JP5275609B2 - 織物繊維から成る繊維スライバを繊維分類もしくは繊維選択し、特にコーミングする装置 - Google Patents

Description

本発明は、特にコーミング・デバイスである繊維分類デバイスに対して供給手段により供給された織物繊維から成る繊維スライバを繊維分類もしくは繊維選択する装置に関する。そのような装置は、上記繊維スライバの自由端部から所定距離にて該繊維スライバを挟持する挟持デバイスが配備されており、たとえば短繊維、ネップ、塵埃などの非挟持構成要素を上記繊維スライバの上記自由端部から解（ほぐ）して除去するために挟持部位から上記自由端部にかけてコーミング作用を生成する機械的生成手段が存在する。

実際問題としてコーミング機械は、綿繊維または羊毛繊維に含まれる天然の夾雑物を遊離させるべく、且つ、繊維スライバの繊維を平行化すべく使用される。その目的のために、予め準備された繊維スライバが新羽機構の把持部の間に挟持され、それにより、”繊維タフト”として知られる繊維の一定の短寸部分がニッパ機構の把持部の前方に突出するようになる。ニードル針布または歯付き針布により縁部形成されたコーミング・ローラ用コーミング・セグメントにより、繊維タフトはコーミングされて清浄化される。取出しデバイスは通常は逆回転する２個のローラから成り、これらのローラは、コーミングされた繊維タフトを把持して該タフトを前方へと搬送する。

短繊維、ネップ、塵埃および他の構成要素を繊維混合物から分離するために、ラップ巻回物の形態をなしている繊維材料を機械的梳き取りのためのコーミング機械に供給することが知られている。ラップ・ウェブの端部はニッパにより挟持され、挟持線を越えて突出する端部は円形コームのコーム針布により機械的に梳き取り処理される。梳き取り処理された繊維タフトは次に取り外しローラ対まで移送され、そこで、繊維タフトは、凝集性ウェブへと形成され、すなわち”継ぎ合わせ”される。繊維タフトが上記取り外しローラにより上記ニッパから取り外されるときに、ラップから切離された端部もまた機械的な頂部コームを通して引張られることから、短繊維、ネップ、塵埃および他の不都合な構成要素は、コーミングされたウェブには可能な限り残存しない。公知のコーミング方法の欠点は特に、動作サイクルの間において大きな塊（ｍａｓｓ）を加速および減速させる必要があるという動作の不連続様式である。

特に大きなニップ速度の場合にはニッパ・アセンブリの前後の揺動運動が相当な振動を引き起こす。このことは、一方では、駆動要素および軸受要素が適切に安定的な構造とされることを必要とし、他方では、上記機械のフレーム構造と、該機械が取付けられる基部とに対して厳しい要件を課すことになる。

部分的に清浄化された繊維をニッパ・ユニットから上記取出しデバイスのローラを用いて取り外すためには、ニッパ機構の各把持部間に保持された繊維タフトまで直線的に又は該タフトまでの円弧の一部に亙って比較的に高重量の取出しデバイスを移動させる必要がある。あるいは、上記ニッパ機構を静止的な取出しローラに向けて移動させる必要がある。通常的に必要とされる４５０ニップ／分の場合には、移動されつつある大きな塊はコーミング機械全体を高レベルに動的揺動させ、それにより、該コーミング機械の動作速度および生産性が制限される。

更に、習用のコーミング機械の問題は、コーミングされた繊維が夫々逆回転する取出しローラにより取り外されるとき、繊維長の５０％までは円形コームにより清浄化されていないことである。と言うのも、コーミング・プロセスの間において、すなわちコーミング・セグメントが通過するときには、繊維はニッパ機構の各把持部間に挟持されていたか、または、搬送方向で見て繊維は上記把持部の背後に配置されていたからである。同様に、繊維のその部分を可及的に清浄化するために、これらの繊維は習用的には、上記取出しローラの正面に配置された頂部コームを通して引張られる。上記頂部コームは、全てのコーミング・ヘッドに対する付加的な構造要素である。

下側取り外しローラと上側取り外しローラとから成る取り外しローラ対は、ニッパ装置および円形コームの直近に在る。上記下側取り外しローラは、上記円形コームのコーム尖端の移動軌跡と上記上側取り外しローラとの間に配置されており、さらに、該下側取り外しローラは、上記上側取り外しローラと協働して、コーミング済みスライバに対する挟持ニップを形成する。上記ニッパ機構は、二方向に揺動すべく取付けられる。第１に、ニッパ機構は、上記取り外しローラ対から所定距離において、上記円形コームのコーム尖端の移動軌跡に向けて移動される。その位置において、繊維タフト上記円形コームによりコーミングされる。上記動作が完了したときに、上記ニッパ装置はユニットとして上昇され、それにより、コーミングされたばかりの繊維タフトが上記取り外しローラ対の挟持ニップの正面に到達するようになる。その移動の間において、上記ニッパ装置は上記取り外しローラ・ニップに水平に接近する。その時点において、戻し搬送されたコーミング済みスライバの部分は、新たなコーミング済み繊維タフトの先端と重なり合わされ、各取り外しローラの挟持ニップにおいて圧縮され、該取り外しローラにより取出し方向へと引出され、頂部コームは、コーミングされたばかりの繊維タフトの端部に挿入されて繊維の自由片を梳き取る。上記ニッパ装置の後退移動および上記取り外しローラ対の取出し移動の結果として、コーミング済み繊維タフトは取り外され、送給ローラによって新たな繊維タフトが上記ニッパ装置に供給され、挟持され、且つ、上記円形コームに対するコーミング位置へともたらされる。特に上記ニッパ装置は或る程度の加速を以て非常に大きい多様な運動を実施すべきであるので、斯かる配置構成は欠点となる。故に動作速度は相当に制限され、大きな騒音が発生し、且つ、引き起こされる慣性力によって平均を超える摩耗が生じる。取り外し距離および送給量の調節は、上記機械が静止している間においてのみ行われ得る。更に決定的な欠点は、コーミングされたばかりの繊維タフトの自由端部もまた、その自由繊維先端を前方として、長距離に亙り比較的に高速で移動させる必要があると共に、該自由端部を、戻し移動されたコーミング済みスライバの端部上へと厳密に範囲限定された位置に載置する必要があることである。引き起こされる空気渦流と夫々の空気抵抗とに依存し、繊維タフトは戻し移動されたコーミング済みスライバ上にしばしば不正確に位置決めされるので、繊維タフトを比較的に低速で動作させる必要がある。但しいずれの場合にも、コーミング済みスライバにおいては品質の低下が見られる。公知の装置の更なる欠点は、取り外しローラの前後移動段階における動作の結果として取り外しローラ対と取出しローラとの間に制御されない様式で折畳み部分の形成が生じ、このことは付加的にコーミング・プロセスが中断に帰着することになる。

