CN201470674U - 高速线材生产线预精轧机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速线材生产线预精轧机组，包括多个水平轧机和多个立式轧机，水平轧机和立式轧机呈交替设置；相邻两个水平轧机和立式轧机之间设置有第一活套装置、第二活套装置和第三活套装置；水平轧机通过齿式联轴器依次连接有减速机、第一电机；立式轧机通过齿式联轴器连接有第二电机。通过轧机平、立90度交替布置，实现了无扭转轧制。轧机之间设置活套装置实现了无张力轧机，提高了预精轧轧材质量，减少了精轧机组工艺故障，从而轧材的几何精度和组织性能波动随之减小，尺寸精度在±0.15-0.2mm范围内，同根线材抗拉强度的变化率＜2.5％。

Description

高速线材生产线预精轧机组

技术领域

本实用新型属于冶金行业轧钢设备技术领域，具体涉及一种高速线材生产线预精轧机组。

背景技术

自从高速线材精轧机组在我国问世以来，以其高的产量和优越的性能，很快赢得了众多冶金生产企业的青睐，并迅速在冶金行业得到推广。当然高速线材精轧机组也对来料质量提出新的要求。为了满足高速线材的来料质量，许多厂家在生产线中轧和精轧之间增加了预精轧机区，配置设备多数为4架二辊水平式轧辊轧机，仍然是带张力和扭转的轧制。轧材几何精度和组织性能波动大，精轧机组来料质量难以保证。扭转轧制工艺故障多，轧辊式轧机其结构形式决定了它换辊困难，维修占用的非生产时间长。高速线材精轧机组的优越性能不能有效的发挥，成材的产量和质量也难于提高。于是有的厂家用四架平、立交替式短应力轧机代替二辊水平式轧机作为预精轧机组，解决了扭转翻钢问题，轧材精度提高了20％，但立式轧机结构高大，轧机高速运转振动大，其速度并没有超过二辊水平式轧机机组，而设备费用贵了近一倍，这种改动也不理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高速线材生产线预精轧机组，轧制时轧材无张力并且不扭转，保证轧制速度的同时，满足精轧机组对来料质量和对预精轧机组运转质量的要求。

本实用新型所采用的技术方案是，一种高速线材生产线预精轧机组，包括多个水平轧机和多个立式轧机，水平轧机和立式轧机呈交替设置；相邻两个水平轧机和立式轧机之间设置有第一活套装置、第二活套装置和第三活套装置；水平轧机通过齿式联轴器依次连接有减速机、第一电机；立式轧机通过齿式联轴器连接有第二电机。

本实用新型的特征还在于，

水平轧机与立式轧机结构及大小完全相同，立式轧机为水平轧机旋转立式放置；

水平轧机包括辊箱，辊箱上设置有2个调整丝杠，2个调整丝杠呈相对对接方式设置，2个调整丝杠相对的端部上分别设有齿轮；2个调整丝杠同侧分别设置有第一偏心套、第二偏心套；第一偏心套、第二偏心套通过螺母滑块分别与2个调整丝杠连接；第一轧辊轴的后端穿过第一偏心套固定在辊箱上，第二轧辊轴的后端穿过第二偏心套固定在辊箱上；第一轧辊轴和第二轧辊轴前端的外表面分别设置有锥套，锥套的外圆柱面上分别设置有辊环，锥套前端断面分别设置有压盖；

第一电机、第二电机采用直流调速电机。

本实用新型的有益效果是：通过轧机平、立90度交替布置，实现了无扭转轧制。轧机之间设置活套装置实现了无张力轧机，提高了预精轧轧材质量，减少了精轧机组工艺故障，从而轧材的几何精度和组织性能波动随之减小，尺寸精度在±0.15-0.2mm范围内，同根线材抗拉强度的变化率＜2.5％。

附图说明

图1是本实用新型高速线材生产线预精轧机组的结构示意图；

图2是本实用新型轧机组中水平轧机的结构示意图；

图3是图2的A-A剖面图。

图中，1.第一电机，2.齿式联轴器，3.减速机，4.水平轧机，5.第一活套装置，6.立式轧机，7.轧辊，8.第二电机，9.第二活套装置，10.第三活套装置，11.压盖，12.锥套，13.第一轧辊轴，14.辊环，15.第一偏心套，16.调整丝杠，17.传动轴，18.辊箱，19.第二偏心套，20.第二轧辊轴，21.齿轮，22.螺母滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型轧机组的结构如图1所示，包括多个水平轧机4和多个立式轧机6，水平轧机4和立式轧机6呈交替设置；相邻两个水平轧机4和立式轧机6之间设置有第一活套装置5、第二活套装置9和第三活套装置10；水平轧机4通过齿式联轴器2依次连接有减速机3、第一电机1；立式轧机6通过齿式联轴器2连接有第二电机8。

其中，第一电机1、第二电机8采用直流调速电机，水平轧机4与立式轧机6结构以及大小完全相同，立式轧机6为水平轧机4旋转立式放置。水平轧机4与立式轧机6的轧辊均在操作侧，调整辊缝操作灵活方便。水平轧机4与立式轧机6为悬臂式辊环轧机。

