CN114435665A - 一种梳棉打包一体的加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种梳棉打包一体的加工装置，其包括梳棉机、分料机、负压传送机构、凝棉打包组件；梳棉机包括有进料口、道夫，道夫置于进料口下游；分料机置于道夫下游，分料机可转动，分料机承接道夫传送的棉网，分料机转动使得与棉网接触，从而使棉网分离；负压传送机构包括有吸料口，吸风管道，吸料口置于分料件下游，吸料口朝向分料件，吸料与吸风通道相通；凝棉打包组件置于负压传送机构下游，凝棉打包组件设有凝棉器和打包器，凝棉器设有承料口和出料口，承料口与吸风管道相通，打包器包括箱体、推板，推板可在箱体移动，箱体与箱体内壁围成打包腔，打包腔设有接料口和输料口，接料口与出料口相通。

Description

一种梳棉打包一体的加工装置

技术领域

本发明涉及纺纱设备领域，尤其涉及一种梳棉打包一体的加工装置。

背景技术

在纺纱过程中，棉料中一般含有大量的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，从而提高纺纱的质量。

在一般的纺纱过程中，棉料通过梳棉工序清除杂质和短纤维，之后再进行并条处理形成棉条，再进行打包处理，但经常会出现在梳棉过程中杂质和短纤维清除不干净，从而打包完成的棉条质量较差，另外，打包后的棉条状的棉料不易于运输和储存，另外，经过梳棉后的棉料到打包过程中，要经过不同的设备，从而在移动中较为繁琐，并且棉料在移动过程中极易沾染杂质，对棉料造成污染。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种梳棉打包一体的加工装置，使用该装置在梳棉工序后和在打包工序前对棉料进行进一步的筛选，从而进一步清除棉料中的杂质和短纤维，从而提高纺纱的质量，同时提供一种打包器，使得打包后的棉料便于储存和运输。

为实现上述目的，本发明提供一种梳棉打包一体的加工装置，其包括梳棉机、分料机、负压传送机构、凝棉打包组件；梳棉机包括有进料口、道夫，道夫置于进料口下游；分料机置于道夫下游，分料机可转动，分料机承接道夫传送的棉网，分料机转动使得与棉网接触，从而使棉网分离；负压传送机构包括有吸料口，吸风管道，吸料口置于分料件下游，吸料口朝向分料件，吸料口与吸风通道相通；凝棉打包组件置于负压传送机构下游，凝棉打包组件设有凝棉器和打包器，凝棉器设有承料口和出料口，承料口与吸风管道相通，打包器包括箱体、推板，推板可在箱体移动，箱体与箱体内壁围成打包腔，打包腔设有接料口和输料口，接料口与出料口相通。

进一步的，凝棉器包括壳体，尘笼，尘笼上端形成有承料口，尘笼置于壳体，壳体包括与外界连通的排料管，排料管置于尘笼外侧，排料管连通有风机，尘笼底部形成有出料口。

进一步的，出料口设有振动过滤网。

进一步的，打包器还包括封箱门，封箱门启闭输料口，输料口底部设有传送带，传送带延伸至箱体外侧。

进一步的，分料机包括第一分料辊筒和第二分料辊筒，第一分料辊筒与第二分料辊筒夹持从道夫传送的棉网，第一分料辊筒上间隔设有周向的第一分料凹槽，相邻两个所述第一分料凹槽之间形成第一分料凸块，第二分料辊筒上相应的间隔设有周向的第二分料凹槽，相邻两个第二分料凹槽之间形成第二分料凸块，第一分料凸块与第二分料凹槽相配合，第一分料凹槽和第二分料凸块相配合。

进一步的，第一分料辊筒设有通风管轴，通风管轴设有喷风嘴，喷风嘴设有多个，喷风嘴与通风管轴相通，第一分料凸块侧端面设有周向的通风槽，喷风嘴通过通风槽置于第一分料辊筒与棉网分离处。

