CN208979669U - 板式链条的升降托起结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板式链条的升降托起结构，包括输送板，所述输送板设置在两条平行的输送链之间，所述输送板下方设置有同步升降的Ⅰ号支架、Ⅱ号支架，所述Ⅰ号支架上设置有Ⅰ号连接架，所述Ⅰ号连接架中设置有多个Ⅰ号托辊，所述Ⅱ号支架上设置有Ⅱ号连接架，所述Ⅱ号连接架中设置有多个Ⅱ号托辊，所述Ⅰ号托辊、Ⅱ号托辊与输送板相接触。本实用新型通过铰接的Ⅰ号连接杆、Ⅱ号连接杆驱动Ⅰ号支架、Ⅱ号支架同步升降，通过Ⅰ号支架外壁处的导杆保证Ⅰ号支架、Ⅱ号支架处于水平状态，通过限位柱限制Ⅰ号支架的最低位置，通过气缸、驱动板对Ⅰ号连接杆进行驱动，本实用新型结构简单，能够有效提高板式链条的使用寿命。

Description

板式链条的升降托起结构

技术领域

本实用新型属于链条传动领域，具体涉及板式链条的升降托起结构。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。

链条通常由若干链节组成，每个链节中均包括两个链板、两个销轴以及套在销轴上的轴套，按照节距可以分为4分链、5分链、1寸链、1寸半链等。

链条按照不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。其中，传动链主要用于传递动力的链条；输送链主要用于输送物料的链条；曳引链主要用于拉曳和起重的链条；专用特种链指主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。

其中，传动链包括A系列传动用短节距精密滚子链、B系列传动用短节距精密滚子链、加重系列传动用短节距精密滚子链石油钻机传动滚子链、传动用短节距精密套筒链、传动用双节距精密滚子链、重载传动用弯板滚子链、传动用齿形链、摩托车链、自行车链。

输送链包括短节距精密滚子输送链、双节距滚子输送链、长节距输送链、输送用平顶链、输送用短节距精密套筒链、轻型双铰接悬挂输送链。

曳引链包括起重用圆环链、矿用高强度圆环链、提升机圆环链、销轴链、冷拔机链、块式重载位曳链、滚子曳引链、曳引用弯板链。

但是，目前板式输送链在使用过程中，常常会出现由于链条中部被运送零件下压严重的情况。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供板式链条的升降托起结构。

本实用新型的技术方案是：板式链条的升降托起结构，包括输送板，所述输送板设置在两条平行的输送链之间，所述输送板下方设置有同步升降的Ⅰ号支架、Ⅱ号支架，所述Ⅰ号支架上设置有Ⅰ号连接架，所述Ⅰ号连接架中设置有多个Ⅰ号托辊，所述Ⅱ号支架上设置有Ⅱ号连接架，所述Ⅱ号连接架中设置有多个Ⅱ号托辊，所述Ⅰ号托辊、Ⅱ号托辊与输送板相接触。

所述Ⅰ号支架、Ⅱ号支架均呈U字型，所述Ⅰ号连接架设置在Ⅰ号支架的开口处，所述Ⅱ号连接架设置在Ⅱ号支架的开口处。

所述Ⅰ号支架下端设置有Ⅰ号耳板，所述Ⅱ号支架下端设置有Ⅱ号耳板，所述Ⅰ号耳板与Ⅰ号连接杆铰接，所述Ⅱ号耳板与Ⅱ号连接杆铰接，所述Ⅰ号连接杆、Ⅱ号连接杆中部铰接。

所述Ⅱ号连接杆下端与立板铰接，所述立板设置在安装底板上，所述Ⅰ号连接杆下端设置有轮架，所述轮架中设置有滚轮。

所述轮架与Ⅰ号连接杆相垂直。

所述Ⅰ号连接杆下端设置有驱动板，所述驱动板由气缸的伸缩端进行驱动。

所述安装底板上端设置有气缸支座，所述气缸设置在气缸支座上。

所述Ⅰ号支架侧壁处设置有导杆，所述导杆插入到Ⅱ号支架的侧壁导向孔中。

所述安装底板上设置有限位柱。

本实用新型通过铰接的Ⅰ号连接杆、Ⅱ号连接杆驱动Ⅰ号支架、Ⅱ号支架同步升降，通过Ⅰ号支架外壁处的导杆保证Ⅰ号支架、Ⅱ号支架处于水平状态，通过限位柱限制Ⅰ号支架的最低位置，通过气缸、驱动板对Ⅰ号连接杆进行驱动，本实用新型结构简单，能够有效提高板式链条的使用寿命。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图；

其中：

1 输送板 2 Ⅰ号连接架

3 Ⅰ号托辊 4 Ⅰ号支架

5 Ⅱ号连接架 6 Ⅱ号托辊

7 Ⅱ号支架 8 导杆

9 安装底板 10 Ⅰ号耳板

11 Ⅱ号耳板 12 Ⅰ号连接杆

13 Ⅱ号连接杆 14 立板

15 轮架 16 滚轮

17 驱动板 18 气缸支座

19 气缸 20 限位柱。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，板式链条的升降托起结构，包括输送板1，所述输送板1设置在两条平行的输送链之间，所述输送板1下方设置有同步升降的Ⅰ号支架4、Ⅱ号支架7，所述Ⅰ号支架4上设置有Ⅰ号连接架2，所述Ⅰ号连接架2中设置有多个Ⅰ号托辊3，所述Ⅱ号支架7上设置有Ⅱ号连接架5，所述Ⅱ号连接架5中设置有多个Ⅱ号托辊6，所述Ⅰ号托辊3、Ⅱ号托辊6与输送板1相接触。

