JP2009013571A - 繊維束をコーミングのために繊維分類もしくは繊維選択する装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】供給された織物繊維から成る繊維束をコーミングのために繊維分類もしくは繊維選択する装置が、供給手段(8;10、11)の下流に繊維束(16;301〜303)に対する挟持デバイス(18、19、20;21、22、23)を備え、回転可能に取付けられた少なくとも2つのローラ(12;13)が配置され、挟持デバイスは、各ローラの周縁部の領域において離間されて分布されており、測定された値を処理し得る制御/調整デバイス(42)であって夫々の場合に少なくとも1つの機能を実施すべく接続された要素(30;43〜47;49)に対して電気信号を発し得る制御/調整デバイス(42)には、機械関連値および繊維関連の技術的な値を検出するための測定対象値センサ(29、31、32;34、34a、34b;41)が接続される。
【選択図】図1
Description
梳き取り処理されるべき繊維束を挟持して移動させる機能を少なくとも2つの回転ローラ上で実現することにより、公知の装置と異なり、大きな質量の加速および反転運動なしで、大きな運転速度(ニップ速度)が達成される。特に、動作の様式は連続的である。高速のローラが使用されたときには時間当たりの製造速度(生産性)が相当に高められるが、これは、従前の技術範囲では可能とは思われていなかった。更なる利点は、複数の挟持デバイスを備えた上記ローラの回転的な回転運動の結果、複数個の繊維束が単位時間当たりに第1ローラおよび第2ローラに対して異例な速さを以て供給されるということである。特に上記各ローラの大きな回転速度によれば、生産量が相当に増大され得る。
(1)品質システムにおいて統計的なデータ評価が可能である。
(2)プロセス全体として、且つ、個々のプロセス変数に関して最適化が可能とされる。これはたとえば、原料の節約、操業コストの低減、品質の向上、材料に適合された機械設定である。
(4)不適切な設定および障害的な機械部品の検出および排除。
(6)その目的のために、個々の駆動器の場合には、調節に対して多くの可能性が在る。
(9)保守管理、特に針布の管理。
(10)繊維の損傷の回避(力の測定)。
図1を参照すると、コーミング前処理機1は、スライバの送給を受け且つラップを吐出する紡績機械と、相互に平行に配置された2個の送給テーブル4a、4b(軸架)とを有し、送給テーブル4a、4bの各々の下方には(不図示の)繊維スライバを収容する2列のケンス5a、5bが配置されている。ケンス5a、5bから引き出された繊維スライバは方向変更の後、相次いで配置されたコーミング前処理機1の2台の牽伸システム6a、6bへと進行する。牽伸システム6aから、形成された繊維スライバ・ウェブは、ウェブ・テーブル7上を案内され、且つ、牽伸システム6bの吐出口にては、相互に重ねて布置されると共に該システムにおいて作製された繊維スライバ・ウェブと束ねられる。牽伸システム6aおよび6bの夫々により、複数本の繊維スライバは組み合わされてラップを形成すると共に一体的に牽伸される。(実施例においては2枚のラップが示されるという)牽伸された複数のラップが、相互に重ねて載置されることでダブリングされる。その様に形成されたラップは、下流のロータ・コーミング機械2の供給デバイス(送給要素)へと直接的に導入される。繊維材料の流れは中断されない。コーミングされた繊維ウェブは、ロータ・コーミング機械2の吐出口にて吐出され、ファネルを通過してコーマ・スライバを形成し、且つ、下流のスライバ投入デバイス3へと投入される。参照符号Aは、動作方向を表す。
(1)ラップ調製
複数本のスライバが組み合わされることでラップ16が形成され、一体的に牽伸される。複数枚のラップ16は、相互に重ねて載置されることでダブリングされ得る。結果的なラップ16は直接的に、ロータ・コーミング機械2の送給要素10内に導入される。材料の流れは、巻回ラップを形成することにより中断されることはない。
フラット・コーミング機械と異なり、上流のラップ16はコンベア要素により連続的に送給される。送給される量は、第1ロータ12(旋回ロータ)のニッパ18(反転ニッパ)の2度の閉じ時点の間において搬送されるラップ16の長さにより決定される。
ラップ16から外方に突出して整列された繊維タフトは、第1ロータ12(旋回ロータ)の挟持デバイス18(反転ニッパ)により挟持される。第1ロータ12の挟持デバイス18は、摘出機能を前提とする。
