CN204174360U - 一种导棉牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导棉牵伸装置，属于纺织机械技术领域。它包括导棉机构、牵伸机构、限位机构，导棉机构的上进棉辊和下进棉辊上下相邻不接触，导棉支架设置于上进棉辊和下进棉辊的前侧，牵伸机构的前下罗拉的一侧同轴心设置有前驱动轮，中下罗拉的一侧同轴心设置有中驱动轮，后下罗拉的一侧同轴心设置有后驱动轮，前驱动轮、中驱动轮、后驱动轮、过渡轮通过牵伸皮带和总驱动轮连接，输出机构的上输出辊和下输出辊上下相邻不接触，左限位组件和右限位组件都包括限位支架、扭簧、固定支架，限位支架的一端可转动设置在固定支架上，限位支架和固定支架之间设置有扭簧。本实用新型提高各棉条的平行度，提高牵伸效果，保证棉条质量。

Description

一种导棉牵伸装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种导棉牵伸装置。

背景技术

精梳机是纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。精梳机的主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等），使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。用于毛条织造的直型精梳机是目前毛纺厂使用最广泛的一种精梳机，国产型号主要有B311A、B、C等，主要机构由喂入机构、钳板机构、梳理机构、牵伸机构、拔取分离机构、清洗机构、出条机构等。棉卷罗拉和给棉罗拉是喂给部分的主要机件，表面分别有粗细沟槽。给棉罗拉安装在下钳板上,钳板前后摆动一次，给出4～6.5毫米长度的棉层（习惯称给棉长度或喂入长度）。锡林由光面弧形板和沟槽弧形板组成，各占整个锡林弧面的一半。沟槽弧形板的槽口中嵌入14～17片针板。针板植有梳针，梳针的粗细和植针密度随所纺品种不同。锡林轴贯通全机,轴端有分度盘,为全机各部动作（定时定位）的基准。棉条在梳理机构的精梳完成后，需要在导棉板上进行导棉，并且经过牵伸后输出。常见的导棉牵伸装置在导棉和牵伸过程中，棉条会向两侧运动，导致各棉条平行度较差，造成牵伸效果不理想，大大降低了棉条质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导棉牵伸装置，防止棉条在导棉和牵伸过程向两侧运动，提高各棉条的平行度，提高牵伸效果，保证棉条质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种导棉牵伸装置，包括棉层输入斗、导棉台、导棉机构、牵伸机构、输出机构、限位机构，所述棉层输入斗等间距地设置在导棉台的一侧，所述棉层输入斗的下端设置有输入口，所述导棉机构包括导棉电机、第一皮带轮、第二皮带轮、导棉皮带、下进棉辊、上进棉辊、进棉辊支架、导棉支架，所述下进棉辊可转动设置在导棉台的正下方，所述下进棉辊的一端同轴心设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过导棉皮带连接第一皮带轮，所述第一皮带轮同轴设置在导棉电机上，所述上进棉辊可转动设置在进棉辊支架上，所述进棉辊支架固定在导棉台上，所述上进棉辊和下进棉辊上下相邻不接触，所述导棉支架设置于上进棉辊和下进棉辊的前侧，从左到右每个相邻导棉支架的前后距离都相同，所述导棉支架的中间设置有导棉凹槽，所述牵伸机构设置在导棉台的左侧，所述牵伸机构包括前罗拉组件、中罗拉组件、后罗拉组件、前驱动轮、中驱动轮、后驱动轮、过渡轮、牵伸皮带、总驱动轮、牵伸电机，所述前罗拉组件包括前上皮辊和前下罗拉，所述前下罗拉的一侧同轴心设置有前驱动轮，所述中罗拉组件包括中上皮辊和中下罗拉，所述中下罗拉的一侧同轴心设置有中驱动轮，所述后罗拉组件包括后上皮辊和后下罗拉，所述后下罗拉的一侧同轴心设置有后驱动轮，所述前驱动轮、中驱动轮、后驱动轮的直径依次变小，所述前驱动轮、中驱动轮、后驱动轮、过渡轮通过牵伸皮带和总驱动轮连接，所述总驱动轮同轴连接牵伸电机，所述输出机构设置在牵伸机构的左侧，所述输出机构包括上输出辊、下输出辊、输出电机，所述上输出辊和下输出辊上下相邻不接触，所述下输出辊一端轴连接于输出电机，所述限位机构包括左限位组件和右限位组件，所述左限位组件设置在牵伸机构和输出机构之间，所述右限位组件设置在牵伸机构的右端，所述左限位组件和右限位组件都包括限位支架、扭簧、固定支架，所述固定支架固定在导棉台上，所述限位支架的一端可转动设置在固定支架上，所述限位支架和固定支架之间设置有扭簧。

