning device and a spinning device for carrying out the method.
- the object is procedural solved that the yarn quality is determined by measuring the mechanical tension in running yarn and this measured value is compared in a control with a predetermined tension value, and that the energy of the compressed air blown into the false twist spinneret is changed by means of the control when the measured thread tension exceeds or falls below a predetermined tolerance range.
- display means for displaying the thread tension or control means can be provided in order to actuate the means for changing the thread tension on the basis of the measurement signal mentioned.
- a method and a device for monitoring and maintaining a predetermined yarn quality when producing a yarn is known from DE-A-3 424 709, but this document is concerned with friction spinning.
- the yarn quality is determined by measuring the mechanical tension of the running yarn and the value of this measurement is compared with a predetermined tension value and at Falling below or exceeding a predetermined tension tolerance correspondingly acting on the spinning device to increase or decrease the tension.
- DE-A-3 424 705 describes an OE friction spinning machine with a large number of spinning units, each of which has an individual drive for the friction rollers and for the pair of take-off rollers. A single drive for the feed rollers can also be provided.
- a yarn monitor is provided between the friction rollers and the pair of take-off rollers and is connected to a control unit. Based on the continuously measured thread quality (thread tension; thick and thin places), the speed of the drives for the friction rollers, take-off rollers and feed rollers is regulated or changed.
- the false twist spinning device shown with FIGS. 1 and 1a comprises a drafting device 50, a false twist spinneret 51, a yarn guide tube 52 connected thereto and a pair of draw-off rollers 53.
- the false twist spinneret comprises an insertion part 56, a guide screen 57 and a swirl generating part 58.
- a compressed air inlet channel 59 opens, through which compressed air is conveyed by means of an injection nozzle 60 which can be adjusted in the blowing direction.
- the ratio of the diameter to the length of the compressed air inlet channel must be selected such that the compressed air flow blown in by the injection nozzle 60 is not disturbed either by the walls or by the mouth of the compressed air inlet channel 59.
- the injection nozzle 60 is provided in a spherical or hemispherical nozzle body (only the first shown) which is rotatably mounted in the false twist spinneret 51 in the manner of a joint ball.
- the latter has an adjusting lever 62 which, via a triple ball joint 63, has a horizontally lying servomotor 64 (FIG. 1a) and is connected to a vertical servomotor 65 (FIG. 1).
- the terms lying horizontally and standing vertically are to be understood with reference to FIG. 1.
- Triple ball joint is to be understood as a ball with a hollow ball placed over it as a pan and a second pan placed over the hollow ball, for example the actuating lever 62 with the ball and the servomotors 64 or. 65 are each connected to a pan.
- Each actuator 65 respectively. 64 is at its end opposite the triple ball joint 63 by means of a single ball joint 66 and. 78 in a fixed housing part 67 respectively. 79 stored.
- a thread tension measuring device 68 is provided, which emits measurement signals 69 into a control 70, which is not the subject of the invention.
- Such devices are known per se and are available on the market, for example, under the brand name Electronic Tensiometer R-1192 from Rothschild, Traubenstrasse 3, CH-8002 Zurich.
- injection nozzle 60 is connected to an adjustable pressure regulating valve 71, which is supplied with compressed air from a compressed air source 72.
- the draw-off roller pair 53 is driven by a drive motor 73.
- the controller 70 processes the measurement signals 69 into an output signal 74 for controlling the servomotor 64, an output signal 75 for controlling the servomotor 65, an output signal 76 for controlling the pressure regulating valve 71 and an output signal 77 for speed control of the drive motor 73.
- an injection angle ⁇ (FIG. 1) and an injection angle ⁇ (FIG. 1a) are set.
- the injection angle ⁇ is located in an imaginary plane W, which contains the axis of symmetry 84 (FIGS. 1 and 1a) of the injection nozzle 60 and which either lies parallel to the axis of symmetry 83 (FIGS. 1 and 1a) of the guide screen 57 or contains this.