反転ニッパ18が自身上に配置された旋回ロータ12の回転の結果として、挟持された繊維タフトは送給されたラップから摘出されるが、反転ニッパ8により挟持されないラップ16における繊維は保持される様に、ラップ16に作用する保持力が必要とされる。上記保持力は、送給手段のコンベア要素により、または、送給トラフもしくは頂部コームの如き付加的手段により付与される。上記保持力を生成する上記要素は、頂部コームの機能を前提とする。
繊維タフトは、整列されると共に、第2ロータ13(コーミング・ロータ)の挟持デバイス21(コーミング・ニッパ)へと移送される。コーミング・デバイス21が閉じる時点における上記反転ニッパの挟持線と上記コーミング・ニッパの挟持線との間の距離により、上記隔たりが決定される。
コーミング・ニッパ21から外方に突出する繊維タフトは、挟持されていない繊維であってコーミングにより排除される繊維を包含する。
梳き取り処理された繊維タフト303は、取出しローラ14上に載置される。吸引により作用される取出しローラ14の表面であって空気透過性である表面によれば繊維タフトは、取出しローラ14上に載置されて緊張延伸される。各繊維タフトは相互に重ねて載置され、屋根瓦の様式で重なり合い、繊維部分304のウェブを形成する。
ウェブ17は、吸引により影響されない取出しローラ14上の箇所にて該ローラから取り外されると共に、ファネル34内へと案内される。
結果的なコーマ・スライバはダブリングかつ牽伸され得る(牽伸システム50)と共に、次に、たとえば巻取器3aによりケンス3b内へと投入載置され得る。
到来する材料の監視。巻回ラップ監視、または、スライバ送給およびスライバ破断を伴う場合における個々のスライバ監視、および、消尽に向けた巻回ラップの作動停止および消尽に向けたケンス作動停止の監視。消尽に向けた巻回ラップの作動停止は、たとえば、光線の反射を利用し、または、巻回ラップ用木管の重量に対する巻回ラップの重量の計量差を利用して決定される。
材料送給物が不在の場合の機械停止。
ロータ・コーミング機械は2つのアセンブリを備える。夫々のコーミング・ヘッドの巻回管および個々の駆動器上での残存重量が異なっていても、たとえば、異なる製造速度により夫々の巻回ラップの消尽に向けた同時的な作動停止を実現し、且つ、引き続いて自動的なラップ交換と組み合わされたブロック切換えを実施することができる。
たとえば送給トラフ11と送給ローラ12との間の送給ユニットにおけるラップ厚みの確認であって、たとえば変位センサ(図4)による、または、巻回ラップ送給の場合には時点Aと時点Bとの間における送給重量の差によるラップ厚みの確認による、材料送給物のCV値の決定。スライバ送給の場合、CV値の決定は、たとえばスライバ取入口における測定ファネルなどの測定デバイスにより、または、マイクロ波を用いて実施され得る。
送給量の変更。
たとえば、継ぎ合わせローラ14とウェブ取出し箇所との間における牽伸レベルの変更による、および、均一化を伴う牽伸システム50を用いる場合には牽伸システムによる牽伸レベルの変更による、全体的な牽伸レベルの変更。
入力質量および出力質量の決定、および、これらの量に基づくコーマ落ち率(comber waste percentage)の計算。入力質量は、たとえば送給トラフ11と送給ユニット10との間におけるラップ厚みを測定すると共に、上記送給ユニットにおけるラップ重量を決定することにより確認され得る。スライバ送給の場合、入力質量の測定は、スライバ取入口における測定ファネルなどの測定デバイスにより、または、マイクロ波を用いて代替的に実施され得る。出力質量を決定するために、均一化を伴う牽伸の場合には牽伸システム50の上流の信号が記録され、且つ、均一化のない牽伸システムの場合、たとえばコーミング済みスライバ質量が記録される。
放出されたコーマ屑(comber waste)の質量流量測定を用いたコーマ落ち率の決定。
隔たり(旋回ロータ12とコーミング・ロータ13との間の距離)(図8参照)の調節。
コーミング・デバイス15の設定(たとえば、各コームの間隔、各コームの表面構成、針布角度など)の変更。
送給量の変更。
送給デバイス8と旋回ロータ12との間の剥ぎ取り距離の変更。
送給トラフ11の挟持力の決定。
送給トラフ11のニップ形状寸法の変更。
トラフ負荷の変更。
たとえば、材料送給物から旋回ロータ12のニッパにより送給タフトを分離する際の分離力に関するトルク検知(図6)もしくは張力検知による決定。
(たとえば、最大分離力が超過されたとき、ニップ速度を減少することによる)ニップ速度、製造速度の適合化。
