CN106467989A - 具有多个并排布置的牵伸系统的纺纱机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有多个并排布置的牵伸系统的纺纱机(1)，尤其是环锭纺纱机，其具有多个用于牵伸须条的牵伸系统(2)。根据本发明的输入辊(7，7’)在第一和第二驱动点(41，42)之间包括连续轴(22，22’)，且在第一和第二驱动点(41，42)之间，中间辊(8，8’)包括至少三个分开的轴部段(23，23’，24，24’，25，25’)，其中未与第一和第二驱动点(41，42)连接的轴部段(24，24’)被连接至附加驱动点(43)。

Description

具有多个并排布置的牵伸系统的纺纱机

技术领域

本发明涉及一种纺纱机，特别是环锭纺纱机，其具有多个用于牵伸须条的、并排布置的牵伸系统，其中每个牵伸系统均包括下输入辊、下中间辊和下输出辊。下中间辊沿须条运行方向设置于下输入辊和下输出辊之间。彼此并排布置的下输入辊形成输入辊串列，彼此并排布置的下中间辊形成中间辊串列，彼此并排布置的下输出辊形成输出辊串列。输入辊串列包括其上设有下输入辊的轴。中间辊串列包括其上设有下中间辊的轴，且输出辊串列包括其上设有下输出辊的轴。所述轴可通过驱动装置带动旋转且力矩被传递至下输入辊、下中间辊和下输出辊。驱动装置具有驱动输入辊串列和中间辊串列的第一和第二驱动点。

背景技术

牵伸系统用于牵伸须条。牵伸系统可用在不同的纺纱机中，例如环锭纺纱机、气流纺纱机和前纺机械。牵伸系统包括至少一输入辊对、一中间辊对和一输出辊对。须条首先经过输入辊对，然后经过中间辊对，最后经过输出辊对。牵伸通过不同辊对之间的圆周速度的比率实现。预牵伸在输入辊对和中间辊对之间进行。主牵伸是中间辊对和输出辊对之间的圆周速度的比率作用的结果。

输入辊对包括下输入辊和上输入辊。中间辊对包括下中间辊和上中间辊。输出辊对包括下输出辊和上输出辊。下输入辊、下中间辊和下输出辊分别设置于轴上，并由轴驱动。并排布置的下输入辊形成输入辊串列。并排布置的中间辊形成中间辊串列。并排布置的输出辊形成输出辊串列。上辊由相应装置(例如支撑加载臂)保持，并且压靠下辊并由下辊支撑。

DE101 37 140 C1展示了一种普通纺纱机。所示纺纱机是两侧均带有牵伸系统的环锭纺纱机。DE101 37 140 C1涉及下辊的驱动装置。环锭纺纱机两侧具有对称设计。这表明在环锭纺纱机的每侧均具有一输入辊串列、一中间辊串列和一输出辊串列。驱动在环锭纺纱机末端处实现。为了在两侧实现相同的牵伸，两侧的驱动装置通过传动装置彼此联接。输入辊串列和中间辊串列的驱动可在环锭纺纱机的两端实现以减少轴的扭转。它还公开了仅中间辊串列需要在机器两端驱动，而输入辊串列仅在一端驱动。最大力矩传递至中间辊的驱动装置组，因为牵伸皮带由中间辊引导。由于牵伸皮带在它们的引导元件(例如翻转轨道和夹持托架)上滑动，中间辊上的力矩通常大于其他牵伸辊。仅在短环锭纺纱机的情况下省略另一端的第二驱动点。DE10137140C1还描述了将中间辊串列划分为两个大致相同的轴部段并且这两个轴部段分别由环锭纺纱机的末端驱动。

在长的机器中，在机器末端的两个驱动点处的辊串列的驱动装置不足使扭力降低至所允许的程度。因此，从WO2007/057148A2中可知，除了主驱动装置外，需要在末端处在辊串列的长度上设置功率较小的辅助驱动装置，此时不改变工作站的分布。然而，由于主驱动和辅助驱动的额定功率不同，较难控制驱动装置。

