JPH08109525A

JPH08109525A - 紡績機械

Info

Publication number: JPH08109525A
Application number: JP27036194A
Authority: JP
Inventors: Hironori Yasuda; 裕典安田; Shunji Ito; 俊司伊藤
Original assignee: Howa Machinery Ltd
Current assignee: Howa Machinery Ltd
Priority date: 1994-10-06
Filing date: 1994-10-06
Publication date: 1996-04-30

Abstract

(57)【要約】【目的】煩雑なドラフト比チェンジ作業を必要としな
いラップ成形機を提供する。【構成】フロントローラ用シャフト２１にねじ歯車３
４を介してフロントローラ３１を連結し、バックローラ
用シャフト２２に、ねじ歯車３５を介してバックローラ
３２を連結するとともに、ベルト２８を介してフィード
ローラ２７を連結し、両シャフト２１，２２の一端部を
ドラフトチェンジギヤ列２３で連結した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ラップ成形機や混紡
用練条機等の紡績機械に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のラップ成形機として、本出願人に
より特公昭６１−５７４１８号公報に開示されたものが
あり、これは、一対のフロントローラとバックローラと
から成るドラフトヘッドをコンベア装置によるウエブの
移送方向に沿って複数（図面上３つ）並設し、また、ウ
エブの移送方向に沿って延設した一本のカウンタシャフ
トの一端を駆動モータに連結し、このカウンタシャフト
の回転をフロントローラに伝達し、このフロントローラ
の回転をドラフトチェンジギヤを介してバックローラに
伝達し、さらに、このバックローラの回転をベベルギヤ
を介して、バックローラに対して直角方向に伸びるフィ
ードローラに伝達するように構成し、フィードローラに
よって各ドラフトヘッドに送られたスライバをフロン
ト，バックローラ間でドラフトし、このドラフトされた
スライバを重合して、巻取ドラム上でボビンに巻き取っ
てラップを形成するものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のラップ成形
機では、供給されるスライバの重量変動によって形成さ
れる満ラップの重量が変動する場合、各ドラフトヘッド
において夫々のドラフトチェンジギヤを取換えてドラフ
ト比を変更しなければならず、このドラフトチェンジ作
業が煩雑であるといった問題があった。また、フロント
ローラの回転をバックローラに伝達するために、ドラフ
トチェンジギヤを含め多数の歯車を必要とし、装置全体
として複雑なギヤリングで、かつ、コスト高となってし
まう問題があった。また、バックローラの回転をフィー
ドローラに伝達するために、ベベルギヤを含め多数の歯
車を必要とし、装置全体として複雑なギヤリングで、か
つ、コスト高となってしまう問題があった。さらに、従
来のラップ成形機では、ドラフトローラは水平面に対し
て４５度傾斜した方向に沿って位置調整自在とされてい
るため、ローラゲージ調整の際に、ドラフトローラやこ
のローラの支持部材の自重によって傾斜に沿って下向き
の力が作用し、その位置調整作業が煩雑であるといった
問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め請求項１では、カウンタシャフトを、各ドラフトヘッ
ドの複数のドラフトローラのうちフロントローラに回転
を伝達するフロントローラ用シャフトと、フロントロー
ラの上流側ローラに回転を伝達する上流側ローラ用シャ
フトとで構成し、フロントローラ用シャフトと上流側ロ
ーラ用シャフトとの相対的な回転速比を変更可能なドラ
フトチェンジ装置を備えて成ることを特徴とし、請求項
２では、ドラフトローラと直交する方向に伸びるフィー
ドローラを各ドラフトヘッドに対応して備え、これらの
フィードローラに上流側ローラ用シャフトの回転を伝達
するようにしたことを特徴とし、請求項３では、両シャ
フトのうち少なくとも一方のシャフトと、このシャフト
に対応するドラフトローラとを直角伝達歯車を介して連
結し、ドラフトローラをシャフトの軸方向に沿って水平
位置調整自在としたことを特徴とする。

