JP3878697B2 - 中央の駆動装置を備えた精紡機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドローイングユニット駆動装置とスピンドル駆動装置とを備えた精紡機であって、少なくとも１つのモータが伝動装置を介して、ローラ及び／又はスピンドルと結合されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２６４１４３４号明細書に基づいて公知のこのような形式の精紡機では、ほぼ精紡機中心に又は精紡機端部に、伝動装置結合系を有する又は有していない複数の電動モータが、ドローイングユニットの個々のローラに対して配置されている。この公知の精紡機では１つの電動モータが、ドローイングユニットの３つのローラに配属されており、この場合種々異なったドローイングユニットローラのための歯車が配列されている。ドイツ連邦共和国特許出願公開第２６４１４３４号明細書の第２図に示されているように、電動モータは精紡機のほぼ真ん中において歯車対を介して、ドローイングユニットローラが装着されている少なくとも１つの軸を駆動し、次いで第１の軸を介して、それぞれローラと結合されている第２及び第３の軸を駆動する。このような公知の構成では、個々の軸もしくはローラの間において比較的大きな間隔を維持しなくてはならず、このような構成は、今日のドローイングユニットの技術的な要求に逆行している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ゆえに本発明の課題は、軸もしくはローラの間における小さな軸線間隔を可能にする駆動コンセプトを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の構成では、冒頭に述べた形式の精紡機において、ローラのための伝動装置が、ドローイングユニットのローラと同軸的に連結されている被駆動軸の長手方向に対して横方向にずらされて配置されており、かつ被駆動軸を、隣接した被駆動軸及び／又はローラのための空間を残しながら有している。
【０００５】
本発明の別の有利な構成は、請求項２以下に記載されている。
【０００６】
【発明の効果】
本発明による精紡機は、ドローイングユニット駆動装置の範囲にわずかなスペースしか必要とせず、しかもドローイングユニットのローラの移動調節可能性に関する利点を提供している。
【０００７】
精紡機の真ん中において３つの電動モータだけが中央配置されていること、及びドローイングユニットの種々異なったローラに対して、これら３つのモータの回りに伝動装置がまとめられていることによって、操作しやすくしかも安価な駆動コンセプトが得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に図面につき本発明の実施の形態を説明する。
【０００９】
精紡機の鉛直な中心平面Ｅには、直立した軸線を備えたモータ６０ａ，ｂ，ｃが互いに上下に配置されている。モータ６０ｂのそばに示された二重矢印から分かるように、各モータは精紡機のフレーム２０に対してシフト可能であり、このシフト可能性は、伝動装置６２ａ，６２ｂ，６２ｃの被駆動側における軸４０ａ，４０ｂ，４０ｃを相互に移動調節することが必要な場合のために役立つ。しかしながらまた、伝動装置６２ａ〜６２ｃのうちの２つだけがシフト可能であっても、十分なことがある。軸４０ａ，ｂ，ｃの移動調節可能性は、繊維技術的に条件付けられており、かつ図２に示されたローラ３０ａ，ｂ，ｃの移動調節を伴って現れ、これらのローラ３０ａ，ｂ，ｃは、例えばリング精紡機において、粗糸を同時に牽伸しながら搬送するために使用される。伝動装置６１ｂを、この第１の伝動装置にフランジ結合された伝動装置６２ｂと一緒に移動調節するために、キャリッジ６８ｂはそこに記載の二重矢印に示されているように、フレーム２０に対してシフト可能であり、この場合フレーム２０とキャリッジ６８ｂとの間の固定手段及び伝動装置６１ｂとキャリッジ６８ａとの間の固定手段は、状態位置を保証する。