CN208414683U - 一种环锭细纱机牵伸传动装置 - Google Patents
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Abstract
一种环锭细纱机牵伸传动装置，包括前罗拉驱动电机、中罗拉驱动电机、后罗拉驱动电机，每个驱动电机均配有分动箱及传动轴，所述驱动电机均为伺服电机，所述驱动电机由PLC控制，本实用新型较齿轮传动调整范围大，调整精度高，级差小；前罗拉、中罗拉、后罗拉速度可分别通过人机界面调整；各罗拉可以变速控制，满足纺花式纱的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺纱设备，特别涉及一种环锭细纱机牵伸传动装置。
背景技术
环锭细纱机是纺织行业中的一种重要机械，是实现从粗纱到细纱的重要过程，在细纱工序中，牵伸传动系统是实现从粗纱到细纱的传动系统，棉纺厂根据其用户的不同要求，制订纺纱工艺，然后在设备上调整相应部位实现不同的纺纱要求。牵伸工艺是环锭细纱机经常需要调整的工艺，不同原料，不同纱支要求，都会对应不同的牵伸工艺。在棉纺厂，一方面根据市场的需求需要经常更换纺纱品种，另一方面，根据原料及用户对纱线的不同要求，也需要经常调整纺纱工艺来满足客户的需求。目前，国产环锭细纱机的牵伸驱动方式主要为机械式齿轮传动，一个动力源输入，通过齿轮传动分别带动左右两侧前、中、后三列罗拉转动，纺纱时根据需要通过调整牵伸齿轮及后区牵齿轮来实现牵伸倍数及后区牵伸倍数的调整。由于市场的不断变化，纺织企业需要经常根据原料及用户的需求来调整纺纱工艺，而这样的调整对于细纱机来说，短车需工每次调整8个齿轮完成，长车每次需要调整16个齿轮来完成，而且由于齿轮齿数传动比的配置，一方面传动比精度限制，可能不能完全满足客户，另一方面，实测值与计算值差异也可能需要再次调整齿轮。
现齿轮传动存在的缺陷：1.牵伸工艺调整工作量大；2.牵伸传动比受到空间位置的限制，一般经过三级传动比调整，传动比在10~90倍之间;3.传动比随着纺织行业整体水平的提高，对调整精度要求也在提高，齿轮调整只能是整数齿数的调整，存在级差比较大，只能选择相对接近的齿轮，不能完全满足工艺所需牵伸倍数的要求；4.不能纺花式纱，如竹节纱、段彩纱、柔洁纺等时无法实现变速调整。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种环锭细纱机牵伸传动装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种环锭细纱机牵伸传动装置，包括前罗拉驱动电机、中罗拉驱动电机、后罗拉驱动电机，每个驱动电机均配有分动箱及传动轴，所述驱动电机均为伺服电机，所述驱动电机由PLC控制，所述前驱动电机连接主动轮，主动轮通过传送带连接被动轮，被动轮连接前罗拉分动箱输入轴，所述主动轮与被动轮为圆弧齿同步带轮，所述传送带为圆弧齿同步带。
所述的一种环锭细纱机牵伸传动装置，其特征是：所述中罗拉驱动电机匹配中罗拉减速器，所述后罗拉驱动电机匹配后罗拉减速器。
所述的一种环锭细纱机牵伸传动装置，其特征是：所述前罗拉分动箱包括两个输出轴，其中，两输出轴分别连接前罗拉传动轴右和前罗拉传动轴左；所述中罗拉减速器与后罗拉减速器匹配有动力分配箱，所述动力分配箱包括两个输入轴和四个输出轴，其中，两输入轴分别连接中罗拉减速器与后罗拉减速器，四个输出轴分别连接两侧的中罗拉驱动轮和后罗拉驱动轮。
所述的一种环锭细纱机牵伸传动装置，其特征是：所述中罗拉驱动轮通过中罗拉过桥轮、中罗拉传动轮带动中罗拉传动轴，所述后罗拉驱动轮通过后罗拉过桥轮、后罗拉传动轮带动后罗拉传动轴。
本实用新型较齿轮传动调整范围大，调整精度高，级差小；前罗拉、中罗拉、后罗拉速度可分别通过人机界面调整；各罗拉可以变速控制，满足纺花式纱的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-前罗拉驱动电机，2-主动轮，3-传动带，4-前罗拉传动箱，5-被动轮，6-前罗拉传动轴右，7-前罗拉传动轴左，8-中罗拉驱动电机，9-中罗拉减速器，10-动力分配箱，11-中罗拉驱动轮，12-中罗拉过桥轮，13-中罗拉传动轮，14-中罗拉传动轴右，15-中罗拉传动轴左，16-后罗拉驱动电机，17-后罗拉减速器，18-后罗拉驱动轮，19-后罗拉过桥轮，20-后罗拉传动轮，21-后罗拉传动轴右，22-后罗拉传动轴左。
