CN114713651A - 一种镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉丝设备领域，且公开了一种镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机，包括机座，机座的顶部固定连接有竖板，所述竖板上设有两个横板，两个横板之间设有可纵向移动的两个移动夹套，两个移动夹套可夹紧固定穿过的粗铜丝，两个横板之间还是设有可纵向移动的两个拉丝模组件，两个所述拉丝模组件相互接触后构成完整的拉丝模具。通过两个移动夹套和两个拉丝模组件可纵向移动的结构，先通过两个移动夹套对粗铜丝进行固定，使得两个移动夹套一侧的粗铜丝先进行单独的拉丝处理，待拉细后与两个拉丝模组件的模孔相适配，再由两个拉丝模组件机进行后续拉丝处理，无需设置额外的设备提前将粗铜丝的一端拉细，提高了拉丝机的整体工作效率。

Description

一种镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机

技术领域

本发明涉及拉丝设备领域，具体为一种镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机。

背景技术

镀锡铜线是一种常用的导电线，通过铜线表面镀锡，可防止铜线表面发生氧化还原反应，产生铜绿，可以增加散热，还可以改善导电，改善导线性能，现有的镀锡铜线应用范围广泛，可用于矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等导电线芯，镀锡铜线在生产加工时，根据应用场合的不同，需要用到拉丝机将粗铜线拉细。

现有的粗铜线拉丝机在使用时，通过粗铜线穿过拉丝模具的模孔，使得穿过拉丝机的粗铜丝的外径变成和模孔内径相同，实现拉细的效果，然而，粗铜丝在拉细前需要穿过内径较小的模孔，这需要对粗铜丝进行预拉丝处理，使得粗铜丝的一端能够穿过拉丝模具并固定到收线盘上，才能进行后续的拉丝工作，这使得整体拉丝工作效率较低，为此，提供一种镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机。

发明内容

本发明提供了一种镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机，具备拉丝效率高的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机，包括机座，机座的顶部固定连接有竖板，所述竖板上设有两个横板，两个横板之间设有可纵向移动的两个移动夹套，两个移动夹套可夹紧固定穿过的粗铜丝，两个横板之间还是设有可纵向移动的两个拉丝模组件，两个所述拉丝模组件相互接触后构成完整的拉丝模具，两个拉丝模组件分别位于两个移动夹套的一侧，粗铜丝的一端一次穿过两个移动夹套和两个拉丝模组件并固定到收线盘上，两个所述移动夹套夹紧粗铜丝后，由收线盘旋转收卷粗铜丝，直至两个拉丝模组件完全贴合后，两个所述移动夹套分离。

可选的，所述横板上固定安装有油缸，所述油缸远离横板的一端均接通有进油管，所述油缸内活动套装有可纵向移动的第一活塞，所述第一活塞上固定连接有第一推轴，且第一推轴远离第一活塞一端与移动夹套固定连接。

可选的，所述移动夹套的内侧设有若干弧形凸起，且弧形凸起线性阵列在移动夹套的内侧。

可选的，所述拉丝模组件包括定位套和拉丝模套，所述定位套的顶部与第二推轴的底端螺纹套接，所述定位套的内侧固定套装有拉丝模套，所述拉丝模套的内径由左至右均匀减小，两个所述定位套在第二推轴的推动下接触后，两个所述拉丝模套的内部形成完整的模孔。

可选的，所述移动夹套和定位套的外侧分别活动套装有限位轴，所述限位轴的两端分别与两个横板固定连接。

可选的，所述竖管的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与第二活塞远离第二推轴的一侧活动连接，所述竖管的一侧设有定位管，所述定位管的内部设有远离第二活塞一侧的电磁铁，所述定位管内活动套装有可水平移动的磁板，所述电磁铁在通电时与磁板磁性相斥，所述磁板远离卡轴的一侧固定连接有卡轴，所述卡轴的一端可延伸至竖管的内侧，两个所述定位套的相对侧分别设有电触片，两个所述电触片与电磁铁串联在同一电路上。

可选的，所述电触片设于定位套的外侧，且电触片与限位轴错位，两个所述电触片分别电连接有导线，其中一根导线与所述电磁铁上缠绕的导线电连接，另一根导线与电源的一个电极电连接，电源的另一个电极与电磁铁上导线的另一端电连接，且导线上设置开关。