上記ニッパがその前方位置に配置されたとき、ニッパは開放され、梳き取り処理された繊維タフトを取り外しローラ対まで移送する。該タフトは、先行して取り外された繊維タフトと継ぎ合わされる。

公知の綿コーミング・プロセスは不連続プロセスである。ニップ動作の間において、全てのアセンブリおよびそれらの駆動手段およびギヤは、加速、減速され、および、或る場合には再び反転される。大きなニップ速度によって、大きな加速になる。特に、ニッパの運動学、ニッパ移動のためのギヤ、および、取り外しローラの前後移動段階の動きのためのギヤの結果として、大きな加速力が引き起こされる。引き起こされる力および応力は、ニップ速度が大きいほど大きくなる。公知のフラット・コーミング機械はそのニップ速度により性能限界に達し、生産性の増大が妨げられる。更に、不連続な動作様式によれば機械全体における振動が引き起こされ、動的で交互的な応力が生成される。

ＥＰ １ ５８６ ６８２ Ａは、たとえば８個のコーミング・ヘッドが次々と同時に動作するというコーミング機械を開示している。これらのコーミング・ヘッドの駆動は、各コーミング・ヘッドに隣接して配置された側方駆動手段により行われる。そのような側方駆動手段は、長手シャフトにより各コーミング・ヘッドの個別要素に駆動可能に接続されたギヤ・ユニットを有している。個々のコーミング・ヘッドにて形成された繊維スライバは、コンベア・テーブル上で次々と、後続の牽伸システムへと移送され、該牽伸システムにおいては、繊維スライバは牽伸されてから組み合わされて一般的なコーミング機械スライバを形成する。上記牽伸システムにおいて作成された繊維スライバは、次に、ファネル・ホィール（巻取器プレート）によりケンス内に投入される。上記コーミング機械の複数個のコーミング・ヘッドは各々、送給デバイスと、枢動的に取付けられた固定位置のニッパ・アセンブリと、上記ニッパ・アセンブリにより供給された繊維タフトを梳き取り処理するコーム・セグメントを有すると共に回転可能に取付けられた円形のコーム（ｃｏｍｂ）と、頂部コームと、梳き取り処理された繊維タフトを上記ニッパ・アセンブリから取り外す固定位置の取り外しデバイスとを有する。そのようなコーミング機械の欠点は特に、多数の機器が必要とされ且つ時間当たりの製造速度が低いことである。８個の個別のコーミング・ヘッドが在るものの、それらは合計で、８個の送給デバイス、８個の固定位置ニッパ・アセンブリ、コーム・セグメントを備えた８個の円形コーム、８個の頂部コーム、および、８個の取り外しデバイスを有している。特定の問題は、各コーミング・ヘッドの動作の不連続様式であることである。更なる欠点は、大きな質量の加速および反転移動から帰着するものであり、大きな動作速度が不可能であることである。最後に、機械の振動がかなりの量であるので、コーミング済みスライバの投入が不規則になる。更に、下側のニッパ・プレートのニッパ唇部と取外しシリンダの挟持点との間の隔たり即ち距離は、構造的かつ空間的に制限されている。

故に、本発明の基礎となる課題は、冒頭部にて記述された種類の装置であって、言及された欠点を解消すると共に、特に簡素な手法で、時間当たりに生産される量（生産性）を相当に増大し得ると共に優れたコーミング済みスライバを実現し得るという装置を提供するに在る。

この課題は、請求項１の特徴部分の特徴により解決される。
すなわち、１番目の発明によれば、繊維分類デバイスに対して供給手段により供給された織物繊維から成る繊維スライバを繊維分類もしくは繊維選択する装置であって、該装置は、上記繊維スライバの自由端部から所定距離にて該繊維スライバを挟持する挟持デバイスが配備されており、非挟持構成要素を上記繊維スライバの上記自由端部から解して除去するために、挟持部位から上記自由端部にかけてコーミング作用を生成する機械的生成手段が存在するという装置において、回転可能に取付けられた少なくとも一個のローラ（１２、１３）が上記供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）の下流に配置されており、該ローラは、該ローラ（１２、１３）の周縁部の領域において離間して分布された上記繊維スライバ（１６；３０_１〜３０_３）用挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）を備えており、コーミング作用を生成する上記生成手段（１５、３１、３２）は上記ローラ（１３）に関係付けられており、前記回転可能に取付けられた少なくとも一個のローラ（１２、１３）は中断されることなしに迅速に連続的に回転することを特徴とする、装置が提供される。