制限された範囲における移動調節可能性のためには、しかしながらまた、例えば伝動装置６２ａを伝動装置６１ａに対して歯車６２０ａの中心点を中心にして旋回させることも、十分であり、このように構成されていると、高価なキャリッジ構造を省くことが可能である。第１の伝動装置６１ａは入力側において、歯付きベルト６５ａと歯車６６ａとを介して駆動される。ウォーム６１０ａは歯車６６ａと同軸的に支承されており、かつ、歯車６２０ａに対して同軸的に位置しているウォーム歯車６１２ａと噛み合っている。歯車６２０ａはまた第２の伝動装置６２ａにおいて歯車６２２ａを駆動する。伝動装置６２ａ，ｂ，ｃは主として、第１の伝動装置６１ａ，ｂ，ｃと被駆動軸４０ａ，ｂ，ｃとの間の間隔を得るために働く。それというのは被駆動軸４０ａ，ｂ，ｃは、図２に示されているように精紡機全体にわたって延びるローラ３０ａ，ｂ，ｃと連結されているからである。しかしながらまた、各伝動装置６２ａ，ｂ，ｃにおいてさらに減速を行うことも可能である。減速のためには、さらに第３の伝動装置６３ａ，ｂ，ｃが働き、この第３の伝動装置６３ａ，ｂ，ｃはモータ６０ａ，ｂ，ｃの駆動エネルギをそれぞれ第１の伝動装置６１ａ，ｂ，ｃに導く。それぞれ２つの歯車を備えたモータ軸６４ａ，ｂ，ｃには歯付きベルト６５ａ，６７ａ等が巻き掛けられており、これらの歯付きベルトはそれぞれ、第１の伝動装置の入力側の歯車６６ａ，ｂ，ｃに延びている。図１には３つの第１及び第２の伝動装置６１ａ，ｂ，ｃ；６２ａ，ｂ，ｃだけが示されている。ダブルサイド式の精紡機では、これらの伝動装置はしかしながら精紡機の鉛直な中心平面Ｅの両側に、有利には点対称に配置される。入力側の歯車６６ａ，ｂ，ｃ及び歯付きベルト６５ａ；６７ａ，ｂ，ｃのポジションは、種々異なった水平平面にある。
【００１０】
図２から分かるように、第２の伝動装置６２ａ，ｂ，ｃはそれぞれ第１の伝動装置６１ａ，ｂ，ｃの側部にフランジ結合されている。各第２の伝動装置６２ａ，ｂ，ｃの被駆動側の軸は４０ａ，ｂ，ｃは、有利には中空軸として構成されており、その中には有利には貫通するローラ３０ａ，ｂ，ｃが差し込まれる。これらのローラは、リング精紡機のドローイングユニットではフロントローラ、中間ローラ及びバックローラと呼ばれる。伝動装置６１ａ，ｂ，ｃ及び６２ａ，ｂ，ｃのシフト時には、伝動装置６１ａ，ｂ，ｃの駆動側における歯車６６ａ，ｂ，ｃの位置がそれぞれ所属のモータ６０ａ，ｂ，ｃに対して変化するので、モータ６０ａ，ｂ，ｃは長手方向においてもしくはローラ３０ａ，ｂ，ｃの軸線方向においてシフト可能でなくてはならない。これによって歯付きベルト６５ａ，ｂ，ｃの緊張もしくは水平方向における位置が維持される。図面を見やすくするために、幾つかのベルトもしくはその他の伝動装置エレメントにおいて符号が省かれている。しかしながらもちろん、例えば第１の伝動装置６１ａにおける歯付きベルト６５ａと同じように、第１の伝動装置６１ｂにおける歯付きベルトにも符号６５ｂを付けることが可能である。モータ６０ａ，ｂ，ｃの移動調節可能性を保証するために、これらのモータをキャリッジ６９ａ，ｂ，ｃに配置すると有利である。このように構成されていると、６９ｂのところの二重矢印で示された水平方向におけるシフトと同時にフレーム２０に対する鉛直方向のシフトが可能である。
【００１１】
平面図で全体的に示されている図５から分かるように、精紡機長辺側にそれぞれ位置している２つの第１の伝動装置６１ａは、モータ６０ａと整合している。このユニットは、該ユニットに関連しているその他の伝動装置エレメントと共に、伝動装置モジュールＡと呼ぶことができ、この伝動装置モジュールは、一方の精紡機側における外側のローラ３０ａ，ｄと他方の精紡機側における外側のローラ３０ｉ，ｋとを駆動するために設けられている。第１のモジュールＡの他に、真ん中のローラ３０ｂ，ｅ，ｈ等に配属されている伝動装置６１ｂ，６２ｂ；６１ｃ，６２ｃ等を備えた別のモジュールＢ，Ｃが設けられている。これら３つのモジュールＡ，Ｂ，Ｃはドローイングユニット駆動装置（Streckwerksantrieb）６を形成している。