可选的，所述机座上固定连接有挡板，所述挡板的两侧还分别与两个横板固定连接，且挡板与定位套、拉丝模套的一侧活动连接，挡板的中部开设有圆形孔，圆形孔的内径大于粗铜丝的内径。

本发明提供了一种镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机，具备以下有益效果：

该镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机，通过两个移动夹套和两个拉丝模组件可纵向移动的结构，先通过两个移动夹套对粗铜丝进行固定，使得两个移动夹套一侧的粗铜丝先进行单独的拉丝处理，待拉细后与两个拉丝模组件的模孔相适配，再由两个拉丝模组件机进行后续拉丝处理，完成粗铜丝穿模前的拉细工作，相较于现有的拉丝机来说，无需设置额外的设备提前将粗铜丝的一端拉细，就能够使之穿过拉丝模的模孔，方便了初始阶段粗铜丝的穿模处理，提高了拉丝机的整体工作效率，并且，粗铜丝在初始阶段的拉细期间，铜丝始终位于两个拉丝模组件的内侧，在粗铜丝拉细到与拉丝模具的模孔相适配后，拉细后的粗铜丝刚好位于模孔内，从而无需在初步拉细粗铜丝后再进行穿模，进一步提高了拉丝机的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1移动夹套结构的剖切图；

图3为本发明图1拉丝模组件结构的右视图；

图4为本发明图3的中部剖切结构示意图；

图5为本发明图2的竖管结构示意图；

图6为本发明电磁铁和电触片的电路示意图；

图7为本发明图1挡板结构的右视图。

图中：1、机座；2、竖板；3、横板；4、油缸；5、第一推轴；6、移动夹套；7、竖管；8、第二推轴；9、定位套；10、拉丝模套；11、电触片；12、限位轴；13、进油管；14、第一活塞；15、挡板；16、弹簧；17、第二活塞；18、定位管；19、电磁铁；20、卡轴；21、磁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机，包括机座1，机座1的顶部固定连接有竖板2，竖板2上固定连接有两个横板3，每个横板3上均固定安装于由油缸4，且两个油缸4远离横板3的一端均接通有进油管13，请参阅图2，两个油缸4的内部分别活动套装有可纵向移动的第一活塞14，两个第一活塞14上分别固定连接有第一推轴5，两个第一推轴5的一端分别贯穿两个横板3并固定连接有移动夹套6，两个移动夹套6位于两个横板3之间，通过两个进油管13分别向两个油缸4内同时供油，可使得两个第一活塞14分别带动两个移动夹套6相向移动，从而夹紧粗铜丝，两个横板3上分别固定安装有位于油缸4一侧的竖管7，两个竖管7的内部分别活动套装有可纵向一端第二活塞17，两个第二活塞17上分别固定连接有第二推轴8，两个第二推轴8的一端分别贯穿两个横板3并固定连接有拉丝模组件，两个拉丝模组件接触后构成完整的拉丝模具，在对粗铜丝进行拉丝时，先将粗铜丝的一端穿过两个移动夹套6和两个拉丝模组件并固定到收线盘上，通过进油管13向油缸4内注入液压油，使得两个移动夹套6夹紧粗铜丝，然后由收线盘旋转收卷粗铜丝，从而将移动夹套6到收线盘之间的粗铜丝进行拉细，直至铜丝与拉丝模具的内径相同，再取消对油缸4内的注油充压，收线盘进行收卷铜丝，粗铜丝不断的经过拉丝模具进行拉丝，使得粗铜丝加工成所需要的内径，相较于现有的拉丝机来说，粗铜丝在初始阶段先进行固定长度的拉丝处理，直至该段的粗铜丝恰好与拉丝模具相适配后，再进行边放线边拉丝的持续工作，无需设置额外的设备将粗铜丝的一端拉细，就能够使之穿过拉丝模具的模孔，方便了初始阶段粗铜丝的穿模处理，提高了拉丝机的整体工作效率。

请参阅图2-图4，拉丝模组件包括定位套9和拉丝模套10，定位套9的顶部与第二推轴8的底端螺纹套接，定位套9的内侧固定套装有拉丝模套10，拉丝模套10的内径由左至右均匀减小，两个定位套9在第二推轴8的推动下接触后，两个拉丝模套10接触构成完整的圆柱体，同时两个拉丝模套10的内部形成完整的模孔，以便粗铜丝经过两个拉丝模套10之间的模孔，进行拉丝处理，同时，在长期使用后，只需更换磨损的拉丝模套10即可。