具体实施方式
一种环锭细纱机牵伸传动装置，包括前罗拉驱动电机1，前罗拉传动箱4，中罗拉驱动电机8，后罗拉驱动电机16，后罗拉动力分配箱10，前罗拉驱动电机1输出轴上装有主动轮2，前罗拉传动箱4的输入轴上装有被动轮5，主动轮2与被动轮5通过传动带3连接，主动轮2与被动轮3为圆弧齿同步带轮，传动带3为圆弧齿同步带，前罗拉传动箱4转动，带动两根输出轴连接前罗拉传动轴右6、前罗拉传动轴左7转动，中罗拉驱动电机8匹配中罗拉减速器9，后罗拉驱动电机16匹配后罗拉减速器17，动力分配箱10包括两个输入轴和四个输出轴，其中，两输入轴分别连接中罗拉减速器与后罗拉减速器，四个输出轴分别连接两侧的中罗拉驱动轮11和后罗拉驱动轮18，两侧的中罗拉驱动轮通过中罗拉过桥轮12、中罗拉传动轮13带动中罗拉传动轴右14、中罗拉传动轴左15转动，后罗拉驱动轮通过后罗拉过桥轮19、后罗拉传动轮20带动后罗拉传动轴右21、后罗拉传动轴左22转动。前罗拉驱动电机、中罗拉驱动电机、后罗拉驱动电机均为伺服电机，动力分配箱10为齿轮传动箱，中罗拉驱动轮11、中罗拉过桥轮12中罗拉传动轮13及后罗拉驱动轮18、后罗拉过桥轮19、后罗拉传动轮20为齿轮。
纺纱时，根据工艺计算出各个罗拉的转速，调整各伺服电机转速，需要更换纺纱工艺时，计算出此工艺对应各罗拉的转速进行调整即可。
本实用新型可采用PLC来控制各伺服电机，并可根据对应工艺将不同工艺中各电机转速编程输入的PLC中，以实现不同工艺的快速切换。
纺竹节纱或柔洁纺纱时时，根据花式纱的要求，分别将前罗拉伺服电机1、中罗拉伺服电机8及后罗拉伺服电机16的运行规律写入PLC控制器，伺服电机将按写入的要求带动前中后罗拉按要求转动。
Claims (2)
1.一种环锭细纱机牵伸传动装置，包括前罗拉驱动电机、中罗拉驱动电机、后罗拉驱动电机，每个驱动电机均配有分动箱及传动轴，其特征是：所述驱动电机均为伺服电机，所述驱动电机由PLC控制，所述前驱动电机连接主动轮，主动轮通过传送带连接被动轮，被动轮连接前罗拉分动箱输入轴，所述主动轮与被动轮为圆弧齿同步带轮，所述传送带为圆弧齿同步带，所述中罗拉驱动电机匹配中罗拉减速器，所述后罗拉驱动电机匹配后罗拉减速器，所述前罗拉分动箱包括两个输出轴，其中，两输出轴分别连接前罗拉传动轴右和前罗拉传动轴左；所述中罗拉减速器与后罗拉减速器匹配有动力分配箱，所述动力分配箱包括两个输入轴和四个输出轴，其中，两输入轴分别连接中罗拉减速器与后罗拉减速器，四个输出轴分别连接两侧的中罗拉驱动轮和后罗拉驱动轮。
2.根据权利要求1所述的一种环锭细纱机牵伸传动装置，其特征是：所述中罗拉驱动轮通过中罗拉过桥轮、中罗拉传动轮带动中罗拉传动轴，所述后罗拉驱动轮通过后罗拉过桥轮、后罗拉传动轮带动后罗拉传动轴。
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109735983A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-10 | 江南大学 | 三通道交变牵伸缠捻包覆环锭花式纱线成型装置及方法 |
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721882205.2U patent/CN208414683U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109735983A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-10 | 江南大学 | 三通道交变牵伸缠捻包覆环锭花式纱线成型装置及方法 |
| CN109735983B (zh) * | 2019-03-13 | 2023-10-13 | 江南大学 | 三通道交变牵伸缠捻包覆环锭花式纱线成型装置及方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |