CN102686324A - 带有单独驱动的线材轧机机架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在高速-线材轧机机组中作为轧机机架组(2)的组成部分的轧机机架(1)，其带有至少一个辊子对或辊轧环对(5)和与马达(6)相连接的驱动轴(7)，其特征在于，该轧机机架组(2)的每个轧机机架(1)关联有马达(6)和驱动轴(7)，并且马达(6)、驱动轴(7)和该至少一个辊子对或辊轧环对(5)彼此线性地布置。

Description

带有单独驱动的线材轧机机架

技术领域

本发明涉及一种在高速-线材轧机机组中作为轧机机架组的组成部分的轧机机架，其带有至少一个辊子对或辊轧环对(Walzringpaar)和与马达相连接的驱动轴。

背景技术

所讨论的类型的轧机机架通常逐块地彼此相继布置并且引起横截面变化，轧件在轧机机架组中的每个轧机机架中相应至少两个辊子或辊轧环的作用下依次经历其。在高速-线材轧机机组的区域中，轧制线材在穿过线材轧机的精轧块时并且尤其在从最后的轧机机架中出来时被以大于60m/sec、优选地在直至130m/sec的范围中的最终轧制速度输送。

高速-线材轧机机组通常由大量彼此相继布置的单个轧机机架(其共同地或分开地产生粗轧机组(粗轧机))、中间机组(中间轧机)和精轧机组(精轧机)等构成，必要时使用在中间机组与精轧机组之间的粗轧模块(Vorblock)(预轧机)。精轧机组通常又包括粗轧模块以及精轧模块，优选地带有后置的用于最后的成型(定尺寸)的单元。本发明涉及上面所列举的高速线材轧制机组中的精轧机组，因此涉及粗轧模块、精轧模块以及必要时后置的尺寸规定(定尺寸)单元。

应用在这样的线材轧机中的粗轧模块和精轧模块通常由成排的彼此相继地布置的单个轧机机架、关联于其的对辊隙的调节装置以及用于引导轧件的轧制装备构成。各个轧机机架在此优选地布置在共同的基础框架上，并且这些机架的辊子优选地以辊轧环的形式大多数活动地布置在支承轴对上。支承轴对又经由共同地布置在基础框架上的由圆柱齿轮和锥齿轮组合构成的传动装置通过布置在机架排两侧的纵轴来驱动。

这样的轧机机架组件有利地在文件DE 199 19 778A1、文件DE198 00 201A1、文件DE 196 25 811A1、文件DE 102 61 632B4和文件DE 3 109 633A1中说明。

每个块的机架在此通常以V形(轧机机架彼此V形地来布置并且全部轧机机架在规定的角度下倾斜于冶炼道(Huettenflur))而或者H-V形(轧机机架彼此V形的来布置，其中，一半水平地平行于冶炼道而另一半垂直于冶炼道竖直地来布置)彼此交替地以规定的角度偏移量(Winkelversatz)这样来布置，使得带有奇数的通道编号的轧机机架朝向辊轧模块(Walzblock)的第一侧而带有偶数的通道编号的轧机机架朝向辊轧模块的第二侧延伸，或者反过来。

布置在这样的辊轧模块的两侧的纵轴又通过共同的带有共同的或多个串联的马达的分动器来驱动。单个轧机机架的驱动最终经由支承轴对的和最终辊子或辊轧环的驱动通过关联于支承轴的、共同地布置在基础框架处的由圆柱齿轮和锥齿轮组合构成的传动装置来引起，其中，必要地非线性的并且弯折的传动装置或驱动轴布置在纵轴与每个轧机机架的各个辊子或辊轧环之间。这样的在现有技术中所使用的驱动装置的示意性的视图在图1中示出。由此显而易见的是，在驱动-传动单元中的弯折在空间上经由通常90°或45°的两个角度实现。

该结构类型的已知的粗轧模块或精轧模块由2、4、6、8或10个机架构成。根据待生产的材料品质，在线材出口也应用辊轧模块的组合，例如6+4或8+4机架。但是这些模块中的每一个具有用于联结到纵轴处的单独的分动器。

