CN211275908U - 一种直进式拉丝设备 - Google Patents

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本实用新型公开了一种直进式拉丝设备,涉及钢制丝线生产设备技术领域。该连续式拉丝机,包括牵伸机、拉丝模组、收卷机以及排线机,拉丝模组包括箱状的外壳,外壳内设有若干组相互平行设置的拉丝辊,每排拉丝辊均对应设有两根,两根拉丝辊之间留有供金属丝通过的间隙,外壳内设有平行滑槽,平行滑槽内滑移连接有活动块,拉丝辊中心轴转动连接在活动块顶部,外壳底部设有用于驱动两块活动块相对或相背滑移的驱动机构,能够通过改变每个拉丝模组内拉丝辊之间的间距,实现金属丝的多次拉伸,从而在不增加设备成本的情况下得到表面光洁度和本身直径达标的丝线,降低了生产成本和企业的负担,同时还能够生产不同尺寸直径的丝线,扩大设备的适用面积。

Description

一种直进式拉丝设备
技术领域
本实用新型涉及钢制丝线生产设备技术领域,特别是涉及一种直进式拉丝设备。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机,是在工业应用中使 用很广泛的机械设备,广泛应用于机械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,电线电 缆等行业。
拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备,目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理,使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机内的原丝经过定速轮组和拉丝模子形成成品,经最后一只定速轮以一定的速度通过排线导轮向收线轮输送。拉丝机就是要保证定速轮与收线轮之间的细丝存在一定的张力来完成拉丝过程。
目前,公开号为CN209565375U的中国专利公开了一种拉丝机,其结构包括牵伸机,拉丝机模具架,收卷机,排线机;所述牵伸机的一端与所述拉丝机模具架的一端相连接;所述拉丝机模具架的另一端与所述收卷机的一端相连接;所述收卷机的另一端与所述排线机相连接;所述拉丝机模具架包括:至少三个缓冲辊和至少两个导向辊;所述缓冲辊组成S型缓冲间隙;所述导向辊组成直线导向间隙。
这种一种拉丝机虽然避免了金属丝的应力集中缺陷,有效的提高了金属丝的使用寿命,提高了企业的经济效益,但金属丝在拉伸过程中需要若干次拉伸才能够得到适宜直径大小的丝线,而若是需要的丝线的直径过小,那么则需要更多的拉丝模组进行拉丝工作,才能在保证表面光洁度的情况下得到目标直径的丝线,如此无疑增加了生产成本,为企业增加了负担。
实用新型内容
本实用新型针对上述技术问题,克服现有技术的缺点,提供一种直进式拉丝设备。
为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种直进式拉丝设备。
技术效果:能够通过改变每个拉丝模组内拉丝辊之间的间距,实现金属丝的多次拉伸,从而在不增加设备成本的情况下得到表面光洁度和本身直径达标的丝线,降低了生产成本和企业的负担,同时还能够生产不同尺寸直径的丝线,扩大设备的适用面积。
本实用新型进一步限定的技术方案是:一种直进式拉丝设备,包括牵伸机、拉丝模组、收卷机以及排线机,拉丝模组包括箱状的外壳,外壳内设有若干组相互平行设置的拉丝辊,每排拉丝辊均对应设有两根,两根拉丝辊之间留有供金属丝通过的间隙,外壳内设有平行滑槽,平行滑槽内滑移连接有活动块,拉丝辊中心轴转动连接在活动块顶部,外壳底部设有用于驱动两块活动块相对或相背滑移的驱动机构,能够改变拉丝辊之间的间隔。
进一步的,驱动机构包括对应固定在活动块底部的驱动块,驱动块并延伸至穿透外壳底部,驱动机构还包括驱动电机以及依次穿透两块驱动块设置的驱动螺杆。
