JPS63282316A - 所定の糸品質を制御する方法およびこの方法を実施する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、紡績装置によって形成される糸の所定の糸品
質を制御する方法並びにこの方法を実施する紡績装置に
関する。

従来の技術 系を製造するばあい紡績個所毎に並びに個々の紡績個所
を互いに比較して糸品質を均一にすることが極めて重要
である。

ドイツ連邦共和国出願公開第３５１７７６３Ａ１号明細
書から、前記糸品質均一性に関して制御できるようにす
るために、所定の糸撚りを維持する方法および装置が公
知である。

このばあい、紡績プロセスが行なわれているばあいに糸
撚りを直接測定することは不可能であるので、糸撚りは
糸直径測定によって推定されねばならず、このばあい測
定すべき糸と測定装置とを接触させずに、即ち間接的に
のみ測定される。

発明が解決しようとする問題点 従って本発明の課題は、直接的な測定によって糸品質を
推定できるようにすることにある。

問題点を解決するための手段 前記課題は本発明による方法では、糸品質を移動する糸
の機械的な張力を測定することによって確認して、この
測定値を所定の張力値と比較し、所定の許容張力を上回
るかもしくは下回ったばあい適当に張力を増大させるよ
うにもしくは張力を減少させるように紡績装置に作用を
及ぼすことによって解決された。

更に前記方法を実施する本発明による装置では、紡績装
置が紡績個所を有していて、糸移動方向でみて紡績個所
の後方に測定信号を発する糸張力測定機械が設けられて
いて、更に紡績装置が糸張力を変えるための手段を有し
ている。

このばあい前記測定信号に基づいて糸張力を変えるため
の手段を操作するために、糸張力を表示する表示部材又
は制御部材が設けられている。

更に紡績装置はフリクション・紡績装置又は噴射式仮撚
り紡績装置から成っている。

実施例 フリクション・紡績装置は自体公知の形式で開繊ローラ
１を有し、この開繊ローラには繊維搬送通路２が接続さ
れている。この繊維搬送通路の流出開口３は接触するこ
となしにサクションドラム４に密接している（第６図も
参照）。

サクションドラム４は符号５で示されているように多数
の孔を有しかつ内部に吸込みノズル６を有している。こ
の吸込みノズル６も接触することなくサクションドラム
の内壁７に密接している。負圧源に接続されている（図
示せず）前記吸込みノズル６によって繊維搬送通路２お
よびサクションドラム４の孔５を介して空気が吸込まれ
る。

吸込みノズル６は上部壁８と下部壁９（第３図参照）と
側方の閉鎖壁１０（第２図で鎖線で図示）とを有してい
る。更に吸込みノズル６は接続通路１１に接続されてい
る。

上部壁８、下部壁９および閉鎖壁１０は幅Ｂ（第１図お
よび第６図参照）および長さＬ（第２図参照）の、内壁
７に適合した吸込みスリットを規定している。

接続通路１１は回転支承体１２（断面図で図示）内に回
転可能に支承されていて、前記回転支承体は定置のケー
シング部分１３（断面図で図示）内に不動に収容されて
いる。

接続通路１１を回動させて、吸込みノズル６を接続通路
１１０回転軸線１４を中心として旋回させるために、接
続通路１１にガイド部材１５が固定されていて、このガ
イド部材は所属の滑９面１６によってカム１７に接触し
ている。

カムは一方では定置のケーシング部分１８（ハツチング
によって概略的に図示）と不動に結合された旋回支承体
１９内に旋回可能に支承されていてかつ他方ではリンク
２０によって調節モータ２１に枢着されている。調節モ
ータ自体は定置のケーシング部分２２に不動に結合され
ている。このような調節モータは自体公知でありかつ例
えば電磁式構造形式であってもよい。

