CN204918898U - 用于环式纺纱机的牵伸辊的驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于环式纺纱机的牵伸辊的驱动装置。驱动装置包括：牵伸区域，所述牵伸区域包括至少四个牵伸模件，每个牵伸模件均包括前部牵伸辊、中间牵伸辊和后部牵伸辊，第一和第三牵伸模件的中间和后部牵伸辊分成两个轴。第一牵伸模件的前部牵伸辊由独立的马达驱动，第三牵伸模件的前部牵伸辊由独立的马达驱动；第一和第三牵伸模件的中间和后部牵伸辊的第一端部由共用马达驱动，第一和第三牵伸模件的中间和后部牵伸辊的第二端部由共用马达驱动。第二和第四牵伸模件的前部牵伸辊由共用马达驱动。第二和第四牵伸模件的中间和后部牵伸辊由共用马达驱动。本实用新型实现了在整个纺纱机纺纱框架上均匀的扭转力的分布。

Description

用于环式纺纱机的牵伸辊的驱动装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于纺织品环式纺纱机的牵伸辊的改进的驱动装置。具体地，本实用新型涉及用于具有多个纺锤的纺纱机中的牵伸辊的驱动装置。

背景技术

纺织品环式纺纱机包括牵伸装置，该牵伸装置用于在粗纱材料转变成纱线之前在粗纱材料上施加预定的牵伸。所述牵伸装置通常包括纺纱机中的三上三下(three-over-three)/四上四下(four-over-four)的牵伸辊。环式纺纱机中的底部牵伸辊布置成使得该底部牵伸辊包括前部牵伸辊、中间牵伸辊和后部牵伸辊，前部牵伸辊、中间牵伸辊和后部牵伸辊沿纺纱机的整个长度延伸并且以间隔的方式被支撑在轴承中。这些底部牵伸辊在一端处通过由马达驱动的齿轮系连接。此外，在用于紧密纺纱(compactspinning，短程纺纱)的环式纺纱机中，另外的递送牵伸辊(第四辊)设置在上文所述的牵伸辊的前面。

中间牵伸辊以比后部牵伸辊更大的速度旋转。前部牵伸辊以比中间牵伸辊更大的速度旋转。递送牵伸辊以比前部牵伸辊更大的速度旋转。一个牵伸辊的旋转速度相对于前一牵伸辊的旋转速度的比率(被称作“牵伸”)在环式纺纱机中在对纤维施加搓捻方面起重要作用。由于纤维的不同类型和数量并且还由于花式纱线(fancyyarns)，牵伸选择会不同。现有装置中的主要缺点是，为了改变底部牵伸辊之间的牵伸，必须在驱动部分处手动地改变齿轮，这是高度劳动密集的。这导致为了更换齿轮而增加纺纱机的停工时间。厂区中的齿轮库存量需要更高。

另一缺点是，一旦用更多数量的纺锤(例如1200及以上)加长了纺纱机，施加至辊的扭转力会导致发生辊的过度扭曲。由这些辊显示的扭曲程度从从动端至自由端发生变化。

由于上述缺点，纺纱机的效率大大降低。本实用新型提供了一种用于具有更多数量纺锤的环式纺纱机的牵伸辊的改进的驱动装置，该驱动装置能消除上述缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于纺织品环式纺纱机的牵伸辊的改进的驱动装置。

本实用新型的另一目的是减少环式纺纱机的停工时间。

本实用新型的又一目的是消减环式纺纱机的厂区中的齿轮库存量。

本实用新型的又一目的是减小施加至长纺纱机的牵伸辊的扭转力。

根据本实用新型，改进的牵伸辊驱动装置包括布置成彼此相邻的三个或四个底部牵伸辊。根据本实用新型的纺纱机包括至少四个牵伸模件，其中，底部牵伸辊由每个模件的至少一个端部上的电动马达驱动。在紧密纺纱牵伸的情况下，递送(第四)牵伸辊优选地通过齿轮系由前部牵伸辊驱动。在一实施方式中，递送(第四)牵伸辊还由电动马达单独地驱动。所使用的电动马达包括同步马达、异步马达、伺服马达、感应马达和磁阻马达。在牵伸模件的每个端部处设置马达消除了对用于不同牵伸比率的大量齿轮的使用。因此，纺纱厂区中的齿轮库存量大大减少。此外，这四个牵伸模件在纺纱机框架之间是彼此分离的，以便在长纺纱框架中的底部牵伸辊的整个长度上实现均匀的扭转力分布。有利地，前部牵伸辊由感应马达驱动。中间牵伸辊和后部牵伸辊由伺服马达驱动。