梳き取り処理されるべき繊維束を回転ローラ上で挟持かつ移動させる機能を実施することにより、公知の装置とは異なり、大きな塊を加速および反転移動させることなしに、大きな動作速度（ニップ速度）を達成できる。特に、動作の様式は連続的である。高速のローラが使用されたときには時間当たりの製造速度（生産性）が相当に高められる。このことは、従前の技術範囲では可能とは思われていなかった。更なる利点は、回転的な回転運動は振動の沈静化ならびに当該機械の更に均一な運動シーケンスに帰着することから、優れたコーミング済みスライバに帰着することである。上記隔たりは好適には、構造的に制限されない。この結果として、到来する繊維ラップの送給量がさらに増大されると共に、長寸繊維の分離が減少される。

請求項２乃至２３は、本発明の好適な発展例を包含する。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記供給手段により吐出された繊維スライバを段階的に個別の繊維タフトへと分離する分離手段が配備される。
３番目の発明によれば、２番目の発明において、前記分離手段は回転可能に取付けられた第１ローラを備える。
４番目の発明によれば、３番目の発明において、前記第１ローラは、該第１ローラの周縁部の回りにおいて離間して分布された第１挟持デバイスを備える。
５番目の発明によれば、４番目の発明において、前記第１挟持デバイスは各々、ニッパ・デバイスを有する。
６番目の発明によれば、５番目の発明において、前記ニッパ・デバイスは、回転可能または変位可能に取付けられた把持要素を有する。
７番目の発明によれば、５番目または６番目の発明において、前記ニッパ・デバイスは、固定的に取付けられた対向要素を有する。
８番目の発明によれば、７番目の発明において、前記対向要素は移動可能に取付けられる。
９番目の発明によれば、６番目の発明において、前記把持要素はスプリングの力要素により負荷される。
１０番目の発明によれば、８番目の発明において、移動可能に取付けられた前記対向要素はスプリングにより力負荷される。
１１番目の発明によれば、４番目から１０番目のいずれかの発明において、前記第１ローラに対して軸心的に平行に、回転可能に取付けられた第２ローラが関係付けられる。
１２番目の発明によれば、１１番目の発明において、前記第１ローラおよび前記第２ローラは相互に逆方向に回転する。
１３番目の発明によれば、１１番目の発明において、前記第２ローラは、該第２ローラの周縁部の回りに離間して分布された第２挟持デバイスを備える。
１４番目の発明によれば、１３番目の発明において、前記第２挟持デバイスは各々、ニッパ・デバイスを有する。
１５番目の発明によれば、１４番目の発明において、前記第２挟持デバイスの前記ニッパ・デバイスは、回転可能または変位可能に取付けられた把持要素を有する。
１６番目の発明によれば、１４番目の発明において、前記第２挟持デバイスの前記ニッパ・デバイスは、固定的に取付けられた対向要素を有する。
１７番目の発明によれば、１６番目の発明において、前記第２挟持デバイスの前記対向要素は移動可能に取付けられる。
１８番目の発明によれば、１７番目の発明において、前記移動可能に取付けられた前記第２挟持デバイスの対向要素はスプリングにより力負荷される。
１９番目の発明によれば、１１番目の発明において、前記第２ローラに対して軸心的に平行に、回転可能に取付けられた取出しローラが在る。
２０番目の発明によれば、１９番目の発明において、前記取出しローラの外側円筒状表面は空気通過開口を有する。
２１番目の発明によれば、２０番目の発明において、前記取出しローラの内部は負圧源に接続される。
２２番目の発明によれば、２１番目の発明において、前記取出しローラの内側円筒状表面の一部は篩要素（ｓｃｒｅｅｎ ｅｌｅｍｅｎｔ）によりシールされる。
２３番目の発明によれば、１１番目の発明において、前記第１ローラおよび前記第２ローラは共通ギヤにより駆動可能である。

本発明は、以下において図面中に示された好適実施例に関して相当に詳細に記述される。
図１に依ると、コーミング前処理機１は、スライバの送給を受け且つラップを吐出する紡績機械と、相互に平行に配置された２個の送給テーブル４ａ、４ｂ（軸架）とを有し、送給テーブル４ａ、４ｂの各々の下方には（不図示の）繊維スライバを収容する２列のケンス５ａ、５ｂが配置されている。ケンス５ａ、５ｂから引き出された繊維スライバは方向を変更された後で、相次いで配置されたコーミング前処理機１の２台の牽伸システム６ａ、６ｂへと進行する。形成された繊維スライバ・ウェブは、牽伸システム６ａからウェブ・テーブル７に案内され、次いで牽伸システム６ｂの吐出口にては、相互に積み重ねて布置されると共に、牽伸システムにおいて作製された繊維スライバ・ウェブと束ねられる。牽伸システム６ａおよび６ｂの夫々によって、複数本の繊維スライバは組み合わされてラップを形成すると共に一体的に牽伸される。牽伸された複数のラップ（実施例においては２枚のラップが示される）は、相互に重ねて載置されることで二重化される。その様に形成されたラップは、下流のロータ・コーミング機械２の供給デバイス（送給要素）へと直接的に導入される。繊維材料の流れは中断されない。コーミングされた繊維ウェブは、ロータ・コーミング機械２の吐出口にて吐出され、ファネル（図１０（ａ）を参照）を通過してコーマ・スライバを形成し、次いで、下流のスライバ投入デバイス３へと投入される。参照符号Ａは、動作方向を表す。

