CN201301408Y - 一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机 - Google Patents

Abstract

一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，包括初捻装置、复捻装置、支架、防护架、卷绳装置和动力及传动机构，其特征在于：本实用新型的复捻装置与初捻装置同轴设置，复捻装置设置在初捻装置的外围，复捻装置的复捻摇杆围绕初捻装置旋转，成品线盘设置在初捻、复捻装置外部。采用上述技术方案制作的制绳机结构简单，节约设备原材料，设备体积减小，节省了空间和运输费用，并降低了设备的动力损耗，同时减少了设备的维修费，提高绳子质量。本技术方案可广泛用于各种多股制绳机械的制作。

Description

一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机

所属技术领域

本实用新型涉及一种制绳机械，特别是一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机。

背景技术

目前，制绳机械的原理是将多股线通过机械装置自动捻合，使其成绳。其设备是由初捻机、复捻机、卷绳机所构成。初捻机与复捻机为水平设置。上述技术方案制作的制绳机存在以下缺陷：设备原材料使用较多，功率大耗能高，占地面积大，维修不便故障率高，产品质量不易控制。

鉴于背景技术存在的不足，本发明人经过多年的研究与实践终于研究出一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，用于解决背景技术中存在的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机。

本实用新型解决其技术问题之一是整机机械结构设计。

本实用新型解决其技术问题之二是复捻装置机械结构的设计。

本实用新型解决其技术问题之三是初捻装置的机械结构设计。

本实用新型解决其技术问题之四是初捻装置机械传动支架结构的设计。

本实用新型解决其技术问题之五是初捻线绳运动支架结构设计。

一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，包括初捻装置、复捻装置、机架、防护架、卷绳装置和动力及传动机构(参见图1)，其特征在于：本发明的复捻装置与初捻装置同轴设置，复捻装置设置在初捻装置的外围，复捻装置的复捻摇杆围绕初捻装置旋转，成品线盘设置在复捻装置和初捻装置的外部。

所述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：复捻装置是由复捻摇杆、复捻轴、复捻支架、复捻线模、复捻传动链条和复捻传动轴所构成(参见图2)。其中：两个复捻摇杆分别设置在复捻轴上，通过轴承、轴承座固定在机架上；其中一个复捻轴的内侧设有复捻线模，两个复捻轴的内端分别固定在复捻支架上，复捻传动轴设在复捻支架的下部，通过复捻传动链条和转动轮，使复捻摇杆转动，初捻装置设置在复捻支架内。

上述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：复捻摇杆的一端设有导线轮，另一端设有配重件；两个复捻摇杆在动力作用下，围绕初捻装置同步同向转动。

所述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：初捻装置是由初捻线绳运动支架、初捻动力传动支架、初捻车所构成，(参见图1)。初捻装置设置在复捻支架内；初捻线绳运动支架和初捻动力传动支架分别设置在两个复捻轴上，初捻线绳运动支架设在带有复捻线模的复捻轴一端，初捻传动支架设在另一端复捻轴上，两个初捻支架通过若干初捻支架副轴连接在一起，其中初捻内支架、初捻摇杆、线盘设在初捻支架的副轴上，初捻摇杆与复捻摇杆运动方向相反。

上述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：初捻线绳运动支架是由支架主板、支架副板、连接板、导线车、初捻主轴所构成(参见图3)。支架主板、支架副板、连接板、通过焊接固为一体；支架主板为圆形或多边形结构，设在初捻线绳运动支架内侧，在支架主板与支架副板之间设有若干初捻副轴座和导线车，在支架主板外侧设有初捻支架副轴，在支架副板上设有主轴，并与复捻轴相连，其中：所述的导线车上设有两个导线轮，分别与初捻副轴座和复捻线模相对应。

上述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：初捻动力传动架是由支架主板、支架副板、初捻副轴座、初捻副轴、转动轮及动力传送带所构成(参见图4)，支架主板、支架副板通过连接板固定为一体；在支架主板的外侧设有初捻副轴与初捻线绳运动支架和初捻副轴相通，并为同一副轴，在支架主板和支架副板之间设有传动轮、传动轴和动力传送带，分别与初捻支架副轴对应。初捻动力支架主轴与复捻轴相通，并为同轴，且固定在机架上；电动机同步并相反，动力通过动力传送带传送至初捻动力传动轮使其转动。

所述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：初捻支架副轴和复捻轴沿轴方向为空心管状结构，用于线绳通过，在轴的中间部位设有轴槽，与轴槽管相通，在轴槽孔上设与轴相平行的槽轮，线绳通过槽轮、轴槽、中空管轴运动。