轧件依次在机架中经历的横截面变化在此通过驱动设计和必需的传动系统学来完全确定。横截面减小的变化在此要求使用昂贵的变速器或者改变或更换各个传动速比。由于每个传动系统的所确定的速比，对于线材的出口直径的每个变化，所有机架的辊子的孔型(Kaliber)的入口横截面和通过横截面的相应的变化是必需的，这以所有的辊轧环的昂贵的替换或者辊子的大量的和复杂的储存为条件。这导致在机架处或多或少长的改造时间，而线材轧机机组的它的还前置或后置的区域必须停止。

根据经验，对于这样的固定的传动系统，孔型排的辊轧环直径彼此可仅偏离大约+/-0.5mm的比例上较小的量，因为否则线材轧管(Drahtwalzader)的纵向拉力或纵向压力不能被受控地调节。在通过精轧模块时的线材的总变形而确定并且不可被改变。这对于唯一的材料类型容易导致轧件核中的过热或者导致超过材料的极限变形。每个道(Stich)横截面减小的匹配因此是不可能的；其根据当今的现有技术而相应被要求使用借助于整个传动组件的变速器带有相应其它的传动比的粗轧模块或精轧模块。

机械的传动系统又由于大量能够扭振的质量具有多个固有谐振频率，其可仅有条件地由带有其高惯性矩的共同的驱动马达来掌控。这可导致线材机组不能驱动可靠地利用速度范围。

发明内容

本发明目的在于提供高速-线材轧机机组中的粗轧模块或精轧模块，在其中，总变形可高灵活性地来改变，并且在其中，每个道横截面减小的匹配在同时辊轧环直径、轧机机架的数量和轧机机架彼此的间距的自由选择的情况下是可能的。

该目的在根据本发明的意义中借助于轧机机架(其包括权利要求1的特征)来实现。本发明的有利的设计形式在从属权利要求中限定。

本发明涉及在高速-线材轧机机组中的装置。这样的轧机机组在线材从最后的轧制步骤中大约60至130m/s的离开速度下来运行，其中，线材的端部横截面通常为大约4-20mm、优选地5至16mm。对于线材的这样的速度和与此伴随的用于辊子或辊轧环的轴专门的旋转速度，代替原本通常的滚动轴承而使用滑动轴承。

这样的高速-线材轧机机组出于在轧制质量(线材引导)方面的技术原因具有相应800-1000mm的轧机机架间距。

在根据本发明的意义中，每个轧机机架关联有带有相应的马达和相应的驱动轴的自身的驱动单元，其中，马达、驱动轴和至少一个辊子对或辊轧环对彼此线性布置。在根据本发明的意义中，线性布置涉及无弯折的大致直的布置，并且相应地不必使用原本必需的、专门的传动组件(诸如锥齿轮组件)。由此，驱动单元利用特别简单的器件在控制方面非常高的可靠性和灵活性下被实现并且其安装尺寸被限制到最小值。

因此，与现有技术相比，传动结构明显简化并且被限制到驱动各个辊子或辊轧环的在该辊子或辊轧环的辅助轴与用于相应的轧机机架(必要时还附加地变速传动装置)的驱动轴之间的传动装置。原本对于功率流转向所必需的锥齿轮级可被取消，这也导致了回转质量的减小并且导致了在轧机机架中提高的抗扭刚度。

在各个轧机机架之内可实现各个机械和电气的驱动部件的振动技术上的彼此的协调。因此可个别匹配固有频率，这影响总的振动特性。此外，必要时设置的控制装置可在振动技术上被调节到每个单个的轧机机架上。此外，优选地可使用可调节的陷波滤波器(Kerbfilter)，其可抵抗每个传动系残留的谐振。也开启为每个轧机机架使用单独的陷波滤波器的可能性。

本发明使机架之间的拉力比的优化成为可能，这可导致辊隙中的减小的摩擦并且因此导致质量改善和辊子使用寿命的显著提高。通过在单个机架的驱动中选择自由的转速比的可能性，横截面减小的有目的的分级例如在高速-线材轧机机组的精轧模块中是可能的。这允许灵活的减小分配，以便例如通过递减的减小分级减少在轧制线材的核中的整体加热。