- the angle ⁇ is formed by the axis of symmetry 84 and a straight line (not shown) which is either parallel to the axis of symmetry 83 if the plane W is parallel to the axis of symmetry 83, or coaxial with the axis of symmetry 83 if the plane W includes the axis of symmetry 83.
- the injection angle ⁇ is formed by the plane W and by another imaginary plane T, which contains the axis of symmetry 83.
- the angle ⁇ then forms a right angle (90 ° angle) if the plane W also contains the axis of symmetry 83.
- the smallest angle ⁇ is formed when the plane W is parallel to the axis of symmetry 83 in such a way that the air jet from the injection nozzle 60 enters the swirl-generating nozzle 58 essentially tangentially.
- a sliver (not shown) is fed into the drafting device 50 and hidden therein by a desired amount.
- the output rollers 54 feed a fiber sliver fanned out to a desired width (not shown) into the insertion part 56, which sliver guides this sliver against the guide screen 57 with the aid of the sucked-in air.
- a yarn core is produced in a manner known per se, which is grasped by the air flow of the injection nozzle 60 when it enters the swirl generating part and rotated like a crank. This crank-like rotation results in a rotation in the yarn core which continues counter to the thread running direction R back to the clamping line of the pair of outgoing rollers 54.
- the thread tension in the area of the thread tension measuring device 68 can be changed either by changing the angles ⁇ and ⁇ and / or the air throughput (m3 / min.) Through the injection nozzle 60 and / or the speed of the take-off roller pair 53 will.
- the crank effect and the conveying effect on the yarn 81 in the thread running direction R can be changed, while the speed change of the take-off rollers 53 changes the so-called spinning distortion, with the spinning delay being the The ratio of the speed of the yarn 81 on the take-off rollers 53 to the speed of the sliver 82 on the output roller pair 54 is understood.
- Measures a), c) and d) are particularly preferred since this enables a particularly controllable setting of the yarn quality.
- a simplified variant of the device shown in FIGS. 1 and 1a consists in that the nozzle body 61 can only be moved in the direction of movement of the angle ⁇ . This eliminates the servomotor 64 with everything that is required for its function. In addition, the servomotor 65 may no longer be supported on the ball joint 66, but must be pivotably mounted (not shown) in such a way that the injection nozzle can only be moved in the range of the angle ⁇ .
- the control 70 shown for the false-twist nozzle spinning device of FIGS. 1 and 1a is intended as an individual control per so-called spinning station (a plurality of spinning stations result in a spinning machine).
- spinning station a plurality of spinning stations result in a spinning machine.
- such a solution is expensive and is not absolutely necessary due to the usually slow voltage changes.
- a traveling device only measures the thread tension and displays it by display means (not shown) and that the elements to be adjusted in order to change the thread tension are operated manually until the thread tension is again within the given tolerance range.
- Another application of the thread tension measurement consists in the simple monitoring of the spinning position by means of the thread tension measurement, that is to say that none of the measures mentioned for changing the thread tension are carried out and it is decided on the basis of the given thread tension tolerances to shut down the spinning position in order to remedy corresponding defects .
- inventive concept to use the thread tension to the corresponding spinning device on a yarn quality level hold, which corresponds to the desired yarn quality is not limited to the examples shown and described.
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein verfahren zum Überwachen und Einhalten einer vorgegebenen Garnqualität eines mittels einer Düsen-Falschdrall-Spinnvorrichtung erzeugten Garnes sowie eine Spinnvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
- Beim Herstellen von Garn spielt die Gleichmäßigkeit der Garnqualität pro Spinnstelle sowie im Vergleich der einzelnen Spinnstellen untereinander eine wesentliche Rolle.
- Mit den bekannten Verfahren, beispielsweise mit einem Verfahren oder einer Vorrichtung nach der EP-A-0 131 170 ist es schwierig die erwünschte Garnqualität innerhalb relativ eng bemessenen Grenzen zu halten, bzw. werden hierfür rasche Anpassung des Herstellungsverfahrens an Schwankungen der Garnqualität nicht ohne weiteres möglich, welche durch Variationen in der Qualität, Länge, Festigkeit oder in anderen Eigenschaften der gesponnenen Fasern bedingt sind.
- Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung hier Abhilfe zu schaffen.
- Erfindungsgemäß wird die Aufgabe verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß die Garnqualität durch Messen der mechanischen Spannung in laufenden Garn festgestellt wird und dieser Meßwert in einer Steuerung mit einem vorgegebenen Spannungswert verglichen wird, und daß die Energie der in die Falschdrall-Spinndüse eingeblasene Druckluft mittels der Steuerung geändert wird, wenn die gemessene Fadenspannung einen vorgegebenen Toleranzbereich überschreitet oder unterschreitet.
- Vorrichtungsmäßig ist die Lösung der Aufgabe dadurch gekennzeichnet, daß
- sie zumindest ein Streckwerk, eine Falschdrall-Spinndüse und ein Abzugswalzenpaar umfaßt,
- zwischen dem Ende der Spinndüse und dem Abzugswalzenpaar ein Meßelement zur Messung der Fadenspannung vorgesehen ist, und
- das Meßelement an einer Steuerung angeschlossen ist, welche einen an ein Mittel zur Änderung der Fadenspannung angeschlossenen Ausgang aufweist, wobei dieses Mittel die Energie der in die Spinndüse eingeschlossenen Druckluft verändern läßt.
- Dabei können Anzeigemittel zur Anzeige der Fadenspannung oder Steuermittel vorgesehen sein, um die Mittel zur Veränderung der Fadenspannung aufgrund des genannten Meßsignales zu betätigen.
- Ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum überwachen und Einhalten einer vorgegebenen Garnqualität beim Erzeugen eines Garnes ist zwar aus der DE-A-3 424 709 bekannt, wobei sich diese Schrift allerdings mit Friktionsspinnen befaßt. Bei dem aus dieser Schrift bekannten Verfahren wird die Garnqualität durch Messen der mechanischen Spannung des laufenden Garnes festgestellt und der Wert dieser Messung mit einem vorgegebenen Spannungswert verglichen und bei Unterschreitung oder Überschreitung einer vorgegebenen Spannungstoleranz entsprechend spannungserhöhend oder spannungsvermindern auf die Spinnvorrichtung eingewirkt. Konkreter gesagt, wird in der DE-A-3 424 705 eine OE-Friktionsspinnmaschine mit einer Vielzahl Spinnaggregaten beschrieben, die je einen Einzelantrieb für die Friktionswalzen und für das Abzugswalzenpaar aufweisen. Ebenfalls kann ein Einzelantrieb für die Zuführwalzen vorgesehen werden. Ein Garnwächter ist zwischen den Friktionswalzen und dem Abzugswalzenpaar vorgesehen und mit einer steuereinheit verbunden. Anhand der kontinuierlich gemessenen Fadenqualität (Fadenspannung; Dick- und Dünnstellen) wird die Geschwindigkeit der Antriebe für die Friktionswalzen, Abzugswalzen und Zuführwalzen geregelt bzw. verändert.
- Es ist daher dieser Schrift zu entnehmen, daß vor allem die Abzugsgeschwindigkeit für die Qualität des gesponnenen Fadens maßgebend ist.
- Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen definiert.
- Die Erfindung wird im folgenden anhand von lediglich Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigt: - Fig. 1
- ein Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Düsen-Falschdrall-Spinnvorrichtung, halbschematisch dargestellt,
- Fig. 1a
- ein Querschnitt (ohne Schnittschraffierung) durch die Vorrichtung von Fig. 1, gemäß der Linie II (Fig. 1).
- Die mit den Fig. 1 und 1a gezeigte Düsen-Falschdrall-Spinnvorrichtung umfaßt ein Streckwerk 50, eine Falschdrall-Spinndüse 51, ein daran angeschlossenes Garnführungsrohr 52 und ein Abzugswalzenpaar 53.