【００１２】
精紡機を側面図及び平面図で示す図３及び図４から分かるように、ドローイングユニット駆動装置６ａ，ｂはそれぞれほぼ、図３における精紡機２の真ん中、もしくは図４における部分精紡機２ａ又は２ｂの真ん中に配置されている。ドローイングユニット駆動装置６の左右には、それぞれ多数の紡績部位２２ａ，ｂが位置しており、この場合各紡績部位には、繊維を吸い出すための少なくとも１つの細い管８１が設けられている。これらの管８１は、図３で見て精紡機左側端部とドローイングユニット駆動装置６ａとの間を延びている通路８２に開口している。別の通路８４と第１の通路８２との間には、２つの管屈曲部が存在し、両管屈曲部は、ドローイングユニット駆動装置６の範囲及びその後ろにおける紡績ホール（Spinnsaal）の床近傍における排気を運ぶために働く。ドローイングユニット駆動装置６ａと精紡機のヘッド４との間には、別の第２の通路が第１の通路８２に対して平行にかつ整合して延びており、この第２の通路にも同様に細い管８１が差し込まれている。ヘッド４におけるベンチレータ８５への入口の前で、第２の通路８３と第３の通路８４とはまとめられる。空気はそれぞれ、通路に示された矢印の方向で流れる。ヘッド４に設けられた中央の制御装置５は、制御ライン５０ａ，ｂを介して別の制御装置７ａ；７ｂと接続されており、この別の制御装置７ａ；７ｂは、例えばモータ６０ａ，ｂ，ｃのための単数又は複数の周波数変換器を内蔵している。つまり精紡機２におけるただ１つの制御装置５によって、図４に示されているような部分精紡機２ａ，ｂ又は種々異なった精紡機において共通に又は一緒に運転される複数のドローイングユニット駆動装置を制御することができる。長手方向において相前後してもしくは整合して設置された２つの部分精紡機２ａ，ｂは、単一の繊維材料が製造される製造ユニットを形成することができる。図４から分かるように、２つの部分精紡機２ａ，ｂのために共通のサブシステムを使用することが可能である：
− 操作装置１０が、部分精紡機２ａ，２ｂの長辺側に設けられたガイド１１に沿ってパトロール可能である。
【００１３】
− 図３において精紡機２の左端部に示されている移動ブロワ９が同様に、ドローイングユニット駆動装置６ｂを備えた別の精紡機に配属可能である。
【００１４】
− 両方の部分精紡機の回りを延びる無端の駆動部材１３を備えたボビンコンベヤ１２が、ボビンキャリア１４を用いた、コップ排出のため及び巻管供給のために設けられることができ、この場合隣接した第２のボビンコンベヤへの引渡しステーション１７は、ただ１つ設けるだけで十分である。同様に、部分精紡機の端部にはただ１つの巻管ローダ１５もしくはボビンアンローダ１６が設けられており、この場合両装置は、第１のコンベヤ１２との関連において、両方の部分精紡機２ａ，２ｂのために働くことができる。
【００１５】
２つの部分精紡機２ａ，２ｂは一緒に、ダブル精紡機と呼ぶことができる。リング精紡機の場合には、ドローイングユニット駆動装置６の各側において、例えば２×３００のスピンドルが駆動可能であり、この結果図４に示されているダブル精紡機３では、ほぼ２４００のスピンドルもしくは紡績部位が配置可能である。ドローイングユニット駆動装置６の中央配置形式によって、ローラ３０ａ，ｂ，ｃ；３０ｇ，ｅ，ｆのねじれは許容範囲内にある。精紡機が停止している場合には、各第１の伝動装置６３ａ，ｂ，ｃは、牽伸された粗糸の緊張下におけるローラ３０ａ，ｂ，ｃの戻り回転を阻止する。
【００１６】