接続通路１１とは反対側の端部ではサクションドラム４
は、定置のケーシング部分２６に不動に結合された回転
支承体２５内に回転可能に支承されている。

サクションドラム４に対して平行に、サクションドラム
とは異って穿孔されてない対応Ｖラム２４が設けられて
いる。この対応ドラム２４は回転支承体２３内に回転可
能に支承されていて、この回転体は全体として定置の滑
シガイド（図示せず）内で方向Ｃに移動可能であるが、
滑シガイドから離れることはない。

サクションドラム４はケーシング部分２６に固定された
モータ２７によって駆動される。

対応Ｐラム２４はサクションドラム４および対Ｅｌｋ’
ラム２４の周シに張設された弾性的なベルト２８によっ
て駆動される。

方向Ｃで対応ドラムを移動させるために、′一方では回
転支承体２３に、滑り面３０によってカム３１に接触す
るガイド部材２９が固定されている。カム３１は不動に
配置された回転支承体３２内に旋回可能に支承されてい
てかつリンク３３によって不動に配置さ、れた調節モー
タ３４に枢着されている。

他方ではカム３１とは反対の回転支承体側では回転支承
体２３と定置のケーシング部分３６との間で圧縮ばね３
５が不動に配置されている。

フリクション・紡績装置によって形成された糸３７は引
出しローラ対３８によって糸移動方向りに引出される。

糸移動方向りでみて引出しローラ対３８の手前には糸張
力測定機械３９が設けられている。

このような糸張力測定機械は自体公知であシかつ例えば
スイス国、チューリッヒ８００２、トラウベンストラー
セ３在、ロートシルト社の電気式・伸び計（Ｅｌｅｃｔ
ｒｏｎｉｃ　−Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ　）Ｒ−１１９
２の商品名で市販されている。

糸張力測定機械３９によって生ぜしめられた測定信号４
０は制御装置４１（本発明では重要ではない）によって
受は取られかつ後述する出力信号に処理される。

運転中スライバ（図示せず）は開繊ローラ１内に供給さ
れかつこの開繊ローラによって個々の繊維に開繊されか
つ涜維搬送通路２を介してサクションドラム４の表面に
供給される。

この過程は第３ａ図および第６ｂ図で詳述されている。

このばあい繊維搬送通路２から流出する空気流は符号Ｍ
でかつ極めて狭いギャップＦを介して流れる空気流は符
号Ｎで示されている。これら雨空気流は吸込みノズル６
の＠Ｂおよび長さＬで吸込みノズル６の吸込み作用によ
って生ぜしめられる。

空気流Ｍによってサクションドラム４の表面に堆積する
繊維４２（第３ａ図参照）はこの表面上で回転方向Ｅに
応じて狭いギャップＦに向けて搬送されて、前方の繊維
端部４３（第６ａ図参照）が下側の空気流Ｎによって彎
曲させられかつ前記表面に戻され、このばあい新たに回
転方向で搬送される。

この過程を個々の繊維のためばかシでなく、供給される
すべての繊維のために考慮したとすれば、このような循
環によっていわゆる繊維チューブ４４が形成されるのは
明らかである。この繊維チューブはサクションドラムの
回転方向Ｅおよび対応ローラ２４の回転方向Ｋに基づい
てサクションドラム４および対応ローラ２４の周速度に
ほぼ相応する周速度で回転方向Ｈに回転する。この繊維
チューブから糸移動方向りで糸が縮合される。

この過程はドイツ連邦共和国特許公開第２９１９３１６
号明細書から公知である。

吸込みノズル６が回転方向Ｐ（第６ｂ図参照）でずらさ
れたばあいには、繊維チューブ４４も同じ方向でずらさ
れかつ極めて狭いギャップ範囲で最大限まで横断面を減
少される。このような横断面減少によってかつサクショ
ンドラム４と対応ドラム２４との間の収れんしたギャッ
プ内に位置する繊維チューブ４４の著しいくさび作用に
基づいて高い糸張力および糸３７の著しい撚りが生ぜし
められる。このばあい考慮される糸３７は糸移動方向り
でみて引出しローラ対３８の手前の糸部分である。

糸３７の張力を変えるための別のパラメータは狭いギャ
ップＦを変化させることにある。ギャップＦが狭められ
たばあい繊維チューブの横断面も同様に減少されひいて
は同様に糸３７の糸張力が高められる。

制御装置４１は、その都度測定される糸張力が所定の許
容範囲内にあるかを確認し、かつ、糸張力が所定の許容
範囲内にないばあいにこのために予じめ与えられた許容
範囲内でギャップ幅を変化せしめるかおよび／またはこ
のために予じめ与えられた許容範囲内で吸込みノズル６
を旋回せしめる。

予じめ規定された許容範囲を考慮したギャップ幅の変化
量又は予じめ規定された許容範囲を考慮した吸込みノズ
ルの旋回量は装置の構想に応じて経験的に決められ、こ
のばあいこのような構想には例えばサクションドラムお
よび対応ドラムの１径および表面粗さ並びに吸込まれる
空気量等が関連する。

上記６つのステップのどれかを実施しようとするばあい
、又は、上記ステップの２つ又は６つを組合わせるばあ
い、ステップの選択又は上記ステップの順序は経験的に
決めねばならない（例えばまず吸込みノズルの位置、次
いでギャップ幅を変える）。

このばあい許容張力を下回ったばあいギャップ幅が減少
されおよび／または吸込みノズル６が移動方向Ｅにずら
され、かつ、許容張力を上回ったばあいギャップ幅が拡
大されるかおよび／または吸込みノズルが移動方向Ｅと
は反対方向にずらされる。

第４図で図示された噴射式・仮撚り紡績装置はドラフト
機構５０と、仮撚り紡糸ノズル５１と、この仮撚り紡糸
ノズルに接続された糸ガイド管５２と、引出しローラ対
５３とを有している。

Ｐラフト機構５０のうち送出しローラ対５４と繊維ガイ
ドエプロン５５のみが示されている。

仮撚り紡糸ノズルは取入れ部分５６と、゛ガイドオリフ
ィス５７と、撚りを行う部分５８とを有している。糸移
動方向Ｒでみて撚りを行なう部分５８の、ガイドオリフ
ィス５Ｔに後続する流入部には圧縮空気流入通路５９が
連通していて、この圧縮空気流入通路５９を介して圧縮
空気が空気流れ方向で調節可能な吹込みノズル６０によ
って搬送される。圧縮空気流入通路の長さに対する直径
の比は、吹込みノズル６０によって吹込まれる圧縮空気
流が圧縮空気流入通路５９の開口部によっても壁によっ
ても妨げられないように、選ばれねばならない。

吹込みノズル６０は球状又は半球状のノズル体６１（球
状のノズル体のみを図示）内に設けられていて、このノ
ズル体は継手球の形式で仮撚り紡糸ノズル５１内に回転
可能に支承されている。

ノズル体６１を調節するために、ノズル体６１は調節レ
バー６２を有し、この調節レバーはトリプル・ボールジ
ヨイント６３を介して水平に位置する調節モータ６４（
第４ａ図参照）と垂直に位置する調節モータ６５（第４
図参照）とに接続されている。水平に位置するという概
念および垂直に位置するという概念は第４図に関連して
いる。トリプル・ボールジヨイントとは球と、ソケット
としてこの球にかぶせられる中空球と、この中空球にか
ぶせられる第２のソケットとを有するものであり、この
ばあい例えば調節レバー６２は球にかつ調節モータ６４
゜６５はそれぞれソケットに結合されている。

各調節モータ６４，６５はトリプル・ボールジヨイント
６３とは反対側の端部でシングル・ボールジヨイント６
６．７８を介して不動に配置されたケーシング部分６７
．７９内に支承されている。