- Vom Streckwerk 50 sind lediglich das Ausgangswalzenpaar 54 und die Faserführungsriemchen 55 gezeigt.
- Die Falschdrall-Spinndüse umfaßt einen Einführungsteil 56, eine Führungsblende 57 sowie einen drallerzeugenden Teil 58.
- In dem der Führungsblende 57 nachfolgenden Einlauf, in Fadenlaufrichtung K gesehen, des drallerzeugenden Teiles 58 mündet ein Druckluft-Einlaßkanal 59, durch welchen Druckluft mittels einer in der Blasrichtung verstellbaren Einblasdüse 60 gefördert wird. Das Verhältnis von Durchmesser zu Länge des Druckluft-Einlaßkanales muß derart gewählt werden, daß die von der Einblasdüse 60 eingeblasene Druckluftströmung weder durch die Wände noch durch die Mündung des Druckluft-Einlaßkanales 59 gestört wird.
- Die Einblasdüse 60 ist in einem kugel- oder halbkugelförmigen (nur das erstere gezeigt) Düsenkörper 61 vorgesehen, welcher in der Art einer Gelenkkugel in der Falschdrall-Spinndüse 51 drehbar gelagert ist.
- Um den Düsenkörper 61 zu verstellen, weist dieser einen Stellhebel 62 auf, welcher über ein Dreifachkugelgelenk 63 mit einem horizontal liegenden Stellmotor 64 (Fig. 1a) und mit einem vertikal stehenden Stellmotor 65 (Fig. 1) verbunden ist. Die Begriffe horizontal liegend und vertikal stehend sind mit Blick auf Fig. 1 zu verstehen. Unter Dreifachkugelgelenk soll eine Kugel mit einer darüber gestülpten Hohlkugel als Pfanne und einer zweiten über die Hohlkugel gestülpten Pfanne verstanden werden, wobei beispielsweise der Stellhebel 62 mit der Kugel und die Stellmotoren 64 resp. 65 je mit einer Pfanne verbunden sind.
- Jeder Stellmotor 65 resp. 64 ist für sich an seinem dem Dreifachkugelgelenk 63 gegenüberliegenden Ende mittels eines Einfachkugelgelenkes 66 resp. 78 in einem fest angeordneten Gehäuseteil 67 resp. 79 gelagert.
- Nach dem Garnzuführungsrohr 52 und vor dem Abzugswalzenpaar 53 ist ein Fadenspannungs-Meßgerät 68 vorgesehen, welches Meßsignale 69 in eine Steuerung 70, die nicht Gegenstand der Erfindung ist, abgibt. Solche Geräte sind an sich bekannt und beispielsweise unter dem Markennamen Electronic-Tensiometer R-1192 von der Firma Rothschild, Traubenstraße 3, CH-8002 Zürich auf dem Markt erhältlich.
- Im weiteren ist die Einblasdüse 60 mit einem einstellbaren Drukregulierventil 71 verbunden, welches von einer Druckluftquelle 72 mit Druckluft beschickt wird.
- Das Abzugswalzenpaar 53 wird von einem Antriebsmotor 73 angetrieben.
- Die Steuerung 70 verarbeitet die Meßsignale 69 zu einem Ausgangssignal 74 zur Steuerung des Stellmotores 64, einem Ausgangssignal 75 zur Steuerung des Stellmotores 65, einem Ausgangssignal 76 zur Steuerung des Druckregulierventiles 71 und einem Ausgangssignal 77 zur Drehzahlsteuerung des Antriebsmotores 73.
- Mit Hilfe der Stellmotoren 64 und 65 wird ein Einblaswinkel α (Fig. 1) und ein Einblaswinkel β (Fig. 1a) eingestellt.
- Dabei befindet sich der Einblaswinkel α in einer gedachten Ebene W, welche die Symmetrieachse 84 (Fig. 1 und 1a) der Einblasdüse 60 beinhaltet und welche entweder parallel zur Symmetrieachse 83 (Fig. 1 und 1a) der Führungsblende 57 liegt oder diese beinhaltet.
