CN202030878U - 织物环锭纺纱机中的改进的牵伸系统驱动配置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在织物环锭纺纱机中的改进牵伸系统驱动配置，包括在头架和端架之间的至少四个牵伸模块，每个牵伸模块具有多个牵伸辊。每个模块由在每个模块的一端处的驱动装置驱动。另外有传动装置设置在头架和端架之间。

Description

织物环锭纺纱机中的改进的牵伸系统驱动配置

技术领域

本发明涉及一种织物纺纱机的改进驱动配置。尤其是，本发明涉及在织物环锭纺纱机中的改进驱动机构。特别是，本发明关注的是环锭纺纱机中的牵伸系统驱动配置。 

背景技术

一般，用在例如环锭纺纱机或粗纱机这样的纺纱机中的牵伸设备是三列型式的，包括前辊、中间辊和后辊，其中前底辊、中间底辊和后底辊被单个马达驱动。牵伸单元的这些底辊在一端由齿轮系互连，所述齿轮系被马达驱动。并且这些辊沿着机器从一端到另一端在连续的长度上延伸以便伺助每个牵伸单元，并且以隔开的间隔支撑在轴承中。在延长机器时，上述这种布置产生问题：因为当驱动的扭力施加到这些辊上时，这些辊会出现过度扭曲。这些辊所展现出来的扭曲程度从这些辊的被驱动端处的最大值到它们的自由端处的最小值变化。 

除了这一点以外，还存在一种装置，在该装置中为了便于改变牵伸比，前底辊和后底辊分别地由各自的马达驱动，以及存在一种装置，其作为锭子数量增加的结果而展现出更高的机器长度，在该装置中，马达设置在机器的两端，从机器的两侧来驱动底辊。除这一点之外，驱动马达和传动单元设置在牵伸单元的中间，用于控制在牵伸辊的全长上出现的扭力变化。此类机器公开在美国专利4161862中。 

从欧洲专利1609893可以知道三辊牵伸系统，在该系统中所有前底辊、中间底辊和后底辊在机器的纵向中心处被分开以便控制和保持扭力传播，并且由它们对应的各自的马达驱动。 

然而，当在长的纺纱机中使用更多数量的锭子时，对于相同的扭力分配，前述牵伸布置并不切实可行。由于这个原因，在机器的启动和停止过程中，得到的纱线质量出现变化。现有技术的这些不利的影响使得需要发 展一种用于环锭/捻丝机的改进牵伸辊驱动配置。 

发明内容

本发明的主要目的是提供一种在牵伸系统的全长上分配相同扭力的牵伸辊驱动配置。 

本发明的另一个目的是提供一种结构简单的纺纱机，该纺纱机具有能够根据所需的锭子数量在纵向上容易地延长的更高机器长度。 

本发明的又一个目的是提供具有更高机器长度的纺纱框架，该框架提供没有任何改变的恒定纱线品质。 

本发明涉及改进牵伸系统驱动配置，其中至少三个底牵伸辊彼此相邻地布置在一组中。根据本发明的纺纱机包括至少四个牵伸模块，其中底牵伸辊被设置在每个模块的驱动端的驱动装置驱动。因此，为具有更高机器长度的纺纱机(参考图1)提供至少四个牵伸模块(A、B、C、D)。为了在底牵伸辊上保持相同的扭力分布，在机器的端部之间，每个牵伸模块(A、B、C、D)被彼此隔开。每个牵伸模块(A、B、C、D)的每组底牵伸辊的驱动端被驱动传动装置相互连接。 

因为底牵伸辊被布置成模块，它们能够在环锭纺纱机的全长上传递有效扭力。因而，得到的纱线的品质不会因为扭力变化受到影响。 

在头架处的牵伸模块(A&C)设置有中间辊，该中间辊基本被分在端部之间并被端轴承可转动地支撑。因此，所述中间辊的第一部分被设置在驱动端的驱动装置驱动，而中间辊的另一部分通过设置在头架和端架之间的齿轮传动装置从前底辊获得驱动力。此外，牵伸辊(B&D)由设置在机器的端架处的它们的相应的驱动装置驱动。 

根据本发明，提供一种在织物环锭纺纱机中的改进牵伸系统驱动配置。该驱动配置包括头架(1)和端架(2)；至少四个牵伸模块(A、B、C、D)，每个牵伸模块具有多个牵伸辊(3、4、5)，所述牵伸辊由设置在每个模块的一端的驱动装置(6、7、8、9)驱动，其中至少一个传动装置(12)设置在头架(1)和端架(2)之间。 