已知需要中断机器中部的所有辊串列，并且在末端处需要设置与驱动单元相应的附加驱动单元。然而工作站的这种改变的分布是不利的。

发明内容

因此，本发明的目的是从减少扭力的角度，改进辊串列的驱动。

为了解决该问题，在第一和第二驱动点之间，输入辊串列包括一连续轴，中间辊串列包括至少三个分开的轴部段，其中并未连接第一和第二驱动点的轴部段被连接至附加的驱动点。

本发明利用了最大力矩被传递给中间辊串列的这一事实。通过中间辊串列分布在至少三个轴部段中，显著减少了传递至第一和第二驱动点的力矩。力矩越小扭力越低。相对而言，输入辊串列传递更低的力矩。因此即使在较长的纺纱机中，在不超过允许扭力情况下，可使用连续轴。

第一和第二驱动点分别配属有用于输入辊串列和中间辊串列的共同的马达。电机可通过传动装置连接至输入辊串列和中间辊串列。

优选地，第一驱动点的电机在变频器上进行速度控制操作，且第二驱动点的电机也在同一变频器上操作。在两个电机变频器的操作中，电机的机械联接是必需的，以保证电机的同步性。在本发明中，机械联接通过输入辊串列的连续轴以简单方式实现。

根据本发明的有利实施例，附加的驱动点配属有附加的电机。有利的是，该电机具有比主驱动电机更低的额定功率。因此在无需更改工作站分布的情况下，该电机可与轴部段接合。对于该电机来说，需要独立的变频器。电机控制简单实现，这是因为附加的电机通过中间辊串列的分布与第一和第二驱动点的电机脱离联接。优选地，中间辊串列的不与第一和第二驱动点连接的轴部段通过传动装置连接至附加电机。

根据一特别优选实施例，中间辊串列的不与第一和第二驱动点连接的轴部段通过传动装置连接至输入辊串列。所述实施例的优点在于，对于中间辊串列的不同轴部段，无需附加的驱动装置。由于输入辊串列的驱动力矩较小，其可毫无问题地提供附加的力矩。

如果中间辊串列在第一驱动点和第二驱动点之间包括恰好三个分开的轴部段，这是有利的。优选地，中间辊串列的不与第一和第二驱动点连接的轴部段有利地在第一驱动点和第二驱动点之间分配牵伸系统的四分之一，且与第一和第二驱动点连接的轴部段有利地在第一和第二驱动点之间分配牵伸系统的四分之三。通过这种方法，中间辊串列可明显减轻负担且减少了扭力。在另一侧，附加电机尺寸可以较小或输入辊串列仅承载较小负荷。

附图说明

本发明参照附图中所示的实施例，在下面作详细解释。

下面：

图1示出了根据本发明的纺纱机的第一实施例；以及

图2示出了根据本发明纺纱机的第二实施例。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的环锭纺纱机的结构。该图示仅限于对本发明相关部件的说明。因此，尤其是锭子和钢领的须条喂给未示出。附图仅限于牵伸系统的配置和其输出。应注意的是所示图未以比例示出。

图1所示环锭纺纱机是两侧带有牵伸系统的双侧环锭纺纱机。环锭纺纱机每侧具有多个并排布置的牵伸系统2，图1中仅显示其中两个。未示出配置于每个牵伸系统2的锭子。牵伸系统2和锭子一起形成工作站。

牵伸系统2包括输入辊对、中间辊对和输出辊对，其中在此只示出了下输入辊3、下中间辊4和下输出辊5。此外，从图1可知环绕下中间辊4周围的牵伸皮带6。并排布置的下输入辊3形成输入辊串列7。并排布置的下中间辊4形成中间辊串列8。并排布置的下输出辊5形成输出辊串列9。在机器的另一侧，输入辊串列7’、中间辊串列8’和输出辊串列9’与第一侧对称排列。