ローラ３０ａ，ｂ，ｃは通常、多数の紡績部位２２ａ，ｂにわたって幾つかに分割されている。ローラ３０ａ，ｂ，ｃはそれぞれ、第２の伝動装置６２ａ，ｂ，ｃの被駆動軸４０ａ，ｂ，ｃにまで接近させられていて、該被駆動軸と連結されるか、又は被駆動軸が中空軸として構成されている場合には、該被駆動軸を貫いて延びている。ローラ３０ａ，ｂ，ｃは、図３に示されているように、ドローイングユニット４５の１構成部分であり、このドローイングユニットは特にリング精紡機では、スピンドルの上及びスピンドルを取り囲むリングの上に配置されている。ローラ３０ａ，ｂ，ｃは異なった回転数で回転し、この場合しかしながら、精紡機の各長辺側に各１つのローラ群を備えたダブルサイド式の精紡機では、各長辺側における各１つのローラは、対応する他方のローラと同じ回転数で回転する。モータ６０ａは、第１、第２及び第３の伝動装置６１ａ，ｂ，ｃを介して、同じ回転数で回転するローラ３０ａ，ｄ，ｇ，ｋとだけ結合されている。
【００１７】
吸込み装置８は第１の通路８２と第２の通路８３とに分割されていることによって、各通路８２，８３において同じ圧力状況が生じるように設計されることができる。このような配置形式には次のような利点がある。すなわちこのように構成されていると、紡績部位２２ａ，ｂが多数の場合でも、ただ１つの通路が紡績機２の全長にわたって配置されている場合に比べて、小さな圧力差しかそれぞれの管８１において発生しない。
【００１８】
図６に示されているように、少なくとも１つのモータ６０ａを有する伝動装置ブロックには、既に述べた第１の伝動装置に相当する分配伝動装置５０ａ，５０ｂと、別の分配伝動装置５１ａとが配置可能であり、この別の分配伝動装置５１ａは、上に述べた第３の伝動装置に相当する。図６に示されているように、分配伝動装置５１ａがモータ６０ａと分配伝動装置５０ｂとの間の結合部を形成している場合には、モータ６０ｂを省くことができる。分配伝動装置５０ａ，ｂ及び５１ａはベルト伝動装置として示されているが、しかしながらこれらの分配伝動装置は多段式の歯車伝動装置として構成することも可能である。伝動装置ブロック５７には、突出している伝動装置部分５５ａ，ｂ，ｃが固定されており、これらの伝動装置部分は、分配伝動装置５０ａ，ｂ，ｃから被駆動軸４０′ａ，４０′ｂ，４０′ｃへの移動伝動装置（Verlagerungsgetriebe）として働く。これらの被駆動軸は、ローラ３０ａ，ｂ，ｃ等と上に述べたように連結されている軸４０ａ，４０ｂ，４０ｃに相当している。各移動伝動装置５５ａ，ｂ，ｃは、被駆動軸４０′ａ，ｂ，ｃを有しているが、しかしながら隣接したそれぞれ他方の被駆動軸４０′ｂ，ｃ，ａのための空間を残している。これらの他方の被駆動軸４０′ｂ，ｃ，ａの代わりにローラ３０ｂ，ｃ，ａが移動伝動装置５５ａ，ｂ，ｃのそばを延びていてもよく、この場合各２つのローラ又は軸が移動伝動装置５５ａ，ｂ，ｃのそばに位置しているのに対して、軸４０′ａは移動伝動装置に位置しており、かつこれと連結されたローラ３０ａ，ｋは移動伝動装置５５ａにまで接近させられていることができる。
【００１９】
各第１の伝動装置６１ａ，ｂ，ｃは有利には、セルフロッキング式の伝動装置として、特にウォーム伝動装置として構成されている。ダブルサイド式の精紡機ではローラ３０ａ，ｂ，ｃは異なった側において逆向きに回転しなくてはならないので、片側においては回転方向が変えられねばならない。このことは例えばウォーム伝動装置では、左ねじれ及び右ねじれの歯車対を使用することによってか、又は精紡機の長手方向に対して垂直な水平方向の旋回軸線を中心にして１８０°だけ一方の伝動装置６１ａを旋回させることによって、達成される。後者の場合には、モータ６０ａ，ｂ，ｃの軸が両端面においてそれぞれ第３の伝動装置６３ａ，ｂ，ｃを備えていると、有利である。
【００２０】