通过第一机架中的大的减少与最后的机架中的精确减少的可能的组合，对所希望的横截面尺寸和公差的最佳的匹配是可能的。

因为整个模块(例如线材轧机机组的精轧模块)对于出口横截面的每个变化的相应的改造的必要性略去，总体上线材机组的必需的停机时间以及还有前置和后置的设备减少，这总的来说导致轧机机组的生产率提高。

减少和在此出现的在机架之间的纵向拉力的自由的选择可能性此外允许匹配材料的并且针对横截面的变形和变形效率，这总的来说可减小对于每个单个轧机机架和轧机机组的功率要求。同样通过在轧机机架之间的纵向拉力的个别变化，横截面影响是可能的，由此可减小优选地在加厚的线材端部中取决于长度的横截面缺陷。

通过辊隙和每个轧机机架的装备的优选地存在的自动的调整，不同的精轧横截面必要时可以以辊子的相同的粗轧孔型来轧制，由此可实现改造和停机时间的进一步的减小。因为带有完成装配的辊轧环和轧制装备的单个轧机机架按可比例地更换成其它的轧机机架并且转速匹配优选地可经由控制装置实现，所以此外可能在线材的进口横截面不变的情况下改变在模块之内的减小。

辊轧环直径的自由的选择可能性在此允许了辊轧环的更好的利用，因为可组合新的和旧的环。通过辊隙调节的匹配，椭圆或圆孔型可应用在精轧模块中的每个所希望的部位处。因为总的来说不再存在刚性的孔型排，所以优选地仅仅辊子或辊轧环的对应于磨损的拧下是必需的，由此可提高单个辊子或辊轧环的相应的使用寿命。

在根据本发明的粗轧和精轧模块系统中，优选地可以以高的速度仅驱动参与辊轧过程的轧机机架。未参与的机架可以以任意缓慢的空转转速转动，由此在支承技术上避免难以掌控的高的转速。

总的来说，在粗轧模块或精轧模块之内单个机架的占用的自由的选择可能性允许单个机架之间的间距的有目的的调节，其中，该间距又可有目的地应用为冷却段或平衡段。在相应包括多个轧机机架的轧机机架组(所谓的模块)的进入横截面与出口横截面之间的至今在现有技术中所规定的固定关联因此在根据本发明的意义中优选地不存在，因为出口横截面的所希望的变化不再强制地要求进入横截面的变化和所有辊子或辊轧环和孔型的与此相联系的更换。

通常，通过在根据本发明的高速-线材轧机机组中横截面减小的变化可从单个的开轧横截面在相同的粗轧模块或精轧模块中轧制大量不同的端部横截面。单个轧机机架的失效在此不强制地导致整个线材轧机机组的停机，在绕开单个失效的或切断的轧机机架的情况下，轧制操作而可进一步继续用于大范围的轧制产品。

在根据本发明的意义中，由于所使用的轧制模块(其由至少2个带有共同的驱动的轧机机架、所谓的模块构成)相对于纵轴减小的惯性，可实现传动系的明显改善的校正时间，由此，轧机机架组或模块的动态特性整体上并且尤其在开轧过程期间改善。该高的动态性和各个机械的和电气的驱动部件彼此间的优选的振动技术上的协调减小了危险的谐振的风险，这总的来说导致在高速-线材轧机机组的总的高速范围中的可靠的运行方式。

各个轧机机架在根据本发明的意义中彼此在机械上尽可能分离，使得在轧机机架中的开轧碰撞(Anstichstoss)不可激起在其它的机架处的固有谐振振动，由此，最终可在轧机机架组和必要时整个轧机机组的整个速度范围中产生更稳定的运行方式。