前所述的一种直进式拉丝设备,驱动螺杆上设有两个螺纹方向相反的螺纹段,两块驱动块分别位于两个螺纹段内,驱动螺杆与驱动块螺纹连接,且驱动螺杆一体固定在驱动电机的输出轴上,通过驱动电机带动旋转。
前所述的一种直进式拉丝设备,驱动机构包括驱动齿条,一个活动块固定连接在外壳上,另一个活动块滑移连接在平行滑槽内,且延伸至外壳底部,驱动齿条固定在活动块上,外壳底部通过转轴转动连接有驱动齿轮,驱动齿条与驱动齿轮相互啮合。
前所述的一种直进式拉丝设备,驱动机构还包括驱动蜗轮,驱动蜗轮与转轴同轴心固定,外壳上转动连接有驱动蜗杆,驱动蜗杆与驱动蜗轮相互啮合,外壳上还设有主动电机,主动电机的输出轴与驱动蜗杆一体设置。
前所述的一种直进式拉丝设备,拉丝辊中间位置突出设置,且拉丝辊侧面中间位置设有凹槽,凹槽两边倒角设置,用于容纳被拉伸的丝线。
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型中,每排拉丝辊设置两根,金属丝从两根拉丝辊之间穿过,从而得到拉伸后的金属丝,而两根拉丝辊通过活动块连接在外壳上,需要时操作人员可以启动驱动机构,带动两块活动块相对滑移或相背滑移,从而使两根拉丝辊之间的间距增加或减小。在金属丝完成一次拉伸后,操作人员可以对拉丝辊的间距进行调整,从而实现金属丝的二次拉伸,达到更好的拉伸效果;
(2)本实用新型中,驱动电机带动驱动螺杆旋转,由于驱动螺杆上设置两段方向相反的螺纹段,因此驱动螺杆旋转,在螺纹作用下就能够驱动两个驱动块朝向相反方向滑移,使两根拉丝辊之间的间距增大或缩小,达到调节间距以适配不同金属丝的目的;
(3)本实用新型中,主动电机带动驱动蜗杆旋转,驱动蜗杆联动驱动蜗轮,主动蜗轮通过转轴带动驱动齿轮,从而完成对驱动齿条的驱动,由于一个活动块固定,驱动齿条能够带动另一个驱动齿条靠近或远离,从而实现两根拉丝辊之间间距的变化;
(4)本实用新型中,拉丝辊中间突出设置能够方便对金属丝进行挤压,便于拉伸金属丝,而设置凹槽且在凹槽两边倒角,能方便容纳金属丝,并且保证金属丝表面处于光洁状态;
(5)本实用新型中,能够通过改变每个拉丝模组内拉丝辊之间的间距,实现金属丝的多次拉伸,从而在不增加设备成本的情况下得到表面光洁度和本身直径达标的丝线,降低了生产成本和企业的负担,同时还能够生产不同尺寸直径的丝线,扩大设备的适用面积。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图;
图2为实施例1中驱动机构的结构示意图;
图3为实施例1中拉丝辊的结构示意图;
图4为实施例2中驱动机构的结构示意图;
其中:1、收卷机;2、拉丝模组;21、外壳;22、拉丝辊;23、间隙;24、平行滑槽;25、活动块;26、凹槽;3、驱动机构;31、驱动电机;32、驱动块;33、驱动螺杆;34、螺纹段;35、驱动齿条;36、驱动齿轮;37、驱动蜗轮;38、驱动蜗杆;39、主动电机。
具体实施方式
本实施例提供的一种直进式拉丝设备,结构如图1-3所示,一种直进式拉丝设备,包括牵伸机、拉丝模组2、收卷机1以及排线机,拉丝模组2包括箱状的外壳21,外壳21内设有若干组相互平行设置的拉丝辊22,每排拉丝辊22均对应设有两根,两根拉丝辊22之间留有供金属丝通过的间隙23,外壳21内设有平行滑槽24,平行滑槽24内滑移连接有活动块25,拉丝辊22中心轴转动连接在活动块25顶部,外壳21底部设有用于驱动两块活动块25相对或相背滑移的驱动机构3,能够改变拉丝辊22之间的间隔。
如图1-3所示,拉丝辊22中间位置突出设置,且拉丝辊22侧面中间位置设有凹槽26,凹槽26两边倒角设置,用于容纳被拉伸的丝线。驱动机构3包括对应固定在活动块25底部的驱动块32,驱动块32并延伸至穿透外壳21底部,驱动机构3还包括驱动电机31以及依次穿透两块驱动块32设置的驱动螺杆33。
如图1-3所示,驱动螺杆33上设有两个螺纹方向相反的螺纹段34,两块驱动块32分别位于两个螺纹段34内,驱动螺杆33与驱动块32螺纹连接,且驱动螺杆33一体固定在驱动电机31的输出轴上,通过驱动电机31带动旋转。