図７にはただ１つの駆動モータ６０ａを備えた構造が示されており、この駆動モータ６０ａは、ドローイングユニットのすべてのローラ３０ａ，ｂ，ｃを駆動し、かつさらにスピンドル２８のための駆動エネルギをも準備する。連続した軸２４がすべての第３の伝動装置６３ａ，ｂ，ｃを結合しており、これらの伝動装置６３ａ，ｂ，ｃのために、伝達比は、第１及び第２の伝動装置６１ａ，６２ａの伝達比と一緒に次のように、すなわち被駆動軸４０ａ，ｂ，ｃが所望の回転数で回転するように、選択可能である。スピンドル駆動装置２６は図７に示されているように、ベルト２６ａを介してモータ６０ａと結合されている。スピンドル駆動装置２６によって少なくとも１つのベルト３２が運動させられ、このベルト３２によって駆動エネルギはさらにスピンドル２８に与えられる。有利にはベルト３２は、図８に示されているように多数のスピンドル２８に対して平行に案内されている接線ベルトとして構成されている。鉛直な軸２４は有利には正確に精紡機中心に、つまり各精紡機側におけるスピンドル列２８の間に、かつ精紡機の長手方向において、端面側における精紡機両端部の間のほぼ真ん中に、位置している。
【００２１】
軸２４は連続している必要はない。つまり、ドローイングユニット駆動装置６及びスピンドル駆動装置２６のために、図１に示されているように複数のモータが設けられていてよい。さらにまた、精紡機の真ん中における中央の駆動装置を介して、別の補助駆動装置、例えば図７に示されているリング-トラベラ-コンビネーション３４のための略示された駆動装置３８を、駆動することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】精紡機の長手方向においてドローイングユニット駆動装置を部分的に示す図である。
【図２】図１における配置形式を示す平面図である。
【図３】中央のドローイングユニット駆動装置を備えた精紡機を、長手方向に対して垂直な横方向から見た概略図である。
【図４】各１つの中央のドローイングユニット駆動装置を備えていて、互いに整合して配置された２つの部分精紡機を示す平面図である。
【図５】ドローイングユニットと駆動されるローラとを概略的に示す平面図である。
【図６】別の実施例によるドローイングユニット駆動装置を、精紡機の長手方向において示す図である。
【図７】すべての精紡機駆動装置のためにただ１つのモータを備えた、図１に示された実施例の変化実施例を示す図である。
【図８】スピンドル駆動装置の一部を示す平面図である。
【符号の説明】
２ 精紡機、 ２ａ，ｂ 部分精紡機、 ３ ダブル精紡機、 ４ ヘッド、制御装置、 ６ ドローイングユニット駆動装置、 ８ 吸込み装置、 ９ 移動ブロワ １０ 操作装置、 １１ ガイド、 １２ ボビンコンベヤ、 １３ 駆動部材、 １４ ボビンキャリア、 １５ 巻管ローダ、 １６ ボビンアンローダ、 １７ 引渡しステーション、 ２０ フレーム、 ２２ａ，２２ｂ 紡績部位、 ２４ 軸、 ２６ スピンドル駆動装置、 ２６ａ ベルト、２８ スピンドル、 ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ ローラ、 ３２ ベルト、 ３４ リング-トラベラ-コンビネーション、 ３８ 駆動装置、 ４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，４０′ａ，４０′ｂ，４０′ｃ 軸（被駆動軸）、 ４５ ドローイングユニット、 ５０ａ，５０ｂ，５１ａ 分配伝動装置、 ５５ａ，５５ｂ，５５ｃ 伝動装置部分、 ５７ 伝動装置ブロック、 ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ モータ、 ６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６３ａ，６３ｂ，６３ｃ 伝動装置、 ６４ａ，６４ｂ，６４ｃ モータ軸、 ６５ａ，６５ｂ，６５ｃ，６７ａ，６７ｂ，６７ｃ 歯付きベルト、 ６６ａ，６６ｂ，６６ｃ 歯車、 ６８ｂ キャリッジ、 ８１ 管、 ８２，８３，８４ 通路、 ６２０ａ 歯車

Claims (24)