- In dieser Ebene wird der Winkel α durch die Symmetrieachse 84 und einer Geraden (nicht gezeigt) gebildet, welche entweder parallel zur Symmetrieachse 83 liegt, wenn die Ebene W parallel zur Symmetrieachse 83 liegt, oder koaxial mit der Symmetrieachse 83 liegt, wenn die Ebene W die Symmetrieachse 83 beinhaltet. Der Einblaswinkel β wird durch die Ebene W und durch eine weitere gedachte Ebene T gebildet, welche die Symmetrieachse 83 beinhaltet. Dabei bildet der Winkel β dann einen rechten Winkel (90°-Winkel), wenn die Ebene W ebenfalls die Symmetrieachse 83 beinhaltet. Der kleinste Winkel β wird dann gebildet, wenn die Ebene W derart parallel zur Symmetrieachse 83 liegt, daß der Luftstrahl der einblasdüse 60 im wesentlichen tangential in die drallerzeugende Düse 58 eintritt.
- Durch das Einblasen von Druckluft in den Drallerzeugungsteil 58 mit den kleiner als 90 Grad vorgewählten Einblaswinkeln α und β entsteht, nebst einer spater erwähnten, kurbelartigen Drehwirkung auf das Garn, eine Sogwirkung für den Einführungsteil 56, so daß Luft durch diesen Teil von den Ausgangswalzen 54 her eingesaugt wird.
- Diese über die Einblasdüse 60 eingeblasene Luft plus die durch den Einführungsteil 56 eingesaugte Luft durchströmt den Drallerzeugungsteil 58 und verläßt das Garnführungsrohr 52 an seiner Austrittsmündung 80.
- Im Betrieb wird ein Faserband (nicht gezeigt) in das Streckwerk 50 eingespeist und darin um ein gewünschtes Maß versteckt. Am Ausgang des Streckwerkes 50 geben die Ausgangswalzen 54 ein zu einer gewünschten Breite (nicht gezeigt) gefächertes Faserband in den Einführungsteil 56, welcher dieses Faserband mit Hilfe der eingesaugten Luft gegen die Führungsblende 57 führt. Mit Hilfe dieser Blende entsteht in an sich bekannter Weise ein Garnkern, welcher beim Eintreten in den Drallerzeugungsteil vom Luftstrom der Einblasdüse 60 erfaßt und kurbelartig gedreht wird. Durch diese kurbelartige Drehung entsteht im Garnkern eine Drehung, welche sich entgegen der Fadenlaufrichtung R zurück bis zur Klemmlinie des Abgangswalzenpaares 54 fortsetzt.
- An sich ist dieser Vorgang inklusive das Umwinden des gedrehten Garnkernes mit Randfasern bekannter Stand der Technik und beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung No. 0131170 veröffentlicht. Weitere Beispiele sind in einem von Prof. Hans W. Kraus verfaßten und im "Mellisand Textilberichte 1/1987" veröffentlichten Artikel aufgeführt.
- Eine gleichbleibende Einspeisegeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares 54 vorausgesetzt, kann die Fadenspannung im Bereich des Fadenspannungs-Meßgerätes 68 entweder durch Veränderung der Winkel α und β und/oder des Luftdurchsatzes (m³/min.) durch die Einblasdüse 60 und/oder der Drehzahl des Abzugswalzenpaares 53 verändert werden.
- Durch die Veränderung der Winkel α und β sowie der Einblasintensität in der Einblasdüse 60 kann der Kurbeleffekt sowie der Fördereffekt auf das Garn 81 in Fadenlaufrichtung R verändert werden, während mit der Drehzahl-Veränderung der Abzugswalzen 53 der sogenannte Spinnverzug verändert wird, wobei unter Spinnverzug das Verhältnis der Geschwindigkeit des Garnes 81 an den Abzugswalzen 53 zur Geschwindigkeit des Faserbandes 82 am Ausgangswalzenpaar 54 verstanden wird.