进一步的，吸料口设有多个，吸料口置于第一分料凹槽和第二分料凹槽处。

进一步的，相邻两个分料口分别上下交错设置。

进一步的，吸风通道包括吸风软管和吸风金属管，吸风软管连接吸料口，吸风金属管连接承料口，吸风软管与吸风金属管连通。

进一步的，还包括金属短管，多个金属短管连接形成吸风金属管。

本发明的有益效果在于：使用该装置在梳棉工序后和在打包工序前对棉料进行进一步的筛选，从而进一步清除棉料中的杂质和短纤维，从而提高纺纱的质量，同时提供一种打包器，使得打包后的棉料便于储存和运输。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的一种实施方式中局部剖视图；

图2是凝棉打包组件的局部剖视图；

图3是图1所示实施方式中分料机的结构图；

图4是图1所示实施方式中吸料管的结构图；

图5是图3所示实施方式右视图；

图6是图1所示实施方式中通风槽的结构图；

图7是图5所示实施方式中右视局部剖视图；

图8是图1所示实施方式中吸风金属管的结构图。

其中：10、梳棉机；101、进料口；102、道夫；20、分料机；201、第一分料辊筒；202、第二分料辊筒；203、第一分料凹槽；204、第一分料凸块；205、第二分料凹槽；206、第二分料凸块；207、通风管轴；208、喷风嘴；30、负压传送机构；301、吸料口；302、吸风管道；303、吸风软管；304、吸风金属管；305、金属短管；40、凝棉打包组件；401、凝棉器；402、打包器；403、承料口；404、出料口；405、箱体；406、推板；407、打包腔；408、接料口；409、输料口；410、壳体；411、尘笼；412、排料管；413、振动过滤网；414、封箱门；415、传送带。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明中，如图1至图8所示，提供一种梳棉打包一体的加工装置，其包括梳棉机10、分料机20、负压传送机构30、凝棉打包组件40，梳棉机10包括有进料口101、道夫102，道夫102置于进料口101下游；分料机20置于道夫102下游，分料机20可转动，分料机20承接道夫102传送的棉网，分料机20转动使得与棉网接触，从而使棉网分离；负压传送机构30包括有吸料口301，吸风管道302，吸料口301置于分料件下游，吸料口301朝向分料件，吸料口301与吸风通道相通；凝棉打包组件40置于负压传送机构30下游，凝棉打包组件40设有凝棉器401和打包器402，凝棉器401设有承料口403和出料口404，承料口403与吸风管道302相通，打包器402包括箱体405、推板406，推板406可在箱体405移动，箱体405与箱体405内壁围成打包腔407，打包腔407设有接料口408和输料口409，接料口408与出料口404相通。

在上述结构中，棉料从进料口101进入梳棉机10进行相应的梳棉程序，将分料件放置在道夫102的下游端，从而由梳棉机10梳理后形成的棉网经过道夫102传递到分料件，分料件在工作时处于转动状态，并且在分料件转动过程中接触从道夫102传递过来的棉网，从而将整个棉网分离成若干个小块棉网，再通过负压传送机构30的吸料口301将从分料件传送的若干个小块的棉网吸入吸风管道302内，小块棉网通过吸风管道302和承料口403进入凝棉器401中，通过凝棉器401对块状棉网进行处理，进一步清除棉块内的杂质和短纤维，之后棉料通过出料口404和接料口408进入打包腔407，棉料在打包腔407堆积到一定的程度后，推板406在箱体405内移动，从而挤压棉料，使其挤压成块状，从而在将棉料打包。

其中，棉料在梳棉和打包之间设置凝棉工序，从而在棉料打包之间对棉料进行二次处理，进一步清除棉料中的杂质和纤维，提高纺纱的质量，另外，凝棉器401可以将棉料进一步打散，从而便于压缩包装。该装置的打包器402，通过推板406和箱体405将棉料压缩成块状，从而便于保存和运输。其中，由于从道夫102传送出的棉料成网状，短纤维容易附着在网上，在进行下一步的凝棉处理时不易清除，因此在道夫102的下游处设置分料机20，从而将网状棉料分为多个小块，从而在后续进行凝棉时，便于将短纤维清除。

