CN105133060A - 单丝生产线的牵伸装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种单丝生产线的牵伸装置，属于单丝生产线的设备技术领域。本单丝生产线的牵伸装置，包括机箱、七个牵伸辊轴和七个牵伸辊筒，七个牵伸辊筒一一对应地套在牵伸辊轴外,牵伸辊轴一端转动连接的设置在机箱中，牵伸辊轴之间通过齿轮啮合互相联动，机箱内设有带动其中一个牵伸辊轴转动的主电机，在机箱的侧面设有可上下移动的分丝筛条，分丝筛条包括长条状的底座和若干钢针，机箱侧部通过轴承转动连接有丝杆，底座的一端螺纹连接在丝杆上，与丝杆平行设置有穿过底座的导柱，机箱外侧固定有带动丝杆转动的副电机。本发明中的分丝筛条的水平高度具有可调节性，可以轻微控制单丝的张紧力，大大提高了单丝的拉升效果。

Description

单丝生产线的牵伸装置

技术领域

本发明属于单丝生产线的设备技术领域，涉及一种单丝生产线的牵伸装置。

背景技术

拉伸是涤纶纤维制造过程中必不可少的重要工序，常被称为涤纶纤维成形的第二阶段，或称为二次成形。它不仅是使纤维的物理和机械性能提高的必要手段，而且是检验其以前各道工序进行得好坏的关口。在拉伸过程中，大分子或聚集态结构单元发生舒展并沿纤维轴取向排列。在取向的同时，通常伴着相态的变化，以及其它机构特征的变化。由于拉伸过程中纤维内的大分子沿纤维轴取向，形成并增加了氢键、偶极键、以及其它类型的分子间力，纤维承受外加张力的分子链数目增加了，从而使纤维的断裂强度显著提高，延伸度下降，耐摩性和对各种不同类型形变的疲劳强度亦明显提高。

丝束牵伸的主要目的是提高分子链的取向度，使之具有一定的强力和伸长。牵伸是在两道牵伸机构之间产生的。前后两道牵伸机构之间的丝束，因牵伸辊表面速度的差异而被拉伸。两道牵伸机构的拉伸辊表面速度之比称为拉伸倍数。实际上丝束在牵伸辊表面存在打滑现象，实际牵伸倍数将比它的理论值低。因丝束的总旦数很大，可达100～200万旦，甚至更高，所需的牵伸力也很大，帮牵伸机构必须做得十分结实。牵伸机的主要作用是在一定的条件下在丝束轴向施以外力，把丝束中的单纤维拉细，提高取向度，使单纤维由低强、高伸的塑性状态变为高强、低伸的弹性状态。

现有牵伸机中其单丝在拉伸过程中张力的大小无法都到调节，拉伸效果相对比较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种单丝生产线的牵伸装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种单丝生产线的牵伸装置，包括机箱、七个牵伸辊轴和七个牵伸辊筒，其特征在于，七个牵伸辊筒一一对应地套在牵伸辊轴外,牵伸辊轴一端转动连接的设置在机箱中，牵伸辊轴之间通过齿轮啮合互相联动，机箱内设有带动其中一个牵伸辊轴转动的主电机，主电机的输出轴通过联轴器与牵伸辊轴动力连接，所述牵伸辊筒的排列为：上排四辊，下排三辊；在机箱的侧面设有可上下移动的分丝筛条，所述分丝筛条包括长条状的底座和若干钢针，底座上设有若干供钢针插入的定位孔，钢针垂直插入定位孔中，所述机箱侧部通过轴承转动连接有丝杆，底座的一端螺纹连接在丝杆上，与丝杆平行设置有穿过底座的导柱，机箱外侧固定有带动丝杆转动的副电机。

主电机的输出轴位于机箱内部且与联轴器相互连接，主电机的输出轴通过联轴器带动牵伸辊轴。每个牵伸辊轴上都套有一个齿轮，其中一个牵伸辊轴转动，会通过齿轮带动其它牵伸辊轴转动，牵伸辊轴转动会带动其外侧套设的牵伸辊筒转动，启动主电机，七个牵伸辊筒保持同步转动，提高了单丝的牵伸效果。底座上开设有一内螺纹孔和一通孔，内螺纹孔与丝杆外圈上的外螺纹相互匹配，通孔与导柱相互匹配，丝杆转动可带动底座沿着导柱上下移动，使得分丝筛条的高度具有可调性。分丝筛条高度的不同会改变单丝行进过程中的张紧力，单丝与单丝之间通过钢针一一隔开，可有效避免单丝之间发生相互缠绕的现象。