【０００５】

【作用】請求項１では、上流側ローラはフロントローラ
用シャフトとは別の上流側ローラ用シャフトで回転され
るので、夫々の上流側ローラとフロントローラ用シャフ
トとを歯車を介して連結する必要がない。また、ドラフ
ト比変更時に、ドラフトチェンジ装置によりフロントロ
ーラ用シャフトと上流側ローラ用シャフトとの間の回転
速比が変更されるため、各ドラフトヘッドのドラフト比
が一度に変更される。請求項２では、上流側ローラ用シ
ャフトに対してフィードローラは平行に伸びているの
で、このシャフトの回転をフィードローラに伝達するた
めの歯車を少なくできる。請求項３では、ドラフトロー
ラをシャフトの軸方向に沿って水平位置調整することに
よって、ローラゲージが調整される。

【０００６】

【実施例】次に、図１，２，３において本願の紡績機械
をラップ形成機１に適用した第１実施例について説明す
る。このラップ成形機１は、１つの巻取ヘッド２及び複
数（図面上３つ）のドラフトヘッド３ａ，３ｂ，３ｃを
備えている。先ず、巻取ヘッド２について説明すると、
機枠５に回転自在に支持された前後一対の巻取ドラム６
は、ベルト４，７及び歯車列８を介してメインモータ９
（駆動モータとして示す）の作用で矢印方向に回転駆動
される。これらの巻取ドラム６上にはラッププレート
（図示せず）間に挾持されたボビン１１が加圧装置（図
示せず）の作用で押圧される。また、巻取ドラム６の上
流側には、４つのカレンダローラ１２が機枠５に回転自
在に支持され、これらのカレンダローラ１２は、ベルト
４，７及び歯車列１３を介してメインモータ９の作用で
矢印方向に回転駆動される。また、この巻取ヘッド２の
上流側には、複数のドラフトヘッド３ａ，３ｂ，３ｃに
またがってコンベア装置１５が配設され、このコンベア
装置１５は、機枠５に回転自在に支持された駆動ローラ
１６，従動ローラ（図示せず）と、これらのローラ間に
巻きかけられたコンベアベルト１７とで構成されてい
る。この駆動ローラ１６は、ベルト４，駆動軸１８及び
歯車列１９を介してメインモータ９の作用で回転駆動さ
れ、コンベアベルト１７は矢印方向に周回される。ま
た、コンベア装置１５の長手方向に沿ってカウンタシャ
フト２０が延設され、このカウンタシャフト２０は、互
いに平行なフロントローラ用シャフト２１とバックロー
ラ用シャフト２２（上流側ローラ用シャフトとして示
す）とで構成されている。両シャフト２１，２２の下流
側一端部はドラフトチェンジギヤ列２３（ドラフトチェ
ンジ装置として示す）を介して連結されている。

【０００７】機枠５の裏側には、ケンス（図示せず）か
ら供給されるスライバＳを案内するクリール２５が設け
られている。機枠５にはクリール２５から送られてくる
スライバＳを平面上に揃えるスライバテーブル２６が設
けてある。このスライバテーブル２６上面には各スライ
バＳを直角に曲げるとともに平面上に寄せ集めてウエブ
Ｕにするスライバガイド２９が設けられている。このス
ライバテーブル２６とクリール２５との間には、後述の
ドラフトローラの長手方向に対して直交する方向に伸び
る上下一対のフィードローラ２４，２７が機枠５に回転
自在に支持されている。下側のフィードローラ２７はベ
ルト２８を介して前記バックローラ用シャフト２２に連
結されている。

【０００８】また、各ドラフトヘッド３ａ，３ｂ，３ｃ
は、機枠５に回転自在に支持されるフロントローラ３１
とバックローラ３２とで構成されている。フロントロー
ラ３１はフロントローラ用シャフト２１にねじ歯車３４
（直角伝達歯車として示す）を介して連結され、また、
バックローラ３２はバックローラ用シャフト２２にねじ
歯車３５（直角伝達歯車として示す）を介して連結され
ている。バックローラ用シャフト２２に一体に取り付け
られるねじ歯車３５は、滑りキー等の適宜な取付手段に
よってシャフト２２の長手方向に沿って位置調整自在と
されている。図４に示すように、機枠５に取付けられた
支持ブラケット３７上面には案内レール３８が設けら
れ、この案内レール３８には前後一対のローラ支持部材
４１，４２が前後方向にスライド自在に支持されてい
る。前側のローラ支持部材４１には軸受４３を介してフ
ロントローラ３１が回転自在に支持されており、後側の
ローラ支持部材４２には軸受４４を介してバックローラ
３２が回転自在に支持されている。そして、フロントロ
ーラ３１とバックローラ３２とのローラゲージＨを変更
する場合には、後側のローラ支持部材４２を支持ブラケ
ット３７に固定する取付ねじ４５を取り外して、前側の
ローラ支持部材４１に対して後側のローラ支持部材４２
をスライドさせるとともに、ねじ歯車３５のバックロー
ラ用シャフト２２に対する取付位置を調整してローラゲ
ージＨの調整を行うようになっている。尚、図中３６
は、ボトム側のフロントローラ３１に当接するトップ側
のフロントローラであり、また、３９は、ボトム側のバ
ックローラに当接するトップ側のバックローラである。