1. スピンドル駆動装置（２６）とドローイングユニットローラ（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ，３０ｇ，３０ｈ，３０ｉ，３０ｋ）を駆動するドローイングユニット駆動装置（６）とを備えた精紡機であって、ドローイングユニット駆動装置（６）から、互いに並んで位置している紡績部位（２２ａ，２２ｂ）の各１つのグループがそれぞれ、紡績機の両長手方向において延びている形式のものにおいて、等しい回転数で回転するドローイングユニットローラ（３０ａ，３０ｄ，３０ｇ , ３０ｋ）がそれぞれ固有の伝動装置（６１ａ，６２ａ）を介して、固有のモータ（６０ａ）と結合されており、ドローイングユニットローラ（３０ａ，３０ｄ）が伝動装置（６２ａ）の被駆動軸（４０ａ）にまで接近させられて、該被駆動軸と同軸的に連結されており、伝動装置（６１ａ , ６２ａ）が、被駆動軸（４０ａ）の長手方向に対して横方向にずらされて配置されていることを特徴とする、ドローイングユニット駆動装置を備えた精紡機。
2. 各伝動装置（６１，６２，６３）が所属のモータ（６０ａ，６０ｂ，６０ｃ）及び、向かい合って位置する精紡機側に該伝動装置に対して鏡像的に配置された別の伝動装置（６１，６２，６３）と共に、伝動装置モジュール（Ａ，Ｂ，Ｃ）を形成している、請求項１記載の精紡機。
3. 伝動装置（６１，６２，６３，５０）が所属のモータ（６０ａ，６０ｂ，６０ｃ）と一緒に精紡機の長手方向において相前後して配置されている、請求項１又は２記載の精紡機。
4. １つの伝動装置（６１ａ，５０ａ）に配属されたローラ（３０ａ）のための被駆動軸（４０ａ）が、ドローイングユニット（４５）の他のローラ（３０ｂ , ｃ）と同軸的に連結されている他の被駆動軸（４０ｂ，ｃ）の長手方向に対して横方向にずらされて配置されており、かつ他の被駆動軸（４０ｂ，ｃ）及び／又はローラ（３０ｂ，ｃ）のための空間を残しながら延びている、請求項１から３までのいずれか１項記載の精紡機。
5. 伝動装置（６１，６２，６３）が、精紡機長手方向に対して平行に位置している鉛直平面（Ｅ）の両側において、モータ（６０ａ，ｂ，ｃ）とローラ（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ）との間に延在しており、この場合モータ（６０ａ）の軸線が前記鉛直平面（Ｅ）に位置している、請求項１から４までのいずれ１項記載の精紡機。
6. 複数のモータ（６０ａ，ｂ，ｃ）が同期モータとして、特にリラクタンスモータとして構成されており、該モータが、所属の伝動装置（６１ａ，ｂ；６２ａ，ｂ等）と一緒に精紡機の長手方向において相前後して配置されている、請求項１から５までのいずれ１項記載の精紡機。
7. モータ（６０ａ，ｂ，ｃ）とローラ（３０ａ，ｂ，ｃ）との間に、ウォーム伝動装置の形をした少なくとも１つの第１の伝動装置（６１ａ，ｂ，ｃ）と、該伝動装置に連結されていて平歯車伝動装置の形をした第２の伝動装置（６２ａ，ｂ，ｃ）とが配置されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の精紡機。
8. モータ（６０ａ，ｂ，ｃ）と第１の伝動装置（６１ａ，ｂ，ｃ）との間に、歯付きベルト伝動装置の形をした第３の伝動装置（６３ａ，ｂ，ｃ）が配置されている、請求項１から７までのいずれ１項記載の精紡機。
9. 第２の伝動装置（６２ａ）がそれぞれ、精紡機の長手方向において第１の伝動装置（６１ａ）に対してずらされて配置されている、請求項１から８までのいずれ１項記載の精紡機。
10. それぞれ第１及び第２の伝動装置（６１ａ；６２ａ）がキャリッジ（６８ａ，ｂ，ｃ）に固定されており、該キャリッジが精紡機のフレーム（２０）に対して可動である、請求項１から９までのいずれか１項記載の精紡機。
11. モータ（６０ａ，ｂ，ｃ）が精紡機の長手方向においてかつ該長手方向に対して横方にシフト可能に配置されており、この場合モータ（６０ａ，ｂ，ｃ）が有利にはキャリッジ（６９ｂ）に配置されていて、該キャリッジが精紡機のフレーム（２０）に対してシフト可能である、請求項１から１０までのいずれか１項記載の精紡機。
12. モータ（６０ａ，ｂ，ｃ）の軸線と第３の伝動装置（６３ａ，ｂ，ｃ）の軸線とが、共に鉛直方向に延びるように配置されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の精紡機。