オートレベラ牽伸システム５０（図２を参照）が、ロータ・コーミング機械２とスライバ投入デバイス３との間に配置され得る。これにより、上記コーマ・スライバは牽伸される。

更なる構成に依れば、１台以上のロータ・コーミング機械２が配備される。例えば２台のロータ・コーミング機械２ａおよび２ｂが存在する場合には、吐出された２本のコーマ・スライバ１７は、下流のオートレベラ牽伸システム５０を一体的に通過して、牽伸された１本のコーマ・スライバとしてスライバ投入デバイス３に投入され得る。

スライバ投入デバイス３は回転する巻取器ヘッド３ａを備え、該ヘッドによりコーマ・スライバはケンス３ｂ内に投入載置されるか、または、ケンス無しスライバ・パッケージの形態（不図示）で載置され得る。

図２はロータ・コーミング機械２を示しており、ロータ・コーミング機械２は、送給ローラ１０および送給トレイ１１を備える供給デバイス８と、第１ローラ１２（反転ロータ）と、第２ローラ１３（コーミング・ロータ）と、取出しローラ１４を備える取出しデバイス９と、周回するカード頂部コーミング・アセンブリ１５とを有している。これらローラ１０、１２、１３および１４の回転方向は夫々、湾曲矢印１０ａ、１２ａ、１３ａおよび１４ａにより示される。到来する繊維ラップは参照番号１６により表されると共に、吐出された繊維ウェブは参照番号１７により表される。ローラ１０、１２、１３および１４は、相次いで配置される。矢印Ａは動作方向を表している。

第１ローラ１２、はその外周縁の領域において、複数個の第１挟持デバイス１８（図３参照）を備えている。これら挟持デバイス１８は、該ローラ１２の幅に亙り延びていて各々が上側ニッパ１９（把持要素）と下側ニッパ２０（対向要素）とから構成されている。ローラ１２の中心点もしくは枢動軸心を向く上記上側ニッパの一端領域において、各上側ニッパ１９は、ローラ１２に取付けられた枢動軸受２４ａ（図１１参照）に回転可能に取付けられている。下側ニッパ２０は、固定されまたは移動可能とされ得るようにローラ１２上に取付けられる（図１１参照）。上側ニッパ１９の自由端部は、ローラ１２の周縁部に臨んでいる。上側ニッパ１９および下側ニッパ２０は、それらが繊維スライバ１６、３０_１、３０_２を把持（挟持）し且つそれを解放する（図１２（ａ）乃至図１２（ｃ）を参照）様に協働する。

第２ローラ１３は、その外周縁の領域において、複数個の二部材式挟持デバイス２１を備えている。二部材式挟持デバイス２１（図３参照）は、第２ローラ１３の幅に亙り延びていて各々が上側ニッパ２２（把持要素）と下側ニッパ２３（対向要素）とから構成されている。ローラ１３の中心点もしくは枢動軸心を向く上記上側ニッパの一端領域において、各上側ニッパ２２は、ローラ１３に取付けられた枢動軸受２４ｂ（図１１参照）に回転可能に取付けられる。下側ニッパ２３は、固定され（図８参照）または移動可能（図１参照）とされ得るようにローラ１３上に取付けられる。上側ニッパ２２の自由端部は、ローラ１３の周縁部に臨んでいる。上側ニッパ２２および下側ニッパ２３は、それらが繊維スライバ３０_２、３０_３を把持（挟持）し且つそれを解放する（図８；図１０（ａ）、図１０（ｂ）；図１２（ｃ）、図１２（ｄ））様に協働する。ローラ１２の場合には、送給ローラ１０と第２ローラ１３との間におけるローラ周縁部の回りで各挟持デバイス１８は閉じられ（それらは一端にて（不図示の）繊維束を挟持し）、且つ、第２ローラ１３と送給ローラ１０との間におけるローラ周縁部の回りで各挟持デバイス１８は開かれる。ローラ１３においては、第１ローラ１２とドッファ１４との間におけるローラ周縁部の回りで各挟持デバイス２１は閉じられ（それらは一端にて（不図示の）繊維束を挟持し）、且つ、ドッファ１４と第１ローラ１２との間におけるローラ周縁部の回りで各挟持デバイス２１は開かれる。参照番号５０は、たとえばオートレベラ牽伸システムなどの牽伸システム５０を表している。牽伸システム５０は好適には、巻取器ヘッド３ａの上方に配置される。参照番号５１は、たとえばコンベア・ベルトなどの、駆動されて上昇するコンベア５１を表している。搬送目的で、上方へと傾斜された板金などを使用してもよい。

図３に依れば２個の固定式カム・ディスク２５および２６が配備され、第１挟持デバイス１８を有するローラ１２と第２挟持デバイス２１を有するローラ１３とがカム・ディスクの回りにて、夫々、矢印１２ａおよび１３ａの方向に回転される。積載された上側ニッパ１９および２２は、カム・ディスク２５、２６の外周縁とローラ１２、１３の内側円筒状表面との間の中間スペース内に配置される。カム・ディスク２５および２６の回りにおけるローラ１２および１３の回転により、上側ニッパ１９および２２は枢動軸心２４ａおよび２４ｂの回りで回転される。その様にして、第１挟持デバイス１８および第２挟持デバイス２１の開閉動作が実施される。