进一步地，所述棉层输入斗的数量为6个或者8个。

进一步地，所述上进棉辊和下进棉辊上都设置有进棉沟槽。

进一步地，所述前下罗拉、中下罗拉、后下罗拉为钢制圆柱体，表面设置有牵伸沟槽。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：导棉机构实现了对棉条的平稳有序地导棉；所述牵伸机构实现了对棉条的牵伸，棉条方向上纤维在长度方向上的重新分布，使纤维连续地、均匀地分布在输出产品长度方向；输出机构实现了对棉条的平稳输出；限位机构保证了棉条在导棉和牵伸过程中的平行度，有利于提高棉条质量。棉层输入斗的数量为6个或者8个，结构紧凑，导棉效率高。上进棉辊和下进棉辊上都设置有进棉沟槽，有利于棉条进棉，提高进棉质量。导棉支架的中间设置有导棉凹槽，有利于对棉条的导棉，保证棉条在预订的轨迹上平稳运动。前驱动轮、中驱动轮、后驱动轮的直径依次变小，保证了前罗拉组件的线速度大于中罗拉组件的线速度，中罗拉组件的线速度大于后罗拉组件的线速度，大大提升了牵伸效果。本实用新型有效防止棉条在导棉和牵伸过程向两侧运动，提高各棉条的平行度，提高牵伸效果，保证棉条质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的牵伸机构的结构示意图。

图3为本实用新型的导棉支架的结构示意图。

图4为本实用新型的输出机构的结构示意图。

图5为本实用新型的上进棉辊和下进棉辊的结构示意图。

图6为本实用新型的限位机构的结构示意图。

图中：1.棉层输入斗，2.导棉台，3.导棉机构，4.牵伸机构，5.输出机构，6.限位机构，7.输入口，8.导棉电机，9.第一皮带轮，10.第二皮带轮，11.导棉皮带，12.下进棉辊，13.上进棉辊，14.进棉辊支架，15.导棉支架，16.导棉凹槽，17.前罗拉组件，18.中罗拉组件，19.后罗拉组件，20.前驱动轮，21.中驱动轮，22.后驱动轮，23.过渡轮，24.牵伸皮带，25.总驱动轮，26.牵伸电机，27.前上皮辊，28.前下罗拉，29.中上皮辊，30.中下罗拉，31.后上皮辊，32.后下罗拉，33.上输出辊，34.下输出辊，35.输出电机，36.左限位组件，37.右限位组件，38.限位支架，39.扭簧，40.固定支架，41.进棉沟槽，42.牵伸沟槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种导棉牵伸装置，包括棉层输入斗1、导棉台2、导棉机构3、牵伸机构4、输出机构5、限位机构6，导棉机构3实现了对棉条的平稳有序地导棉；所述牵伸机构4实现了对棉条的牵伸，棉条方向上纤维在长度方向上的重新分布，使纤维连续地、均匀地分布在输出产品长度方向；输出机构5实现了对棉条的平稳输出；限位机构6保证了棉条在导棉和牵伸过程中的平行度，有利于提高棉条质量。所述棉层输入斗1等间距地设置在导棉台2的一侧，所述棉层输入斗1的数量为6个或者8个，结构紧凑，导棉效率高。所述棉层输入斗1的下端设置有输入口7。所述导棉机构3包括导棉电机8、第一皮带轮9、第二皮带轮10、导棉皮带11、下进棉辊12、上进棉辊13、进棉辊支架14、导棉支架15。所述下进棉辊12可转动设置在导棉台2的正下方，所述下进棉辊12的一端同轴心设置有第二皮带轮10，所述第二皮带轮10通过导棉皮带11连接第一皮带轮9，所述第一皮带轮9同轴设置在导棉电机8上。所述上进棉辊13可转动设置在进棉辊支架14上，所述进棉辊支架14固定在导棉台2上，所述上进棉辊13和下进棉辊12上下相邻不接触，所述上进棉辊13和下进棉辊12上都设置有进棉沟槽41，有利于棉条进棉，提高进棉质量。所述导棉支架15设置于上进棉辊13和下进棉辊12的前侧，从左到右每个相邻导棉支架15的前后距离都相同，所述导棉支架15的中间设置有导棉凹槽16，有利于对棉条的导棉，保证棉条在预订的轨迹上平稳运动。所述牵伸机构4设置在导棉台2的左侧，所述牵伸机构4包括前罗拉组件17、中罗拉组件18、后罗拉组件19、前驱动轮20、中驱动轮21、后驱动轮22、过渡轮23、牵伸皮带24、总驱动轮25、牵伸电机26。所述前罗拉组件17包括前上皮辊27和前下罗拉28，所述前下罗拉28的一侧同轴心设置有前驱动轮20，所述中罗拉组件18包括中上皮辊29和中下罗拉30，所述中下罗拉30的一侧同轴心设置有中驱动轮21，所述后罗拉组件19包括后上皮辊31和后下罗拉32，所述后下罗拉32的一侧同轴心设置有后驱动轮22。所述前驱动轮20、中驱动轮21、后驱动轮22的直径依次变小，保证了前罗拉组件17的线速度大于中罗拉组件18的线速度，中罗拉组件18的线速度大于后罗拉组件19的线速度，大大提升了牵伸效果。所述前驱动轮20、中驱动轮21、后驱动轮22、过渡轮23通过牵伸皮带24和总驱动轮25连接，所述总驱动轮25同轴连接牵伸电机26。所述前下罗拉28、中下罗拉30、后下罗拉32为钢制圆柱体，表面设置有牵伸沟槽42，有利于提高牵伸效果。所述输出机构5设置在牵伸机构4的左侧，所述输出机构5包括上输出辊33、下输出辊34、输出电机35，所述上输出辊33和下输出辊34上下相邻不接触，所述下输出辊34一端轴连接于输出电机35。所述限位机构6包括左限位组件36和右限位组件37，所述左限位组件36设置在牵伸机构4和输出机构5之间，所述右限位组件37设置在牵伸机构4的右端，所述左限位组件36和右限位组件37都包括限位支架38、扭簧39、固定支架40，所述固定支架40固定在导棉台2上，所述限位支架38的一端可转动设置在固定支架40上，所述限位支架38和固定支架40之间设置有扭簧39。