在一个方面中，本实用新型涉及一种用于环式纺纱机的牵伸辊的改进的驱动装置，该驱动装置包括：牵伸区域，该牵伸区域包括设置在纺纱机框架的头架和末端架之间的至少四个牵伸模件，牵伸模件包括第一模件、第二模件、第三模件和第四模件，每个牵伸模件均包括三个牵伸辊，即，前部牵伸辊、中间牵伸辊和后部牵伸辊，其中，第一模件和第三模件的中间牵伸辊和后部牵伸辊分成两个轴，该轴形成第一端部、第二端部以及中间自由端部，其中，第一模件的前部牵伸辊由独立的马达驱动，并且第三模件的前部牵伸辊由独立的马达驱动；第一模件和第三模件的中间牵伸辊和后部牵伸辊的第一端部由共用马达驱动，第一模件和第三模件的中间牵伸辊和后部牵伸辊的第二端部由共用马达驱动；第二模件和第四模件的前部牵伸辊由共用马达驱动；第二模件和第四模件的中间牵伸辊和后部牵伸辊由共用马达驱动。

在另一方面中，本实用新型涉及一种用于环式纺纱机的牵伸辊的驱动装置，所述驱动装置包括：牵伸区域，所述牵伸区域包括设置在纺纱机框架的头架与末端架之间的至少四个牵伸模件，所述至少四个牵伸模件包括第一牵伸模件、第二牵伸模件、第三牵伸模件和第四牵伸模件，每个牵伸模件均包括三个牵伸辊，所述三个牵伸辊为前部牵伸辊、中间牵伸辊和后部牵伸辊，所述第一牵伸模件和所述第三牵伸模件的中间牵伸辊和后部牵伸辊分成两个轴，所述轴形成第一端部、第二端部和中间自由端部，其中：所述第一牵伸模件的前部牵伸辊由独立的马达驱动，并且所述第三牵伸模件的前部牵伸辊由独立的马达驱动；所述第一牵伸模件和所述第三牵伸模件的中间牵伸辊和后部牵伸辊的第一端部由共用马达驱动，所述第一牵伸模件和所述第三牵伸模件的中间牵伸辊和后部牵伸辊的第二端部由共用马达驱动；所述第二牵伸模件和所述第四牵伸模件的前部牵伸辊由共用马达驱动；所述第二牵伸模件和所述第四牵伸模件的中间牵伸辊和后部牵伸辊由共用马达驱动。

