CN208775788U - 一种海滩车车架管件成型机自动上料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种海滩车车架管件成型机自动上料架，包括机架，所述机架上表面安装有切料刀组，冲弧机、折弯机，还包括上料架，所述上料架包括由多根横杆和多根竖杆组成的支架、上料组件、排料组件以及集料架，所述上料组件包括上料电机、主轴、滑轮以及提料皮带，所述提料皮带下方垂直设有两根横杆，所述滑轮包括第一滑轮和第二滑轮，所述排料组件包括旋转轮和传动轮、排料电机、传动轴，所述旋转轮和传动轮与集料架连接。本实用新型结构简单，操作方便，通过该上料架可以实现稳定不间断上料，大大提高了生产效率。

Description

一种海滩车车架管件成型机自动上料架

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备技术领域，尤其涉及一种海滩车车架管件成型机自动上料架。

背景技术

现有的海滩车车架有多种管件组成，其中就包括车架上管和下管，为了生产效率以及产品质量开发了各种车架上管和下管成型设备，但这些设备的不足之处在于需要人工上料，费时费力，上料效率不稳定，针对现有技术，本实用新型提供一种自动上料架。

实用新型内容

本实用新型一种海滩车车架管件成型机自动上料架，包括机架，所述机架上表面安装有切料刀组，冲弧机、折弯机，还包括上料架，所述上料架包括由多根横杆和多根竖杆22组成的支架1、上料组件、排料组件以及集料架4，所述上料组件包括上料电机2、主轴21、滑轮以及提料皮带23，所述提料皮带23下方垂直设有两根横杆，所述滑轮包括第一滑轮24和第二滑轮25，所述排料组件包括旋转轮31和传动轮32、排料电机3、传动轴34，所述旋转轮31和传动轮32与集料架4连接。

进一步，所述集料架4为倒U形，所述集料架4下端与支架1固定连接，所述集料架4下端设置有固定轴41，所述固定轴41一端两侧分别与第一滑轮24和旋转轮31，所述传动轮32与旋转轮31位置平行安装在固定轴41一侧，所述旋转轮31与传动轮32之间设置有第一链条33，所述固定轴41中部设有通孔，所述通孔内穿过传动轴34。

进一步，所述集料架4下方设有支撑杆，所述支撑杆与支架1固定连接，所述支撑杆上安装有排料电机3，所述排料电机3一端第一齿轴，所述第一齿轴上方设有第一齿轮35，所述传动轴34穿过传动轮32以及第一齿轮35中部，所述第一齿轴与第一齿轮35之间设有第二链条36。

进一步，所述固定轴41设置有第一滑轮24，所述上料电机2与支架1下端的横杆固定安装，所述上料电机2一端设置有第二齿轴，与所述第二齿轴平行位置设置有第二齿轮，所述第二齿轴与第二齿轮之间设有第三链条26，所述横杆还设置有固定座，所述固定座安装有第二滑轮25，所述第二齿轮和第二滑轮25中部都设有通孔。

进一步，所述第二齿轮和第二滑轮25的通孔为一条直线，主轴21穿过所述第二齿轮和第二滑轮25的通孔，所述支架1设置有五根竖杆22，所述竖杆22顶端一侧均设有固定杆，所述固定杆与第一滑轮24、第二滑轮25之间设置有提料皮带23，所述第一滑轮24、第二滑轮25、提料皮带23与竖杆22数量相对应。

进一步，集料架4内部还设有料槽42，所述料槽42为V形，所述料槽42下方设有翻料组件，所述翻料组件包括翻料油缸5、伸缩杆、翻料块52以及翻料轴51，所述翻料油缸5设置在支撑杆一端，所述支架1一侧设置有挡料板，所述挡板与断料架一侧连接。

进一步，所述集料架4设有五个，旋转轮31、传动轮32、第二齿轮、第一链条33、翻料块52均设有五个，所述翻料轴51由翻料块52一端穿过，所述翻料轴51还设置有翻料板，所述伸缩杆两端分别与翻料板和翻料油缸5连接。

本实用新型一种海滩车车架管件成型机自动上料架，结构简单，操作方便，通过该上料架可以实现稳定不间断上料，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中：1、支架；2、上料电机；21、主轴；22、竖杆；23、提料皮带；24、第一滑轮；25、第二滑轮；26、第三链条；3、排料电机；31、旋转轮；32、传动轮；33、第一链条；34、传动轴；35、第一齿轮；36、第二链条；4、集料架；41、固定轴；42、料槽；5、翻料油缸；51、翻料轴；52、翻料块。