【０００９】フロントローラ用シャフト２１は、ベベル
ギヤ４７を介して前記駆動軸１８に連結され、メインモ
ータ９の作用で矢印方向に回転され、このフロントロー
ラ用シャフト２１の回転によりドラフトチェンジギヤ列
２３を介してバックローラ用シャフト２２が矢印方向に
回転される。このように両シャフト２１，２２がメイン
モータ９の作用で回転されると、フロントローラ３１と
バックローラ３２はドラフトチェンジギヤ列２３により
予め決められたドラフト比で夫々矢印方向に回転し、さ
らに、ベルト２８を介してフィードローラ２７は矢印方
向に回転するようになっている。

【００１０】次に、以上のように構成されたラップ成形
機１の作用について説明する。メインモータ９を回転駆
動させると、フィードローラ２７の回転によってケンス
内に収容された複数のスライバＳがスライバテーブル２
６を介してドラフトヘッド３ａ，３ｂ，３ｃに案内さ
れ、これらのスライバＳは所定のドラフト比で相対回転
するフロントローラ３１とバックローラ３２間でドラフ
トされ、ウエブＵとしてコンベア１７に送られる。そし
て、各ドラフトヘッド３ａ，３ｂ，３ｃでドラフトさ
れ、３つのウエブＵはコンベア装置１５によって１つの
ウエブＵに重合され移送方向に移送される。この重合さ
れたウエブＵはカレンダローラ１２を介して巻取ドラム
６とともに回転されるボビン１１に巻き取られ満ラップ
が形成される。このように形成された満ラップは作業者
によってその重量が測定され、この測定値が適正な満ラ
ップ重量値と異なっているとき、ドラフトチェンジギヤ
列２３を、満ラップの重量が適正な値となるドラフト比
に設定された別のドラフトチェンジギヤ列と取替える。
尚、上記作用におけるドラフト比変更時には、３つの歯
車からなるドラフトチェンジギヤ列２３を取替えるよう
にしたが、ドラフトチェンジギヤ列２３のうち１つの歯
車のみを取替えてドラフト比を変更するようにしても良
い。

【００１１】以上のように、この実施例では、フロント
ローラ３１をフロントローラ用シャフト２１で、また、
バックローラ３２をバックローラ用シャフト２２で回転
駆動させると共に、両シャフト２１，２２を１つのドラ
フトチェンジギヤ列２３で連結するようにしたので、従
来のように、複数のドラフトヘッド３ａ，３ｂ，３ｃの
夫々にドラフトチェンジギヤ列２３を設ける必要がな
く、装置全体のギヤ個数を少なくでき、簡易な構成で、
かつ、安価なラップ成形機１を提供できる。また、形成
される満ラップ重量が変動したとき、１つのドラフトチ
ェンジギヤ列２３を別のギヤ列と交換するだけでこの重
量変動を補正することができ、従来のように、各ドラフ
トヘッドに設けたドラフトチェンジギヤ列を夫々取替え
るといった煩雑な取替作業を必要としない。また、フィ
ードローラ２７は、このローラ２７と平行なバックロー
ラ用シャフト２２からベルト２８を介して回転が伝達さ
れるようにしたので、従来のように、互いに直交するバ
ックローラの回転をベベルギヤを介してフィードローラ
に伝達するものと比べ、ギヤ個数を少なくでき、簡易な
構成で、かつ、安価なラップ成形機１を提供できる。ま
た、バックローラ３２を支持するローラ支持部材４２を
シャフト２２の軸方向に沿って水平位置調整自在とした
ので、バックローラ３２をシャフト２２の軸方向に沿っ
て水平位置調整することによってローラゲージＨの調整
を行うことができる。さらに、シャフト２２に一体に取
り付けられるねじ歯車３５の歯巾を、ローラゲージＨ調
整長さを考慮した長さに設定すれば（図４において仮想
線で示す）、バックローラ３２をシャフト２２の軸方向
に沿って移動させるだけでローラゲージＨの調整を行う
ことが出来る。