本实用新型与背景技术比较所具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案制作的制绳机结构简单，设备体积减小，节约设备原材料，节省了安装空间和运输费用，由于复捻摇杆围绕初捻装置旋转，用一台动力电机即可，减少电机数量，并降低了设备的动力损耗，同时减少了设备的维修费，提高绳子质量。本技术方案可广泛用于各种多股制绳机械的制作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型复捻装置整体结构示意图。

图3是本实用新型初捻装置线绳运动架结构示意图。

图4是本实用新型初捻装置动力传动架结构示意图。

图5是本实用新型初捻、复捻装置主副轴结构示意图。

图中1.机架，11.轴承座，12.轴承，13.防护罩，14.电动机。

2.复捻装置，21.复捻摇杆，211.配重件，22.导线轮，23.复捻轴，24.复捻线模，25.复捻支架，26.复捻传动链条，27.复捻传动轴，28.复捻传动轮，29.复捻线(参见图2)。

3.初捻装置，31.初捻线绳运动支架，311.支架主板，3111.线孔座，312.支架副板，313.导线车，314.连接板，315.初捻主轴，316.初捻支架主轴承，317.初捻支架副轴，3171.中空轴管，3172.轴槽，3173.槽轮，318.导线轮，319.初捻支架副轴承。

32.初捻动力传动支架，321.支架主板，322.支架副板，323.动力传送带，324.连接板，325.初捻动力主轴，326.初捻动力传送轮，327.传送带，328.轴承座，329.初捻副轴座。

33.初捻车，331.线盘，332.初捻摇杆，3321.导线轮，333.初捻内支架，3331.内支架导线孔，34.导线轮。

4.成品线盘。

具体实施方式

一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，包括初捻装置(3)、复捻装置(2)、机架(1)、防护架(13)、卷绳装置(4)和动力及传动机构(参见图1)，其特征在于：本发明的复捻装置(2)与初捻装置(3)同轴设置，复捻装置(2)设置在初捻装置(3)的外围，复捻装置(2)的复捻摇杆(21)围绕初捻装置(3)旋转，成品线盘(4)设置在复捻装置(2)和初捻装置(3)的外部。

所述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：复捻装置(2)是由复捻摇杆(21)、复捻轴(23)、复捻支架(25)、复捻线模(24)、复捻传动链条(26)和复捻传动轴(27)所构成(参见图2)。其中：两个复捻摇杆(21)分别设置在复捻轴(23)上，通过轴承(12)、轴承座(11)固定在机架(1)上；其中复捻轴(23)的内侧设有复捻线模(24)，两个复捻轴(23)的内端分别固定在复捻支架(25)上，复捻传动轴(27)设在复捻支架(25)的下部，通过复捻传动链条(26)和转动轮，使复捻摇杆(21)转动，初捻装置(3)设置在复捻支架(25)内。

上述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：复捻摇杆(21)的一端设有导线轮(22)，另一端设有配重件(211)；两个复捻摇杆(21)在动力作用下围绕初捻装置同步同向转动。

所述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：初捻装置(3)是由初捻线绳运动支架(31)、初捻动力传动支架(32)、初捻车(33)所构成，(参见图1)。初捻装置(3)设置在复捻支架(25)内；初捻线绳运动支架(31)和初捻动力传动支架(32)分别设置在两个复捻轴(23)上，初捻线绳运动支架(31)设在带有复捻线模(24)的一端，初捻传动支架(32)设在另一端复捻轴(23)上，两个初捻支架通过三根初捻支架副轴(317)连接在一起；其中：初捻内支架(333)、初捻摇杆(332)、线盘(331)设在初捻支架的副轴(317)上。初捻摇杆运动方向与复捻摇杆运动方向相反。

上述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：初捻线绳运动支架(31)是由支架主板(311)、支架副板(312)、连接板(314)、导线车(313)、初捻主轴(315)所构成(参见图3)；支架主板(311)、支架副板(312)、连接板(314)通过焊接固为一体；支架主板(311)为三角形结构，并在支架主板(311)与支架副板(322)之间设有三个初捻副轴座(3111)和导线车(313)，在支架主板(311)外侧设有初捻支架副轴(317)，在支架副板(312)上设有初捻主轴(315)与复捻轴(23)相连，其中：所述的导线车(313)上设有两个导线轮(22)，分别与初捻副轴座(3111)和复捻线模(24)相对应装置。