所述Ⅰ号支架4、Ⅱ号支架7均呈U字型，所述Ⅰ号连接架2设置在Ⅰ号支架4的开口处，所述Ⅱ号连接架5设置在Ⅱ号支架7的开口处。

所述Ⅰ号支架4下端设置有Ⅰ号耳板10，所述Ⅱ号支架7下端设置有Ⅱ号耳板11，所述Ⅰ号耳板10与Ⅰ号连接杆12铰接，所述Ⅱ号耳板11与Ⅱ号连接杆13铰接，所述Ⅰ号连接杆12、Ⅱ号连接杆13中部铰接。

所述Ⅱ号连接杆13下端与立板14铰接，所述立板14设置在安装底板9上，所述Ⅰ号连接杆12下端设置有轮架15，所述轮架15中设置有滚轮16。

所述轮架15与Ⅰ号连接杆12相垂直。

所述Ⅰ号连接杆12下端设置有驱动板17，所述驱动板17由气缸19的伸缩端进行驱动。

所述安装底板9上端设置有气缸支座18，所述气缸19设置在气缸支座18上。

所述Ⅰ号支架4侧壁处设置有导杆8，所述导杆8插入到Ⅱ号支架7的侧壁导向孔中。

所述安装底板9上设置有限位柱20。

所述Ⅰ号支架4、Ⅱ号支架7均包括底板，所述底板上设置有左侧板和右侧板。所述Ⅰ号连接架2、Ⅱ号连接架5设置在相应的左侧板和右侧板之间，所述Ⅰ号连接架2、Ⅱ号连接架5中均设置有轴承，所述Ⅰ号托辊3两端的凸出部插入到Ⅰ号连接架2的轴承中，所述Ⅱ号托辊6两端的凸出部插入到Ⅱ号连接架5的轴承中。

所述限位柱20为柱状或条状。

本实用新型通过铰接的Ⅰ号连接杆、Ⅱ号连接杆驱动Ⅰ号支架、Ⅱ号支架同步升降，通过Ⅰ号支架外壁处的导杆保证Ⅰ号支架、Ⅱ号支架处于水平状态，通过限位柱限制Ⅰ号支架的最低位置，通过气缸、驱动板对Ⅰ号连接杆进行驱动，本实用新型结构简单，能够有效提高板式链条的使用寿命。

Claims (9)

1.板式链条的升降托起结构，包括输送板（1），所述输送板（1）设置在两条平行的输送链之间，其特征在于：所述输送板（1）下方设置有同步升降的Ⅰ号支架（4）、Ⅱ号支架（7），所述Ⅰ号支架（4）上设置有Ⅰ号连接架（2），所述Ⅰ号连接架（2）中设置有多个Ⅰ号托辊（3），所述Ⅱ号支架（7）上设置有Ⅱ号连接架（5），所述Ⅱ号连接架（5）中设置有多个Ⅱ号托辊（6），所述Ⅰ号托辊（3）、Ⅱ号托辊（6）与输送板（1）相接触。

2.根据权利要求1所述的板式链条的升降托起结构，其特征在于：所述Ⅰ号支架（4）、Ⅱ号支架（7）均呈U字型，所述Ⅰ号连接架（2）设置在Ⅰ号支架（4）的开口处，所述Ⅱ号连接架（5）设置在Ⅱ号支架（7）的开口处。

3.根据权利要求2所述的板式链条的升降托起结构，其特征在于：所述Ⅰ号支架（4）下端设置有Ⅰ号耳板（10），所述Ⅱ号支架（7）下端设置有Ⅱ号耳板（11），所述Ⅰ号耳板（10）与Ⅰ号连接杆（12）铰接，所述Ⅱ号耳板（11）与Ⅱ号连接杆（13）铰接，所述Ⅰ号连接杆（12）、Ⅱ号连接杆（13）中部铰接。

4.根据权利要求3所述的板式链条的升降托起结构，其特征在于：所述Ⅱ号连接杆（13）下端与立板（14）铰接，所述立板（14）设置在安装底板（9）上，所述Ⅰ号连接杆（12）下端设置有轮架（15），所述轮架（15）中设置有滚轮（16）。

5.根据权利要求4所述的板式链条的升降托起结构，其特征在于：所述轮架（15）与Ⅰ号连接杆（12）相垂直。

6.根据权利要求5所述的板式链条的升降托起结构，其特征在于：所述Ⅰ号连接杆（12）下端设置有驱动板（17），所述驱动板（17）由气缸（19）的伸缩端进行驱动。

7.根据权利要求6所述的板式链条的升降托起结构，其特征在于：所述安装底板（9）上端设置有气缸支座（18），所述气缸（19）设置在气缸支座（18）上。

8.根据权利要求7所述的板式链条的升降托起结构，其特征在于：所述Ⅰ号支架（4）侧壁处设置有导杆（8），所述导杆（8）插入到Ⅱ号支架（7）的侧壁导向孔中。

9.根据权利要求8所述的板式链条的升降托起结构，其特征在于：所述安装底板（9）上设置有限位柱（20）。