【００１２】尚、上記第１実施例では、ドラフトヘッド
３ａ，３ｂ，３ｃをフロントローラ３１とバックローラ
３２から成る二線式ドラフトヘッドとして例示したが、
これに限定されることなく、フロントローラ３１とバッ
クローラ３２との間にミドルローラを配設した３線式以
上のドラフトヘッド３ａ，３ｂ，３ｃであっても良い。
図５（ａ），（ｂ）において、３線式ドラフトヘッド３
ａ，３ｂ，３ｃの実施例について説明すると、図５
（ａ）では、バックローラ３２とミドルローラ５１とを
歯車列５２を介して連結し、バックローラ３２の回転を
ミドルローラ５１に伝達するようになっている。また、
図５（ｂ）では、カウンタシャフト２０を、フロントロ
ーラ用シャフト２１，上流側ローラ用シャフトとして示
すバックローラ用シャフト２２及びミドルローラ用シャ
フト５４で構成し、これら３本のシャフト２１，２２，
５４を各ローラ３１，３２，５１に連結すると共に、３
本のシャフト２１，２２，５４の一端をドラフトチェン
ジギヤ列５５で連結して構成されている。また、上記第
１実施例では、フロントローラ用シャフト２１の一端
を、ベベルギヤ４７を介して駆動軸１８に直結するよう
にしたが、図６に示すようにベルト５６を介して連結し
ても良い。また、第１実施例では、フィードローラ２７
はベルト２８を介してバックローラ用シャフト２２に連
結するようにしたが、図６に示すように平歯車列５７を
介して連結するようにしても良い。また、上記第１実施
例では、各シャフト２１，２２とドラフトローラ３１，
３２とをねじ歯車３４，３５を介して直結するようにし
たが、これを止め、図７に示すように、フロントローラ
用シャフト２１には、ベルト５８を介してこのシャフト
２１に平行なフロントローラ駆動軸５９を連結し、この
駆動軸５９にねじ歯車３４を介してフロントローラ３１
を連結し、また、バックローラ用シャフト２２にはベル
ト６１を介してこのシャフト２２に平行なバックローラ
駆動軸６２を連結し、このバックローラ駆動軸６２にね
じ歯車３５を介してバックローラ３２を連結するように
しても良い。また、上記実施例では、各シャフト２１，
２２と各ローラ３１，３２とはねじ歯車３４，３５を介
して連結するようにしたが、これに限定されることな
く、例えば、ベベルギヤ等の直角伝達が可能な歯車であ
れば良い。

【００１３】次に、図８〜１５においてラップ成形機の
他の実施例について説明するが、前記第１実施例と同構
成のものは同符号を付けておく。これらの実施例では、
例えば、特公昭６０−１８３３７号公報に開示されたよ
うに、１つの満ラップ完成ごとに、この満ラップの重量
を測定し、重量変動があった場合にはこれを自動的に補
正するように構成されている。先ず、図８に示す実施例
ではドラフトチェンジ装置として変速機７１が設けられ
ている。この変速機７１は、入力軸７２の回転に対する
出力軸７３の回転速比を変更可能なパイロットモータ７
４を備えている。変速機７１の入力軸７２はベルト７５
を介してフロントローラ用シャフト２１に連結され、ま
た、変速機７１の出力軸７３はベルト７６を介してバッ
クローラ用シャフト２２に連結されている。また、図中
４８は、周知のラップ計量装置であり、巻取ヘッド２で
巻き取られた満ラップの重量を測定するものである。ま
た、７７は、適正な満ラップ重量の設定値を設定可能な
制御装置であり、この制御装置７７は、設定値とラップ
計量装置４８で測定された測定値とを比較し、その結
果、両値が異なっている場合には、両値の差に基づい
て、形成される満ラップが適正な重量となるようパイロ
ットモータ７４を制御してドラフト比を変更するように
なっている。以上のように、この実施例のラップ成形機
１では、満ラップの重量が変動したとき、制御装置７７
によりパイロットモータ７４が制御され、ドラフト比が
自動的に適正な値に変更され、後に形成される満ラップ
の重量が適正な値に補正される。