水平轧机4具体结构如图2、图3所示。包括辊箱18，辊箱18上设置有2个调整丝杠16，2个调整丝杠呈相对对接方式设置；2个调整丝杠16相对的端部上分别设有齿轮，2个调整丝杠16的同侧分别设置有第一偏心套15、第二偏心套19；第一偏心套15、第二偏心套19通过螺母滑块分别与2个调整丝杠16连接。分别设置在2个调整丝杠16相对端部的2个齿轮以相反的方向旋转，带动2个调整丝杠16以相反的方向旋转，2个调整丝杠16上的螺母滑块在调整丝杠16上就以相反的方向直线运动，2个螺母滑块就带动第一偏心套15和第二偏心套以相反的方向直线运动。第一轧辊轴13的后端穿过第一偏心套15固定在辊箱18上，第二轧辊轴20的后端穿过第二偏心套19固定在辊箱18上，传动轴17与第一轧辊轴13、第二轧辊轴20轴向平行设置并且表面接触；第一轧辊轴13和第二轧辊轴20前端的外表面分别设置有锥套12，辊环14分别设置在锥套12的外圆柱面上，压盖11分别设置在锥套12的断面，压盖11轴向压紧锥套12。

本实用新型轧机组的工作过程是，第一电机1通过齿式联轴器2带动减速机3转动，减速机3通过齿式联轴器2带动传动轴17使得水平轧机4中的第一轧辊轴13、第二轧辊轴20转动，从而带动辊环14的转动；通过旋转调整丝杠16上的2个齿轮以相反的方向转动，带动2个调整丝杠以相反的方向转动，通过螺母滑块带动第一偏心套15、第二偏心套19以相反方向运动，使得第一轧辊轴13与第二轧辊轴20之间的中心距离增大或者减小，从而改变辊环14之间的形成孔型的大小。工作时，先根据需要轧制扎材的形状及尺寸，调整好第一轧辊轴13与第二轧辊轴20之间的中心距离，轧材先通过水平轧机轧制，设置在水平轧机和立式轧机之间的第一活套装置5通过外部的红外热金属扫描仪、活套温度检测仪和控制系统，有机地调整相邻2个水平、立式轧机的轧制速度，始终使轧材向上弯曲，保持松弛状态。然后轧材再通过的立式轧机6，轧材从立式轧机6中通过，然后第二活套装置9也通过外部的红外热金属扫描仪、活套温度检测仪和控制系统，有机地调整相邻两个轧机的轧制速度，始终使轧材向上弯曲，保持松弛状态；然后轧材再经过第2个水平轧机4轧制、最后经过第2个立式轧机6的轧制。

经过本实用新型轧机组轧制过的轧材，轧制面受力均匀，轧制时没有带张力并且不扭转轧材，轧制后的轧材质量符合要求，在来料速度一定的情况下，完全满足精轧机组对来料质量和对预精轧机组运转质量的要求。

本实用新型轧机组，由于轧机平、立90度交替布置，实现了无扭转轧制。轧机之间增加活套装置实现了无张力轧机。提高了预精轧轧材质量，减少了精轧机组工艺故障。轧材的几何精度和组织性能波动随之减小，尺寸精度在±0.15-0.2mm范围内，同根线材抗拉强度的变化率＜2.5％。悬臂辊环式轧机调整方便，换辊环14容易，更换一个机架的全套辊环只需4-6min，节约了非机动时间，提高了高速线材生产线的作业率。这种高速线材预精轧机组并入高速线材生产线后，使其年产量达到80万吨以上，降低了单位产量生产成本，提高了企业经济效益。

Claims (4)

1.一种高速线材生产线预精轧机组，其特征在于，包括多个水平轧机(4)和多个立式轧机(6)，其特征在于：水平轧机(4)和立式轧机(6)呈交替设置；相邻两个水平轧机(4)和立式轧机(6)之间设置有第一活套装置(5)、第二活套装置(9)和第三活套装置(10)；所述水平轧机(4)通过齿式联轴器(2)依次连接有减速机(3)、第一电机(1)；所述立式轧机(6)通过齿式联轴器(2)连接有第二电机(8)。

2.根据权利要求1所述的预精轧机组，其特征在于：所述水平轧机(4)与立式轧机(6)结构及大小完全相同，立式轧机(6)为水平轧机(4)旋转立式放置。

3.根据权利要求1或2所述的预精轧机组，其特征在于：所述水平轧机(4)包括辊箱(18)，辊箱(18)上设置有2个调整丝杠(16)，2个调整丝杠(16)呈相对对接方式设置，2个调整丝杠(16)相对的端部上分别设有齿轮(21)；2个调整丝杠(16)同侧分别设置有第一偏心套(15)、第二偏心套(19)；第一偏心套(15)、第二偏心套(19)通过螺母滑块(22)分别与2个调整丝杠(16)连接；第一轧辊轴(13)的后端穿过第一偏心套(15)固定在辊箱(18)上，第二轧辊轴(20)的后端穿过第二偏心套(19)固定在辊箱(18)上；所述第一轧辊轴(13)和第二轧辊轴(20)前端的外表面分别设置有锥套(12)，锥套(12)的外圆柱面上分别设置有辊环(14)，锥套(12)前端断面分别设置有压盖(11)。

4.根据权利要求1所述的预精轧机组，其特征在于，所述第一电机(1)、第二电机(8)采用直流调速电机。

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