糸案内管５２の後方でかつ引出しローラ対５３の手前に
前述の糸張力測定機械３９に相応する糸張力測定機械６
８が設けられていて、この糸張力測定機械は測定信号６
９を測定装置７０（本発明では重要ではない）に投入す
る。

更に吹込みノズル６０は、圧縮空気源７２から圧縮空気
を供給される調節可能な圧力調整弁７１に接続されてい
る。

引出しローラ対５３は駆動モータ７３によって駆動され
る。

制御装置７０は測定信号６９を、調節モータ６４を制御
するための出力信号７４および調節モータ６５を制御す
るための出力信号７５および圧力調整弁７１を制御する
ための出力信号７６および駆動モータ７３の回転数を制
御するための出力信号７７に処理する。

調節モータ６４，６５によって吹込み角α（第４図参照
）および吹込み角β（第４ａ図参照）が調節される。

このばあい吹込み角αは仮想平面Ｗ内あシ、この平面は
吹込みノズル６０の対称軸線８４（第４図、第４ａ図参
照）を含みかつガイドオリフィス５７の対称軸線８３に
対して平行に位置するか又はこの対称軸線８３を含んで
いる。

この平面においては吹込み角αは、平面Ｗが対称軸線８
３に対して平行に位置するばあい対称軸線８４と対称軸
線８４に対して平行に位置する直線（図示せず）とによ
って規定されるか、又は、平面Ｗが対称軸１ｓ８３を含
むばあい対称軸線８４と対称軸線８３と同軸的に位置す
る直線（図示せず）とによって規定される。吹込み角β
は平面Ｗと対称軸線８３を含む別゛の仮想平面Ｔとによ
って規定される。このばあい吹込み角βは、平面Ｗが同
様に対称軸線８３を含むばあい直角（９０度）を成す。

最小の吹込み角βは、吹込みノズル６０の空気噴流がほ
ぼ接線方向で撚りを行なう部分５８内に流入するように
平面Ｗが対称軸線８３に対して平行に位置するばあいに
規定される。

９０度“よシも小さな予じめ選ばれた吹込み角αおよび
βで撚りを行なう部分５８内に圧縮空気を吹込むことに
よって、糸に対する後述のクランク動作形式による撚り
作用が得られると共に、取入れ部分５６のサクション作
用も得られるので、空気は送出しローラ５４から取入れ
部分５６内に吸込まれる。

吹込みノズル６０を介して吹込まれる空気に加えて取入
れ部分５６を介して吸込まれた空気が撚りを行なう部分
５８を貫流して、糸ガイド管５２の流出開口８０から流
出する。

運転中にはスライバ（図示せず）がドラフト機構５０に
供給されかつこのドラフト機構において所定量ドラフト
される。ドラフト機構５０の出口においては送出しロー
ラ５４が所望幅（図示せず）に延展されたスライバを取
入れ部分５６内に供給し、この取入れ部分は前記スライ
バを吸込み空気によってガイドオリフィス５７に向けて
案内する。ガイＶオリフィス５７によって自体公知の形
式で糸コアが形成され、この糸コアは撚りを行なう部分
内に流入したばあいに吹込みノズル６０の空気流によっ
て捕えられて、クランク動作形式で撚られる。このクラ
ンク動作形式の撚りによって糸コアに撚りが生せしめら
れ、この撚りは糸移動方向とは反対方向で送出しローラ
対５４の締付はラインまで戻される。

エンデ・ファイバー（ｅｄｇｅ　ｆｉｂｒｅ　）を有す
る撚られた糸コアの巻き返しを含むこの過程は自体公知
である（ヨーロッパ特許出願第０１６１１７０号明細書
）。別の例はノ・ンス・Ｗ・クラウス教授によって著述
されたＭｅｌｌｉａｎｄＴｅ″１ｔｉｌｂｅｒｉｃｈｔ
ｅ　１　／　１９８７”の論文で詳述されている。