上述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：初捻动力传动架由支架主板(321)、支架副板(322)、初捻副轴座(329)、转动轮(326)动力传送带(323)所构成(参见图4)，支架主板(321)、支架副板(322)通过连接板(324)固定为一体；在支架主板(321)的外侧设有初捻副轴座(329)与初捻线绳运动支架(31)的初捻副轴(317)相通，并为同一副轴，在支架主板(321)和支架副板(322)之间设有传动转轴(325)和动力传送带(323)，分别与初捻支架副轴对应；初捻动力支架主轴(325)与复捻轴(23)相通，为同轴，并固定在机架(1)上；电动机(14)的动力通过动力传送带(323)传送至初捻动力传动轮(326)使其转动。

所述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：初捻支架副轴(317)和复捻轴(23)沿轴方向为空心管状结构，用于线绳通过，在轴的中间部位设有轴槽，轴槽与中空轴管相通，在轴槽上设与轴平行方向设有槽轮，线绳通过槽轮、轴槽、中空轴运动。

所述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：线绳运动路线为：线盘331→内支架导线孔3331→初捻摇杆导线轮34→导线轮318→复捻线模24→导线轮22→成品线盘4。

Claims (7)

1.一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，包括初捻装置(3)、复捻装置(2)、机架(1)、防护架(13)、卷绳装置(4)和动力及传动机构，其特征在于：本发明的复捻装置(2)与初捻装置(3)同轴设置，复捻装置(2)设置在初捻装置(3)的外围，复捻装置(2)的复捻摇杆(21)围绕初捻装置(3)旋转，成品线盘(4)设置在复捻装置和初捻装置的外部。

2.根据权利要求1所述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：复捻装置(2)是由复捻摇杆(21)、复捻轴(23)、复捻支架(25)、复捻传动链条(26)和复捻传动轴(27)所构成；其中：两个复捻摇杆(21)分别设置在复捻轴(23)上，通过轴承(12)、轴承座(11)固定在机架(1)上；其中复捻轴(23)的内侧设有复捻线模(24)，两个复捻轴(23)的内端分别固定在复捻支架(25)上，复捻传动轴(27)设在复捻支架(25)的下部通过复捻传动链条(26)和转动轮，使复捻摇杆(21)转动，初捻装置(3)设置在复捻支架(25)内。

3.根据权利要求1所述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：复捻摇杆(21)的一端设有导线轮(22)，另一端设有配重件(211)；两个复捻摇杆(21)在动力作用下，围绕初捻装置(3)同步同向转动。

4.根据权利要求1所述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：初捻装置(3)是由初捻线绳运动支架(31)、初捻动力传动支架(32)、初捻车(33)所构成；初捻装置(3)设置在复捻支架(25)内；初捻线绳运动支架(31)和初捻动力传动支架(32)分别设置在两个复捻轴(23)上，初捻线绳运动支架(31)设在带有复捻线模(24)的一端，初捻传动支架(32)设在另一端复捻轴(23)上，两个初捻支架通过三根初捻支架副轴(317)连接在一起；其中：初捻内支架(333)、初捻摇杆(332)、线盘(331)设在初捻支架的副轴(317)上。

5.根据权利要求1所述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：初捻线绳运动支架(31)是由支架主板(311)、支架副板(312)、连接板(314)、导线车(313)、初捻主轴(315)所构成；支架主板(311)、支架副板(312)、连接板(314)通过焊接固为一体；支架主板(311)为三角形结构，并在支架主板(311)与支架副板(322)之间设有三个初捻副轴座(3111)和导线车(313)，在支架主板(311)外侧设有初捻支架副轴(317)，在支架副板(312)上设有初捻主轴(315)与复捻轴(23)相连，其中：所述的导线车(313)上设有两个导线轮(22)，分别与初捻副轴座(3111)和复捻线模(24)相对应装置。

6.根据权利要求1所述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：初捻动力传动架由支架主板(321)、支架副板(322)、初捻副轴座(329)、转动轮(326)动力传送带(323)所构成，支架主板(321)、支架副板(322)通过连接板(324)固定为一体；在支架主板(321)的外侧设有初捻副轴座(329)与初捻线绳运动支架(31)的初捻副轴(317)相通，并为同一副轴，在支架主板(321)和支架副板(322)之间设有传动转轴(325)和动力传送带(323)，分别与初捻支架副轴对应。初捻动力支架主轴(325)与复捻轴(23)相连为同轴，并固定在机架(1)上。电动机(14)的动力通过动力传送带(323)传送至初捻动力传动轮(326)使其转动。

7.根据权利要求1所述的一种复捻摇杆围绕初捻装置旋转的制绳机，其特征在于：初捻支架副轴(317)和复捻轴(23)沿轴方向为空心管状结构，在轴的中间部位设有轴线槽，轴槽与轴内空心相通，在轴槽上设与轴平行方向设有槽轮。

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