所望の分離力を達成するための、送給量の適合化、または、送給ユニット8から旋回ロータ12までの距離の適合化。
たとえば圧力センサ(この点に関しては図12参照)による、旋回ロータ12における、上記コーミング・ロータにおける、上記継ぎ合わせローラにおける、存在するならば送給ローラにおける、コーミング要素におけるなどの、減圧の決定。
たとえば、所定材料に対し、生産高に対し、ニップ速度に対するなどして適合された設定減圧の詳細適合化。その成果は、操業コストの低減、および、所定材料に対して最適な可能的様式で適合された減圧設定である。
たとえば、コーミング要素に対する最適な材料送給、継ぎ合わせローラ14からのウェブの分離などのために、旋回ロータ12に対するタフト送給の間、送給タフトの助力式分離の間における噴射圧力の決定。
たとえば、所定材料に対し、生産高に対し、ニップ速度に対するなどして適合された設定圧力の詳細調節。これは、操業コストの低減、および、所定材料に対して最適な可能的様式で適合された噴射圧力設定に帰着する。
所定材料のコーミングの間に生ずる力の測定。
確認されたコーミング力に依存した製造速度の適合化。
コーミング・ロータ13に関するコーミング要素15の相対速度の変更。
たとえば針布構成、または、針布角度などのコーム表面構成の変更。
(挟持された繊維タフトを有する)コーミング・ロータ12とコーミング・デバイス15との間の間隔の変更。
たとえば、継ぎ合わせローラ14(図7)上、または、継ぎ合わせローラ14に隣接する領域のウェブにおけるネップ、種子殻の小片、または、他の不都合な粒子のオンライン測定(測定システムNCTに対応)。
コーミング・デバイス15の設定内容(各コームの間隔、各コームの表面構成、コーミング・ロータ13に関する各コーミング要素の相対速度など)の変更。
製造速度の変更。
たとえば、隔たりの調節および送給量の調節などによるコーマ落ち率の変更。
コーミング済みスライバのCV値の測定。
送給量の変更。
取出し速度の変更。
たとえば、継ぎ合わせローラ14とウェブ取出し箇所との間における牽伸レベルの変更による、および、均一化を伴う牽伸システム50を用いる場合には牽伸システムによる牽伸レベルの変更による、全体的な牽伸レベルの変更。
たとえば、ラップ切換え時またはスライバ破断の後における機械の作動開始および作動停止の間において、牽伸レベルは適合化されることで、たとえば一定のコーミング済みスライバ品質が確保され得る。
コーミング・ロータ13から継ぎ合わせローラ14への繊維タフトの移行時における重なり合いの程度の変更。
同一方向の継ぎ合わせと逆方向の継ぎ合わせとの間の変更。
送給材料に関するスライバ監視/スライバ破断監視。
スライバ破断の場合における機械停止。
たとえば、コーミング・ロータと旋回ロータとの間(図8)、コーミング・デバイス15とコーミング・ロータ13との間、継ぎ合わせローラ14とコーミング・ロータ13との間、送給ローラ10と旋回ロータ12との間などの、相互に関する特定要素同士の間の距離測定は、誘導式近接スィッチまたは変位センサ(図8参照)により実現される。
たとえばコーミング・デバイス15、継ぎ合わせローラ14、コーミング・ロータ13および送給ローラ10などの要素は、厳密に事前決定された量により自動的に調節され得る。これにより、たとえば、コーマ落ち率が特に影響され得る。調節は(不図示の)モータにより行われる。
上述の調整/制御システムによるロータ・コーミング機械の表現は、図9および図10に示される。此処で、ロータ・コーミング機械に対しては巻回ラップ(図10)またはスライバ(図9)が送給される。
9 取出しデバイス
10 送給ローラ/送給要素
11 送給トラフ
12 第1ローラ/旋回ロータ
13 第2ローラ/コーミング・ロータ
16 繊維ラップ/繊維束
18 第1挟持デバイス
19 上側ニッパ/挟持デバイス
20 下側ニッパ/挟持デバイス
21 第2コーミング・デバイス
22 上側ニッパ
23 下側ニッパ
29 変位センサ
301 繊維束
302 繊維束
303 繊維タフト
304 ウェブ
31 トルクセンサ
34 変位センサ/距離センサ
34a,34b 部分
38 スライバ形成ユニット
41 変位センサ
42 電子的制御調整デバイス
Claims (62)
