JPS59150123A - 紡機におけるドラフトロ−ラ駆動機構 - Google Patents
紡機におけるドラフトロ−ラ駆動機構Info
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- JPS59150123A JPS59150123A JP2516883A JP2516883A JPS59150123A JP S59150123 A JPS59150123 A JP S59150123A JP 2516883 A JP2516883 A JP 2516883A JP 2516883 A JP2516883 A JP 2516883A JP S59150123 A JPS59150123 A JP S59150123A
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- roller
- rotation speed
- apron
- bottom roller
- rollers
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/22—Driving or stopping arrangements for rollers of drafting machines; Roller speed control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は回転数の異なる複数本のドラフトローラにより
、スライバあるいはローピングに対して”Ｊ（ｉＮトラ
フ１−を与えた後、メインドラフトを与える方式の粗紡
機、精紡機等の紡４ｉＫおけるドラフトローラの駆動機
構に関するものである。
、スライバあるいはローピングに対して”Ｊ（ｉＮトラ
フ１−を与えた後、メインドラフトを与える方式の粗紡
機、精紡機等の紡４ｉＫおけるドラフトローラの駆動機
構に関するものである。
従来技術
一般（Ｃ５紡機、特（（精紡機においては、第７図に示
すように、ローヒ／グＲはバソクボ１−ムローラ１、同
ローラ１に圧接されたハックトップローラ１′ト、バソ
クボ１ヘムローラ１よりも速く回転されルミドルホトム
ローラ２、同ローラ２に圧接すれたミドルトップローラ
２１との間で準備ドラフトを与えられ、ミドルボトムロ
ーラ２とそノｔよりも速く回転されるフロントボトムロ
ーラ３、同ローラ３に圧接されたフロントトップローラ
３′との間で主ドラフトを与えられ、フロントボトムロ
ーラ３から引出されて撚をかけられることによって糸に
形成される。そして、駆動モータ４に連結された駆動ｌ
１ｉＩ１１５、同ＩＩＩＩＩ］５に止着されたブー９６
及び駆動テープ１を介して回転されるスピンドル８に装
着されたボヒン（図示路）に糸は巻取られる。
すように、ローヒ／グＲはバソクボ１−ムローラ１、同
ローラ１に圧接されたハックトップローラ１′ト、バソ
クボ１ヘムローラ１よりも速く回転されルミドルホトム
ローラ２、同ローラ２に圧接すれたミドルトップローラ
２１との間で準備ドラフトを与えられ、ミドルボトムロ
ーラ２とそノｔよりも速く回転されるフロントボトムロ
ーラ３、同ローラ３に圧接されたフロントトップローラ
３′との間で主ドラフトを与えられ、フロントボトムロ
ーラ３から引出されて撚をかけられることによって糸に
形成される。そして、駆動モータ４に連結された駆動ｌ
１ｉＩ１１５、同ＩＩＩＩＩ］５に止着されたブー９６
及び駆動テープ１を介して回転されるスピンドル８に装
着されたボヒン（図示路）に糸は巻取られる。
従来、前記複数本のボトムローラ１，２．３は第１図に
示すごとくその駆動力を同一端側において歯車機構を介
して駆動１［１１５から得ている。第２図に示すように
、ミドルボトムローラ２及びミドルトップローラ２１に
おいてドラフト状態の向上を図るためのエプロン９．９
′が取付けられているがこれらのエプロン９．９′はミ
ドルトップローラ２（にＩ下、エプロンボトムローラと
いう）の回転抵抗を増大するものである。従って、ボト
ムローラ１．２．３が必然的に長大となる多錘紡機にお
いては、エプロンボトムローラ２には大きな荷重が加わ
シ、同エプロンボトムローラ２にはねじれによる遅れが
発生し、始動または停止時、同ボトムローラ２の両端部
側側の回転が一致しないという現象が発生する。そのた
め、このような現象が起きているドラフトローラ機構を
介して紡出された糸には均一性が付与されず、糸切Ｊｔ
といった問題が生ずる。
示すごとくその駆動力を同一端側において歯車機構を介
して駆動１［１１５から得ている。第２図に示すように
、ミドルボトムローラ２及びミドルトップローラ２１に
おいてドラフト状態の向上を図るためのエプロン９．９
′が取付けられているがこれらのエプロン９．９′はミ
ドルトップローラ２（にＩ下、エプロンボトムローラと