移动夹套6的内侧设有若干弧形凸起，且弧形凸起线性阵列在移动夹套6的内侧，在两个移动夹套6夹紧穿过的粗铜丝时，利用移动夹套6内侧的弧形凸起压入移动夹套6内，使得移动夹套6右侧粗铜丝在收线盘进行收卷时，其左侧粗铜丝不会移动，使得移动夹套6右侧的粗铜丝能够快速拉细，与拉丝模具相适配，以便快速进行正常的拉丝工作，保障拉丝效率。

两个移动夹套6的外侧均活动套接有限位轴12，且限位轴12的两端分别与两个横板3固定连接，两个定位套9的外侧均活动套接有限位轴12，且限位轴12的两端分别与两个横板3固定连接，利用限位轴12对移动夹套6和定位套9的纵向移动进行限位，确保移动夹套6和定位套9能够稳定的进行纵向移动，使得穿过的粗铜丝能够保持在两个移动夹套6、两个定位套9的正中位置。

请参阅图2和图5，竖管7的内部设有弹簧16，弹簧16的一端与第二活塞17远离第二推轴8的一侧活动连接，竖管7的一侧设有定位管18，定位管18的内部设有远离第二活塞17一侧的电磁铁19，定位管18内活动套装有可水平移动的磁板21，电磁铁19在通电时与磁板21磁性相斥，磁板21远离卡轴20的一侧固定连接有卡轴20，卡轴20的一端可延伸至竖管7的内侧，请参阅图1，两个定位套9的相对侧分别设有电触片11，两个电触片11与电磁铁19串联在同一电路上，利用弹簧16的弹力作用，使得两个拉丝模组件始终保持相向移动的状态，此时，粗铜丝的内径大于拉丝模具的模孔内径，两个拉丝模组件不能完全接触，当粗铜丝拉细后与拉丝模具的模孔内径相同时，两个定位套9上的电触片11刚好接触，第二活塞17的顶部刚好移动到磁板21的下方，使得电磁铁19通电，产生对磁板21的磁斥力，使得磁板21推动卡轴20移动到竖管7内，对第二活塞17的向上移动进行限位，确保在后续进行拉丝工作时，两个拉丝模组件不会分离，以保证拉丝效果，并且在粗铜丝在初始阶段的拉细期间，铜丝始终位于两个拉丝模组件的内侧，在粗铜丝拉细到与拉丝模具的模孔相适配后，拉细后的粗铜丝刚好位于模孔内，从而无需在初步拉细粗铜丝后再进行穿模，进一步提高了拉丝机的工作效率。

请参阅图6，电触片11设于定位套9的外侧，且电触片11与限位轴12错位，确保电触片11随定位套9纵向移动不受到限位轴12的影响，两个电触片11分别电连接有导线，其中一根导线与电磁铁19上缠绕的导线电连接，另一根导线与电源的一个电极电连接，电源的另一个电极与电磁铁19上导线的另一端电连接，且导线上设置开关，在两个电触片分开时，电磁铁19处于断电的状态，磁板21对电磁铁19铁块磁吸力使得卡轴20位于竖管7内，不影响第二活塞17的纵向移动，并且，在两个定位套9接触后，两个电触片11接触，电磁铁19通电，使得卡轴20的一端移动至竖管7内刚好卡在第二活塞17的上方，进而能够避免拉丝时，第二活塞17上移，确保两个拉丝模组件在拉丝过程中始终保持接触的状态。

请参阅图1和图7，两个横板3之间固定连接有位于定位套9一侧的挡板15，且挡板15的一侧与竖板2的侧面固定连接，挡板15的中部开设有圆形孔，圆形孔的内径大于粗铜丝的内径，且挡板15与定位套9、拉丝模套10的一侧活动连接，利用挡板15在定位套9、拉丝模套10的一侧进行限位阻挡，防止在拉丝过程中受力，导致限位轴12受力弯曲的情况。

该镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机在使用时，首先将待拉丝处理的粗铜丝的一端依次穿过两个移动夹套6、两个拉丝模套10并固定到收线盘上，然后，由两个进油管13分别向两个油缸4内注油充压，使得两个油缸4内的第一活塞14在油压作用下移动，进而使得两个移动夹套6相向移动夹紧粗铜丝，再控制收线盘进行正常的收卷拉制铜丝，移动夹套6和收线盘之间的粗铜丝逐渐拉细，铜丝，在弹簧16的弹力作用下，两个定位套9分别带动两个拉丝模套10保持相向移动，直至两个定位套9、拉丝模套10完全接触，两个拉丝模套10之间的模孔恰好与初步拉制后铜丝的内径相同，此时，两个电触片11接触，使得电磁铁19通电产生对磁板21的磁斥力，磁板21推动卡轴20移动到竖管7的内侧，从而防止第二活塞17纵向移动，确保两个拉丝模套10在拉丝工作时不会分离，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机，包括机座（1），机座（1）的顶部固定连接有竖板（2），其特征在于：所述竖板（2）上设有两个横板（3），两个横板（3）之间设有可纵向移动的两个移动夹套（6），两个移动夹套（6）可夹紧固定穿过的粗铜丝，两个横板（3）之间还是设有可纵向移动的两个拉丝模组件，两个所述拉丝模组件相互接触后构成完整的拉丝模具，两个拉丝模组件分别位于两个移动夹套（6）的一侧，粗铜丝的一端一次穿过两个移动夹套（6）和两个拉丝模组件并固定到收线盘上，两个所述移动夹套（6）夹紧粗铜丝后，由收线盘旋转收卷粗铜丝，直至两个拉丝模组件完全贴合后，两个所述移动夹套（6）分离。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机，其特征在于：所述横板（3）上固定安装有油缸（4），所述油缸（4）远离横板（3）的一端均接通有进油管（13），所述油缸（4）内活动套装有可纵向移动的第一活塞（14），所述第一活塞（14）上固定连接有第一推轴（5），且第一推轴（5）远离第一活塞（14）一端与移动夹套（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机，其特征在于：所述移动夹套（6）的内侧设有若干弧形凸起，且弧形凸起线性阵列在移动夹套（6）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机，其特征在于：所述拉丝模组件包括定位套（9）和拉丝模套（10），所述定位套（9）的顶部与第二推轴（8）的底端螺纹套接，所述定位套（9）的内侧固定套装有拉丝模套（10），所述拉丝模套（10）的内径由左至右均匀减小，两个所述定位套（9）在第二推轴（8）的推动下接触后，两个所述拉丝模套（10）的内部形成完整的模孔。

5.根据权利要求4所述的一种镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机，其特征在于：所述移动夹套（6）和定位套（9）的外侧分别活动套装有限位轴（12），所述限位轴（12）的两端分别与两个横板（3）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机，其特征在于：所述竖管（7）的内部设有弹簧（16），所述弹簧（16）的一端与第二活塞（17）远离第二推轴（8）的一侧活动连接，所述竖管（7）的一侧设有定位管（18），所述定位管（18）的内部设有远离第二活塞（17）一侧的电磁铁（19），所述定位管（18）内活动套装有可水平移动的磁板（21），所述电磁铁（19）在通电时与磁板（21）磁性相斥，所述磁板（21）远离卡轴（20）的一侧固定连接有卡轴（20），所述卡轴（20）的一端可延伸至竖管（7）的内侧，两个所述定位套（9）的相对侧分别设有电触片（11），两个所述电触片（11）与电磁铁（19）串联在同一电路上。

7.根据权利要求6所述的一种镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机，其特征在于：所述电触片（11）设于定位套（9）的外侧，且电触片（11）与限位轴（12）错位，两个所述电触片（11）分别电连接有导线，其中一根导线与所述电磁铁（19）上缠绕的导线电连接，另一根导线与电源的一个电极电连接，电源的另一个电极与电磁铁（19）上导线的另一端电连接，且导线上设置开关。

8.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝加工用粗铜丝拉丝机，其特征在于：所述机座（1）上固定连接有挡板（15），所述挡板（15）的两侧还分别与两个横板（3）固定连接，且挡板（15）与定位套（9）、拉丝模套（10）的一侧活动连接，挡板（15）的中部开设有圆形孔，圆形孔的内径大于粗铜丝的内径。

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