送出しローラ対５４の不変な供給速度を前提として、糸
張力測定機械６８の範囲において糸張力は吹込み角αお
よびβを変えることによっておよび／または吹込みノズ
ル６０の空気流過量（ｍ３／　ｍｉｎ　）を変えること
によっておよび／または引出しローラ対５３の回転数を
変えることによって、変えることができる。

吹込み角αおよびβを変えることによって並びに吹込み
ノズル６０の吹込み強度を変えることによって糸移動方
向Ｒで糸８１に及ぼされる搬送作用並びにクランク動作
形式の撚り作用が変えられるのに対して、引出しローラ
５３の回転数を変えることによっていわゆる紡績ドラフ
トが変えられる。このばあい紡績ドラフトとは送出しロ
ーラ５４におけるスライバ８２の速度に対する引出しロ
ーラ５３における糸８１の速度の比である。

例えば運転中に糸張力測定機械６８によって、制御装置
７０だよシ許容糸張力以上の過度に高いと評価された信
号が発せられたばあいには、吹込み角α、βおよび紡績
ドラフトを不変に維持した状態で吹込みノズル６０の吹
込み強度がこのために予じめ与えられた許容範囲内で減
少されるか、又は、吹込み強度および吹込み角βおよび
紡績ドラフトを不変に維持した状態で吹込み角αがこの
ために予じめ与えられた許容範囲内で減少されるか、又
は、吹込み強度および吹込み角αおよび紡績ドラフトを
不変に維持した状態で吹込み角βがこのために予じめ与
えられた許容範囲内で減少されるか、又は、吹込み強度
および吹込み角α、βおよび送出しローラ対５４におけ
るスライバの速度を不変に維持した状態で引出しローラ
５３の回転数がこのために予じめ与えられた許容範囲内
で減少される。

更に紡績速度は上述のステップを不変に維持しかつ所定
の番手を不変に維持した状態で所定の糸張力許容範囲で
調節されるように変えられる。

これに対して糸張力が著しく小さいばあい、反対のステ
ップが実施される。

このばあい、個々のステップだけでは所望の効果が得ら
れないばあいには、上記ステップを組合わせることもで
きる。

゛第４図および第４ａ図で図示された装置の簡単な変化
実施例では、ノズル体６１を吹込み角αの運動方向での
み移動可能にすることができる。これによって調節モー
タ６４を、この調節モータを機能させるために必要なす
べての構成部材と共に省くことができる。更に調節モー
タ６５はシングル・ボールジヨイント６６に支持される
のではなく、吹込みノズルが吹込み角αの範囲でのみ移
動可能であるように旋回可能に支承されねばならない（
図示せず）。

第１図〜第６ａ図のフリクション・紡績装置および第４
図および第４ａ図の噴射式・仮撚り紡績装置のために図
示された制御装置４１゜７０はいわゆる紡績個所毎の個
々の制御ユニットとして設計されている（多数の紡績個
所は紡績機械を形成する）。しかしながらこのような措
置は不経済でありかつ通常張力変化は緩慢に行なわれる
ので必ずしも必要とされるものではない。

それ数回転式・オープンエンド功績方法によシ、いわゆ
るトラベリング装置がそれぞれの紡ｍユニットにおいて
コントロール機能およヒ操作機能を果すことは公知であ
る。これにはって紡績個所毎に実施される操作頻度およ
び費用に関して極めて有利な結果が得られる。

それ故、トラベリング装置と関連して一連のバリエーシ
ョンを与えることができ、例えば構成要素の調節のため
に設けられるすべての調節モータを紡績個所毎に設ける
ことができかつ糸張力測定機械並びに制御装置だけをト
ラベリング装置に配属することができ、このことは機械
的に極めて簡単な解決策を提供する。

別の変化実施例では、トラベリング装置が糸張力だけを
測定して表示部材（図示せず）によって表示し、かつ、
糸張力を変えるため眼調節すべき部材が、糸張力が再び
所定の許容範囲内に位置するまで手動操作される。