具体实施方式

下表面结合附图对本实用新型作进一步说明。

根据图1所示的本实用新型一种海滩车车架管件成型机自动上料架，包括机架，所述机架上表面安装有切料刀组，冲弧机、折弯机，还包括上料架，所述上料架包括由多根横杆和多根竖杆22组成的支架1、上料组件、排料组件以及集料架4，所述上料组件包括上料电机2、主轴21、滑轮以及提料皮带23，所述提料皮带23下方垂直设有两根横杆，所述滑轮包括第一滑轮24和第二滑轮25，所述排料组件包括旋转轮31和传动轮32、排料电机3、传动轴34，所述旋转轮31和传动轮32与集料架4连接。

进一步，所述集料架4为倒U形，所述集料架4下端与支架1固定连接，所述集料架4下端设置有固定轴41，所述固定轴41一端两侧分别与第一滑轮24和旋转轮31，所述传动轮32与旋转轮31位置平行安装在固定轴41一侧，所述旋转轮31与传动轮32之间设置有第一链条33，所述固定轴41中部设有通孔，所述通孔内穿过传动轴34。

进一步，所述集料架4下方设有支撑杆，所述支撑杆与支架1固定连接，所述支撑杆上安装有排料电机3，所述排料电机3一端第一齿轴，所述第一齿轴上方设有第一齿轮35，所述传动轴34穿过传动轮32以及第一齿轮35中部，所述第一齿轴与第一齿轮35之间设有第二链条36。

进一步，所述固定轴41设置有第一滑轮24，所述上料电机2与支架1下端的横杆固定安装，所述上料电机2一端设置有第二齿轴，与所述第二齿轴平行位置设置有第二齿轮，所述第二齿轴与第二齿轮之间设有第三链条26，所述横杆还设置有固定座，所述固定座安装有第二滑轮25，所述第二齿轮和第二滑轮25中部都设有通孔。

进一步，所述第二齿轮和第二滑轮25的通孔为一条直线，主轴21穿过所述第二齿轮和第二滑轮25的通孔，所述支架1设置有五根竖杆22，所述竖杆22顶端一侧均设有固定杆，所述固定杆与第一滑轮24、第二滑轮25之间设置有提料皮带23，所述第一滑轮24、第二滑轮25、提料皮带23与竖杆22数量相对应。

进一步，集料架4内部还设有料槽42，所述料槽42为V形，所述料槽42下方设有翻料组件，所述翻料组件包括翻料油缸5、伸缩杆、翻料块52以及翻料轴51，所述翻料油缸5设置在支撑杆一端，所述支架1一侧设置有挡料板，所述挡板与断料架一侧连接。

进一步，所述集料架4设有五个，旋转轮31、传动轮32、第二齿轮、第一链条33、翻料块52均设有五个，所述翻料轴51由翻料块52一端穿过，所述翻料轴51还设置有翻料板，所述伸缩杆两端分别与翻料板和翻料油缸5连接。

所述支架1由多根横杆和竖杆22拼接组成，在横杆和竖杆22之间设置有多根的连接杆起到支撑固定作用，五根竖杆22平行排列，竖杆22之间下部和中部都连接有一根横杆，且五根竖杆22之间通过连接杆连接在一起，所述上料电机2安装在支架1下端的一根横杆上，所述主轴21穿过齿轮以及五个第二滑轮25，上料电机2通过外部电源提供能量，上料电机2通过第三链条26带动第二齿轮转动，主轴21被第二齿轮以及五个第二滑轮25中部卡死，第二齿轮转动带动主轴21转动，主轴21带动五个第二滑轮25转动，提料皮带23一端固定在固定杆上，中部位置绕在第一滑轮24表面，另一端缠绕在第二滑轮25表面，所述固定杆与第一滑轮24之间的提料皮带23向下呈U形用于放置管材，当上料电机2静止时第二齿轴可以反向转动，当管材被放置在提料皮带23时因为重量提料皮带23被向下滑动，第一滑轮24和第二滑轮25、主轴21和齿轴都反向转动以便有足够长度的提料皮带23支撑管材，第一滑轮24和第二滑轮25之间还设置有一根横杆用于限定管材下落的位置，防止管材下落过深砸伤第二滑轮25和上料电机2，需要上料时启动上料电机2，上料电机2带动第二齿轮，第二齿轮带动主轴21，主轴21带动五个第二滑轮25转动，提料皮带23被第二滑轮25慢慢卷起，使得提料皮带23慢慢变短，继续卷起提料皮带23此时被压成U形的提料皮带23上升，由于竖杆22上的固定杆高于第一滑轮24，当提料皮带23带动管材上升高度高于第一滑轮24时，就会自固定杆向第一滑轮24方向发生倾斜，管材被倒入与第一滑轮24位置平行的集料架4内。