図４に依れば、送給ローラ１０はその周縁部の回りに、上記幅に亙り軸心方向に平行に配置されたコーム・セグメント１０ｂを有する。図５に依れば、送給ローラ１０はその周縁部の回りに、針布１０ｃ、好適には全鋼針布を有する。図６（ａ）、図６（ｂ）に依れば、上記供給デバイスは２本の無限回転ベルト２７ａ、２７ｂから成り、到来する繊維ラップ１６のためのコンベア間隙がこれらベルト間に在る。図６（ａ）におけるコンベア間隙はローラ１２に対して概ね径方向に配置され、図６（ｂ）におけるコンベア間隙は回転方向１２ａに対向して配置される。図７（ａ）および図７（ｂ）に依れば、（湾曲矢印を参照した回転方向に対して）送給ローラ対２８ａ、２８ｂと第１ローラ１２との間には、頂部コーム２９_１および２９_２が夫々配置されている。頂部コーム２９_１のコーム歯は上方から繊維ラップ１６に係合し、且つ、頂部コーム２９_２のコーム歯は下方から繊維ラップ１６に係合する。

図８に依れば、幾つかの挟持デバイス２１によって、各繊維束３０_３はその一端にて、すなわちそれらの自由端部から所定距離にて、上側ニッパ２２と下側ニッパ２３との間で挟持される。その場合、繊維束３０_３はそれらの自由端部の方向に屈曲され、該繊維束３０_３の自由端部領域は各々、回転方向１３ａと逆方向に向けられる。周回する頂部コーミング・アセンブリ１５は、２個の案内ローラ１５ａおよび１５ｂの回りで無限に周回する可撓ベルト要素１５ｃを備えており、可撓ベルト要素１５ｃの外側部には、複数個のコーミング要素３１を有するベルト要素１５ｃが備えられている。コーミング要素３１のコーム歯の自由端部はベルト要素１５ｃから離間した方向を指している。コーミング要素３１は、ローラ１３の周縁部から所定距離における梳き取り領域に配置される。上記梳き取り領域においてベルト要素１５ｃの運動方向１５ｄおよびローラ１３の運動方向１３ａは同一であり、すなわち同一方向動作が適用される。しかし、コーミング要素３１を有するベルト要素１５ｃの速度と、スライバ束３０_３を含め挟持要素２１を有するローラ１３の速度とは異なり、すなわち、相対速度が適用される。上記作用領域（コーミング領域）におけるローラ１３の円周速度は、コーミング要素３１の運動の速度よりも大きい。

図９に依れば上記コーミング要素は、ドッファ１４とローラ１２との間の領域（図２参照）においてローラ１３に対向して該ローラ１３の周囲部から所定距離に位置する複数個の回転コーミング・ローラ３２により形成される。

図１０（ａ）に依れば、ローラ１３およびドッファ１４の回転方向１３ａおよび１４ａは同一（両方とも時計方向）である。結果として、逆方向の継ぎ合わせが実施される。コーミングされた繊維束３０_４は、上記ドッファの円筒状表面上に屋根瓦の様式で相互に重ねて載置される。ドッファ１４の内部においては、固定された篩要素３３が在る。ドッファ１４の円筒状表面は、空気透過性の開口を有する。ドッファ１４と内側円筒状表面との間のスペースに負圧−ｐを掛けることにより、繊維束３０_３はローラ１３からドッファ１４の外側円筒状表面上へと吸引される。篩要素３３から外れたところで、すなわち負圧の無い領域においては、繊維束３０_３はドッファ１４の外側円筒状表面から取り外され得る。

図１０（ｂ）に依ると、ローラ１３およびドッファ１４の回転方向１３ａおよび１４ａは相互に逆である。結果として、同一方向の継ぎ合わせが実施される。コーミングされた繊維束３０_３は、図１０（ａ）に係る構成に関して記述されたのと実質的に同様にドッファ１４によってローラ１３から移動される。ドッファ１４の下流にはスライバ・ファネル３４が在り、スライバ・ファネル３４内には、重なり合う繊維束３０_４が進入して、これらの繊維束はコーミング済みスライバ３５として出射しまたは引き出される。

図１１に依れば上側ニッパ２２は実質的に単一アーム式の回転可能レバーアームの形態である。このレバーアームは、該レバーアームの一端領域において枢動軸心２４の回りで矢印ＢおよびＣの方向に回転可能である。軸受３６がローラ１３に取付けられている。上側ニッパ２２は、たとえば圧縮スプリングなどのスプリング３７によって弾性的に付勢される。この弾性的な付勢作用は、カム・ディスク２６と協働し、それにより、上側ニッパ２２がスプリング３７の圧縮力に抗してカム・ディスク２６（図３参照）により偏向される様になる。下側ニッパ２３はその一端の領域において例えば圧縮スプリングであるスプリング３８により弾性的に付勢されることから、下側ニッパ２３は矢印ＤおよびＥの方向に移動可能である。その結果、上側ニッパ２２を閉じる際に下側ニッパ２３における圧力衝撃は弾性的に緩衝され、繊維束３０_３の振動、摩耗および劣化は相当に減少されるようになる。参照番号４０および４１は固定軸受を表し、該軸受上にはスプリング３７および３８の各々の一端が支持される。