【００１４】次に、図９に示す実施例ではドラフトチェ
ンジ装置としてデファレンシャルギヤボックス８１が設
けられている。このデファレンシャルギヤボックス８１
は、入力軸８２に対する出力軸８３の回転速比を変更可
能な可変速モータ８４を備えている。デファレンシャル
ギヤボックス８１の入力軸８２はベルト８５を介してフ
ロントローラ用シャフト２１に連結され、また、デファ
レンシャルギヤボックス８１の出力軸８３はベルト８６
を介してバックローラ用シャフト２２に連結されてい
る。そして、前記実施例と同様にして、重量変動時に
は、制御装置７７により可変速モータ８４が制御されド
ラフト比を変更するようになっている。

【００１５】次に、図１０に示す実施例ではドラフトチ
ェンジ装置として１つの可変速モータ１０１が設けられ
ている。フロントローラ用シャフト２１の一端は、ベベ
ルギヤ４７を介してメインモータ９の作用で駆動される
駆動軸１８が連結されている。また、バックローラ用シ
ャフト２２の一端にはベルト１０２を介して可変速モー
タ１０１が連結されている。そして、前記実施例と同様
にして、重量変動時には、制御装置７７により可変速モ
ータ１０１が制御されドラフト比を変更するようになっ
ている。

【００１６】次に、図１１に示す実施例では、各ドラフ
トヘッド３ａ，３ｂ，３ｃにわたって伸びるフロントロ
ーラ用シャフト２１の一端がベベルギヤ４７を介してメ
インモータ９の作用で駆動される駆動軸１８に連結され
ている。このシャフト２１には各ドラフトヘッド３ａ，
３ｂ，３ｃのフロントローラ３１がねじ歯車３４を介し
て連結されている。下流側の２つのドラフトヘッド３
ａ，３ｂにわたって伸びる第１バックローラ用シャフト
２２の一端はドラフトチェンジギヤ列２３を介してフロ
ントローラ用シャフト２１の一端に連結されている。こ
のバックローラ用シャフト２２にはドラフトヘッド３
ａ，３ｂのバックローラ３２がねじ歯車３５を介して連
結されている。上流側のドラフトヘッド３ｃではベルト
１０２を介して可変速モータ１０１の作用で駆動される
第２バックローラ用シャフト１０３が設けてあり、この
シャフト１０３にはドラフトヘッド３ｃのバックローラ
３２がねじ歯車３５を介して連結されている。そして、
前記実施例と同様にして、重量変動時には、制御装置７
７により可変速モータ１０１が制御され、ドラフトヘッ
ド３ｃのドラフト比を変更するようになっている。

【００１７】次に、図１２に示す実施例では、各ドラフ
トヘッド３ａ，３ｂ，３ｃにわたって伸びるフロントロ
ーラ用シャフト２１の一端がベベルギヤ４７を介してメ
インモータ９の作用で駆動される駆動軸１８に連結され
ている。このシャフト２１には各ドラフトヘッド３ａ，
３ｂ，３ｃのフロントローラ３１がねじ歯車３４を介し
て連結されている。また、このシャフト２１にはドラフ
トチェンジギヤ列２３を介して第１バックローラ用シャ
フト２２が連結されている。このシャフト２２にはドラ
フトヘッド３ａのバックローラ３２がねじ歯車３５を介
して連結されている。また、上流側の２つのドラフトヘ
ッド３ｂ，３ｃでは、ベルト１０２を介して可変速モー
タ１０１の作用で回転駆動される第２バックローラ用シ
ャフト１０３が設けられている。この第２バックローラ
用シャフト１０３には各ドラフトヘッド３ｂ，３ｃのバ
ックローラ３２がねじ歯車３５を介して連結されてい
る。そして、前記実施例と同様にして、重量変動時に
は、制御装置７７により可変速モータ１０１が制御さ
れ、ドラフトヘッド３ｂ，３ｃでのドラフト比を変更す
るようになっている。