另外，通过在梳棉机10和凝棉打包组件40之间设置负压传送机构30，从而将梳棉机10梳棉处理过的棉料传送至凝棉打包组件40，避免人工传送过程中，棉料容易沾染杂质，从而引起的棉料污染，另外，人工传送的效率较低，影响整体的加工效率。负压传送机构30设有吸风管道302，棉料在移动过程中全程处在吸风管道302内，避免与外界直接接触，另外，利用负压传送机构30产生的负压将棉料从第一梳棉机10传送到第二梳棉机10，可以有效的提高棉料的移动速度，从而提高梳棉效率。

在上述结构中的梳棉机10可选用现有的梳棉机10。

在一种优选的实施方式中，凝棉器401包括壳体410，尘笼411，尘笼411上端形成有承料口403，尘笼411置于壳体410，壳体410包括与外界连通的排料管412，排料管412置于尘笼411外侧，排料管412连通有吸风机，尘笼411底部形成有出料口404。

在上述结构中，棉料通过承料口403进入尘笼411中，尘笼411在壳体410内高速转动，从而将杂质和短纤维从棉料中脱离，并通过尘笼411上的孔进入到壳体410内，在壳体410上设有与外界连通的排料管412，排料口通过连通吸风机产生负压，从而将杂质和短纤维从壳体410吸入到外界，从而避免了杂质和短纤维在壳体410内堆积，从而影响凝棉器401的正常工作。

在一种实施例中，排气管连通到一个储料箱中，从而将吸走的杂质和短纤维集中处理，避免其污染环境。

进一步具体的说，出料口404设有振动过滤网413。

由于，在吸料口301吸入棉料的同时也容易吸入一些杂质，在凝棉过程中，可能不易去除，会随着长纤维棉料进入打包器402内打包，从而降低纺纱的质量，因此在凝棉器401的出料口404处设置有振动过滤网413，当棉料通过尘笼411初步过滤后落到振动过滤网413上，通过振动过滤网413高速振动进一步过滤杂质，长纤维棉料通过振动过滤网413进入打包器402，进行后续的打包工作。

在一种优选的实施方式中，如图所示，打包器402还包括封箱门414，封箱门414启闭输料口409，输料口409底部设有传送带415，传送带415延伸至箱体405外侧。

在上述结构中，在打包器402进行打包工作时，封箱门414封闭输料口409，使得推板406在压缩棉料时，棉料不易从输料口409跑出，提高压缩打包的效果，当压缩打包之后，开启封箱门414，从而推板406推动压缩后的棉料块进入输料口409底部的传送带415上，随着传送带415输送至箱体405完，从而利于下一次的压缩打包。

在一种优选的实施方式中，分料机20包括第一分料辊筒201和第二分料辊筒202，第一分料辊筒201与第二分料辊筒202夹持从道夫102传送的棉网，第一分料辊筒201上间隔设有周向的第一分料凹槽203，相邻两个第一分料凹槽203之间形成第一分料凸块204，第二分料辊筒202上相应的间隔设有周向的第二分料凹槽205，相邻两个第二分料凹槽205之间形成第二分料凸块206，第一分料凸块204与第二分料凹槽205相配合，第一分料凹槽203和第二分料凸块206相配合。