所述机箱侧部上下各固定有一安装板，丝杆与导柱两端连接在安装板上，副电机连接在安装板下端面。

采用以上结构，便于丝杆及导柱的安装，每个安装板上都设有一贯穿孔和一固定孔，导柱上下两端分别嵌于固定孔内，丝杆上下两端分别穿设在安装板上的贯穿孔内，位于贯穿孔内处的丝杆外圈无螺纹，螺纹位于两安装板之间的丝杆外圈上，丝杆下端与副电机的输出轴同步连接，副电机可带动丝杆相对安装板进行转动。

所述机箱靠近单丝出口的一侧还设有橡胶压辊。

采用以上结构，可通过橡胶压辊提高单丝出口的张力，避免单丝松脱。

所述机箱上固定有气缸，气缸的推杆与橡胶压辊的轴端固定。

橡胶压辊通过连接件转动连接于靠近单丝出口一侧的机箱上，连接件一端连接于机箱一侧，另一端连接于橡胶压辊，橡胶压辊可相对连接件转动，气缸的推杆向下设置，气缸可控制橡胶压辊摆动的幅度，即改变了橡胶压辊的水平高度，橡胶压辊以连接件与机箱的连接处为圆心进行摆动。

所述机箱上端还连接有可罩住牵伸辊筒的防护罩，所述防护罩铰接连接且转动幅度为180°。

采用以上结构，利用防护罩不但可以防止人们在工作时，不小心碰到单丝或牵伸辊筒的现象，而且还能避免异物触碰到单丝或牵伸辊筒的现象，大大提高了单丝的生产效率以及产品质量。另外防护罩可180°转动，便于工作人员的操作。

所述防护罩截面呈L型且为透明塑料制成。

防护罩截面呈L型在防护罩罩在牵伸辊筒上时，牵伸辊筒的前侧以及上端呈被围状，即不影响牵伸辊筒的正常工作，又起到了防护作用。防护罩为透明塑料制成，便于工作人员能观察到防护罩内部牵伸辊筒的工作情况。

所述牵伸辊筒的直径为290mm。

与现有技术相比，本单丝生产线的牵伸装置的优点具有以下几点：

1、本单丝生产线的牵伸装置结构简单，易操作，单丝的拉升效果好。

2、本单丝生产线的牵伸装置中分丝筛条可上下调动，橡胶压辊也可随着气缸的推进和后退，进行上下调节，使得单丝的张紧力具有可调性。

附图说明

图1是本单丝生产线的牵伸装置的主视图。

图2是本单丝生产线的牵伸装置的侧视图。

图中，1、机箱；2、牵伸辊轴；3、牵伸辊筒；4、齿轮；5、主电机；6、底座；7、钢针；8、丝杆；9、导柱；10、安装板；11、副电机；12、橡胶压辊；13、气缸；14、防护罩。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示本单丝生产线的牵伸装置，包括机箱1、七个牵伸辊轴2和七个牵伸辊筒3，七个牵伸辊筒3一一对应地套在牵伸辊轴2外,牵伸辊轴2一端转动连接的设置在机箱1中，牵伸辊轴2之间通过齿轮4啮合互相联动，机箱1内设有带动其中一个牵伸辊轴2转动的主电机5，主电机5的输出轴通过联轴器与牵伸辊轴2动力连接。

牵伸辊筒3的排列为：上排四辊，下排三辊；在机箱1的侧面设有可上下移动的分丝筛条，分丝筛条包括长条状的底座6和若干钢针7，底座6上设有若干供钢针7插入的定位孔，钢针7垂直插入定位孔中，机箱1侧部通过轴承转动连接有丝杆8，底座6的一端螺纹连接在丝杆8上，与丝杆8平行设置有穿过底座6的导柱9，机箱1外侧固定有带动丝杆8转动的副电机11。

主电机5的输出轴位于机箱1内部且与联轴器相互连接，主电机5的输出轴通过联轴器带动牵伸辊轴2。每个牵伸辊轴2上都套有一个齿轮4，其中一个牵伸辊轴2转动，会通过齿轮4带动其它牵伸辊轴2转动，牵伸辊轴2转动会带动其外侧套设的牵伸辊筒3转动，启动主电机5，七个牵伸辊筒3保持同步转动，提高了单丝的牵伸效果。底座6上开设有一内螺纹孔和一通孔，内螺纹孔与丝杆8外圈上的外螺纹相互匹配，通孔与导柱9相互匹配，丝杆8转动可带动底座6沿着导柱9上下移动，使得分丝筛条的高度具有可调性。分丝筛条高度的不同会改变单丝行进过程中的张紧力，单丝与单丝之间通过钢针7一一隔开，可有效避免单丝之间发生相互缠绕的现象。

机箱1侧部上下各固定有一安装板10，丝杆8与导柱9两端连接在安装板10上，副电机11连接在安装板10下端面。便于丝杆8及导柱9的安装，每个安装板10上都设有一贯穿孔和一固定孔，导柱9上下两端分别嵌于固定孔内，丝杆8上下两端分别穿设在安装板10上的贯穿孔内，位于贯穿孔内的丝杆8外圈无螺纹，螺纹位于两安装板10之间的丝杆8外圈上，丝杆8下端与副电机11的输出轴同步连接，副电机11可带动丝杆8相对安装板10进行转动。