根据本发明的轧机机架是轧机机架组、尤其带有至少两个这样的轧机机架的高速-线材轧机机组的粗轧模块或精轧模块的部分。在这样的粗轧模块或精轧模块中，规定了相应的轧机机架彼此的间距以及其数量。这样的成块的布置也使联结到必要时预标定的控制单元和此外整个轧机机架组的更换成为可能，而不必更换单个轧机机架或轧机机架的子组件。

当轧机机架在两个与十二个之间以彼此相协调的辊隙直径来综合时，多个轧机机架的逐块的综合在此尤其特别有利地实现。

此外，当相应的辊轧模块的轧机机架彼此交替地以规定的角度偏移量来布置，变得特别优选。如果在第一与它的随后的轧机机架之间的角度偏移量确定，那么总是实现这样的交替的布置。此外，当带有奇数的编号的轧机机架(从组的进口侧向出口侧计数)彼此大致平行布置而在这些带有奇数的编号的轧机机架之间带有偶数的编号的轧机机架同样彼此平行布置或反过来时，那么在根据本发明的意义中总是实现交替的布置。相应地，角度偏移量在带有奇数的编号的全部辊扎机架与带有偶数的编号的全部轧机机架之间实现。

当轧制模块的轧机机架彼此成V形布置时，变得特别优选，其中，上面限定的角度偏移量优选地为90°。然而，V形在根据本发明的意义中也可在与偏离直角下、例如在60至120°的角度偏移量下实现。

在此，轧机机架优选地整体上在与冶炼道成例如45°的规定的角度下布置，使得对轧机机架组的每个轧机机架的可接近性是相等的并且必要时可被自动化，其中，然而相同的效果基本也可在大约+/-15°的偏差下实现。在本发明的替代的并且同样优选的设计形式中，轧机机架然而彼此在所谓的H-V布置中固定，其中，角度偏移量同样为大约90°。在此，轧机机架的一半水平地(H)、因此平行于冶炼道，而一半垂直地(V)、因此垂直于冶炼道布置。在另一替代的并且同样优选的设计形式中，依次的轧机机架的角度偏移的布置螺旋形或星形地以大约120°(星形布置)或大约60°(螺旋偏移)的保持不变的角度偏移量实现，其中，相应地在3或6个偏移步骤之后又到达初始位置，并且线材的轧制在无线材在单个或者所有轧机机架之间的扭绞的必要性的情况下是可能的。

在本发明的另一替代的设计形式中，在相邻的轧机机架之间的角度偏移量然而为180°，由此可维持粗轧模块或精轧模块的完全平的布置，其此外可以以与冶炼道的每个所希望的倾斜设置。然而，这样的平的布置通常要求至少在一些轧机机架之间使用对于线材适合的扭绞元件，以便因此使线材的圆轧制成为可能。

通过全部的上面提到的替代方案，尤其提供了带有对全部的轧机机架并且尤其对模块的全部的轧机机架容易的接近可能性的更简化的并且也更标准化的结构，其中，尤其在所有的轧机机架与冶炼道相比45°布置中，带有轧制模块的相应的对称的布置的相应的轧机机架彼此90°的交替的布置总体上被实现。

如开头已经所提及的那样，辊轧线材的变形在至少两个辊子或辊轧环的作用下实现。然而，本发明不局限于线材利用这样的辊子对或辊轧环对的变形。当轧机机架组的至少一个轧机机架关联有三个或四个辊子或辊轧环并且材料的变形在通过三个或四个辊子或辊轧环所形成的辊隙中被引起时，同样变得优选。由此，根据本发明的轧机机架的灵活性和应用多样性利用特别简单的器件来提高。

在根据本发明的意义中，每个轧机机架关联有自己的马达，经由其实现了辊子或辊轧环的驱动。当马达是电动机或液压马达(其此外在本发明的非常优选的设计形式中设计成可调节)时，变得特别优选。这样的电动机或液压马达特别节省结构空间并且此外使传动系的线性布置变得容易，传动系至少由马达和驱动轴以及必要时离合器构成。