いう）の回転抵抗を増大するものである。従って、ボト
ムローラ１．２．３が必然的に長大となる多錘紡機にお
いては、エプロンボトムローラ２には大きな荷重が加わ
シ、同エプロンボトムローラ２にはねじれによる遅れが
発生し、始動または停止時、同ボトムローラ２の両端部
側側の回転が一致しないという現象が発生する。そのた
め、このような現象が起きているドラフトローラ機構を
介して紡出された糸には均一性が付与されず、糸切Ｊｔ
といった問題が生ずる。
また、第１図に示す例においては各ボトムローラ１．２
．３の他端部側が回転自在に支持されていルカ、エプロ
ンボトムローラ２の捩れ現象を防止するため、同ボトム
ローラ２の他端部側をバックボトムローラ１あるいはフ
ロントボトムローラ３に作動連結するという方法が考え
られる。ところが、この場合には交換キヤの間違いをし
た場合にはバンクボトムローラ１あるいはフロントボト
ムローラ３に大きな負荷が加イつり、折損のおそれが出
てくる。一方、多錘化に伴って、各ボトムローラ１．２
．３を太くして強度を増すことによシ涙れ及び折損の防
止を図る方法が考えられるが、ロービングあるいはスラ
イバの繊維長によシ、各ボトムローラ１．２．３間のゲ
ージ、すなわち各ボトムローラの中心軸線間の距離はあ
まり大きくとれず、各ローラ１，２．３はかなり接近す
る。
．３の他端部側が回転自在に支持されていルカ、エプロ
ンボトムローラ２の捩れ現象を防止するため、同ボトム
ローラ２の他端部側をバックボトムローラ１あるいはフ
ロントボトムローラ３に作動連結するという方法が考え
られる。ところが、この場合には交換キヤの間違いをし
た場合にはバンクボトムローラ１あるいはフロントボト
ムローラ３に大きな負荷が加イつり、折損のおそれが出
てくる。一方、多錘化に伴って、各ボトムローラ１．２
．３を太くして強度を増すことによシ涙れ及び折損の防
止を図る方法が考えられるが、ロービングあるいはスラ
イバの繊維長によシ、各ボトムローラ１．２．３間のゲ
ージ、すなわち各ボトムローラの中心軸線間の距離はあ
まり大きくとれず、各ローラ１，２．３はかなり接近す
る。
そのため多錘化に応じて各ボトムローラ１，２゜３を単
純に太くするということはできない。
純に太くするということはできない。
目的
本発明は前記事実を考慮しつつなされたものであって、
その目的は回転抵抗の大きいエプロンボトムローラの両
端部における回転を一致させることができ、ひいては糸
むら、糸切ｎ’ｌ防止することができ、ボトムローラを
特に太くすることなく多錘化可能な紡機におけるトラフ
１−ローラ喘動機構を提供することにある。
その目的は回転抵抗の大きいエプロンボトムローラの両
端部における回転を一致させることができ、ひいては糸
むら、糸切ｎ’ｌ防止することができ、ボトムローラを
特に太くすることなく多錘化可能な紡機におけるトラフ
１−ローラ喘動機構を提供することにある。
構成
前記目的を達成するために、本発明ではエプロンボトム
ローラをそれ自身による捩れが問題にならない範囲で長
手方向に二分割し、分割されたエプロンボトムローラの
一方を駆動源に作動連結し、同エプロンボトムローラに
対して回転数検出装置を設け、同検出装置だより検出さ
れた回転数に基ぃテ他方のエプロンボトムローラを同期
回転させる制御手段を設けるという構成がとられている
。
ローラをそれ自身による捩れが問題にならない範囲で長
手方向に二分割し、分割されたエプロンボトムローラの
一方を駆動源に作動連結し、同エプロンボトムローラに
対して回転数検出装置を設け、同検出装置だより検出さ
れた回転数に基ぃテ他方のエプロンボトムローラを同期
回転させる制御手段を設けるという構成がとられている
。
第１実施例
以下、本発明を具体化した第１実施例を第３図に基づい
て説明するが、前記従来構成と同一部分については同一
符号を付し、その詳細な説明は省略する。
て説明するが、前記従来構成と同一部分については同一
符号を付し、その詳細な説明は省略する。
サテ、エプロンボトムローラ２はその長手方向の中央付
近にて第１エプロンボトムローラ２Ａと第２エプロンボ
トムローラ２Ｂとに分割されている。第１エプロンボト
ムローラ２Ａは前記従来構成と同様に歯車機構を介して
駆動１Ｐ１１５からその駆動力を得ているが、第２エプ
ロンホトムローラ２Ｂは同期モーフ１０により回転され
るようになっている。
近にて第１エプロンボトムローラ２Ａと第２エプロンボ
トムローラ２Ｂとに分割されている。第１エプロンボト
ムローラ２Ａは前記従来構成と同様に歯車機構を介して
駆動１Ｐ１１５からその駆動力を得ているが、第２エプ
ロンホトムローラ２Ｂは同期モーフ１０により回転され
るようになっている。
同エプロンボトムローラ２Ａ、２１３にはそれぞれ磁気
あるいは光学方式の回転数検出装置１１゜１２が設けら
れている。同検出装置１１．１２はエプロンボトムロー