- Wird nun beispielsweise im Betrieb vom Fadenspannungs-Meßgerät 68 ein Signal abgegeben, welches durch die Steuerung 70 als über die Fadenspannungs-Toleranz hinaus zu hoch beurteilt wird, so kann entweder:
- a) die Einblasintensität an der Einblasdüse 60, bei gleichbleibendem Winkel α und β und gleichbleibendem Spinnverzug, innerhalb einer dafür vorgesehen Toleranz reduziert werden, oder
- b) der Winkel α, bei gleichbleibender Einblasintensität und gleichbleibendem Winkel β und Spinnverzug, innerhalb einer dafür vorgesehenen Toleranzbreite verkleinert werden, oder
- c) der Winkel β , bei gleichbleibender Einblasintensität und gleichbleibendem Winkel α und Spinnverzug, innerhalb einer dafür vorgesehenen Toleranz vergrößert werden, oder
- d) die Drehzahl der Abzugswalzen 53, bei gleichbleibender Einblasintensität, gleichbleibenden Winkeln α und β und gleichbleibender Geschwindigkeit des Faserbandes 82 am Ausgangswalzenpaar 54, innerhalb einer ebenfalls dafür vorgesehenen Toleranz verkleinert werden, oder
- e) die Spinngeschwindigkeit bei gleichbleibenden vorgenannten Maßnahmen und gegebener Garnnummer bis zum Einpendeln in die gegebene Fadenspannungs-Toleranz verkleinert werden.
- Ist hingegen die Fadenspannung zu klein, so werden die gegenteiligen Maßnahmen durchgeführt.
- Dabei versteht es sich, daß auch eine Kombination vorgenannter Maßnahmen getroffen werden kann, wenn eine einzelne Maßnahme allein nicht zum Ziele führt.
- Besonders bevorzugt sind die Maßnahmen a), c) und d), da hierdurch eine besonders kontrollierbare Einstellung der Garnqualität erreicht wird.
- Eine vereinfachte Variante der mit den Fig. 1 und 1a gezeigten Vorrichtung besteht darin, daß der Düsenkörper 61 lediglich in der Bewegungsrichtung des Winkels α bewegbar ist. Dadurch entfällt der Stellmotor 64 mit allem, was für seine Funktion benötigt wird. Außerdem darf der Stellmotor 65 nicht mehr auf dem Kugelgelenkt 66 abgestützt sein, sondern muß derart schwenkbar gelagert sein (nicht gezeigt), daß die Einblasdüse nur im Bereich des Winkels α bewegbar ist.
- Die für die Düsen-Falschdrall-Spinnvorrichtung der Fig. 1 und 1a gezeigte Steuerung 70 ist als Einzelsteuerung pro sogenannte Spinnstelle gedacht (eine Mehrzahl von Spinnstellen ergeben eine Spinnmaschine). Es versteht sich jedoch, daß eine solche Lösung teuer und infolge der in der Regel langsamen Spannungsveränderungen nicht unbedingt notwendig ist.
- Es ist deshalb aus dem Rotor-Offenend-Spinnverfahren her bekannt, daß sogenannte Wandervorrichtung Kontroll-und Operationsfunktionen an jeweiligen Spinneinheiten durchführen, wodurch eine Optimalisierung in bezug auf Kosten und Häufigkeit der durchzuführenden Operationen pro Spinnstelle erreicht werden kann.
- Es versteht sich deshalb, dass eine ganze Reihe von Variationen im Zusammenhang mit Wandervorrichtungen vorgesehen werden kann, beispielsweise, dass sämtliche für das Verstellen der Elemente vorgesehenen Stellmotoren pro Spinnstelle vorgesehen werden und dass lediglich die Fadenspannungs-Messung sowie die Steuerung der Wandervorrichtung zugeordnet wird, was mechanisch die einfachste Lösung darstellt.
- Eine andere Variante besteht darin, dass eine Wandervorrichtung lediglich die Fadenspannung misst und durch Anzeigemittel (nicht gezeigt) anzeigt und dass die zu verstellenden Elemente, um die Fadenspannung zu verändern, manuell betätigt werden, bis die Fadenspannung wieder im gegebenen Toleranzbereich liegt.
