CN101294318B - 纺纱准备机上具有牵伸系统的设备 - Google Patents
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Abstract
在例如并条机、梳理机、精梳机或类似机器的纺纱准备机上的设备中，具有用于利用形成牵伸辊对的牵伸系统辊牵伸至少一个纤维条的牵伸系统、用于驱动牵伸系统辊的动力传递装置、以及驱动马达，牵伸系统辊的驱动从不同侧实现。为了利用相对较少数量的驱动元件工作和实现效率的大大提高，驱动马达具有两个旋转驱动元件，至少一个辊对的驱动通过第一驱动元件从一侧实现，至少一个另一辊对的驱动通过第二驱动元件从另一侧实现。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺纱准备机(例如并条机、梳理机、精梳机或类似机器上)的设备，其具有用于利用形成牵伸辊对的牵伸系统辊牵伸至少一个纤维条的牵伸系统、用于驱动牵伸系统辊的动力传递装置、以及驱动马达，牵伸系统辊的驱动从不同侧实现。
背景技术
在一种已知的设备(WO91/05893A)中，由马达1驱动的传动滑轮2通过平传动带20和传动滑轮3连接到主驱动轴40。牵伸系统辊30、31、32的旋转通过传动滑轮4和10从主驱动轴40获得。传动滑轮4为了驱动的目的通过传动带22和传动滑轮5连接到中间驱动轴41。牵伸系统辊30通过由传动带23连接的传动滑轮6和7被中间驱动轴41驱动。借助于具有不同直径的传动滑轮4、5、6和7的布置，根据待牵伸的纤维条和将施加到纤维条上的牵伸将适当的旋转运动应用到牵伸系统辊30上。进行纤维条初级牵伸的牵伸系统辊30、31为了驱动的目的通过平传动带24相互连接。通过选择传动滑轮8和9的适当的直径，可以实现牵伸系统辊30、31相对彼此的旋转速比，该旋转速比确定了纤维条的初级牵伸程度。牵伸系统辊32的旋转运动通过传动滑轮10从主驱动轴40获得，并通过传动滑轮12从平传动带21获得。牵伸系统辊32进行纤维条的主牵伸。传动装置布局在设备方面是昂贵的。驱动装置具有多个分支，并具有大量的驱动元件。一个具体的问题是需要多个传动级(transmission step)，这导致传动损失，因此还降低了驱动装置的效率。
发明内容
因此，本发明的问题是提供一种避免了所提到的缺点的在开头描述的设备，具体地，该设备通过相对较少数量的驱动元件实现并且其效率得到很大提高。
该问题通过一种纺纱准备机上的设备解决，所述设备具有用于利用形成牵伸辊对的牵伸系统辊牵伸至少一个纤维条的牵伸系统、用于驱动牵伸系统辊的动力传递装置、以及驱动马达，牵伸系统辊的驱动从不同侧实现，其中驱动马达具有两个旋转驱动元件，至少一个辊对的驱动通过第一驱动元件从一侧实现，至少一个另一辊对的驱动通过第二驱动元件从另一侧实现。
按照本发明，牵伸系统辊的驱动装置的元件实际上被减少到必要的数量，这样获得了可观的经济上的优点。驱动元件相互彼此布置成几乎没有分支，从而避免了机械损失。由于马达的驱动动力直接地或仅通过一个传动装置被引导到牵伸系统辊，因此可获得特别的优点。结果，可以在高旋转速度时获得高性能，从而实现驱动装置的效率的很大改进。
附图说明
下面参照附图中示出的示例性的实施例对本发明进行更详细的描述。
图1a是按照本发明的具有驱动装置的并条机的传动布局的示意性平面图；
图1b、1c是按照图1a的驱动装置的两个侧视图；
图2示出驱动装置和利用两个导向滑轮对输入和中间下辊的可移动承载；
图3示出如图1a中的构造，但是输入下辊的驱动和中间下辊的驱动从不同侧实现；
图4是与图1a相似的传动布置，但是具有用于输出下辊和传送辊的共同驱动装置以及用于卷线机盘的驱动装置；
图5是具有四个上辊和三个下辊的4上3下牵伸系统的示意性侧视图；
图6示出构造为塔轮的第二驱动元件的驱动传动滑轮和位于传动装置的输入端的从动传动滑轮。