通过上述技术方案，本实用新型一种导棉牵伸装置使用时，导棉电机8通过第一皮带轮9、导棉皮带11、第二皮带轮10带动下进棉辊12连续转动，棉层输入斗1内的棉层在上进棉辊13和下进棉辊12的作用下连续进棉，然后棉条在牵伸机构4的后罗拉组件19的作用下，沿着导棉支架15有序进入牵伸机构4。棉条先后在中罗拉组件18和后罗拉组件19的区域内、前罗拉组件17和中罗拉组件18的区域内进行牵伸，棉条方向上纤维在长度方向上的重新分布，提高了棉条质量。接着棉条在输出机构5的作用下，有序输出。限位机构6的限位支架38在扭簧39的作用下始终紧贴棉条，保证了棉条在导棉和牵伸过程中的平行度，有利于提高棉条质量。本实用新型有效防止棉条在导棉和牵伸过程向两侧运动，提高各棉条的平行度，提高牵伸效果，保证棉条质量。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种导棉牵伸装置，包括棉层输入斗、导棉台，其特征在于：它还包括导棉机构、牵伸机构、输出机构、限位机构，所述棉层输入斗等间距地设置在导棉台的一侧，所述棉层输入斗的下端设置有输入口，所述导棉机构包括导棉电机、第一皮带轮、第二皮带轮、导棉皮带、下进棉辊、上进棉辊、进棉辊支架、导棉支架，所述下进棉辊可转动设置在导棉台的正下方，所述下进棉辊的一端同轴心设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过导棉皮带连接第一皮带轮，所述第一皮带轮同轴设置在导棉电机上，所述上进棉辊可转动设置在进棉辊支架上，所述进棉辊支架固定在导棉台上，所述上进棉辊和下进棉辊上下相邻不接触，所述导棉支架设置于上进棉辊和下进棉辊的前侧，从左到右每个相邻导棉支架的前后距离都相同，所述导棉支架的中间设置有导棉凹槽，所述牵伸机构设置在导棉台的左侧，所述牵伸机构包括前罗拉组件、中罗拉组件、后罗拉组件、前驱动轮、中驱动轮、后驱动轮、过渡轮、牵伸皮带、总驱动轮、牵伸电机，所述前罗拉组件包括前上皮辊和前下罗拉，所述前下罗拉的一侧同轴心设置有前驱动轮，所述中罗拉组件包括中上皮辊和中下罗拉，所述中下罗拉的一侧同轴心设置有中驱动轮，所述后罗拉组件包括后上皮辊和后下罗拉，所述后下罗拉的一侧同轴心设置有后驱动轮，所述前驱动轮、中驱动轮、后驱动轮的直径依次变小，所述前驱动轮、中驱动轮、后驱动轮、过渡轮通过牵伸皮带和总驱动轮连接，所述总驱动轮同轴连接牵伸电机，所述输出机构设置在牵伸机构的左侧，所述输出机构包括上输出辊、下输出辊、输出电机，所述上输出辊和下输出辊上下相邻不接触，所述下输出辊一端轴连接于输出电机，所述限位机构包括左限位组件和右限位组件，所述左限位组件设置在牵伸机构和输出机构之间，所述右限位组件设置在牵伸机构的右端，所述左限位组件和右限位组件都包括限位支架、扭簧、固定支架，所述固定支架固定在导棉台上，所述限位支架的一端可转动设置在固定支架上，所述限位支架和固定支架之间设置有扭簧。

2.根据权利要求1所述的一种导棉牵伸装置，其特征在于：所述棉层输入斗的数量为6个或者8个。

3.根据权利要求1所述的一种导棉牵伸装置，其特征在于：所述上进棉辊和下进棉辊上都设置有进棉沟槽。

4.根据权利要求1所述的一种导棉牵伸装置，其特征在于：所述前下罗拉、中下罗拉、后下罗拉为钢制圆柱体，表面设置有牵伸沟槽。