在上述结构中，分料件包括有第一分料辊筒201和第二分料辊筒202，第一分料辊筒201和第二分料辊筒202上下设置，从而夹持从梳棉机10的道夫102传送的棉网，在第一分料辊筒201上间隔设有第一分料凹槽203，其中相邻两个第一分料凹槽203之间形成第一分料凸块204，相应的第二分料辊筒202上隔间设有第二分料凹槽205，相邻两个凹槽之间形成第二分料凸块206，将第一分料凸块204插入到第二分料凹槽205，相应的第二分料凸块206插入到第一分料凹槽203，第一分料辊筒201和第二分料辊筒202配合连接在一起，其中第一凹槽和第二凹槽均为周向设置，因此在第一分料辊筒201和第二分料辊筒202在转动过程中不影响其配合关系，设置第一分料辊筒201和第二分料辊筒202一是可以将梳棉机10中到道夫102的棉网向前传送，避免其在道夫102处堆积，从而影响下一步的工作流程；另一方面，将棉网夹持在第一分料辊筒201和第二分料辊筒202之间，从而利用其第一分料凹槽203和第二分料凸块206以及第一分料凸块204和第二分料凹槽205之间的配合关系将棉网分离，处于第一分料辊筒201和第二分料辊筒202之间的棉网被第一分料凸块204和第二分料凸块206分为若干个小块，从而便于后续的凝棉工作。

进一步具体的说，第一分料辊筒201设有通风管轴207，通风管轴207设有喷风嘴208，喷风嘴208设有多个，喷风嘴208与通风管轴207相通，第一分料凸块204侧端面设有周向的通风槽，喷风嘴208通过通风槽置于第一分料辊筒201与棉网分离处。

在上述结构中，在第一分料辊筒201中设有通风管轴207，通风管轴207中通有风，在通风管上设有多个喷风嘴208，另外，通风管轴207固定，第一分料辊筒201相对通风管轴207转动，在第一分料辊筒201的第一分料凸块204的侧端面设有周向的通风槽，喷风嘴208通过通风槽伸出第一分料辊筒201，固定在第一分料辊筒201和棉网分离处，从而在分离棉网过程中，喷风嘴208向该位置处的棉网喷风，从而加速其分离，避免第一分料辊筒201和第二分料辊筒202将棉网分离不完全。另外，在第一分料凸块204上设置周向的通风槽，可以避免在第一分料辊筒201转动时阻挡喷风嘴208的正常工作，提高其生产效率。

在一种实施例中，通风槽设置在每个第一分料凸块204相同的一侧端面处，便于将棉网按相同方向分离。

在另一种实施例中，通风管轴207可以设置在第二分料辊筒202内，第二分料凸块206相应的位置设有通风槽，便于喷风嘴208通过。

进一步具体的说，吸料口301设有多个，吸料口301置于第一分料凹槽203和第二分料凹槽205处。

上述结构中，在第一分料凹槽203和第二分料凹槽205处设有吸料口301，使得在第一分料凸块204和第二分料凹槽205以及第二分料凸块206和第一分料凹槽203将棉网分离成若干个棉网块，并在相应的棉网块处设有吸风口，使得相应的吸风口吸取该区域的棉网块，一是使得棉网块的吸取更加通顺，避免在吸取过程中出现堵塞的现象，方便棉网块的吸取收集；另一方面，相应的吸风口向该区域的棉网块提供吸力，从而便于将该区域的棉网块与其周围的棉网块分离，进一步提高棉网的分离。

进一步具体的说，相邻两个分料口分别上下交错设置。

上述结构中，相邻两个分料口上下交错设置，使其在吸取棉网块时对相邻的两个棉网块提供不同方向的吸力，从而进一步将棉网分离，进一步提高分料件的分料效果，从而便于散料机对棉网进行进一步的打散分离。

在一种优选的实施方式中，吸风通道包括吸风软管303和吸风金属管304，吸风软管303连接吸料口301，吸风金属管304连接承料口403，吸风软管303与吸风金属管304连通。

在上述结构中，吸风软管303连接吸风口，使用吸风软管303便于弯曲和延伸，在安装过程中，便于规避障碍物，优化安装结构，节省安装空间，同时在于承料口403连接的吸风通道选用吸风金属管304，可以提高其稳定性，在凝棉器401工作过程中，会产生振动，另外凝棉器401内设有风力系统，容易使得吸风通道受力变形，容易造成堵塞，从而影响工作进程。