- 特にコーミング・デバイスである繊維分類デバイスに対して供給手段により供給された織物繊維から成る繊維束を特にコーミングのために繊維分類もしくは繊維選択する装置であって、繊維束の自由端部から所定距離にて該繊維束を挟持する挟持デバイスが配備され、たとえば短繊維、ネップ、塵埃などの如き非挟持構成要素を上記自由端部から解して除去するために上記繊維束の上記挟持部位から上記自由端部にかけてコーミング作用を生成する機械的手段が存在し、コーミングされた繊維材料を取出すために取出し手段が存在し且つ制御デバイスに対しては複数の駆動デバイスが接続されるという装置において、
上記供給手段(8;10、11)の下流には、繊維束(16;301〜303)に対する挟持デバイス(18、19、20;21、22、23)を備えると共に回転可能に取付けられた少なくとも2つのローラ(12;13)が配置され、
上記挟持デバイスは、上記各ローラの周縁部の領域において離間されて分布されており、且つ、
測定された値を処理し得る制御/調整デバイス(42)であって夫々の場合に少なくとも1つの機能を実施すべく接続された要素(30;43〜47;49)に対して電気信号を発し得るという制御/調整デバイス(42)に対しては、機械関連値および繊維関連の技術的な値を検出するための測定対象値センサ(29、31、32;34、34a、34b;41)が接続されることを特徴とする装置。 - 前記接続された要素はアクチュエータであることを特徴とする請求項1記載の装置。
- 前記接続された要素は表示デバイスであることを特徴とする請求項1または2に記載の装置。
- 前記接続された要素は操作デバイスであることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の装置。
- 前記接続された要素は監視デバイスであることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の装置。
- 前記測定対象値センサは、前記電子的制御/調整デバイスに接続されたアナログ/デジタル変換器に対して接続されることを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の装置。
- 前記電子的制御/調整デバイスはメモリを備えたマイクロプロセッサを含む請求項1〜6の何れか1項に記載の装置。
- 前記電子的制御/調整デバイスに対しては目標値デバイスが組み合わされることを特徴とする請求項1または7に記載の装置。
- 前記電子的制御/調整デバイスは、各アクチュエータに対して接続されたデジタル/アナログ電力変換器に対して接続されることを特徴とする請求項1〜8の何れか1項に記載の装置。
- 前記アナログ/デジタル変換器は前記電子的制御/調整デバイスにより制御可能であることを特徴とする請求項1〜9の何れか1項に記載の装置。
- 前記測定対象値センサの実際値の信号は、前記マイクロコンピュータのデータメモリ内へと入力されるべく構成されることを特徴とする請求項1〜10の何れか1項に記載の装置。
- 前記データメモリに対しては、内部および外部の制御プロセスのための付加的関数が入力されるべく構成されることを特徴とする請求項1〜11の何れか1項に記載の装置。
- CV値である繊維材料厚みは、たとえば送給トラフと送給ローラとの間で送給ユニットにおいて測定可能であることを特徴とする請求項1〜12の何れか1項に記載の装置。
- 付勢された前記送給トラフ上には変位センサ、距離測定デバイスなどが配置されることを特徴とする請求項1〜13の何れか1項に記載の装置。
- 巻回ラップ送給の場合、繊維材料厚み、より正確にはCV値は、2つの時点間における送給重量の差を求めることにより決定可能であることを特徴とする請求項1〜14の何れか1項に記載の装置。
- 前記差を求めるために重量計が使用されることを特徴とする請求項1〜15の何れか1項に記載の装置。
- スライバ送給の場合、繊維材料厚み、より正確にはCV値は、スライバ取入口における測定対象値センサにより決定可能であることを特徴とする請求項1〜16の何れか1項に記載の装置。
- 前記測定対象値センサは、測定ファネル、マイクロ波要素などであることを特徴とする請求項1〜17の何れか1項に記載の装置。
- 制御変数として、材料送給物のたとえば送給量が変更可能であることを特徴とする請求項1〜18の何れか1項に記載の装置。
- 制御変数として、たとえば継ぎ合わせローラとウェブ取出し箇所との間における牽伸レベルの変更などによる全体的な牽伸レベルの変更が使用されることを特徴とする請求項1〜19の何れか1項に記載の装置。
- 均一化を伴う牽伸システムを使用する場合、制御変数として、牽伸システムによる牽伸レベルの変更が使用されることを特徴とする請求項1〜20の何れか1項に記載の装置。