第１挟持デバイス１８の上側ニッパ１９および下側ニッパ２０は、第２挟持デバイス２１について図１１に示された様式に対応する様式で弾性的に付勢され得る。

図１２（ａ）乃至図１２（ｄ）はロータ・コーミング機械２（ツー・ロータ式コーミング機械）の場合における繊維選択の動作シーケンスを概略形態で示しており、これら図面は相次ぐ時系列順にて以下の段階を示している：第１挟持デバイス１８による、送給されたラップ１６の挟持（図１２（ａ））、第１ローラ１２の回転方向１２ａにおける繊維タフト３０_１の摘出（図１２（ｂ））、繊維タフト３０_２が挟持されている上記挟持デバイスを開くことによるローラ１２からローラ１３への繊維タフト３０_２の移送、および、コーミング要素３１への推進係合による繊維タフト３０_３のコーミング。

図１３に依れば、たとえばマイクロプロセッサを備えたマイクロコンピュータなどの電子的制御／調整デバイス４２（機械およびシステムの制御手段）が配備されている。電子的制御／調整デバイス４２には、特に、ロータ・コーミング機械２のローラ１０、１２、１３、１４、および、周回するカード頂部アセンブリ１５（案内ローラ１５ａ）のための電気モータなどの駆動デバイス４３、４４、４５、４６、４７が接続されている。参照番号４８は入力デバイス４８を表し、参照番号４９は表示デバイス４９を表している。好適には、コーミング前処理機１、牽伸システム５０、コンベア・ベルト５１と、スライバ投入デバイス３とのための駆動デバイスも接続される（不図示）。

ローラ１２および１３が共通ギヤにより駆動される限りにおいて、該共通ギヤのための駆動モータは制御／調整デバイス４２に接続される。

たとえば、上記送給ローラに対する円周速度は約０．２〜１．０ｍ／秒であり、第１ローラ１２に対しては約２．０〜６．０ｍ／秒、第２ローラ１３に対しては約２．０〜６．０ｍ／秒、上記ドッファに対しては約０．４〜１．５ｍ／秒、および、上記周回するカード頂部アセンブリに対しては約１．５〜４．５ｍ／秒である。第１ローラ１２および第２ローラ１３の直径は、たとえば約０．３ｍ〜０．８ｍである。

本発明に係る装置の動作モードおよび動作シーケンスは以下の通りである。

ラップ調製：
複数本のスライバが組み合わされることでラップ１６が形成され、一体的に牽伸される。複数枚のラップ１６は、相互に重ねて載置されることで二重化され得る。結果的に形成されたラップ１６は、ロータ・コーミング機械２の送給要素１０内に直接的に導入される。材料の流れは、巻回ラップを形成することにより中断されることはない。

送給：
フラット・コーミング機械と異なり、上流のラップ１６はコンベア要素により連続的に送給される。送給される量は、第１ロータ１２（旋回ロータ）のニッパ１８（反転ニッパ）の２度の閉じ時点の間において搬送されるラップ１６の長さにより決定される。

挟持１：
ラップ１６から外方に突出していて整列された繊維タフトは、第１ロータ１２（旋回ロータ）の挟持ニッパ１８（反転ニッパ）により挟持される。第１ロータ１２の挟持デバイス１８は、摘出機能を前提とする。

摘出：
反転ニッパ１８が配置された旋回ロータ１２の回転の結果として、挟持された繊維タフトは送給されたラップから摘出されるが、反転ニッパ８により挟持されないラップ１６における繊維は保持される様に、ラップ１６に作用する保持力が必要とされる。上記保持力は、送給手段のコンベア要素により、または、送給トレイもしくは頂部コームの如き付加的手段により付与される。上記保持力を生成する上記要素は、頂部コームの機能を前提とする。

挟持２：
繊維タフトは整列されると共に、第２ロータ１３（コーミング・ロータ）の挟持デバイス２１（コーミング・ニッパ）へと移送される。コーミング・デバイス２１が閉じる時点における上記反転ニッパの挟持線と上記コーミング・ニッパの挟持線との間の距離により、上記隔たりが決定される。

コーミング：
コーミング・ニッパ２１から外方に突出する繊維タフトは、挟持されていない繊維であってコーミングにより排除される繊維を包含する。

継ぎ合わせ（Ｐｉｅｃｉｎｇ）：
梳き取り処理された繊維タフト３０_３は、取出しローラ１４上に載置される。吸引により作用されていて空気透過性である取出しローラ１４の表面によって、繊維タフトは、取出しローラ１４上に載置されて緊張延伸される。各繊維タフトは相互に重ねて載置され、屋根瓦のように重なり合い、繊維部分のウェブ３０_４を形成する。

ウェブ取り外しおよびコーマ・スライバの形成：
ウェブ１７は、吸引により影響されない取出しローラ１４上の箇所において該取出しローラ１４から取り外されると共に、ファネル３４内へと案内される。

コーマ・スライバ処置：
結果的に形成されたコーマ・スライバは二重化かつ牽伸されて（牽伸システム５０）、次に、たとえば巻取器３ａによりケンス３ｂ内に投入される。

図１４は、送給デバイス１０、ローラ５３およびドッファ・ローラ１４を有するロータ・コーミング機械を示している。挟持デバイス１９、２０およびコーミング要素３１は、ひとつの回転ローラの周縁部上に配置されている。

図８において参照番号は６３は回転清浄化ローラを表し、該回転清浄化ローラは、梳き取られた繊維、ネップ（ｎｅｐ）、塵埃などの構成要素をコーミング要素３１から解すと共に、それらを収集／抽出デバイス５６へと推進させる。図９において各コーミング・ローラは同様に、抽出デバイス６６を有する清浄化ローラ６５を備えている。

本発明に係るロータ・コーミング機械２を用いると、たとえば３０００〜５０００ニップ／分などの、２０００を超えるニップ／分が達成される。

図１５に依れば、挟持デバイス１９、２０および２２、２３を備えていて回転可能に取付けられたローラ１２および１３は、吸引チャネル５２および５６（吸引開口）を夫々付加的に備えている。供給デバイス８とローラ１２との間における吐出領域およびローラ１２および１３の間における吐出領域において、吸引チャネル５２、５６は、搬送されつつある繊維の整列および移動に影響する。その様にして、供給デバイス８からの繊維材料を第１ローラ１２上へと取り込むと共に第２ローラ１３へと吐出するための時間は相当に減少され、それにより、ニップ速度は高められるようになる。吸引開口５２、５６はローラ１２および１３内に夫々配置されると共に、該ローラと共に回転する。各挟持デバイス１９、２０および２２、２３（ニッパ・デバイス）に対しては、少なくとも一個の吸引開口が関連付けられる。吸引開口５２、５６は各々、把持要素（上側ニッパ）と対向要素（下側ニッパ）との間に配置される。ロータ１２、１３の内部には、吸引開口５２、５６における吸引流により夫々生成された過小圧力領域５３〜５５および５７〜５９が在る。過小圧力は、流れ生成機に接続することにより生成され得る。個々の吸引開口５２、５６における吸引流は、該吸引流がローラ円周部上における特定の選択的角度位置においてのみ適用される様に、過小圧力領域と吸引開口との間において切換えられ得る。上記切換えの目的で、対応する角度位置において開口５７および５９を夫々備えたバルブもしくはバルブ管５４、５８が使用され得る。上記把持要素（上側ニッパ）の移動によって、吸引流の解除も達成され得る。更に、対応する角度位置においてのみ過小圧力の領域を配置できる。

さらに、供給デバイス８の領域および／または各ローラ間の移送の領域においては、送風流が提供され得る。送風流の供給源（送風ノズル３９）が送給ローラ１０の内側に配置されると共に、該供給源は、上記供給デバイスの空気透過性表面または空気通路の開口を通じて、上記第１ローラの方向において外側に向かう効果を有する。さらに、供給デバイス８の領域において、送出される空気流を生成する上記要素は、該供給デバイス８の直下または直上において固定的に配置され得る。ローラ１２、１３間の移送の領域において、送出空気流源は、各ニッパ・デバイスの直下もしくは直上にて第１ローラ１２の周縁部に配置され得る。送出空気を生成するために、圧縮空気ノズルまたは空気ブレードを使用してもよい。

吸引流Ｂは好適には、案内だけでなく、供給デバイス８の領域において、ラップと、摘出されるべきタフトとの間の分離プロセスにも影響して、そのようなプロセスを短縮化し得る。

付加的な空気案内要素６０および側方篩６１、６２を配置した結果、上記流れの方向は影響され、各ロータにより回転して巻き込まれた空気が分離され得る。その様にして、設定に対する時間を更に短縮化できる。特に、ラップ上において第１ロータ１２と供給デバイス８との間における篩要素、および、上記ローラの各側における篩要素は、有効であることが判明している。

梳き取り処理された繊維部分３０_３は、第２ローラ１３から継ぎ合わせローラ１４上へと通過する。

本発明に係る上記ロータ・コーミング機械の使用に際しては、コーミングされるべき繊維材料の機械的コーミングが達成され、すなわち、コーミングのために機械的手段が用いられる。コーミングされるべき繊維材料の空気的コーミングは無く、すなわち、たとえば吸引および／または送出される空気流などの空気流は使用されない。

本発明に係る上記ロータ・コーミング機械においては、中断されることなしに迅速に回転するローラであって挟持デバイスを有するというローラが存在する。中断を以て回転するローラ、段階的に回転するローラ、または、静止状態と回転状態との間において交互的に回転するローラは使用されない。

コーミング前処理デバイスと、ロータ・コーミング機械と、スライバ投入デバイスとを備えていて繊維材料をコーミングするデバイスの概略的斜視図である。 ２個のローラを有する本発明に係るロータ・コーミング機械の概略的側面図である。 ２個のカム・ディスクを有する図２に係るロータ・コーミング機械の斜視図である。 供給手段としての頂部コーム・ローラを示す図である。 供給手段としての針布装着ローラを示す図である。 （ａ）供給手段としての二重ベルト・デバイスを示す図である。（ｂ）供給手段としての二重ベルト・デバイスを示す他の図である。 （ａ）上方からの頂部コームを有する供給手段としての２個の送給ローラを示す図である。（ｂ）下方からの頂部コームを有する供給手段としての２個の送給ローラを示す図である。 挟持デバイスと、コーミング要素のための回転頂部デバイスとを有する第２ローラ（コーミング・ローラ）の側面図である。 挟持デバイスと、コーミング要素としての円形コーム（コーム・ローラ）とを有する第２ローラ（コーミング・ローラ）の側面図である。 （ａ）第２ローラ（コーミング・ロータ）と、逆方向継ぎ合わせのための取出しローラとを示す図である。（ｂ）第２ローラ（コーミング・ロータ）と、同一方向継ぎ合わせのための取出しローラとを示す図である。 スプリング負荷された上側ニッパ（把持要素）とスプリング負荷された下側ニッパ（対向要素）とを備える挟持デバイスの概略図である。 （ａ）〜（ｄ）ツー・ロータ（ｔｗｏ ｒｏｔｏｒ）式コーミング機械の場合における繊維選択の動作シーケンスを概略形態で示す図である。 紡績用前処理機、ロータ紡機およびスライバ投入デバイスに対する電子的制御／調整デバイスを示すブロック回路図である。 ローラを備えたロータ・コーミング機械の追加の実施形態の略側面図である。 複数個の吸引開口を含むロータ・コーミング機械の第１および第２ローラの概略的側面図である。