进一步具体的说，还包括金属短管305，多个所述金属短管305连接形成所述吸风金属管304。将吸风金属管304设计为由多个金属短管305组成，一是在部分管道出现质量问题时，便于更换和清洁；另外，可以根据安装空间选择合适长度的吸风金属管304，进一步提高其安装适用性。

本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种梳棉打包一体的加工装置，其特征在于，包括：

梳棉机，所述梳棉机包括有进料口、道夫，所述道夫置于所述进料口下游；

分料机，所述分料机置于所述道夫下游，所述分料机可转动，所述分料机承接所述道夫传送的棉网，所述分料机转动使得与棉网接触，从而使棉网分离；

负压传送机构，所述负压传送机构包括有吸料口，吸风管道，所述吸料口置于所述分料件的下游，所述吸料口朝向所述分料件，所述吸料口与所述吸风通道相通；

凝棉打包组件，所述凝棉打包组件置于所述负压传送机构下游，所述凝棉打包组件设有凝棉器和打包器，所述凝棉器设有承料口和出料口，所述承料口与所述吸风管道相通，所述打包器包括箱体、推板，所述推板可在所述箱体移动，所述箱体与所述箱体内壁围成打包腔，所述打包腔设有接料口和输料口，所述接料口与所述出料口相通。

2.根据权利要求1所述梳棉打包一体的加工装置，其特征在于：所述凝棉器包括壳体，尘笼，所述尘笼上端形成有所述承料口，所述尘笼置于所述壳体，所述壳体包括与外界连通的排料管，所述排料管置于所述尘笼外侧，所述排料管连通有风机，所述尘笼底部形成有出料口。

3.根据权利要求2所述梳棉打包一体的加工装置，其特征在于：所述出料口设有振动过滤网。

4.根据权利要求1所述梳棉打包一体的加工装置，其特征在于：所述打包器还包括封箱门，所述封箱门启闭所述输料口，所述输料口底部设有传送带，所述传送带延伸至所述箱体外侧。

5.根据权利要求1所述梳棉打包一体的加工装置，其特征在于：所述分料机包括第一分料辊筒和第二分料辊筒，所述第一分料辊筒与所述第二分料辊筒夹持从所述道夫传送的棉网，所述第一分料辊筒上间隔设有周向的第一分料凹槽，相邻两个所述第一分料凹槽之间形成第一分料凸块，所述第二分料辊筒上相应的间隔设有周向的第二分料凹槽，相邻两个所述第二分料凹槽之间形成第二分料凸块，所述第一分料凸块与所述第二分料凹槽相配合，所述第一分料凹槽和所述第二分料凸块相配合。

6.根据权利要求5所述梳棉打包一体的加工装置，其特征在于：所述第一分料辊筒设有通风管轴，所述通风管轴设有喷风嘴，所述喷风嘴设有多个，所述喷风嘴与所述通风管轴相通，所述第一分料凸块侧端面设有周向的通风槽，所述喷风嘴通过所述通风槽置于所述第一分料辊筒与棉网分离处。

7.根据权利要求5所述梳棉打包一体的加工装置，其特征在于：所述吸料口设有多个，所述吸料口置于所述第一分料凹槽和所述第二分料凹槽处。

8.根据权利要求7所述梳棉打包一体的加工装置，其特征在于：所述相邻两个分料口分别上下交错设置。

9.根据权利要求1所述梳棉打包一体的加工装置，其特征在于：所述吸风通道包括吸风软管和吸风金属管，所述吸风软管连接所述吸料口，所述吸风金属管连接所述承料口，所述吸风软管与所述吸风金属管连通。

10.根据权利要求9所述梳棉打包一体的加工装置，其特征在于：还包括金属短管，多个所述金属短管连接形成所述吸风金属管。

Images