进一步地，所述中间牵伸辊和所述后部牵伸辊由伺服马达驱动。

进一步地，所述前部牵伸辊由感应马达驱动。

进一步地，所述前部牵伸辊由伺服马达驱动。

进一步地，所述马达包括电动马达、伺服马达、感应马达、同步马达、异步马达或磁阻马达。

进一步地，所述驱动装置用于运行粗纺纱线、多支数纱线、多捻纱线或多效纱线。

进一步地，马达/驱动器连接至控制单元，所述控制单元包括具有用户界面的显示单元，在所述显示单元处将牵伸变化需求输入所述用户界面中，以实现用于不同数量的精确牵伸。

进一步地，所述第一牵伸模件和所述第三牵伸模件形成所述纺纱机框架的牵伸辊的三分之二长度，并且所述第二牵伸模件和所述第四牵伸模件形成所述牵伸辊的三分之一长度。

进一步地，在紧密纺纱的情况下，所述前部牵伸辊通过齿轮系驱动递送/第四牵伸辊。

进一步地，在紧密纺纱的情况下，递送/第四牵伸辊由独立的马达驱动。

附图说明

从参考附图对优选实施方式进行的以下描述中，本实用新型将变得更加显而易见，附图中：

图1示出了根据本实用新型的用于纺织品环式纺纱机中的底部牵伸辊的驱动装置的示意图。

具体实施方式

图1中示出了根据本实用新型的环式纺纱机的牵伸装置，其中至少四个牵伸模件A、B、C和D设置在纺纱机框架的头架(headstock，主轴箱)和末端架(endstock)(未示出)之间。模件A和C形成长纺纱框架中的底部牵伸辊的整个长度的大约三分之二，而模件B和D形成长纺纱框架中的底部牵伸辊的整个长度的大约三分之一。头架包括用于纺锤和环形轨道的驱动和传送机构，而末端架包括抽吸和清理装置。底部牵伸辊1、2和3以规则的间隔(未示出)由端部轴承支撑，所述端部轴承安装在纺纱机辊的支架上，所述纺纱机辊的支架位于纺纱机框架的两侧上并沿纺纱机框架的整个长度。

模件A包括左排上的三个底部牵伸辊1，2和3；模件C包括右排上的三个底部牵伸辊1’，2’和3’。如图1中示出的，中间牵伸辊2、2’和后部牵伸辊3、3’还分成两个相同长度的轴。中间牵伸辊2、2’和后部牵伸辊3、3’由位于头架侧的共用伺服马达SM1驱动。中间牵伸辊2、2’和后部牵伸辊3、3’还由位于另一侧的另一伺服马达SM2驱动。中间牵伸辊2、2’和后部牵伸辊3、3’的中心处的自由端部安装在端部轴承(未示出)中。中间牵伸辊2、2’和后部牵伸辊3、3’优选地分成两个相同长度的轴。作为一实施方式，该轴可以在整个长度的任意处分开。模件A的前部牵伸辊1由一端部处的感应马达IM1驱动。前部牵伸辊1的另一端部安装在端部轴承(未示出)中。同样地，模件C的前部牵伸辊1’由一端部处的另一感应马达IM2驱动。前部牵伸辊1’的另一端部安装在端部轴承(未示出)中。作为另一实施方式，使用共用马达(未示出)来驱动前部牵伸辊1和1’。

同样地，模件B和D分别包括左排上的三个底部牵伸辊1”、2”和3”和右排D上的三个底部牵伸辊1”’、2”’和3”’。中间牵伸辊2”、2”’和后部牵伸辊3”、3”’由末端架侧的共用伺服马达SM3驱动。中间牵伸辊2”、2”’和后部牵伸辊3”、3”’的自由端部安装在端部轴承(未示出)中。模件B和D的牵伸辊1”和1”’通过末端架侧的共用感应马达IM3驱动，并且其他端部自由地安装在端部轴承(未示出)上。作为另一实施方式，使用独立的马达驱动器来单独地驱动模件B和D的前部牵伸辊1”和1”’。

在紧密纺纱机的情况下，前部牵伸辊1、1’、1”和1”’通过齿轮装置来驱动递送/第四牵伸辊(未示出)。所述递送/第四牵伸辊以与前部牵伸辊1、1’、1”和1”’相同的方式分开。有利地，在另一实施方式中，所述递送/第四牵伸辊由单独的马达驱动。

用于驱动牵伸辊的电动马达包括同步马达、异步马达、伺服马达、感应马达和磁阻马达。上述装置对于具有更多数量纺锤的环式纺纱机(即，具有达到2400个纺锤及以上的长纺纱机)非常有利。

牵伸辊驱动器连接至一个或多个伺服驱动器/频率转换器(未示出)。所述伺服驱动器/频率转换器/马达连接至具有人机界面的控制单元(即，显示器)。在显示器单元处输入根据需求的牵伸变化，从而以用户友好的方式实现精确的牵伸。通过这种方式，对于不同数量的牵伸选择是容易的，并且容易加工花式纱线。上述装置有利于运行粗纺纱线(slubyarns)。