【００１８】次に、図１３に示す実施例ではドラフトチ
ェンジ装置として一対の可変速モータ９１，９２が設け
られている。フロントローラ用シャフト２１の一端には
ベルト９３を介して可変速モータ９１が連結され、ま
た、バックローラ用シャフト２２の一端にはベルト９４
を介して可変速モータ９２が連結されている。そして、
前記実施例と同様にして、重量変動時には、制御装置７
７により可変速モータ９１，９２が制御されドラフト比
を変更するようになっている。

【００１９】次に、図１４に示す実施例では、下流側の
２つのドラフトヘッド３ａ，３ｂでは、各第１シャフト
２１，２２の一端部がドラフトチェンジギヤ列２３で連
結され、各第１シャフト２１，２２には、ねじ歯車３
４，３５を介して各ローラ３１，３２が連結され、第１
シャフト２１の一端がベベルギヤ４７を介してメインモ
ータ９の作用で駆動される駆動軸１８に連結されてい
る。また、上流側の１つのドラフトヘッド３ｃでは、一
対の可変速モータ９１，９２の作用で回転される一対の
第２シャフト９７，９８にねじ歯車３４，３５を介して
各ローラ３１，３２が連結されている。そして、前記実
施例と同様にして、重量変動時には、制御装置７７によ
り可変速モータ９１，９２が制御され、ドラフトヘッド
３ｃのドラフト比を変更するようになっている。

【００２０】次に、図１５に示す実施例では、下流側の
１つのドラフトヘッド３ａでは、メインモータ９の作用
で回転される一対の第１シャフト２１，２２にねじ歯車
３４，３５を介して各ローラ３１，３２が連結されてい
る。上流側の２つのドラフトヘッド３ｂ，３ｃでは、各
第２シャフト９７，９８が一端で一対の可変速モータ９
１，９２に連結され、各第２シャフト９７，９８にはね
じ歯車３４，３５を介して各ローラ３１，３２が連結さ
れている。そして、前記実施例と同様にして、重量変動
時には、制御装置７７により可変速モータ９１，９２が
制御され、ドラフトヘッド３ｂ，３ｃのドラフト比を変
更するようになっている。

【００２１】尚、上記図８〜１５に示す実施例のように
ドラフトヘッド３ａ，３ｂ，３ｃのドラフト比を自動的
に変更可能なラップ成形機１では、特公昭６１−５７４
１８号，特公昭６０−１４１２４号公報等に開示された
ように、巻取ドラム６に取付けられた表示板１０５の表
示部１０５ａを検知する近接スイッチ１０６を備え、制
御装置７７が、この近接スイッチ１０６からの計測パル
ス数により、満ラップ全長を所定数に区分する巻取長さ
となったとき、この巻取長さに対応したドラフト比と成
るようにパイロットモータ７４，可変速モータ８４，９
１，９２，１０１を制御するように構成しても良く、こ
の場合、満ラップ形成中における重量変動を防止するこ
とができる。