ラ２Ａ、２Ｂの一回転あたり同じ数のパルス信号を発す
るものである。両検出装置１１．１２から発せられるパ
ルス信号は制御回路１３に送られ、同回路１３は両パル
ス信号に基づいて同期モータ１０に制御指令を送る。制
御回路１３は回転数検出装置１１により検出された回転
数を設定回転数とみなし、同設定回転数と回転数検出装
置１２により検出された第２エプロンホトムローラ２Ｂ
の回転数とを比較し、同期モーフ１０に対して前記設定
回転数を指令する。
あるいは光学方式の回転数検出装置１１゜１２が設けら
れている。同検出装置１１．１２はエプロンボトムロー
ラ２Ａ、２Ｂの一回転あたり同じ数のパルス信号を発す
るものである。両検出装置１１．１２から発せられるパ
ルス信号は制御回路１３に送られ、同回路１３は両パル
ス信号に基づいて同期モータ１０に制御指令を送る。制
御回路１３は回転数検出装置１１により検出された回転
数を設定回転数とみなし、同設定回転数と回転数検出装
置１２により検出された第２エプロンホトムローラ２Ｂ
の回転数とを比較し、同期モーフ１０に対して前記設定
回転数を指令する。
すなわち、本実施例ではフィードバック制御が行われて
いる。
いる。
本実施例では、エプロンボトムローラ２を長手方向に二
分割するとともに分割されたエプロンボトムローラの一
方２Ｂの駆動力をバノクボ１−ムローラ１あるいはフロ
ントボトムローラ３から得ることなく同期モーフ１０に
より回転させるようにしたので、両エプロンボトムロー
ラ２Ａ、２Ｂ１４ｔｉには捩れによる遅れが発生せず、
かつボトムローラ１，３には大きな負荷がかがらない。
分割するとともに分割されたエプロンボトムローラの一
方２Ｂの駆動力をバノクボ１−ムローラ１あるいはフロ
ントボトムローラ３から得ることなく同期モーフ１０に
より回転させるようにしたので、両エプロンボトムロー
ラ２Ａ、２Ｂ１４ｔｉには捩れによる遅れが発生せず、
かつボトムローラ１，３には大きな負荷がかがらない。
従って、各ボトムローラ１，２．３には大きなねじれが
生ずることはなく、糸むら、糸切れといった問題は生じ
ない。又、各ボトムローラ１，２．３を特に太くするこ
とはなく紡機の多錘化が可Ｃ指である。
生ずることはなく、糸むら、糸切れといった問題は生じ
ない。又、各ボトムローラ１，２．３を特に太くするこ
とはなく紡機の多錘化が可Ｃ指である。
なお、本実施例ではフィードバック制１ｌ１４Ｉを行っ
ているが、回転数検出装置１２を省略し、第１エプロン
ホ１−ムローラ２Ａに設けた回転数検出装置１１の検出
結果の鼻に基づいて同期モータ１０を回転させてもよい
。
ているが、回転数検出装置１２を省略し、第１エプロン
ホ１−ムローラ２Ａに設けた回転数検出装置１１の検出
結果の鼻に基づいて同期モータ１０を回転させてもよい
。
第２実施例
次に１本発明を具体化した第２実施例を第４図に基づい
て説明する。
て説明する。
この実施例では二分割されたエプロンボトムローラの一
方２Ｂを回転させるため、前記同期モータ１０の代わり
に無段変速機１８及び同変速機１８の変速比を変更制御
するザイホパもレメメ／１９が用いられている。テなイ
つち、第２エプロンボトムローラ２Ｂはその駆動力をタ
イミングプーリ１５、タイミングベルト１６、歯車等か
らなる変速機構１７及び無段変速機１８を介して駆動軸
５から得ている。無段変速機１８の変速比は第１．２エ
プロンボトムローラ２Ａ、２Ｂに設けられた回転数検出
装置１１．１２からの検出結果に基いてサーボモータ１
９に作動指令を送る制御回路１４によって変更制御され
る。この実施例においても前記＠ｌ実施例とｆｉｆＪ様
にフィードバック制御カ行われる。
方２Ｂを回転させるため、前記同期モータ１０の代わり
に無段変速機１８及び同変速機１８の変速比を変更制御
するザイホパもレメメ／１９が用いられている。テなイ
つち、第２エプロンボトムローラ２Ｂはその駆動力をタ
イミングプーリ１５、タイミングベルト１６、歯車等か
らなる変速機構１７及び無段変速機１８を介して駆動軸
５から得ている。無段変速機１８の変速比は第１．２エ
プロンボトムローラ２Ａ、２Ｂに設けられた回転数検出
装置１１．１２からの検出結果に基いてサーボモータ１
９に作動指令を送る制御回路１４によって変更制御され
る。この実施例においても前記＠ｌ実施例とｆｉｆＪ様
にフィードバック制御カ行われる。
この実施例において覗、前記第１実施例の場合と同様に
、各ボトムローラ１，２．３の捩れに伴う位相差は生じ
ず、糸むら、糸切ｉｚといった問題が解消され、さらに
は、各ボトムローラ１，２゜３を特に太くすることなく
多錘化が可１「シである。
、各ボトムローラ１，２．３の捩れに伴う位相差は生じ
ず、糸むら、糸切ｉｚといった問題が解消され、さらに
は、各ボトムローラ１，２゜３を特に太くすることなく
多錘化が可１「シである。
又、本実施例では各ボトムローラ１，２Ａ、２Ｂ、３が