并且本发明的简单结构提供了容易的安装环锭纺纱机及延长牵伸模块的方法。 

优选地，至少一个牵伸模块(A、B、C、D)的中间辊和/或后辊被分成两个部分，其中第一部分由在驱动端的驱动装置(6、7、8、9)驱动，而第二部分由传动装置通过齿轮系从前辊驱动。 

优选地，提供具有齿轮系的所述传动装置以用于驱动牵伸系统的中间辊和/或后辊的一部分。 

优选地，在机器的每一端的一对牵伸模块的驱动装置通过变频器相互连接。 

优选地，为每个驱动装置提供单独的变频器。 

优选地，在机器的一侧的牵伸模块的底牵伸辊被安装并与同一侧的另一模块的对应的底辊同轴排列。 

优选地，相似配置的具有驱动装置的牵伸模块设置在纺纱机的两侧。 

优选地，优选模块的后辊和/或中间辊被分成两个部分，每个分开的端部被支撑在轴承上。 

优选地，具有传动装置的多个牵伸模块设置在机器的两端。 

附图说明

图1为根据本发明的环锭纺纱机的牵伸辊驱动配置的示意图； 

图2示出根据本发明的环锭纺纱机牵伸辊布置的具有端轴承的那一侧； 

图3为根据本发明的另一实施例的环锭纺纱机的牵伸辊驱动配置的示意图； 

图4描绘了环锭纺纱机牵伸辊布置的具有根据图3的端轴承的那一侧； 

图5描绘了根据本发明的又一实施例的环锭纺纱机的示意图。 

具体实施方式

根据本发明的环锭纺纱机在附图的图1中示出，其中多个牵伸模块A、B、C、D设置在纺纱机的头架1和端架2之间。头架1包括用于锭子和环轨(未示出)的驱动/传动机构，而端架2包括同样未示出的抽吸和清洁布置。机器作为镜像被中心轴X-X分成两侧，表示工作部件的对称结构。每个牵伸模块A、B、C、D包括至少三个底牵伸辊3、4、5，这些牵伸辊彼此相邻地布置在一组中。所述底牵伸辊3、4、5由它们的位于每个模块A、B、C、D的驱动端 的对应驱动装置6、7、8、9驱动。成对驱动装置6、8和7、9分别通过它们的对应的变频器10、11而相互连接，即，成对驱动装置6、8通过共同变频器10而相互连接，另一成对驱动装置7、9通过共同变频器11而相互连接。根据需要，作为实施例，也可以对每个驱动装置6、7、8、9使用单独的变频器。作为本发明的另一个改变，驱动模块A、C和B、D可以由它们的未示出的共同驱动装置6、7分别驱动。传动装置12设置在成对牵伸模块A、C的端部，模块中容纳齿轮系(未示出)用于驱动中间辊4的部分。所述传动装置12优选为齿轮传动装置、滑轮传动装置或链条传动装置。 

参考附图的图2，示出根据本发明的底牵伸辊3、4、5布置。此处，牵伸模块A、B包括底牵伸辊3、4、5，这些牵伸辊分别由它们对应的驱动装置6、7驱动。在牵伸模块A中，中间底辊被分成第一部分4a和第二部分4b。并且第一部分4a和第二部分4b的分开的端部被端轴承13可转动地支撑，而另外的端部则连接到它们的未示出的对应的齿轮传动装置。通过齿轮传动装置(未示出)，模块A的驱动装置6被驱动地连接到前底辊3、中间辊4a的第一部分和后底辊5。而中间辊4b的第二部分通过传动装置12处的齿轮/滑轮/链条(未示出)被可驱动地连接到前底辊3。 

牵伸模块B包括多个底牵伸辊3、4、5，这些底牵伸辊安装为与模块A的底牵伸辊3、4、5同轴。这些辊通过驱动端处的齿轮传动装置(未示出)相互连接并由驱动装置7驱动。所述底牵伸辊3、4、5的其他端由设置在非常靠近中间传动装置12处的端轴承布置13’转动地支撑。 

根据本发明，当机器在运行时(参考图2)，每个驱动装置6、7、8驱动它们的相应模块A、B、C、D的底牵伸辊3、4、5。由于模块A和C适于用于更多数量的工作站，牵伸模块A、C的安装有挡板的中间辊4比前辊3和后辊5承担更多的负荷。因为为了避免在中间辊4的全长上扭力传播出现改变，它被分成第一部分4a和第二部分4b。因此，来自驱动装置6、8的驱动力通过齿轮或皮带-滑轮传动装置(未示出)被传递到前辊3、中间辊的第一部分4a和后辊5。同时传动装置12将来自前辊3的另一端的驱动力传递到中间辊的第二部分4b。因而，在中间辊上的负荷被分开，由此在模块A和C中实现有效的扭力分配。 