- 前記入力質量および出力質量の決定により、コーマ落ち率の計算が行われることを特徴とする請求項1〜21の何れか1項に記載の装置。
- 均一化を伴う牽伸の場合に出力質量を決定すべく、前記牽伸システムの上流における信号が使用されることを特徴とする請求項1〜22の何れか1項に記載の装置。
- 均一化を伴わない牽伸システムの場合に出力質量を決定すべく、たとえばコーミング済みスライバ質量が使用されることを特徴とする請求項1〜23の何れか1項に記載の装置。
- 放出されたコーマ屑の質量流量測定を用いてコーマ落ち率の決定が行われることを特徴とする請求項1〜24の何れか1項に記載の装置。
- コーマ落ち率を変更するための制御変数として、隔たり(旋回ロータからコーミング・ロータまでの距離)の調節が使用されることを特徴とする請求項1〜25の何れか1項に記載の装置。
- コーマ落ち率を変更するための制御変数として、前記コーミング・デバイスの設定内容(たとえば各コーム間の間隔、各コームの表面構成、針布角度など)の変更が使用されることを特徴とする請求項1〜26の何れか1項に記載の装置。
- コーマ落ち率を変更するための制御変数として、送給量の変更が使用されることを特徴とする請求項1〜27の何れか1項に記載の装置。
- コーマ落ち率を変更するための制御変数として、送給デバイスと旋回ロータとの間の剥ぎ取り距離の変更が使用されることを特徴とする請求項1〜28の何れか1項に記載の装置。
- 前記送給トラフの挟持力が決定可能であることを特徴とする請求項1〜29の何れか1項に記載の装置。
- 前記送給トラフの挟持力を変更するために、該送給トラフのニップ形状寸法が変更可能であることを特徴とする請求項1〜30の何れか1項に記載の装置。
- 前記送給トラフの挟持力を変更するために、スプリングなどのトラフ負荷が変更可能であることを特徴とする請求項1〜31の何れか1項に記載の装置。
- 材料送給物から前記旋回ロータのニッパにより送給タフトを分離する際の分離力は、たとえばトルク検知もしくは張力検知により決定可能であることを特徴とする請求項1〜32の何れか1項に記載の装置。
- 最大分離力が超過されたとき、前記分離力を変更するための制御変数として、たとえばニップ速度の減少など、ニップ速度または製造速度が調節可能であることを特徴とする請求項1〜33の何れか1項に記載の装置。
- 所望の分離力を達成するために、分離力を変更するための制御変数として、前記送給ユニットからの前記旋回ロータへの送給量および/または距離の適合化が使用されることを特徴とする請求項1〜34の何れか1項に記載の装置。
- 前記旋回ロータにおける、および/または、前記コーミング・ロータにおける、前記継ぎ合わせローラにおける、存在するならば送給ローラにおける、および/または、コーミング要素における減圧の決定は、たとえば圧力センサにより行われることを特徴とする請求項1〜35の何れか1項に記載の装置。
- 減圧測定に基づく制御変数として、たとえば所定材料に対し、生産高に対し、ニップ速度に対するなどして適合化された設定減圧の詳細適合化が実施されることを特徴とする請求項1〜36の何れか1項に記載の装置。
- 前記コーミング要素に対する最適な材料送給、前記継ぎ合わせローラからのウェブの分離などのために、前記旋回ロータ12に対するタフト送給の間、送給タフトの助力式分離の間における噴射圧力の決定が行われることを特徴とする請求項1〜37の何れか1項に記載の装置。
- 噴射圧力の測定に基づく制御変数として、たとえば所定材料に対し、生産高に対し、ニップ速度に対するなどして適合化された設定圧力の詳細適合化が実施されることを特徴とする請求項1〜38の何れか1項に記載の装置。
- 所定材料のコーミングの間に生ずる力の測定が行われることを特徴とする請求項1〜39の何れか1項に記載の装置。
- コーミング力を変更する制御変数として、確認されたコーミング力に依存した製造速度の適合化が使用されることを特徴とする請求項1〜40の何れか1項に記載の装置。
- コーミング力を変更するための制御変数として、前記コーミング・ロータに関するコーミング要素の相対速度の変更が使用されることを特徴とする請求項1〜41の何れか1項に記載の装置。
- コーミング力を変更するための制御変数として、たとえば針布構成、または、針布角度などのコーム表面構成の変更が使用されることを特徴とする請求項1〜42の何れか1項に記載の装置。
- コーミング力を変更するための制御変数として、(挟持された繊維タフトを有する)コーミング・ロータとコーミング・デバイスとの間の間隔の変更が使用されることを特徴とする請求項1〜43の何れか1項に記載の装置。