- Eine weitere Anwendung der Fadenspannungs-Messung besteht in der einfachen Ueberwachung der Spinnstelle mittels der Fadenspannungs-Messung, d.h., dass keine der genannten Massnahmen zur Veränderung der Fadenspannung durchgeführt werden und aufgrund der gegebenen Fadenspannungstoleranzen entschieden wird, die Spinnstelle stillzulegen, um entsprechende Mängel zu beheben.
- Es versteht sich deshalb, dass der Erfindungsgedanke, die Fadenspannung zu verwenden, um die entsprechende Spinnvorrichtung auf einem Garn-Qualitäts-Niveau zu halten, welches der gewünschten Garnqualität entspricht, nicht auf die gezeigten und beschriebenen Beispiele eingeschränkt ist.
Claims (10)
- Verfahren zum Ueberwachen und Einhalten einer vorgegebenen Garnqualität eines mittels einer Falschdrall-Düsenspinnvorrichtung erzeugten Garnes (81), dadurch gekennzeichnet,
dass die Garnqualität durch Messen der mechanischen Spannung im laufenden Garn (81) festgestellt wird und dieser Messwert in einer Steuerung (70) mit einem vorgegebenen Spannungswert verglichen wird, und dass die Energie der in die Falschdrall-Spinndüse (51) eingeblasene Druckluft mittels der Steuerung (70) geändert wird, wenn die gemessene Fadenspannung einen vorgegebenen Toleranzbereich überschreitet oder unterschreitet. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Einblasrichtung (α;β) der Druckluft mittels der Steuerung (70) geändert wird, wenn die gemessene Fadenspannung einen vorgegebenen Toleranzbereich überschreitet oder unterschreitet. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehzahl der Abzugswalzen (53), die das gesponnene Garn (81) abziehen, mittels der Steuerung (70) geändert wird, wenn die gemessene Fadenspannung einen vorgegebenen Toleranzbereich überschreitet oder unterschreitet. - Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Messung der mechanischen Spannung laufend vorgenommen und die Garnqualität laufend gesteuert wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass die Messung der mechanischen Spannung intermittierend vorgenommen wird. - Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
dass die Spinnvorrichtung zur Fehlerbehebung stillgelegt wird, wenn die vorgenommenen Massnahmen nicht ausreichen, um die Garnqualität in dem vorgegebenen Toleranzbereich einzuhalten. - Falschdrall-Düsenspinnvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, welche zumindest ein Streckwerk (50), eine Falschdrall-Spinndüse (51) und ein Abzugswalzenpaar (53) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß- zwischen dem Ende der Spinndüse (51) und dem Abzugswalzenpaar (53) ein Meßelement (68) zur Messung der Fadenspannung vorgesehen ist, und- das Meßelement (68) an einer Steuerung (70) angeschlossen ist, welche einen an ein Mittel (71) zur Änderung der Fadenspannung angeschlossenen Ausgang aufweist, wobei dieses Mittel (71) die Energie der in die Spinndüse (51) eingeschlossenen Druckluft verändern läßt.
- Düsenspinnvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass ein weiteres Mittel (64; 65) zur Aenderung der Fadenspannung vorgesehen ist, das die Einblasrichtung (α;β) der Druckluft verändern lässt. - Düsenspinnvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
dass ein weiteres Mittel (73) zur Aenderung der Fadenspannung vorgesehen ist, das die Drehzahl der zugswalzen (53) verändern lässt, die das gesponnene Garn (81) abziehen. - Spinnmaschine mit einer Vielzahl Spinnvorrichtungen nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß ein längs der Spinnmaschine fahrbarer Wanderautomat vorgesehen ist, wobei die Fadenspannungs-Messung und die Steuerung dem Wanderautomaten zugeordnet und nicht als Einzelsteuerung pro Spinnvorrichtung vorgesehen sind.
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