具体实施方式
按照图1a-1c的并条机(例如Triitzschler TD 02)的牵伸系统的传动布置示出电驱动马达1和牵伸系统下辊I、II、III之间的连接。特别地，牵伸系统下辊I、II、III由齿形带驱动。牵伸系统上辊(见图5)的旋转通过上辊在下辊上的接触压力而实现。
马达1的旋转驱动轴伸出两个端面而形成两个轴颈2a、2b(轴端)。驱动传动滑轮3和4分别安装在轴颈2a、2b上，以便随其旋转。轴颈2a和传动滑轮3形成第一驱动元件5，轴颈2b和传动滑轮4形成第二驱动元件6。
由马达1驱动的传动滑轮3通过环状循环齿形带7连接到传动装置10的从动传动滑轮8上。此外，传动装置10具有与从动传动滑轮8同轴布置的驱动传动滑轮9。从动传动滑轮14和15分别安装在下辊III和II的轴颈11和12(也就是，驱动轴)上，以便随其旋转。传动装置10的驱动传动滑轮9通过绕传动滑轮通过的环状循环齿形带16连接到从动传动滑轮14和15。参考字母A代表工作方向。
下面被证明是有利的：轴颈2a、2b的旋转速度例如为
传动滑轮3的直径在65mm和75mm之间，传动滑轮8的直径在115mm和125mm之间，传动滑轮9的直径在40mm和50mm之间，传动滑轮8和9的旋转速度在1500和
之间，传动滑轮14(直径在40mm和50mm之间，旋转速度在1500和之间)，传动滑轮15(直径在25mm和35mm之间，旋转速度在2400和
之间)。
这样，输入辊对和中间辊对(见图5)的驱动通过第一驱动元件5从马达1的一侧实现。
从动传动滑轮17安装在下辊I的轴颈13(也就是，驱动轴)上，以便随其旋转。由马达1驱动的传动滑轮4通过绕传动滑动通过的环状循环齿形带18连接到从动传动滑轮17。
下面被证明是有利的：传动滑轮4的直径在130mm和150mm之间，传动滑轮17的直径在40mm和50mm之间，传动滑轮17的旋转速度在9000和
之间。
这样，输出辊(见图5)的驱动通过第二驱动元件6从马达1的另一侧实现。
按照图2，从材料流的方向A的相反的方向看，下辊II、III从左侧通过形式为齿形带滑轮14、15和齿形带16的共同环绕驱动装置被驱动。下辊II和III的不同的旋转速度通过驱动轴颈11、12上具有不同齿数的变速齿轮实现。在操作中，也就是说当纤维条沿方向A行进时，齿形带16沿方向G移动。从齿形带滑轮9开始，齿形带16相继通过光滑的导向滑轮20、齿形带滑轮14(下辊III的辊传动滑轮)、齿形带滑轮15(下辊II的辊传动滑轮)、光滑的导向滑轮21和齿形带滑轮22。齿形带16通过其齿而与齿形带滑轮14、15、22和9互锁啮合。齿形带16的平的一侧(后侧)即与带齿侧不同的另一侧，与光滑的导向滑轮20、21接触或接合。齿形带16绕所有滑轮传送。在操作中(在牵伸过程中，纤维条沿方向A行进)，齿形带滑轮14、15、22、9顺时针旋转，导向滑轮20、21逆时针旋转。如果输入辊对和中间辊对之间的辊隙线间距被改变(增加或减少)，滑架23和/或24可以被移动。
图3示出与图1a相似的构造，其中，相对于输入下辊I，从动传动滑轮14安装在一侧，驱动传动滑轮25安装在另一侧。同时，在另一侧，中间下辊II与从动传动滑轮26相连。传动滑轮25通过齿形带27与传动滑轮26连接。结果，输入下辊和中间下辊的驱动从不同侧实现。
图4示出一个与图1a相似的实施例，其中，驱动传动滑轮4驱动从动传动滑轮28和从动传动滑轮29。传动滑轮28安装到驱动轴30上，在该驱动轴30上同轴布置有驱动传动滑轮31和驱动传动滑轮32。驱动传动滑轮31通过齿形带33连接到用于下辊III的从动传动滑轮17。
传送辊34和35分别通过轴36和37同轴连接到从动传动滑轮38和39。齿形带40绕传动滑轮32、38、39和另一传动滑轮41传送。