- たとえば、前記継ぎ合わせローラ上、または、上記継ぎ合わせローラに隣接する領域のウェブにおけるネップ、種子殻の小片、または、他の不都合な粒子のオンライン測定が行われることを特徴とする請求項1〜44の何れか1項に記載の装置。
- ネップ、種子殻の小片、または、他の不都合な粒子の各値を変更するための制御変数として、前記コーミング・デバイスの設定内容(各コームの間隔、各コームの表面構成、コーミング・ロータに関する各コーミング要素の相対速度など)の変更が使用されることを特徴とする請求項1〜45の何れか1項に記載の装置。
- ネップ、種子殻の小片、または、他の不都合な粒子の各値を変更するための制御変数として、製造速度の変更が使用されることを特徴とする請求項1〜46の何れか1項に記載の装置。
- ネップ、種子殻の小片、または、他の不都合な粒子の各値を変更するための制御変数として、たとえば、隔たりの調節および送給量の調節などによるコーマ落ち率の変更が使用されることを特徴とする請求項1〜47の何れか1項に記載の装置。
- コーミング済みスライバのCV値の測定が行われることを特徴とする請求項1〜48の何れか1項に記載の装置。
- コーミング済みスライバのCV値を変更するための制御変数として、送給量の変更が使用されることを特徴とする請求項1〜49の何れか1項に記載の装置。
- コーミング済みスライバのCV値を変更するための制御変数として、取出し速度の変更が行われることを特徴とする請求項1〜50の何れか1項に記載の装置。
- コーミング済みスライバのCV値を変更するための制御変数として、たとえば、継ぎ合わせローラとウェブ取出し箇所との間における牽伸レベルの変更による、または、均一化を伴う牽伸システムを用いる場合には牽伸システムによる牽伸レベルの変更による、全体的な牽伸レベルの変更が行われることを特徴とする請求項1〜51の何れか1項に記載の装置。
- コーミング済みスライバのCV値を変更するための制御変数として、たとえば、ラップ切換え時またはスライバ破断の後における機械の作動開始および作動停止の間において、牽伸レベルが調節可能であることを特徴とする請求項1〜52の何れか1項に記載の装置。
- コーミング済みスライバのCV値を変更するための制御変数として、前記コーミング・ロータから前記継ぎ合わせローラへの繊維タフトの移行時における重なり合いの程度の変更が行われることを特徴とする請求項1〜53の何れか1項に記載の装置。
- コーミング済みスライバのCV値を変更するための制御変数として、同一方向の継ぎ合わせと逆方向の継ぎ合わせとの間の変更が行われることを特徴とする請求項1〜54の何れか1項に記載の装置。
- 出力材料に関するスライバ監視/スライバ破断監視が行われることを特徴とする請求項1〜55の何れか1項に記載の装置。
- スライバ破断監視設備に依り、スライバ破断の場合に機械停止が行われることを特徴とする請求項1〜56の何れか1項に記載の装置。
- たとえば、コーミング・ロータと旋回ロータとの間、前記コーミング・デバイスと上記コーミング・ロータとの間、前記継ぎ合わせローラと上記コーミング・ロータとの間、前記送給ローラと上記旋回ロータとの間などの、相互に関する特定要素同士の間の距離測定が行われることを特徴とする請求項1〜57の何れか1項に記載の装置。
- 距離測定に基づく制御変数として、たとえば前記コーミング・デバイス、前記継ぎ合わせローラ、前記コーミング・ロータおよび前記送給ローラなどの要素は、事前決定された量により自動的に調節され得ることを特徴とする請求項1〜58の何れか1項に記載の装置。
- 前記第1ローラは旋回ロータであり且つ前記第2ローラはコーミング・ロータであることを特徴とする請求項1〜59の何れか1項に記載の装置。
- 前記旋回ロータおよび前記コーミング・ロータの回転方向は逆であることを特徴とする請求項1〜60の何れか1項に記載の装置。
- 供給された繊維束の吸引のために、前記供給デバイス(8;10、11)から前記第1ローラ(12)まで上記繊維束を取り込む領域において、および/または、上記第1ローラ(12)から前記第2ローラ(13)まで上記繊維材料を移行する領域において、前記挟持デバイス(18、19、20;21、22、23)に対しては少なくとも一台の吸引デバイス(52;56)が組み合わされることを特徴とする請求項1〜61の何れか1項に記載の装置。
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