每个输入辊7和7’均包括连续轴22和22’。输出辊串列9和9’均包括连续轴26和26’。每个轴22，22’，26和26’均包括分别通过螺纹拧接部27，28，27’和28’相互连接的两个部段。一个部段包括多个轴部段，其通过右旋螺纹分别相互连接，并且另一部段包括多个通过左旋螺纹分别相互连接的轴部段。螺纹拧接部为这些部段创建了刚性连接，从而使整个部段形成一连续轴。每个中间辊串列8和8’包括三个不同的轴部段23，24，25或23’，24’，25’。

辊串列的驱动在环锭纺纱机末端的两个驱动点41和42处执行。输出辊串列9和9’在每个驱动点41，42处通过共同的电机10和12驱动。电机10和12分别通过传动装置13和14连接至轴26和26’。电机10和12均连接至未示出的变频器。在这种情况下，电机10充当主电机。控制后者的转速并因此提供了转换器(resolver)11。电机12是传动电机，其本身无速度控制。通过机械耦合由轴26和26’进行同步。

输入辊串列7和中间辊串列8在机器末端的驱动点41和42处被共同驱动。为此电机15和17设置在机器末端处。相同的电机15和17同样驱动环锭纺纱机1另一侧的输入辊串列7’和中间辊串列8’。电机15通过传动装置18连接至输入辊串列7和7’的轴22和22’。电机17还通过传动装置20连接至输入辊串列7和7’的轴22和22’。由此，两个电机15和17通过轴22和22’机械耦合。电机15和17还通过共同的未示出的变频器控制。电机15包括转换器16，并用作驱动电机。电机17是从动电机(driven motor)。

中间辊串列8的轴部段23通过传动装置19连接至传动装置18或电机15。中间辊串列8的轴部段25通过传动装置21连接至传动装置20或电机17。传动装置19和21设计为预牵伸变换齿轮。为了调节预牵伸，传动装置19和21的变换齿轮可进行更换。中间辊串列8的轴部段24未机械地联接至轴部段23和25。轴部段24的驱动通过一附加驱动点43实现。在图1所示的实施例中，附加电机29通过传动装置30驱动轴部段24。电机具有自身的变频器，从而可轻松调节转速以适应改变的预牵伸。环锭纺纱机1另一侧的中间辊串列8’设计方式相同。辊部件23’和25’通过预牵伸变换齿轮19’和21’被驱动。辊部段24的驱动通过附加电机29’和传动装置30’执行。

在所示实施例中，牵伸系统的3/8分别配属于轴部段23和25。也就是说，轴部段23和25共同驱动牵伸系统的3/4。牵伸系统的1/4相应地配属于轴部段24。机器末端驱动点处作用于中间辊串列8的驱动力矩相应地减少1/4。从而减少了扭力。

在1920锭子的环锭纺纱机1每侧的工作站总数的情况下，分别向中间辊串列8的轴部段23和25施加120Nm的力矩。中间轴部段24承受80Nm。两驱动侧分别施加35Nm于输入辊串列7。输入辊串列7的驱动力矩明显小于中间辊串列的驱动力矩。图2的实例充分说了这一点。

图2实施例与图1实施例大体上一致。相同的附图标记用于相同的元件，因此后者不需再进行解释。只讨论不同点。中间辊串列8和8’的轴部段24和24’在附加驱动点43处分别通过传动装置31和31’连接至轴22和22’。由此一来，轴部段24和24’不需要配置单独的电机。传动装置31和31’仅须根据传动装置19，19’，21和21’适应改变的预牵伸比率。对于每个驱动点41，42，作用于输入辊串列7和7’的轴22和22’的力矩提高至75Nm。从而力矩仍然明显低于120Nm，其必须施加于机器末端的中间辊串列8，8’。因此，使所需驱动力矩达到更好的分配。

Claims (8)

