CN205062275U - 一种梳毛机分条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种梳毛机分条装置，属于纺织机械技术领域。它包括进网机构、分条机构、驱动机构，进网机构的上进网辊位于下进网辊的正上方，并且相互相邻不接触，分条机构的上分条组件和下分条组件上下对称设置，上分条组件和下分条组件均包括分割辊、皮带分条、清理辊，皮带分条环绕设置在每个分割辊的第一分条槽口和左右位置对应的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊的第二分条槽口以及调整辊上，清理辊和皮带分条相切，驱动机构的上驱动齿轮和下驱动齿轮相互啮合，第二齿轮也同轴心设置下驱动齿轮的外侧，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮和驱动电机同轴连接。本实用新型不但结构简单，成本低，而且分条过程中能将散纤维清理并收集起来。

Description

一种梳毛机分条装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种梳毛机分条装置。

背景技术

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程。毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛。毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点。梳毛机书毛纺生产中重要的一种设备，梳毛机包括自动喂毛机、预梳机构、2～4节梳理机、过桥机构和分条机构等部分。其中最主要的是梳理机。自动喂毛机起均匀喂入的作用；预梳机构处于机组的喂入端，起开松和预梳作用；过桥机构在前后梳理机之间，起混和均匀作用；分条机构在机组的输出端，把毛网分成毛条，并搓拈成粗纱。目前常见的分条装置结构较为复杂，成本高，而且在分条过程中容易掺杂散纤维，大大影响搓拈成的粗纱质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种梳毛机分条装置，不但结构简单，成本低，而且分条过程中能将散纤维清理并收集起来。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种梳毛机分条装置，它包括机架、进网机构、分条机构、驱动机构，所述进网机构设置在分条机构的前侧，所述进网机构包括上进网辊、下进网辊，所述上进网辊和下进网辊都可转动设置在机架上，所述上进网辊位于下进网辊的正上方，并且相互相邻不接触，所述分条机构包括上分条组件和下分条组件，所述上分条组件和下分条组件上下对称设置，所述上分条组件和下分条组件均包括分割辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、调整辊、皮带分条、清理辊，所述分割辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、调整辊都可转动设置在机架上，所述分割辊上等间距设置有第一分条槽口，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊上都等间距设置有第二分条槽口，所述第一分条槽口和第二分条槽口的宽度相等，所述第一分条槽口和第二分条槽口的左右位置相互对应，所述调整辊为光辊，所述皮带分条环绕设置在每个分割辊的第一分条槽口和左右位置对应的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊的第二分条槽口以及调整辊上，所述清理辊也可转动设置在机架上，并且位于分割辊和第一导向辊之间，所述清理辊和皮带分条相切，所述驱动机构包括上驱动齿轮、下驱动齿轮、第二齿轮、第一齿轮、驱动电机，所述上驱动齿轮同轴心设置在上分条组件的分割辊的一侧，所述下驱动齿轮同轴心设置在下分条组件的分割辊的一侧，所述上驱动齿轮和下驱动齿轮相互啮合，所述第二齿轮也同轴心设置下驱动齿轮的外侧，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮和驱动电机同轴连接。