符号の説明

１ コーミング前処理機
２、２_１〜２_７ ロータ・コーミング機械
３ スライバ投入デバイス
３ａ 巻取器
３ｂ ケンス
４ａ、４ｂ 送給テーブル
５ａ、５ｂ 繊維スライバ用ケンス
６ａ、６ｂ 牽伸システム
７ テーブル
８ 供給デバイス
９ 取出しデバイス
１０ 送給ローラ
１２、１３ ローラ
１１ 送給トレイ
１５ 頂部コーミング・アセンブリ
１６、１６_１〜１６_７ 繊維ラップ
１８、１９、２０、２１ 挟持デバイス
２２ 上側ニッパ
２３ 下側ニッパ
２７ａ、２７ｂ 無限回転ベルト
２８ａ、２８ｂ 送給ローラ対
３０_１〜３０_４ 繊維スライバ
３１ コーミング要素
３２ ローラ
３３ 篩要素
３４ ファネル
４２ 電子的制御／調整デバイス
５０ 牽伸システム
５１ コンベア
５２ 吸引チャネル
５３〜５５、５７〜５９ 過小圧力領域
５４、５８ バルブ管
６５ 清浄化ローラ
６６ 抽出デバイス

Claims (23)

1. 繊維分類デバイスに対して供給手段により供給された織物繊維から成る繊維スライバを繊維分類もしくは繊維選択する装置であって、該装置は、上記繊維スライバの自由端部から所定距離にて該繊維スライバを挟持する挟持デバイスが配備されており、非挟持構成要素を上記繊維スライバの上記自由端部から解して除去するために、挟持部位から上記自由端部にかけてコーミング作用を生成する機械的生成手段が存在するという装置において、
   回転可能に取付けられた少なくとも一個のローラ（１２、１３）が上記供給手段（８；１０、１１、２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂ）の下流に配置されており、該ローラは、該ローラ（１２、１３）の周縁部の領域において離間して分布された上記繊維スライバ（１６；３０_１〜３０_３）用挟持デバイス（１８、１９、２０；２１、２２、２３）を備えており、
   コーミング作用を生成する上記生成手段（１５、３１、３２）は上記ローラ（１３）に関係付けられており、前記回転可能に取付けられた少なくとも一個のローラ（１２、１３）は中断されることなしに迅速に連続的に回転することを特徴とする、装置。
2. 前記供給手段により吐出された繊維スライバを段階的に個別の繊維タフトへと分離する分離手段が配備されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記分離手段は回転可能に取付けられた第１ローラを備えることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
4. 前記第１ローラは、該第１ローラの周縁部の回りにおいて離間して分布された第１挟持デバイスを備えることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
5. 前記第１挟持デバイスは各々、ニッパ・デバイスを有することを特徴とする、請求項４に記載の装置。
6. 前記ニッパ・デバイスは、回転可能または変位可能に取付けられた把持要素を有することを特徴とする、請求項５に記載の装置。
7. 前記ニッパ・デバイスは、固定的に取付けられた対向要素を有することを特徴とする、請求項５または６に記載の装置。
8. 前記対向要素は移動可能に取付けられることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
9. 前記把持要素はスプリングの力要素により負荷されることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
10. 移動可能に取付けられた前記対向要素はスプリングにより力負荷されることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
11. 前記第１ローラに対して軸心的に平行に、回転可能に取付けられた第２ローラが関係付けられることを特徴とする、請求項４乃至１０のいずれか一項に記載の装置。
12. 前記第１ローラおよび前記第２ローラは相互に逆方向に回転することを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
13. 前記第２ローラは、該第２ローラの周縁部の回りに離間して分布された第２挟持デバイスを備えることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
14. 前記第２挟持デバイスは各々、ニッパ・デバイスを有することを特徴とする、請求項１３に記載の装置。
15. 前記第２挟持デバイスの前記ニッパ・デバイスは、回転可能または変位可能に取付けられた把持要素を有することを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
16. 前記第２挟持デバイスの前記ニッパ・デバイスは、固定的に取付けられた対向要素を有することを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
17. 前記第２挟持デバイスの前記対向要素は移動可能に取付けられることを特徴とする、請求項１６に記載の装置。
18. 前記移動可能に取付けられた前記第２挟持デバイスの対向要素はスプリングにより力負荷されることを特徴とする、請求項１７に記載の装置。
19. 前記第２ローラに対して軸心的に平行に、回転可能に取付けられた取出しローラが在ることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
20. 前記取出しローラの外側円筒状表面は空気通過開口を有することを特徴とする、請求項１９に記載の装置。
21. 前記取出しローラの内部は負圧源に接続されることを特徴とする、請求項２０に記載の装置。
22. 前記取出しローラの内側円筒状表面の一部は篩要素（ｓｃｒｅｅｎ ｅｌｅｍｅｎｔ）によりシールされることを特徴とする、請求項２１に記載の装置。
23. 前記第１ローラおよび前記第２ローラは共通ギヤにより駆動可能であることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。

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