此外在本发明的优选的设计形式中驱动轴关联有变速传动装置，其优选地集成到传动系中。该变速传动装置允许提供特别高的转速，如其在高速-线材轧机机组中出现的那样，而不必为此调整或甚至更换马达本身，因为在这样的高速-线材轧机机组中出现了直至17000U/min的单个辊子的旋转速度，其中，通过变速传动装置的使用转速不必仅单独由马达来提供。

除了马达且必要时除了变速传动装置之外，在根据本发明的轧机机架中的驱动装置也可关联有调整单元，经由其可实现各个辊子或辊轧环相互的调整。由此，提供了轧机机架，在其中辊隙优选地可被受控制地调节，而辊子或辊轧环对不必为此被更换，以便在轧道中引起确定的变形程度。

有利地，经由相应的控制装置、尤其经由共同的控制装置(相应的马达与其相连接)实现各个成组地合并的轧机机架的驱动。

这样的控制装置不仅可用于有利地调节在每个轧机机架组之内两个相邻的轧机机架之间的纵向拉力和纵向压力，而且此外可阻止或者至少机架特定地缓冲在轧机机架或整个系统之内谐振振动的出现。

控制装置变得特别优选，其基于技术设置(诸如轧件材料、该材料的最大变形值、轧机机架常数、进口和出口横截面、进口温度、可拥有的辊子组、辊子的批量和/或识别编号和必要时车削量(Abdrehmasse))处理各个辊子机架的相应的传动系的转速额定值。

控制装置变得特别优选，其与测量传感器相连接，测量传感器确定至少用于相应的传动系的转速的实际值。基于该实际值确定然后可实现提前确定的转速额定值与转速实际值的比较。这以非常优选的方式在用于在相应的轧机机架中的电动机或液压马达的可调节的驱动供应(Antriebsspeisung)的使用下实现。

该至少一个控制装置那么可将优选地每个轧机机架的转速动态地与至少一个相邻的轧机机架的转速、优选地与全部以模块化方式综合的轧机机架的转速同步。

附图说明

接下来参考四个附图1-4详细地阐述本发明，其中，图1显示了现有技术，图1-3与之相对示意性显示了本发明的优选的实施形式，

在附图中示出：

图1a显示了根据现有技术的线材轧机机架的传动系的示意性的截段图示以及在驱动内的弯折角度的说明。

图1b显示了图1a中的弯折角度的说明，

图2显示了包括六个轧机机架的辊轧模块的示意性的俯视图；

图3显示了在图1中的轧机机架的一个中传动结构的放大的详细视图；以及

图4显示了用于三个依次联接的轧机机架的电气控制装置的示意图。

具体实施方式

图1a显示了根据现有技术的(未示出的)线材轧机机架的传动系的示意性的截段图示以及在驱动内在平面A、B、C之间的弯折角度α、β的说明。辊轧模块的以V形在与冶炼道成45°的角度下布置的轧机机架的一半经由共同的驱动轴20来驱动。经由锥齿轮级21(其由两个彼此在90°的角度下布置的锥齿轮21a、21b构成)驱动轧机机架驱动轴22。该轧机机架驱动轴22又在它的(未示出的)延长中延伸直至(未示出的)用于驱动轧机机架的(未示出的)辊子或辊轧环的变速传动装置。根据现有技术的轧机机架的整个驱动因此具有两个空间上的弯折或偏转，即在平面A(其平行于冶炼道布置并且驱动轴20在其中延伸)与平面B(其垂直于平面A布置并且轧机机架驱动轴22在其中延伸)之间以角度α＝90°的第一弯折以及在平面A与平面C(轧机机架驱动轴22同样在其中延伸)之间以角度β＝45°的第二弯折。图1b再次为了更好的理解特别显示了这些平面A、B、C以及它们彼此的角度偏移量，而不示出图1a中的传动装置组件。