机箱1靠近单丝出口的一侧还设有橡胶压辊12。可通过橡胶压辊12提高单丝出口的张力，避免单丝松脱。机箱1上固定有气缸13，气缸13的推杆与橡胶压辊12的轴端固定。橡胶压辊12通过连接件转动连接于靠近单丝出口一侧的机箱1上，连接件一端连接于机箱1一侧，另一端连接于橡胶压辊12，橡胶压辊12可相对连接件转动，气缸13的推杆向下设置，气缸13可控制橡胶压辊12摆动的幅度，即改变了橡胶压辊12的水平高度，橡胶压辊12以连接件与机箱1的连接处为圆心进行摆动。

机箱1上端还连接有可罩住牵伸辊筒3的防护罩14，防护罩14铰接连接且转动幅度为180°，其中牵伸辊筒3的直径为290mm。利用防护罩14不但可以防止人们在工作时，不小心碰到单丝或牵伸辊筒3的现象，而且还能避免异物触碰到单丝或牵伸辊筒3的现象，大大提高了单丝的生产效率以及产品质量。另外防护罩14可180°转动，便于工作人员的操作。防护罩14截面呈L型且为透明塑料制成。防护罩14截面呈L型在防护罩14罩在牵伸辊筒3上时，牵伸辊筒3的前侧以及上端呈被围状，即不影响牵伸辊筒3的正常工作，又起到了防护作用。防护罩14为透明塑料制成，便于工作人员能观察到防护罩14内部牵伸辊筒3的工作情况。

基本工作原理：将单丝一一通过分丝筛条且穿绕在七个牵伸辊筒3上，最后单丝从牵伸辊筒3穿入橡胶压辊12，再从橡胶压辊12下端穿出。工作人员可通过副电机11控制丝杆8转动，利用丝杆8转动，带动底座6沿着导柱9上下移动，调节底座6的高度，利用气缸13，可连接件上橡胶压辊12对单丝的压持，调节单丝的张紧力。另外在正常工作时，可转动防护罩14且依靠防护罩14降低单丝的受损伤现象，渐渐提高其生产质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机箱1、牵伸辊轴2、牵伸辊筒3、齿轮4、主电机5、底座6、钢针7、丝杆8、导柱9、安装板10、副电机11、橡胶压辊12、气缸13、防护罩14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种单丝生产线的牵伸装置，包括机箱(1)、七个牵伸辊轴(2)和七个牵伸辊筒(3)，其特征在于，七个牵伸辊筒(3)一一对应地套在牵伸辊轴(2)外,牵伸辊轴(2)一端转动连接的设置在机箱(1)中，牵伸辊轴(2)之间通过齿轮(4)啮合互相联动，机箱(1)内设有带动其中一个牵伸辊轴(2)转动的主电机(5)，主电机(5)的输出轴通过联轴器与牵伸辊轴(2)动力连接，所述牵伸辊筒(3)的排列为：上排四辊，下排三辊；在机箱(1)的侧面设有可上下移动的分丝筛条，所述分丝筛条包括长条状的底座(6)和若干钢针(7)，底座(6)上设有若干供钢针(7)插入的定位孔，钢针(7)垂直插入定位孔中，所述机箱(1)侧部通过轴承转动连接有丝杆(8)，底座(6)的一端螺纹连接在丝杆(8)上，与丝杆(8)平行设置有穿过底座(6)的导柱(9)，机箱(1)外侧固定有带动丝杆(8)转动的副电机(11)。

2.根据权利要求1所述的单丝生产线的牵伸装置，其特征在于，所述机箱(1)侧部上下各固定有一安装板(10)，丝杆(8)与导柱(9)两端连接在安装板(10)上，副电机(11)连接在安装板(10)下端面。

3.根据权利要求2所述的单丝生产线的牵伸装置，其特征在于，所述机箱(1)靠近单丝出口的一侧还设有橡胶压辊(12)。

4.根据权利要求3所述的单丝生产线的牵伸装置，其特征在于，所述机箱(1)上固定有气缸(13)，气缸(13)的推杆与橡胶压辊(12)的轴端固定。

5.根据权利要求4所述的单丝生产线的牵伸装置，其特征在于，所述机箱(1)上端还连接有可罩住牵伸辊筒(3)的防护罩(14)，所述防护罩(14)铰接连接且转动幅度为180°。

6.根据权利要求5所述的单丝生产线的牵伸装置，其特征在于，所述防护罩(14)截面呈L型且为透明塑料制成。

7.根据权利要求5所述的单丝生产线的牵伸装置，其特征在于，所述牵伸辊筒(3)的直径为290mm。