【００２２】次に、本願の紡績機械の実施様態について
まとめて記載する。 (a)フロントローラ用シャフト２１と上流側ローラ用シ
ャフト２２のうち一方のシャフト２１に駆動モータ９を
連結すると共に、両シャフト２１，２２をドラフトチェ
ンジギヤ列２３で連繋してドラフトチェンジ装置を構成
したことを特徴とする請求項１記載の紡績機械。 (b)フロントローラ用シャフト２１と上流側ローラ用シ
ャフト２２のうち一方のシャフト２１に駆動モータ９を
連結し、このシャフト２１を、パイロットモータ７４の
作用で入出力軸７２，７３の回転速比を変更可能な変速
機７１の入力軸７２に連結し、他方のシャフト２２に変
速機７１の出力軸７３を連結してドラフトチェンジ装置
を構成したことを特徴とする請求項１記載の紡績機械。 (c)フロントローラ用シャフト２１と上流側ローラ用シ
ャフト２２のうち一方のシャフト２１に駆動モータ９を
連結し、このシャフト２１を可変速モータ８４の作用で
入出力軸８２，８３の回転速比を変更可能なデファレン
シャルギヤボックス８１の入力軸８２に連結し、他方の
シャフト２２にデファレンシャルギヤボックス８１の出
力軸８３を連結してドラフトチェンジ装置を構成したこ
とを特徴とする請求項１記載の紡績機械。 (d)フロントローラ用シャフト２１と上流側ローラ用シ
ャフト２２のうち一方のシャフト２１に駆動モータ９を
連結し、他方のシャフト２２に可変速モータ１０１を連
結してドラフトチェンジ装置を構成したことを特徴とす
る請求項１記載の紡績機械。 (e)フロントローラ用シャフト２１と上流側ローラ用シ
ャフト２２の夫々に可変速モータ９１，９２を連結して
ドラフトチェンジ装置を構成したことを特徴とする請求
項１記載の紡績機械。 (f)直角伝達歯車をねじ歯車３５で構成し、シャフト２
２側に一体に取付けられるねじ歯車３５を、ローラゲー
ジＨ調整長さを考慮したシャフト軸方向長さとしたこと
を特徴とする請求項３記載の紡績機械。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本願の請求項１では、カ
ウンタシャフトを、複数のドラフトローラのうちフロン
トローラに回転を伝達するフロントローラ用シャフト
と、フロントローラの上流側ローラに回転を伝達する上
流側ローラ用シャフトとで構成し、フロントローラ用シ
ャフトと上流側ローラ用シャフトとの相対的な回転速比
を変更可能なドラフトチェンジ装置を備えて構成したの
で、装置全体のギヤ個数を少くでき、簡易な構成で、か
つ、安価な紡績機械を提供できるとともに、ドラフト比
を変更する場合、煩雑な取替作業を必要としない。ま
た、請求項２では、ドラフトローラと直交する方向に伸
びるフィードローラを各ドラフトヘッドに対応して備
え、これらのフィードローラに上流側ローラ用シャフト
の回転を伝達するようにしたので、ギヤ個数を少なくで
き、簡易な構成で、かつ、安価な紡績機械を提供でき
る。また、請求項３では、両シャフトのうち少なくとも
一方のシャフトと、このシャフトに対応するドラフトロ
ーラとを直角伝達歯車を介して連結し、ドラフトローラ
をシャフトの軸方向に沿って水平位置調整自在としたの
で、ローラゲージ調整を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラップ成形機の側面図である。

【図２】図１のラップ成形機の平面図である。

【図３】図１のラップ成形機の斜視図である。

【図４】ドラフトローラ部分の側面図である。

【図５】他の実施例の説明図である。

【図６】他の実施例の説明図である。

【図７】他の実施例の説明図である。

【図８】ラップ成形機の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図９】ラップ成形機の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図１０】ラップ成形機の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図１１】ラップ成形機の他の実施例の説明図である。

【図１２】ラップ成形機の他の実施例の説明図である。

【図１３】ラップ成形機の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図１４】ラップ成形機の他の実施例の説明図である。

【図１５】ラップ成形機の他の実施例の説明図である。

【符号の説明】

３ａ，３ｂ，３ｃドラフトヘッド、２０カウンタ
シャフト、２１フロントローラ用シャフト、２２
バックローラ用シャフト、２３ドラフトチェンジギヤ
列、２７フィードローラ、３１フロントローラ、
３２バックローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のドラフトローラから成るドラフト
ヘッドを繊維群の移送方向に沿って複数並設し、移送方
向に沿って延設したカウンタシャフトの回転を各ドラフ
トヘッドのドラフトローラに伝達するようにした紡績機
械において、前記カウンタシャフトを、複数のドラフト
ローラのうちフロントローラに回転を伝達するフロント
ローラ用シャフトと、フロントローラの上流側ローラに
回転を伝達する上流側ローラ用シャフトとで構成し、フ
ロントローラ用シャフトと上流側ローラ用シャフトとの
相対的な回転速比を変更可能なドラフトチェンジ装置を
備えて成ることを特徴とする紡績機械。
【請求項２】ドラフトローラと直交する方向に伸びる
フィードローラを各ドラフトヘッドに対応して備え、こ
れらのフィードローラに上流側ローラ用シャフトの回転
を伝達するようにしたことを特徴とする請求項１記載の
紡績機械。
【請求項３】両シャフトのうち少なくとも一方のシャ
フトと、このシャフトに対応するドラフトローラとを直
角伝達歯車を介して連結し、ドラフトローラをシャフト
の軸方向に沿って水平位置調整自在としたことを特徴と
する請求項１記載の紡績機械。