传动滑轮29通过轴42同轴连接到传动滑轮43。传动滑轮43通过齿形带44驱动用于已牵伸纤维条的卷线机盘45，齿形带44通过两个导向滑轮47、48与张紧滑轮46接合。
按照图5，牵伸系统50的上游布置有牵伸系统入口51，下游布置有牵伸系统出口52。来自条筒(未示出)或无条筒纤维条包的纤维条53进入条导向装置54，被传送辊55、56抽出，并进一步沿方向A传输。牵伸系统52构造为4上3下牵伸系统，也就是说，它由三个下辊I、II、III(I输出下辊，II中间下辊，III输入下辊)和四个上辊57、58、59、60构成。所选择的直径可以例如如下，输出下辊I 40mm，中间下辊II35mm，输入下辊III 35mm。下辊I、II、III具有螺旋形的凹槽。在牵伸系统50中，执行对由多个纤维条53构成的纤维束的牵伸。牵伸操作由初级牵伸操作和主牵伸操作组成。辊对60/III和59/II形成初级牵伸区，辊对59/II和58，57/I形成主牵伸区。在牵伸系统出口52内，已牵伸纤维条进入网导向装置61并借助于传送辊34、35通过纤维漏斗61被抽出，在该漏斗中这些纤维被组合以形成纤维条63，然后该纤维条63被沉积(未示出)在条筒中或沉积为无条筒的纤维条包的形式。参考字母A表示工作方向。纤维条63的出口速度是1200m/min或更大。辊的旋转方向采用曲线箭头表示。
按照图6，台阶式滑轮64附装到轴颈2a。台阶式滑轮64的旋转通过平传动带65传递到台阶式滑轮66，该台阶式滑轮66安装在传动滑轮9(见图1a)上以便随其旋转。不同的传动比通过平传动带65的再定位实现。
不同的传动比也可以在按照图1a的布置中通过更换具有给定直径的传动滑轮3和/或8实现，举例来说，通过更换具有不同直径或不同齿数的传动滑轮3和/或8。
传动装置2a是牵伸变换传动装置。通过改变传动滑轮3、8、9、14和/或15，牵伸系统辊II和III的旋转速度的变换可以实现。
本发明采用牵伸系统50的实例进行了解释，其中，至少一个第一辊对60/III和/或59/II的驱动通过第一驱动元件5；2a，3从一侧实现，至少一个另一辊对57，58/I通过第二驱动元件6；2b，4从另一侧实现。同样地，本发明包括牵伸系统52，其中，至少一个另一辊对57，58/I通过第一驱动元件5；2a，3从一侧实现，至少第一辊对60/III和/或59/II的驱动通过第二驱动元件6；2b，4从另一侧实现。相同的情况应用到轧光辊34、35和卷线机盘45的驱动中。
牵伸系统50可以牵伸多个纤维条53，例如在并条机的情况下。牵伸系统50也可以只牵伸一个纤维条，例如在梳理机(集成并条机)的出口。
按照本发明的装置的并条机也被称为断路机(breaker frame)。它们在实践中主要被用作通常没有调平的初级并条机。特别地在没有调平的初级并条机的情况下，相对较高程度的牵伸易变性不被消费者所需要，而且远远超过需求。在这一点上，消费者将按照其纺纱计划，通常具有极少改变的固定的并线和牵伸，并且任何这样的改变将只是改变固定的量。按照本发明的装置具有包括与牵伸相对应的主变速器的传动装置结构。本发明提供了带有驱动装置和转换点的最佳的传动方案作为主牵伸变速器。由于牵伸装置到马达控制装置的机械传动连接，设备方面的需要可以大大减少。整个传动装置由一个马达1驱动。牵伸装置通过传动装置10中的主传动级机械地固定。
按照本发明的装置允许无变速器、低精度的驱动控制。这在机械马达构造中具有这样的结果，即马达1的两侧设有驱动装置，传动装置10具有产生优化利用空间的极简单形式。特别地，这样的构造节省了至少一个连接两个驱动侧的中间轴。此外，总的传动带导向和传动带张紧被大大简化了。
Claims (30)
1.一种纺纱准备机上的设备，所述设备具有用于利用形成牵伸辊对的牵伸系统辊牵伸至少一个纤维条的牵伸系统、用于驱动牵伸系统辊的动力传递装置、以及驱动马达，牵伸系统辊的驱动从不同侧实现，其特征在于，驱动马达(1)具有两个旋转驱动元件(2a，2b)，至少一个辊对(60/III；59/II)的驱动通过第一驱动元件(5；2a，3)从一侧实现，至少一个另一辊对(57，58/I)的驱动通过第二驱动元件(6；2b，4)从另一侧实现。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述驱动元件是驱动马达的伸出的轴端。
3.按照权利要求2所述的设备，其特征在于，传动滑轮安装在轴端上。
4.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，所述驱动元件是驱动马达的旋转外壁面。
5.按照权利要求1-4中任一项所述的设备，其特征在于，至少在一个传动系中具有传动装置。
6.按照权利要求5所述的设备，其特征在于，传动装置布置在驱动马达和至少一个从动辊对之间。
7.按照权利要求5所述的设备，其特征在于，提供有机械传动装置。
8.按照权利要求5所述的设备，其特征在于，传动装置具有传动级。
9.按照权利要求5所述的设备，其特征在于，传动装置由驱动马达驱动。
10.按照权利要求5所述的设备，其特征在于，牵伸辊和/或传动装置的驱动通过传动带实现。
11.按照权利要求10所述的设备，其特征在于，传动带是平带。
12.按照权利要求10所述的设备，其特征在于，传动带是齿形带。
13.按照权利要求10所述的设备，其特征在于，传动带与带张紧滑轮相连。
14.按照权利要求1-4中任一项所述的设备，其特征在于，具有多个传动滑轮，用于驱动机器元件。
15.按照权利要求14所述的设备，其特征在于，具有至少一个传动元件，其总是绕至少两个传动滑轮传送。
16.按照权利要求14所述的设备，其特征在于，至少部分传动滑轮具有不同的直径。
17.按照权利要求1-4中任一项所述的设备，其特征在于，牵伸系统的输出辊对的驱动通过第一驱动元件实现。
18.按照权利要求1-4中任一项所述的设备，其特征在于，牵伸系统的输入和中间辊对的驱动通过第二驱动元件实现。
19.按照权利要求17所述的设备，其特征在于，第一驱动元件的驱动传动滑轮的直径大于用于输出辊对的从动传动滑轮的直径。
20.按照权利要求5所述的设备，其特征在于，牵伸系统的输入和中间辊对的驱动通过第二驱动元件实现，第二驱动元件的驱动传动滑轮的直径小于传动装置的输入端的从动传动滑轮的直径。
21.按照权利要求5所述的设备，其特征在于，传动装置的输出端的驱动传动滑轮的直径小于用于输入和中间辊对的从动传动滑轮的直径。
22.按照权利要求5所述的设备，其特征在于，牵伸系统的输入和中间辊对的驱动通过第二驱动元件实现，第二驱动元件的驱动传动滑轮和位于传动装置的输入端的从动传动滑轮被构造为台阶式滑轮。
23.按照权利要求1-4中任一项所述的设备，其特征在于，提供有形成初级牵伸辊对和主牵伸辊对的牵伸系统辊。
24.按照权利要求17所述的设备，其特征在于，轧光辊的驱动从第一驱动元件获得。
25.按照权利要求17所述的设备，其特征在于，旋转盘的驱动从第一驱动元件获得。
26.按照权利要求1-4中任一项所述的设备，其特征在于，在输出端，下辊与两个上辊配合工作。
27.按照权利要求1-4中任一项所述的设备，其特征在于，输入辊对在一侧具有从动传动滑轮，在另一侧具有驱动传动滑轮，并且所述驱动传动滑轮用于驱动中间辊对。
28.按照权利要求1-4中任一项所述的设备，其特征在于，中间辊对在一侧具有从动传动滑轮，在另一侧具有驱动传动滑轮，并且所述驱动传动滑轮用于驱动输入辊对。
29.按照权利要求1-4中任一项所述的设备，其特征在于，用于驱动输入和中间辊对的传动带与至少一个导向滑轮相连。
30.按照权利要求1-4中任一项所述的设备，其特征在于，用于驱动输入和中间辊对的传动带与至少一个张紧滑轮相连。
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