13. 第１の伝動装置（６１ａ）のウォーム歯車（６１０ａ）の軸線が鉛直に位置しており、かつ第２の伝動装置（６２ａ）の平歯車（６２０ａ，６２２ａ）が水平に位置している、請求項１から１２までのいずれか１項記載の精紡機。
14. それぞれ少なくとも１００の紡績部位（２２ａ，ｂ）が、ドローイングユニット駆動装置（６）の両側において精紡機の長手方向に位置している、請求項１から１３までのいずれか１項記載の精紡機。
15. 精紡機の一方の端部に、ベンチレータ（８５）を備えた精紡機ヘッドと制御装置（５）とが配置されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の精紡機。
16. ドローイングユニット駆動装置（６）の両側にそれぞれ設けられた紡績部位（２２ａ，ｂ）の各列に沿って、第１の通路（８２）と第２の通路（８３）とが延在しており、該通路に、各紡績部位（２２ａ，ｂ）に配属された管（８１）が開口している、請求項１から１５までのいずれか１項記載の精紡機。
17. 第１の通路（８２）の端部から、ドローイングユニット駆動装置（６）の全長及び第２の通路（８３）の全長にわたって、該第２の通路に対して平行に第３の通路（８４）が延びており、第２の通路（８３）と第３の通路（８４）とがヘッド（４）においてベンチレータ（８５）の前でまとめられる、請求項１６記載の精紡機。
18. 精紡機（２）が、長手方向において相前後して配置された２つの部分精紡機（２ａ，ｂ）に分割されており、この場合各部分精紡機（２ａ，ｂ）に各１つのドローイングユニット駆動装置（６）が配属されており、しかしながらこの場合ただ１つの制御装置（５）だけが設けられていて、該制御装置がドローイングユニット駆動装置（６ａ，ｂ）の制御装置（７ａ，ｂ）の上位に置かれている、請求項１から１７までのいずれか１項記載の精紡機。
19. 両方の部分精紡機（２ａ，ｂ）に、ただ１つのボビンコンベヤ（１２）及び／又は操作装置（１０）及び／又は巻管ローダ（１５）並びにボビンアンローダ（１６）及び／又はボビンキャリア（１４）のための引渡しステーション（１７）が配属されており、ボビンコンベヤ（１２）の、ボビンキャリア（１４）のためのフレキシブルな駆動部材（１３）が、精紡機（２）の全長にわたって該精紡機の両長辺側において延在しており、しかも駆動部材が精紡機の両端部において、それぞれ１８０°逆向きに変向されている、請求項１８記載の精紡機。
20. モータ（６０ａ，ｂ，ｃ）が精紡機の平面図で見て、精紡機長手方向に対して横方向でそれぞれ所属のローラ（３０ａ，ｄ，ｇ，ｋ）の間に配置されており、ローラがモータの両側においてそれぞれ精紡機の長辺側に位置している、請求項１から１９までのいずれか１項記載の精紡機。
21. 第１の伝動装置（６１ａ，ｂ，ｃ）が、セルフロッキング式の伝動装置として、特にウォーム伝動装置として構成されている、請求項１から２０までのいずれか１項記載の精紡機。
22. 第１の伝動装置（６１ａ，ｂ，ｃ）が精紡機の一方の長辺側に左ねじれのウォーム歯列を有し、かつ他方の長辺側に右ねじれのウォーム歯列を有しているか、又は第１の伝動装置が精紡機の片側において逆さまである、請求項１から２１までのいずれか１項記載の精紡機。
23. モータ（６０ａ）が軸（２４）を介してドローイングユニット駆動装置（６）の伝動装置（６３ａ，ｂ，ｃ）と結合されていて、さらにスピンドル駆動装置（２６）のベルト円板（２７）とベルト（３２）とを介してスピンドル（２８）と結合されている、請求項１から２２までのいずれか１項記載の精紡機。
24. ベルト（３２）が、紡績部位（２２ａ，ｂ）の互いに並んで位置しているスピンドル（２８）のグループのための接線方向ベルトである、請求項２３記載の精紡機。

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