糸張力測定の別の使用は糸張力測定による紡績個所の簡
単な監視にある。即ち、糸張力を変えるために上記措置
は実施されずかつ所定の許容糸張力に基づいて適当な欠
陥を除くために紡績個所を停止させることを決定する。

それ故所望の糸品質に相応する糸品質レベルに適当な紡
績装置を維持するために糸張力を利用した本発明の思想
は、図示の実施例に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図はフ
リクション・紡績装置を概略的に示した横断面図、第２
図は図面を明瞭にするために若干の構成部材を省くと共
に、第１図の装置を完全にするために別の構成部材を加
えた、第１図の装置の平面図、第６図は第１図の１−１
線に沿った拡大断面図、第６ａ図および第３ｂ図はそれ
ぞれ第６図の一部を拡大して示した図、第４図は本発明
による噴射式・仮撚！ｌｌ？ｖ３績装置の概略的な縦断
面図、第４ａ図は第４図■−■線に沿った断面図である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フリクション・紡績装置によって形成される糸（３
   ７）の所定の糸品質を制御する方法であって、前記フリ
   クヨン・紡績装置においてサクションドラム又はサクシ
   ョンディスクに供給される繊維から、糸（３７）を形成
   する繊維チューブ（４４）が形成される形式のものにお
   いて、糸品質を移動する糸（３７）の機械的な張力を測
   定することによって確認して、この測定値を所定の張力
   値と比較し、所定の許容張力を上回るかもしくは下回っ
   たばあいに適当に張力を増大させるように又は張力を減
   少させるように紡績装置に作用を及ぼすことを特徴とす
   る、フリクション・紡績装置によって形成される糸の所
   定の糸品質を制御する方法。 ２、糸張力を連続的に制御する請求項１記載の方法。 ３、糸張力を断続的に制御する請求項１記載の方法。 ４、所定の許容張力を上回るかもしくは下回った直後に
   適当に紡績装置に作用を及ぼす請求項２又は３記載の方
   法。 ５、所定の許容張力の上回るかもしくは下回った後で紡
   績装置を、該紡績装置に適当に作用を及ぼされる時点ま
   で、停止させる請求項２記記載の方法。 ６、紡績装置に作用を及ぼせないばあいに欠陥を除くた
   めに紡績装置を停止させる請求項４又は５記載の方法。 ７、請求項１から６までに記載の方法を実施する紡績装
   置であって、紡績装置が紡績個所を有し、この紡績個所
   がサクションドラム（４）又はサクションディスクの外
   面のサクション区分（Ｂ、Ｌ）によって規定されていて
   、このサクション区分が吸込みノズル（６）内に設けら
   れた吸込みスリット（Ｂ）によって形成されていて、こ
   の吸込みスリットが前記外面に対置するサクションドラ
   ム又はサクションディスクの内面に隣接していてかつ吸
   込み区分を介して空気を吸込むようになっており、更に
   サクションドラム又はサクションディスクに対応ドラム
   が配属されていて、この対応ドラムがサクションドラム
   又はサクションディスクと対応ドラムとの間で極めて狭
   いギャップを形成する所定の間隔を以てサクションドラ
   ム又はサクションディスクから離されて配置されている
   形式のものにおいて、糸移動方向（Ｄ）でみて紡績個所
   の後方に、測定信号を発する糸張力測定手段（３９）が
   設けられており、更に吸込みスリットをサクションドラ
   ム又はサクションディスクの運動方向およびこの運動方
   向とは反対方向に移動させるように吸込みノズル（６）
   を移動させることによって糸張力を変える手段（２１）
   が設けられていることを特徴とする紡績装置。 ８、測定信号に基づいて糸張力を表示するための表示部
   材が設けられている請求項７記載の紡績装置。 ９、糸張力表示部材における表示に基づいて糸張力を変