所述第一滑轮24与旋转轮31分别安装在固定轴41两侧，旋转轮31安装在固定轴41上的平行位置安装有传动轮32，传动轮32中部位置与固定轴41的通孔相对应，传动轴34上设有第一齿轮35，传动轴34穿过所有的通孔、传动轮32，当排料电机3运行时，首先带动与其相连的第一齿轴，第一齿轴通过第二链条36带动第一齿轮35转动，第一齿轮35中部是将传动轴34卡死的，所以传动轴34会跟随第一齿轮35相应运动，传动轴34被带动后其穿过的五个传动轮32也相应地带动同步运动，所述传动轮32中部卡死传动轴34，传动轴34与通孔之间留有间隙，传动轮32运动后通过第一链条33带动旋转轮31同步运动，这时被倾倒在集料架4的管材首先接触到第一链条33，通过第一链条33传动将管材排列为单根排列并将管材继续向集料架4内侧运送，所述集料架4内侧设有挡料块，用于限定管材位置。

当管材被运送到位后，启动翻料油缸5，翻料油缸5通过伸缩杆和翻料板带动翻料轴51上下运动，翻料块52靠近管材的一端设有圆弧，伸缩杆向上顶起时，翻料轴51同时带动五个翻料块52同步向上翻转，翻料块52长度长于挡料块位置，当翻料块52翻转时前端顶起管材中部位置将管材带起翻转，翻料块52后端与料槽42呈一个夹角，管材被顶起后沿着翻料块52夹角滚落至料槽42内部，所述料槽42里端贴着集料架4一根支柱，管材落至料槽42内部时不会翻出外侧，所述翻料油缸5安装位置与排料电机3位置平行，所述翻料油缸5和排料电机3下端都设有承接板，承接板固定安装在支架1的横杆上，所述承接板用于支撑固定翻料油缸5和排料电机3。

本实用新型一种海滩车车架管件成型机自动上料架，结构简单，操作方便，通过该上料架可以实现稳定不间断上料，大大提高了生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种海滩车车架管件成型机自动上料架，包括机架，所述机架上表面安装有切料刀组，冲弧机、折弯机，其特征在于：还包括上料架，所述上料架包括由多根横杆和多根竖杆组成的支架、上料组件、排料组件以及集料架，所述上料组件包括上料电机、主轴、滑轮以及提料皮带，所述提料皮带下方垂直设有两根横杆，所述滑轮包括第一滑轮和第二滑轮，所述排料组件包括旋转轮和传动轮、排料电机、传动轴，所述旋转轮和传动轮与集料架连接。

2.根据权利要求1所述的海滩车车架管件成型机自动上料架，其特征在于：所述集料架为倒U形，所述集料架下端与支架固定连接，所述集料架下端设置有固定轴，所述固定轴一端两侧分别与第一滑轮和旋转轮，所述传动轮与旋转轮位置平行安装在固定轴一侧，所述旋转轮与传动轮之间设置有第一链条，所述固定轴中部设有通孔，所述通孔内穿过传动轴。

3.根据权利要求2所述的海滩车车架管件成型机自动上料架，其特征在于：所述集料架下方设有支撑杆，所述支撑杆与支架固定连接，所述支撑杆上安装有排料电机，所述排料电机一端第一齿轴，所述第一齿轴上方设有第一齿轮，所述传动轴穿过传动轮以及第一齿轮中部，所述第一齿轴与第一齿轮之间设有第二链条。

4.根据权利要求2所述的海滩车车架管件成型机自动上料架，其特征在于：所述固定轴设置有第一滑轮，所述上料电机与支架下端的横杆固定安装，所述上料电机一端设置有第二齿轴，与所述第二齿轴平行位置设置有第二齿轮，所述第二齿轴与第二齿轮之间设有第三链条，所述横杆还设置有固定座，所述固定座安装有第二滑轮，所述第二齿轮和第二滑轮中部都设有通孔。

5.根据权利要求4所述的海滩车车架管件成型机自动上料架，其特征在于：所述第二齿轮和第二滑轮的通孔为一条直线，主轴穿过所述第二齿轮和第二滑轮的通孔，所述支架设置有五根竖杆，所述竖杆顶端一侧均设有固定杆，所述固定杆与第一滑轮、第二滑轮之间设置有提料皮带，所述第一滑轮、第二滑轮、提料皮带与竖杆数量相对应。

6.根据权利要求3所述的海滩车车架管件成型机自动上料架，其特征在于：集料架内部还设有料槽，所述料槽为V形，所述料槽下方设有翻料组件，所述翻料组件包括翻料油缸、伸缩杆、翻料块以及翻料轴，所述翻料油缸设置在支撑杆一端，所述支架一侧设置有挡料板，所述挡料板与集料架一侧连接。

7.根据权利要求6所述的海滩车车架管件成型机自动上料架，其特征在于：所述集料架设有五个，旋转轮、传动轮、第二齿轮、第一链条、翻料块均设有五个，所述翻料轴由翻料块一端穿过，所述翻料轴还设置有翻料板，所述伸缩杆两端分别与翻料板和翻料油缸连接。