1.一种纺纱机(1)，特别是环锭纺纱机，该纺纱机具有多个用于牵伸须条的并排布置的牵伸系统(2)，其中每个牵伸系统(2)都具有下输入辊(3)、下中间辊(4)和下输出辊(5)，其中所述下中间辊(4)沿所述须条运行方向设置在所述下输入辊(3)和所述下输出辊(5)之间，其中彼此并排布置的所述下输入辊(3)形成输入辊串列(7，7’)，彼此并排布置的所述下中间辊(4)形成中间辊串列(8，8’)，并且彼此并排布置的所述下输出辊(5)形成输出辊串列(9)，其中所述输入辊串列(7，7’)包括其上设有所述下输入辊(3)的轴(22，22’)，其中所述中间辊串列(8，8’)包括其上设有所述下中间辊(4)的轴(23，23’，24，24’，25，25’)，并且所述输出辊串列(9，9’)包括其上设有所述下输出辊(5)的轴(26，26’)，所述轴(22，22’，23，23’，24，24’，25，25’，26，26’)能够通过驱动装置带动旋转且将力矩传递至所述下输入辊(3)、所述下中间辊(4)和所述下输出辊(5)，所述驱动装置包括所述输入辊串列(7，7’)和所述中间辊串列(8，8’)被驱动时所处的第一驱动点(41)和第二驱动点(42)，

其特征在于，

所述输入辊串列(7，7’)在所述第一驱动点(41)和所述第二驱动点(42)之间具有连续的轴(22，22’)，并且在所述第一驱动点(41)和所述第二驱动点(42)之间，所述中间辊串列(8，8’)具有至少三个分开的轴部段(23，23’，24，24’，25，25’，)，其中不与所述第一驱动点(41)及所述第二驱动点(42)连接的轴部段(24，24’)被连接至附加驱动点(43)。

2.如权利要求1所述的纺纱机(1)，其特征在于，所述第一驱动点(41)和所述第二驱动点(42)分别配属有一个用于所述输入辊串列(7，7’)和所述中间辊串列(8，8’)的共用的电机(15，17)。

3.如权利要求2所述的纺纱机(1)，其特征在于，所述电机(15，17)经由传动装置(18，19，19’，20，21，21’)被连接至所述输入辊串列和所述中间辊串列。

4.如权利要求2或3所述的纺纱机(1)，其特征在于，所述第一驱动点(41)的所述电机(15)借助在变频器上进行转速控制来操作，且所述第二驱动点(42)的所述电机(17)在同一变频器下操作。

5.如权利要求1至4中任一项所述的纺纱机(1)，其特征在于，所述附加驱动点(43)配属有附加电机(29，29’)。

6.如权利要求5所述的纺纱机(1)，其特征在于，所述中间辊串列(8，8’)的不与所述第一驱动点(41)和所述第二驱动点(42)连接的所述轴部段(24，24’)经由传动装置(30，30’)被连接至所述附加电机(29，29’)。

7.如权利要求1至3中任一项所述的纺纱机(1)，其特征在于，所述中间辊串列的不与所述第一驱动点和所述第二驱动点连接的轴部段经由传动装置被连接至所述输入辊串列。

8.如前述权利要求中任一项所述的纺纱机(1)，其特征在于，在所述第一驱动点(41)和所述第二驱动点(42)之间，所述中间辊串列(8，8’)具有恰好三个分开的轴部段(23，23’，24，24’，25，25’)，其中所述中间辊串列(8，8’)的不与所述第一驱动点(41)和所述第二驱动点(42)连接的所述轴部段(24，24’)在所述第一驱动点(41)和所述第二驱动点(42)之间分配所述牵伸系统的四分之一，并且与所述第一驱动点(41)和所述第二驱动点(42)连接的所述轴部段(23，23’，25，25’)在所述第一驱动点(41)和所述第二驱动点(42)之间分配所述牵伸系统的四分之三。