   えるための手段が手動操作可能である請求項８記載の紡
   績装置。 １０、前記測定信号に基づいて糸張力を変えるための手
   段を自動操作するために制御手段（４１）が設けられて
   いる請求項７記載の紡績装置。 １１、サクションドラムもしくはサクションディスク又
   は対応ドラムを、サクションドラムもしくはサクション
   ディスクと対応ドラムとの間の前記間隔を変えることが
   できるように移動させることによって糸張力を変える別
   の手段（３４）が設けられている請求項７記載の紡績装
   置。 １２、許容張力を下回ったばあい前記間隔が減少されお
   よび／または吸込みスリットがサクションドラムもしく
   はサクションディスクの運動方向でずらされるか、もし
   くは、許容張力を上回ったばあい前記間隔が拡大されお
   よび／または吸込みノズルがサクションドラムもしくは
   サクションディスクの運動方向とは反対方向でずらされ
   るようになっている請求項７記載の紡績装置。 １３、糸張力測定手段（３９）が紡績個所毎に設けられ
   ている請求項７記載の紡績装置。 １４、糸張力測定手段が紡績個所から紡績個所に移動可
   能に設けられている請求項７記載の紡績装置。 １５、噴射式・仮撚り紡績装置によって形成される糸の
   所定の糸品質を制御する方法において、糸品質を移動す
   る糸（８１）の機械的な張力を測定することによって確
   認して、この測定値を所定の張力値と比較し、所定の許
   容張力を上回るか又は下回ったばあい適当に張力を増大
   させるように又は張力を減少させるように紡績装置に作
   用を及ぼすことを特徴とする、噴射式・仮撚り紡績装置
   によって形成される糸の糸品質を制御する方法。 １６、糸張力を連続的に制御する請求項１５記載の方法
   。 １７、糸張力を断続的に制御する請求項１５記載の方法
   。 １８、所定の許容張力を上回るかもしくは下回った直後
   に適当に紡績装置に作用を及ぼす請求項１６又は１７記
   載の方法。 １９、所定の許容張力の上回るかもしくは下回った後で
   紡績装置を、該紡績装置に適当に作用を及ぼされる時点
   まで、停止させる請求項 １６記載の方法。 ２０、紡績装置に作用を及ぼせないばあいに欠陥を除く
   ために紡績装置を停止させる請求項 １８又は１９記載の方法。 ２１、紡績装置が紡績個所（５１）を有し、糸移動方向
   （Ｒ）でみて紡績個所の後方に測定信号を発する測定手
   段（６８）が設けられていて、更に紡績装置が糸張力を
   変えるための手段を有していることを特徴とする、請求
   項 １５から２０までに記載の方法を実施する紡績装置。 ２２、測定信号に基づいて糸張力を表示するための表示
   部材が設けられている請求項２１記載の紡績装置。 ２３、糸張力表示部材における表示に基づいて糸張力を
   変えるための手段が手動操作可能である請求項２２記載
   の紡績装置。 ２４、前記測定信号に基づいて糸張力を変えるための手
   段を自動操作するために制御手段（７０）が設けられて
   いる請求項２１記載の紡績装置。 ２５、紡績個所が圧縮空気を供給される撚りノズル（５
   １）から成っていて、圧縮空気のエネルギを変化させる
   ことによって糸張力を変える手段（７１）が設けられて
   いる請求項２１及び２３又は２４記載の紡績装置。 ２６、圧縮空気の吹込み方向を変えることによって糸張
   力を変える別の手段（６４、６５）が設けられている請
   求項２５記載の紡績装置。 ２７、紡績された糸を引出すための引出しローラの回転
   数を変えることによって糸張力を変える別の手段（７３
   ）が設けられている請求項２５記載の紡績装置。 ２８、糸張力測定手段（６８）が紡績個所毎に設けられ
   ている請求項２１記載の紡績装置。 ２９、糸張力測定手段が紡績個所から紡績個所に移動可
   能に設けられている請求項２１記載の紡績装置。