いずれも駆動モータ４に作動連結されているため、機台
の始動時あるいは停止時においても同期駆動され、各ボ
トムローラ１’、２Ａ、２Ｂ。
いずれも駆動モータ４に作動連結されているため、機台
の始動時あるいは停止時においても同期駆動され、各ボ
トムローラ１’、２Ａ、２Ｂ。
３間の回転比が設定された値に保持され得るという効果
がある。
がある。
なお、前記第１実施例と同様に、第２エプロンホトムロ
ーラ２Ｂの回転数を検出する回転数検出装置１２を省略
することも可能である。
ーラ２Ｂの回転数を検出する回転数検出装置１２を省略
することも可能である。
効果
以上詳述したように、本発明はエプロンボトムローラを
長手方向に二分割し、分割されたエプロンボトムローラ
の一方を駆動源に作動連結するとともに、他方をバック
ボトムローラあるいはフロントボトムローラに作動連結
することなく回転可能に設け、前記一方のエプロンボト
ムローラニ対して回転数検出装置を設け、同検出装置に
より検出された回転数に基づいて他方のエプロンボトム
ローラの回転数を前記検出回転数に制御する制御手段を
設けたので、ボトムローラ１，２．３のねしｔ″Ｌ＠を
押えることができ、ボトムローラのねじれに伴う糸むら
、糸切れといった問題が解消される。また、各ボトムロ
ーラを特に太くすることなく多錘化を行うことが可能で
あり、本発明は近年の紡機における多錘化指向に沿うも
のである。
長手方向に二分割し、分割されたエプロンボトムローラ
の一方を駆動源に作動連結するとともに、他方をバック
ボトムローラあるいはフロントボトムローラに作動連結
することなく回転可能に設け、前記一方のエプロンボト
ムローラニ対して回転数検出装置を設け、同検出装置に
より検出された回転数に基づいて他方のエプロンボトム
ローラの回転数を前記検出回転数に制御する制御手段を
設けたので、ボトムローラ１，２．３のねしｔ″Ｌ＠を
押えることができ、ボトムローラのねじれに伴う糸むら
、糸切れといった問題が解消される。また、各ボトムロ
ーラを特に太くすることなく多錘化を行うことが可能で
あり、本発明は近年の紡機における多錘化指向に沿うも
のである。
第１図は従来のドラフトローラ機構を示す路体図、第２
図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第５図は本発明を具体化
した第１実施例を示す路体図、第４図は同じく第２実施
例を示す路体図である。 バソクボｌ−ムローラ１、エプロンホトムローラ２．２
Ａ、２Ｂ、フロントボトムローラ３、駆動源としての駆
動モーフ４、回転数検出袋Ｍ１１゜１２、制御装置とし
ての同期モーフ１０、制御装置としての制御回路？３，
１４、制御装置としての無段変速機１８、制御装置とし
てのサーホモータ１９゜
図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第５図は本発明を具体化
した第１実施例を示す路体図、第４図は同じく第２実施
例を示す路体図である。 バソクボｌ−ムローラ１、エプロンホトムローラ２．２
Ａ、２Ｂ、フロントボトムローラ３、駆動源としての駆
動モーフ４、回転数検出袋Ｍ１１゜１２、制御装置とし
ての同期モーフ１０、制御装置としての制御回路？３，
１４、制御装置としての無段変速機１８、制御装置とし
てのサーホモータ１９゜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ドラフトローラ機構をなす複数のホｌ−ムｏ−ラの
うち、エプロンホトムローラを長手方向に二↓ 割し、分割されたエプロンボ１−ムローラの一方を駆動
源に作動連結するとともに、他方をバツクホ１−ムロー
ラあるいはフロン１−ポ１〜ムローラＫ 作動連結する
ことなく回転可能に設け、前記一方のエフロノボ１〜ム
ローラに対して回転数検出装置を設け、同検出装置によ
り検出された回転数に基づいて他方のエブロノホトムロ
ーラの回転数か前記検出回転数と同一となるように制御
する制御手段を設けたこと全特徴とする紡機におけるト
ラフ１−ローラ駆動機構。 ２ 制御手段は同期モータと、前記回転数検出装置から
の検出信号に基づいて同モータに作動指令を送る制御回
路とからなる特許請求の範囲第１項に記載の紡ａＫおけ
るトラフ１−ｏ−ラ駆動機構。 ８ 制御手段は前記駆動源に作動連結された無段変速機
と、同変速機の変速比を調整するサーホモータと、前記
回転数検出装置からの検出信号に基づいて同モータに作
動指令を発する制御回路とからなる特許請求の範囲第１