驱动电机31带动驱动螺杆33旋转,由于驱动螺杆33上设置两段方向相反的螺纹段34,因此驱动螺杆33旋转,在螺纹作用下就能够驱动两个驱动块32朝向相反方向滑移,使两根拉丝辊22之间的间距增大或缩小,达到调节间距以适配不同金属丝的目的。
实施例2,一种直进式拉丝设备,结构如图1和图4所示,与实施例1的不同之处在于,驱动机构3包括驱动齿条35,一个活动块25固定连接在外壳21上,另一个活动块25滑移连接在平行滑槽24内,且延伸至外壳21底部,驱动齿条35固定在活动块25上,外壳21底部通过转轴转动连接有驱动齿轮36,驱动齿条35与驱动齿轮36相互啮合。
驱动机构3还包括驱动蜗轮37,驱动蜗轮37与转轴同轴心固定,外壳21上转动连接有驱动蜗杆38,驱动蜗杆38与驱动蜗轮37相互啮合,外壳21上还设有主动电机39,主动电机39的输出轴与驱动蜗杆38一体设置。能够通过改变每个拉丝模组2内拉丝辊22之间的间距,实现金属丝的多次拉伸,从而在不增加设备成本的情况下得到表面光洁度和本身直径达标的丝线,降低了生产成本和企业的负担,同时还能够生产不同尺寸直径的丝线,扩大设备的适用面积。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种直进式拉丝设备,包括牵伸机、拉丝模组(2)、收卷机(1)以及排线机,其特征在于:所述拉丝模组(2)包括箱状的外壳(21),外壳(21)内设有若干组相互平行设置的拉丝辊(22),每排拉丝辊(22)均对应设有两根,两根拉丝辊(22)之间留有供金属丝通过的间隙(23),外壳(21)内设有平行滑槽(24),平行滑槽(24)内滑移连接有活动块(25),拉丝辊(22)中心轴转动连接在活动块(25)顶部,外壳(21)底部设有用于驱动两块活动块(25)相对或相背滑移的驱动机构(3),能够改变拉丝辊(22)之间的间隔。
2.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝设备,其特征在于:所述驱动机构(3)包括对应固定在活动块(25)底部的驱动块(32),驱动块(32)并延伸至穿透外壳(21)底部,驱动机构(3)还包括驱动电机(31)以及依次穿透两块驱动块(32)设置的驱动螺杆(33)。
3.根据权利要求2所述的一种直进式拉丝设备,其特征在于:所述驱动螺杆(33)上设有两个螺纹方向相反的螺纹段(34),两块驱动块(32)分别位于两个螺纹段(34)内,驱动螺杆(33)与驱动块(32)螺纹连接,且驱动螺杆(33)一体固定在驱动电机(31)的输出轴上,通过驱动电机(31)带动旋转。
4.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝设备,其特征在于:所述驱动机构(3)包括驱动齿条(35),一个活动块(25)固定连接在外壳(21)上,另一个活动块(25)滑移连接在平行滑槽(24)内,且延伸至外壳(21)底部,驱动齿条(35)固定在活动块(25)上,外壳(21)底部通过转轴转动连接有驱动齿轮(36),驱动齿条(35)与驱动齿轮(36)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种直进式拉丝设备,其特征在于:所述驱动机构(3)还包括驱动蜗轮(37),驱动蜗轮(37)与转轴同轴心固定,外壳(21)上转动连接有驱动蜗杆(38),驱动蜗杆(38)与驱动蜗轮(37)相互啮合,外壳(21)上还设有主动电机(39),主动电机(39)的输出轴与驱动蜗杆(38)一体设置。
6.根据权利要求1所述的一种直进式拉丝设备,其特征在于:所述拉丝辊(22)中间位置突出设置,且拉丝辊(22)侧面中间位置设有凹槽(26),凹槽(26)两边倒角设置,用于容纳被拉伸的丝线。
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