图2显示了轧机机架组2，其具有布置在辊子座(Walzenbock)3上的轧机机架1a-1f。轧机机架1a-1f相应互相在与冶炼道4成45°的角度下这样布置，使得左边的轧机机架1a、b、c交替地与右边的轧机机架1d、e、f彼此在90°的角度下布置。轧机机架1a-1f的布置在此这样在辊子座3上实现，使得相应的辊子对5a-5f的辊轧间隙彼此大致间齐平地布置，使得(未示出的)线材可无弯曲或弯折地被引导穿过轧机机架组2的全部轧机机架1a-1f。各个轧机机架1a-1f主要由马达6、驱动轴7、驱动单元8和最终相应的辊子对5构成。如所示出的那样，相应的轧机机架1的这些组成部分5、6、7、8彼此线性地在无圆柱齿轮和锥齿轮组合并且无嵌件的必要性的情况下沿着伸延的纵轴的辊子座3布置。这些构件5、6、7、8的纵轴线相应地大致处于一线上，其中尤其在辊子的区域中显而易见地可以以由传动组件8总体规定的量实现平行移动，而不由此偏离于在相应的辊子机架1a-1f中的线性布置的原则。

图3显示了对图1中的轧机机架1f的传动单元8的放大的俯视图，其用作变速传动装置和驱动传动装置。如所示出的那样，驱动单元8布置在马达6一方面与驱动轴7以及与辊子对5f之间。在驱动轴7的面对辊子对5f的端部上安放有(示意性地表示的)传动齿轮9，其与用于辊子对5f的辊子的中间轴10处于啮合中。通过驱动轴7与中间轴10的齿轮的不同的齿数，引起了在驱动轴7的转速与中间轴10的转速之间的规定的传动比。在中间轴10上热压配合的驱动齿轮11又与用于辊子对5f的辊子的辊子驱动轴12a以及与辅助轴13处于啮合中，辅助轴13又与用于辊子对5f的辊子的第二辊子驱动轴12b处于啮合中，其中，还在中间轴10或辅助轴13与辊子驱动轴12a、12b之间存在有规定的传动比，两个辊子驱动轴12a、12b然而以相同的回转速度、但是不同的旋转方向来驱动。辊子5f的更换单个地或成对地实现，而驱动轴12a、12b的更换优选地模块化地实现，其中，辊子对5f与辊子驱动轴12a、12b、保持板15以及(未示出的)用于辊隙的调整单元一起被从变速传动装置8中抽出并且通过使用更换模块被替换。

图4最终显示了用于仅仅示例性地示出的轧机机架1d、1b、1e的电气控制装置15的示意性的电路图。控制装置15主要由计算单元17和各驱动供应19构成。每个驱动供应19的调节(转速和扭矩)每个轧机机架可在振动技术上单独地来调节。此外，可调节的陷波滤波器19a抵抗每个传动系所残留的谐振。计算单元17与辊轧模块2的全部轧机机架1d、1b、1e连接并且从其获取全部测量传感器的实际值。在轧机机架1d、1b、1e方面，相应测量马达6的转速和它的负载(马达电流、扭矩以及在液压马达的情况中的压力和流量)。计算单元17借助于工艺上的和机械技术上的参数确定各个轧机机架的工作转速。各个轧机机架的马达6彼此不仅通过计算单元17而且经由驱动数据总线16相连接。因此，实现了各个轧机机架的多层的、动态的同步化。可选择地，尺寸测量仪器14a和14b被联接在进口侧和出口侧，其获得轧制线材(高度、宽度、椭圆度)的尺寸变化。在计算单元17中，第一转速附加额定值被从每个轧机机架1d、1b、1e与相邻的驱动的名义的转速差导出。计算单元17对此装备有观察器，其基于数学模型确定每个机架动态的实时额定值修正。每个机架的转速修正被传递到驱动供应处。平行于此，经由驱动数据总线16运行有相对于其它的轧机机架的转速的名义的实际值补偿。转速调节的联结是可控制的并且根据线材头的材料追踪(Materialverfolgung)被逐步接通或切断。材料追踪通过传感器18a、18b在轧机机架1d、1b、1e之前和之后通过马达电流来控制并且根据材料速度和超前在计算上来修正。计算单元17对每个轧机机架装备有另一可变的第二附加额定值，其对每个轧机机架1d、1b、1e在开轧过程中应限制单独的转速扰动。该第二附加额定值根据在计算单元内的材料追踪被逐步接通和切断。第二附加额定值的效果被在测量技术上监控、在适应算法中评估并且为下一轧道改变。对每个轧机机架1d、1b、1e的转速的第三附加额定值用于轧机机架相互间的转速比的改变。第三附加额定值可从手动修正中或者从计算单元7的第一计算值(其在轧制期间借助于数学仿真模型代表拉力-压力比)中或者从第二计算值(其例如来自于布置在轧机机架1d、1b、1e之前或之后的尺寸测量仪器14a、14b和所计算出的形状和直径偏差)中被导出。第三附加额定值可根据材料追踪被逐步接通或切断。另外，在计算单元17之内的材料追踪控制取决于状态的额定值设定，其限定用于穿入(Einfaedeln)、轧制和松脱(Ausfaedeln)的情况的不同的转速额定值。

存储器线路17b获取当前确定的修正值并且负责对下一个轧制线材的同步化的适应性的修改。

Claims (15)

1.一种在高速-线材轧机机组中作为轧机机架组(2)的组成部分的轧机机架(1)，其带有至少一个辊子对或辊轧环对(5)和与马达(6)相连接的驱动轴(7)，

其特征在于，

所述轧机机架组(2)的每个轧机机架(1)关联有马达(6)和驱动轴(7)，并且所述马达(6)、所述驱动轴(7)和所述至少一个辊子对或辊轧环对(5)彼此线性地布置。

2.根据权利要求1所述的轧机机架(1)，其特征在于，其是粗轧模块或精轧模块的部分。

3.根据前述权利要求中任一项所述的轧机机架(1)，其特征在于，所述轧机机架组(2)包括至少2个、优选地4个、尤其6个、相当特别优选地8个、极其优选地10个轧机机架(1)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的轧机机架(1)，其特征在于，所述轧机机架组(2)的轧机机架(1)彼此交替地以所规定的角度偏移量布置。

5.根据权利要求4所述的轧机机架(1)，其特征在于，所述轧机机架组(2)的轧机机架(1)彼此成V形布置，其中，所述角度偏移量优选地为大约90°。

6.根据前述权利要求中任一项所述的轧机机架(1)，其特征在于，所述轧机机架(1)在与冶炼道(4)成规定的角度下紧固在辊轧模块(3)上。

7.根据权利要求6所述的轧机机架(1)，其特征在于，所述规定的角度为大约45°。

8.根据权利要求6所述的轧机机架(1)，其特征在于，所述规定的角度对于所述轧机机架组(2)的轧机机架(1)的第一半为大约90°，而对于所述轧机机架组(2)的轧机机架(1)的第二半为大约180°。

9.根据前述权利要求中任一项所述的轧机机架(1)，其特征在于，其关联有至少三个、优选地四个辊子或辊轧环(5)。

10.根据前述权利要求中任一项的所述轧机机架(1)，其特征在于，所述马达(6)是优选地可调节的电动机或液压马达。

11.根据前述权利要求中任一项的所述轧机机架(1)，其特征在于，所述驱动轴(7)关联有优选地集成的变速传动装置(8)。

12.根据权利要求2至11中任一项所述的轧机机架(1)，其特征在于，轧机机架组(2)的所述马达(6)优选地与共同的控制装置(15)相连接，其中优选地，至少一个所述控制装置(15)使每个轧机机架(1)的转速动态地与至少一个相邻的轧机机架(1)的转速同步。

13.根据前述权利要求中任一项所述的轧机机架(1)，其特征在于，所述每个轧机机架(1)具有模块化的更换系统，其至少包括所述辊子或辊轧环对(5)以及其驱动轴(12)，必要时与对所述辊子或辊轧环对(5)之间的辊隙的调整装置一起，并且优选地所述调整装置包括偏心衬套。

14.根据前述权利要求中任一项所述的轧机机架(1)，其特征在于，其是高速-线材模块的部分。

15.一种高速-线材轧机机组，其包括至少两个根据权利要求1至14中任一项所述的轧机机架(1)。

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