进一步地，所述第一齿轮的分度圆直径小于第二齿轮。

进一步地，所述清理辊表面上均匀设置有清理凸块。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：进网机构将毛网连续输入到分条机构，分条机构实现了对毛网的分条，分开后的毛条能在后序搓拈成粗纱，驱动机构实现了对分条机构的驱动。驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮的分度圆直径小于第二齿轮，有效实现减速。第二齿轮带动下分条组件的分割辊转动，通过下驱动齿轮和上驱动齿轮的作用，上分条组件和下分条组件的分割辊同步转动，毛网由进网机构连续输入到分条机构，并在皮带分条的作用下分成毛条。粘附在皮带分条上的散纤维在经过清理辊时，被清理辊清洗并收集。清理辊表面上均匀设置有清理凸块，有利于对皮带分条上的散纤维进行清理，并且散纤维粘附在清理辊表面实现收集。本实用新型不但结构简单，成本低，而且分条过程中能将散纤维清理并收集起来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图中：1.机架，2.进网机构，3.分条机构，4.驱动机构，5.上进网辊，6.下进网辊，7.上分条组件，8.下分条组件，9.分割辊，10.第一导向辊，11.第二导向辊，12.第三导向辊，13.调整辊，14.皮带分条，15.清理辊，16.第一分条槽口，17.第二分条槽口，18.上驱动齿轮，19.下驱动齿轮，20.第二齿轮，21.第一齿轮，22.驱动电机，23.清理凸块。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种梳毛机分条装置，它包括机架1、进网机构2、分条机构3、驱动机构4，进网机构2将毛网连续输入到分条机构3，分条机构3实现了对毛网的分条，分开后的毛条能在后序搓拈成粗纱，驱动机构4实现了对分条机构3的驱动。所述进网机构2设置在分条机构3的前侧，所述进网机构2包括上进网辊5、下进网辊6，所述上进网辊5和下进网辊6都可转动设置在机架1上，所述上进网辊5位于下进网辊6的正上方，并且相互相邻不接触。所述分条机构3包括上分条组件7和下分条组件8，所述上分条组件7和下分条组件8上下对称设置。所述上分条组件7和下分条组件8均包括分割辊9、第一导向辊10、第二导向辊11、第三导向辊12、调整辊13、皮带分条14、清理辊15，所述分割辊9、第一导向辊10、第二导向辊11、第三导向辊12、调整辊13都可转动设置在机架1上，所述分割辊9上等间距设置有第一分条槽口16，所述第一导向辊10、第二导向辊11、第三导向辊12上都等间距设置有第二分条槽口17，所述第一分条槽口16和第二分条槽口17的宽度相等，所述第一分条槽口16和第二分条槽口17的左右位置相互对应，所述调整辊13为光辊。所述皮带分条14环绕设置在每个分割辊9的第一分条槽口16和左右位置对应的第一导向辊10、第二导向辊11、第三导向辊12的第二分条槽口17以及调整辊13上。所述清理辊15也可转动设置在机架1上，并且位于分割辊9和第一导向辊10之间，所述清理辊15和皮带分条14相切，所述清理辊15表面上均匀设置有清理凸块23，有利于对皮带分条14上的散纤维进行清理，并且散纤维粘附在清理辊15表面实现收集。所述驱动机构4包括上驱动齿轮18、下驱动齿轮19、第二齿轮20、第一齿轮21、驱动电机22，所述上驱动齿轮18同轴心设置在上分条组件7的分割辊9的一侧，所述下驱动齿轮19同轴心设置在下分条组件8的分割辊9的一侧，所述上驱动齿轮18和下驱动齿轮19相互啮合，所述第二齿轮20也同轴心设置下驱动齿轮19的外侧，所述第一齿轮21和第二齿轮20啮合，所述第一齿轮21的分度圆直径小于第二齿轮20，有效实现减速。所述第一齿轮21和驱动电机22同轴连接。

通过上述技术方案，本实用新型一种梳毛机分条装置使用时，驱动电机22带动第一齿轮21转动，第二齿轮20带动下分条组件8的分割辊9转动，通过下驱动齿轮19和上驱动齿轮18的作用，上分条组件7和下分条组件8的分割辊9同步转动，毛网由进网机构2连续输入到分条机构3，并在皮带分条14的作用下分成毛条。粘附在皮带分条14上的散纤维在经过清理辊15时，被清理辊15清洗并收集。本实用新型不但结构简单，成本低，而且分条过程中能将散纤维清理并收集起来。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种梳毛机分条装置，其特征在于：它包括机架、进网机构、分条机构、驱动机构，所述进网机构设置在分条机构的前侧，所述进网机构包括上进网辊、下进网辊，所述上进网辊和下进网辊都可转动设置在机架上，所述上进网辊位于下进网辊的正上方，并且相互相邻不接触，所述分条机构包括上分条组件和下分条组件，所述上分条组件和下分条组件上下对称设置，所述上分条组件和下分条组件均包括分割辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、调整辊、皮带分条、清理辊，所述分割辊、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、调整辊都可转动设置在机架上，所述分割辊上等间距设置有第一分条槽口，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊上都等间距设置有第二分条槽口，所述第一分条槽口和第二分条槽口的宽度相等，所述第一分条槽口和第二分条槽口的左右位置相互对应，所述调整辊为光辊，所述皮带分条环绕设置在每个分割辊的第一分条槽口和左右位置对应的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊的第二分条槽口以及调整辊上，所述清理辊也可转动设置在机架上，并且位于分割辊和第一导向辊之间，所述清理辊和皮带分条相切，所述驱动机构包括上驱动齿轮、下驱动齿轮、第二齿轮、第一齿轮、驱动电机，所述上驱动齿轮同轴心设置在上分条组件的分割辊的一侧，所述下驱动齿轮同轴心设置在下分条组件的分割辊的一侧，所述上驱动齿轮和下驱动齿轮相互啮合，所述第二齿轮也同轴心设置下驱动齿轮的外侧，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮和驱动电机同轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种梳毛机分条装置，其特征在于：所述第一齿轮的分度圆直径小于第二齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种梳毛机分条装置，其特征在于：所述清理辊表面上均匀设置有清理凸块。