用在环式纺纱机中的牵伸辊的上述驱动装置消减了用于不同牵伸比率的更多数量齿轮。因此，纺纱厂区中的齿轮的库存量大大减少。由于使用齿轮所产生的噪音也降低了。由于四个牵伸模件在纺纱机框架之间相互分离，在用于大约2400个纺锤的长纺纱框架中的底部牵伸辊的整个长度上实现了均匀的扭转力分布。优选地，在环式纺纱中对牵伸辊使用伺服驱动器有利于增加纺锤的数量而不受扭转的干扰。这是无故障的操作并且结构简单。因此，提高了环式纺纱机的性能。

因此，对于本领域的技术人员来说将容易地理解的是，本实用新型易于广泛的使用和应用。在不脱离本实用新型的实质或范围的情况下，通过本实用新型及前文描述的合理地建议，本实用新型的除了本文描述之外的许多实施方式和变化以及许多变型、修改和等同装置将是显而易见的。因此，虽然已经在此结合优选的实施方式详细描述了本实用新型，但是应当理解的是，本公开仅是本实用新型的说明和示例，并且仅用于提供对本实用新型的全面的和可能的公开的目的。前述的公开并不旨在或解释为限制本实用新型，或以其他方式排除任何其他实施方式、改变、变型、修改和等同装置，本实用新型仅由所附的权利要求及其等同物来限定。

Claims (10)

1.一种用于环式纺纱机的牵伸辊的驱动装置，所述驱动装置包括：

牵伸区域，所述牵伸区域包括设置在纺纱机框架的头架与末端架之间的至少四个牵伸模件，所述至少四个牵伸模件包括第一牵伸模件（A）、第二牵伸模件（B）、第三牵伸模件（C）和第四牵伸模件（D），每个牵伸模件均包括三个牵伸辊，所述三个牵伸辊为前部牵伸辊（1、1’、1”、1”’）、中间牵伸辊（2、2’、2”、2”’）和后部牵伸辊（3、3’、3”、3”’），

所述第一牵伸模件（A）和所述第三牵伸模件（C）的中间牵伸辊（2、2’）和后部牵伸辊（3、3’）分成两个轴，所述轴形成第一端部、第二端部和中间自由端部，

其特征在于：

所述第一牵伸模件（A）的前部牵伸辊（1）由独立的马达（IM1）驱动，并且所述第三牵伸模件（C）的前部牵伸辊（1’）由独立的马达（IM2）驱动；

所述第一牵伸模件（A）和所述第三牵伸模件（C）的中间牵伸辊（2、2’）和后部牵伸辊（3、3’）的第一端部由共用马达（SM1）驱动，所述第一牵伸模件（A）和所述第三牵伸模件（C）的中间牵伸辊（2和2’）和后部牵伸辊（3和3’）的第二端部由共用马达（SM2）驱动；

所述第二牵伸模件（B）和所述第四牵伸模件（D）的前部牵伸辊（1”和1”’）由共用马达（IM3）驱动；

所述第二牵伸模件（B）和所述第四牵伸模件（D）的中间牵伸辊（2”和2”’）和后部牵伸辊（3”和3”’）由共用马达（SM3）驱动。

2.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，所述中间牵伸辊（2、2’、2”、2’”）和所述后部牵伸辊（3、3’、3”、3’”）由伺服马达驱动。

3.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，所述前部牵伸辊（1、1’、1”、1”’）由感应马达驱动。

4.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，所述前部牵伸辊（1、1’、1”、1”’）由伺服马达驱动。

5.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，所述马达包括电动马达、伺服马达、感应马达、同步马达、异步马达或磁阻马达。

6.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，所述驱动装置用于运行粗纺纱线、多支数纱线、多捻纱线或多效纱线。

7.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，马达/驱动器连接至控制单元，所述控制单元包括具有用户界面的显示单元，在所述显示单元处将牵伸变化需求输入所述用户界面中，以实现用于不同数量的精确牵伸。

8.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，所述第一牵伸模件（A）和所述第三牵伸模件（C）形成所述纺纱机框架的牵伸辊的三分之二长度，并且所述第二牵伸模件（B）和所述第四牵伸模件（D）形成所述牵伸辊的三分之一长度。

9.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，在紧密纺纱的情况下，所述前部牵伸辊（1、1’、1”、1”’）通过齿轮系驱动递送/第四牵伸辊。

10.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，在紧密纺纱的情况下，递送/第四牵伸辊由独立的马达驱动。