由于模块B和D适于用于较少数量的工作站，底牵伸辊3、4、5仅为较短 长度存在。这些辊通过驱动端处的齿轮/皮带-滑轮传动装置(未示出)而相互连接，并由驱动装置7驱动。而所述底牵伸辊3、4、5的其他端被端轴承布置13’转动地支撑。因此，仅仅对于有效的长度，才传递在每个辊3、4、5上的负荷，而能够避免特别是在负荷沉重的中间辊4中的扭力的变化。根据需要，作为实施例，对于图5所示的环锭纺纱机，多个牵伸模块A、B、C、D可以彼此相邻布置。 

作为本发明的图3和图4中所示的实施例，中间底辊和后底辊4、5可以被分成第一部分4a、5a和第二部分4b、5b。第一部分4a、5a和第二部分4b、5b的分开的端部被端轴承13转动地支撑，而其他端部则连接到传动装置12的它们的对应的齿轮传动装置。这里，前辊3通过变速箱12的齿轮传动来驱动中间底辊和后底辊4、5的第二部分4b、5b。并且它们的邻近牵伸模块B和D被它们的对应的驱动装置7和9驱动。所述底牵伸辊3、4、5的端部被端轴承布置13’转动地支撑，如图1和2所解释的那样，并且如所述那样起作用。 

作为本发明的另一实施例，附图的图5示出多个模块A、B、C、D，多个变速箱12设置在纺纱机的端部1、2之间。在机器的头架端1，提供了与附图的图1到图4所示相同的模块A、B、C、D与传动装置12的组合。并且机器的端架2端也包括以可能顺序组合的模块A、B、C、D。此外，一对并列的模块B、D设置在前述组合中，使得对于更长的机器该组合可以同样被延长。 

因为底牵伸辊被布置成模块，它们能够在环锭纺纱机的全长上传递有效扭力。因而，得到的纱线的品质不会因为扭力变化受到影响。并且本发明的简单结构提供了容易的安装环锭纺纱机及延长牵伸模块的方法。 

尽管已经通过实施例描述了本发明，本发明并不限于上述实施例。可以不偏离如所述的本发明的精神和范围对本发明作出各种修改、更同替换或者改进。 

Claims (10)

1.一种织物环锭纺纱机中的改进的牵伸系统驱动配置，包括：

头架(1)和端架(2)；

至少四个牵伸模块(A、B、C、D)，每个牵伸模块具有多个牵伸辊(3、4、5)，所述牵伸辊由设置在每个模块的一端的驱动装置(6、7、8、9)驱动，

其特征在于：至少一个传动装置(12)设置在所述头架(1)和端架(2)之间。

2.如权利要求1所述的织物环锭纺纱机中的改进的牵伸系统驱动配置，其特征在于：所述传动装置(12)是齿轮传动装置、滑轮传动装置或链条传动装置。

3.如权利要求1所述的织物环锭纺纱机中的改进的牵伸系统驱动配置，其特征在于：至少一个牵伸模块(A、B、C、D)的中间辊和/或后辊被分成两个部分，其中第一部分由在驱动端的驱动装置(6、7、8、9)驱动，而第二部分由传动装置通过齿轮系从前辊驱动。

4.如权利要求1所述的织物环锭纺纱机中的改进的牵伸系统驱动配置，其特征在于：提供具有齿轮系的所述传动装置以用于驱动牵伸系统的中间辊和/或后辊的一部分。

5.如权利要求1所述的织物环锭纺纱机中的改进的牵伸系统驱动配置，其特征在于：在机器的每一端的一对牵伸模块的驱动装置通过变频器相互连接。

6.如权利要求4所述的织物环锭纺纱机中的改进的牵伸系统驱动配置，其特征在于：为每个驱动装置提供单独的变频器。

7.如权利要求1所述的织物环锭纺纱机中的改进的牵伸系统驱动配置，其特征在于：在机器的一侧的牵伸模块的底牵伸辊被安装并与同一侧的另一模块的对应的底辊同轴排列。

8.如权利要求1所述的织物环锭纺纱机中的改进的牵伸系统驱动配置，其特征在于：相似配置的具有驱动装置的牵伸模块设置在纺纱机的两侧。 

9.如权利要求1所述的织物环锭纺纱机中的改进的牵伸系统驱动配置，其特征在于：优选模块的后辊和/或中间辊被分成两个部分，每个分开的端部被支撑在轴承上。

10.如前述权利要求中任一所述的织物环锭纺纱机中的改进的牵伸系统驱动配置，其特征在于：具有传动装置的多个牵伸模块设置在机器的两端。 

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