項に記載の紡機におけるドラフトローラ駆動機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2516883A JPS59150123A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 紡機におけるドラフトロ−ラ駆動機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2516883A JPS59150123A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 紡機におけるドラフトロ−ラ駆動機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150123A true JPS59150123A (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=12158469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2516883A Pending JPS59150123A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 紡機におけるドラフトロ−ラ駆動機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150123A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1314803A2 (en) * | 2001-11-26 | 2003-05-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Device for detecting looseness in drafting rollers of spinning machine |
| JP2008112697A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Nippon Seiki Co Ltd | 操作パネルの取付構造 |
| CN102021684A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-20 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 细纱机牵伸传动装置 |
| EP3133192A1 (de) * | 2015-08-19 | 2017-02-22 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Spinnmaschine mit einer vielzahl nebeneinander angeordneter streckwerke |
-
1983
- 1983-02-16 JP JP2516883A patent/JPS59150123A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1314803A2 (en) * | 2001-11-26 | 2003-05-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Device for detecting looseness in drafting rollers of spinning machine |
| EP1314803A3 (en) * | 2001-11-26 | 2003-08-13 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Device for detecting looseness in drafting rollers of spinning machine |
| JP2008112697A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Nippon Seiki Co Ltd | 操作パネルの取付構造 |
| CN102021684A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-04-20 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 细纱机牵伸传动装置 |
| EP3133192A1 (de) * | 2015-08-19 | 2017-02-22 | Saurer Germany GmbH & Co. KG | Spinnmaschine mit einer vielzahl nebeneinander angeordneter streckwerke |
| CN106467989A (zh) * | 2015-08-19 | 2017-03-01 | 索若德国两合股份有限公司 | 具有多个并排布置的牵伸系统的纺纱机 |
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